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铸造厂安全检查表格模板一、概述铸造厂是生产铸件的重要场所，安全生产至关重要。
为了确保铸造厂的安全生产，需要进行定期的安全检查。
本表格模板旨在帮助铸造厂管理人员进行安全检查，及时发现和整改安全隐患，保障员工生命安全和工厂财产安全。
二、表格结构和内容1.序号2.检查项目3.检查内容及标准4.检查情况记录5.整改情况记录三、具体内容1.序号：列出每次安全检查的序号，便于追溯和记录。
2.检查项目：包括铸造厂生产过程中的各个安全环节，如熔炼、造型、浇注、落砂等。
3.检查内容及标准：根据相关安全法规和标准，对每个检查项目进行详细描述，包括安全设施、设备性能、操作规程等。
例如，熔炼环节需要检查炉体是否牢固，烟气处理设施是否正常工作等。
4.检查情况记录：记录实际检查情况，如发现的问题、整改措施和完成时间等。
5.整改情况记录：对前次检查中发现的问题进行跟踪，记录整改完成情况，对未整改的问题进行备注说明。
以下是一个具体的铸造厂安全检查表格模板示例：检查时间：XXXX年XX月XX日检查项目：熔炼环节检查内容及标准：1.炉体是否牢固2.烟气处理设施是否正常工作检查情况记录：检查中发现炉体螺丝松动，已及时加固。
烟气处理设施运行正常。
整改情况记录：已安排维修人员加固炉体螺丝，预计整改完成时间为XX小时。
四、使用建议1.定期进行安全检查，确保各项安全设施和设备处于良好状态。
2.安排专人负责安全检查表格的填写和跟踪整改情况，确保问题得到及时解决。
3.对发现的问题进行分类汇总，分析原因，制定预防措施，提高安全生产水平。
4.结合实际情况，不断完善安全检查表格的内容和标准，提高安全检查的有效性。
总之，铸造厂安全检查是保障安全生产的重要手段之一，通过本表格模板，可以更加规范、科学地进行安全检查，及时发现和整改安全隐患，确保铸造厂的安全生产。
铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表范文一、铸造设备安全检查1. 检查铸造设备的电气线路是否正常，是否存在漏电隐患；2. 检查铸造设备的液压系统是否正常运行，是否存在泄漏现象；3. 检查铸造设备的气动系统是否正常，是否存在漏气现象；4. 检查铸造设备的机械传动部件是否紧固，是否存在松动现象；5. 检查铸造设备的安全防护装置是否完好，是否存在缺损；6. 检查铸造设备的工作环境是否良好，是否存在噪声、粉尘等安全隐患；7. 检查铸造设备的使用人员是否经过相关培训，是否熟悉操作规程；8. 检查铸造设备的消防设备是否齐全，是否易于操作；9. 检查铸造设备的周围是否存在堆放杂物、阻碍安全生产的情况；10. 检查铸造设备的维护记录是否完整，是否存在未及时处理的故障。
二、铸工浇注包安全检查1. 检查铸工浇注包的存放位置是否合理，是否存在堆放过高的情况；2. 检查铸工浇注包的堆放平稳，是否存在倾倒倒塌的危险；3. 检查铸工浇注包的标志是否清晰，是否易于识别；4. 检查铸工浇注包是否出现开裂、渗漏等损坏情况；5. 检查铸工浇注包的包装材料是否符合安全要求，是否存在易燃、易爆等隐患；6. 检查铸工浇注包的存放区域是否干燥、通风良好，是否存在潮湿、密闭等安全隐患；7. 检查铸工浇注包的周围是否存在易燃物品、明火等火灾危险；8. 检查铸工浇注包的使用人员是否佩戴个人防护装备，是否按照操作规程进行操作；9. 检查铸工浇注包的使用人员是否经过相关培训，是否熟悉安全操作程序；10. 检查铸工浇注包的使用记录是否完整，是否存在未及时处理的问题。
三、安全隐患排查及处理1. 对检查中发现的安全隐患进行详细记录，并标注优先级和处理要求；2. 组织相关部门对安全隐患进行处理，确保及时消除隐患；3. 加强安全培训和宣传，提高员工的安全意识和应急处理能力；4. 定期对铸造设备和铸工浇注包进行维护保养，确保设备的正常运行和浇注包的安全使用；5. 建立健全安全监管机制，加强对铸造设备和铸工浇注包的日常巡查和管理；6. 定期对铸造设备和铸工浇注包进行安全评估和检验，确保其符合相关安全标准。
主要工艺流程介绍
砂型铸造生产包括制作木模型、配砂、制芯、造型、合箱、炉料准备、金属熔化、浇注、落砂及清砂等工序。
生产工艺流程如下：
主要生产设备和装置
生产的主要设备如下：
序号设备名称规格型号单位
1 热风冲天炉5t/h 台
2 热风冲天炉h 台
3 树脂砂处理成套设备S25/2 台
4 抛丸清理机Q3730 台
5 碳硫高速分析仪QL-CS2H 台
6 三元素分析仪QL-BS3A 台
7 门式起重机台
主要原材料、产品和废物
铸造生产需要的主要原料是生铁、焦炭和型砂，另外还有添加剂（铁合金、球化剂、树脂等）和制造木模型的木料。
生产的产品为灰口铸铁和球墨铸铁铸件。
废物是冲天炉熔融生铁时冒的烟气，在浇注
铸型时，型芯和涂料中的各有机物质释放出大量的有害气体。
周边环境及总平安全检查表法评价
工艺安全检查表法评价
公用工程和特种设备安全检查表法评价
安全控制措施安全检查表法评价
综合安全管理安全检查表法评价。
安全生产检查汇总表1、生产线消防给水，应采用环状管网供水。
2、供水系统应设两路独立电源供电，供水泵应设置备用水泵。
1、从事氧气管道检修、维护和操作的人员，应通过有关安全技术培训，并经考核合格方可上岗2、新敷设的氧气管道应脱脂、除锈和钝化；氧气管道在检修和长期停用后再次使用，应预先用无油压缩空气或氮气彻底吹扫。
3、氧气管道的阀门，应选用专用阀门。
31氮气使用氮气瓶时应远离熔炼炉、保温炉等高温设备；氮气瓶应有防倾倒措施1、燃油管道和天然气管道施工完毕，应进行强度试验和严密性试验。
2、天然气进入车间前的管道，应装设可靠的隔断装置；在管道隔断装置前、管道的最高处及管道的末端，应设置放散管；放散管口应高出天然气管道、设备和走台及人员巡检点4m以上，且应引出厂房外。
1、拆炉作业的危险区域内不应有人员通行或停留。
2、施工区应有足够照明，危险区域应设立警示标志及临时围栏等。
3、有可能泄漏天然气、氧气等其他有害气体与烟尘的部位，应采取防护措施。
4、高处作业人员应佩戴安全带。
5、修炉用的脚手架应连接牢固，并经检查确认。
1、修炉之前，应切断氧气，移开氧枪，切断炉子倾动和氧枪横移电源；关闭散料仓，切断气源；炉口应支好安全保护棚，切断钢包车和渣车电源。
2、在炉体内外作业，除执行停电挂牌制度外，还应将炉体倾动制动器锁定1、倾动式炉子修炉时，倾动装置应锁定，液压站关闭。
2、施工前办理风、电、气、水等停用确认手续。
3、按照规程进行炉体维修任务。
1、应按设备维护规程的规定，按时检修设备，不应拖延。
2、设备大修应明确相应的指挥协调机构，并明确各单位安全职责。
参加检修工作的单位，应在检修组织协调机构统一指导下，按划分的作业地区与范围工作。
检修现场应配备专职安全员。
3、检修之前，应有专人对电、天然气、蒸汽、氧气、氮气等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火的审批手续。
4、检修中拆除的安全装置，检修完毕应及时恢复。
安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归档。
铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表范本1. 设备检查1.1 检查设备是否完好，无裂纹、断裂或其他损坏情况。
1.2 检查设备是否稳定，无晃动、松动或倾斜的情况。
1.3 检查设备是否正确安装，无错位或错位过大的情况。
1.4 检查设备的电气线路是否正常，无暴露、损坏或接地不良的情况。
1.5 检查设备的液压系统是否正常，无泄漏、异常噪音或压力过高的情况。
2. 熔铁操作2.1 检查熔铁炉是否符合操作规程，无渗漏、断裂或其他损坏情况。
2.2 检查熔铁操作区域是否清洁整齐，无杂物、堆积物或滑倒物的情况。
2.3 检查熔铁操作区域是否通风良好，无异味、烟雾或有害气体的情况。
2.4 检查熔铁操作人员是否佩戴足够的防护装备，包括熔铁手套、防火服和护目镜等。
2.5 检查熔铁操作人员是否熟悉操作程序，遵循正确的熔铁操作步骤。
3. 浇注包操作3.1 检查浇注包是否符合规格要求，无破损或扭曲变形的情况。
3.2 检查浇注包是否正确固定，无松动、偏移或滑动的情况。
3.3 检查浇注包操作区域是否清洁整齐，无杂物、堆积物或滑倒物的情况。
3.4 检查浇注包操作区域是否通风良好，无异味、烟雾或有害气体的情况。
3.5 检查浇注包操作人员是否佩戴足够的防护装备，包括防火服、护目镜和防护手套等。
3.6 检查浇注包操作人员是否熟悉操作程序，遵循正确的浇注包操作步骤。
4. 浇注工艺4.1 检查浇注工艺是否符合规程要求，包括浇注温度、浇注时间和浇注速度等参数。
4.2 检查浇注过程中是否有异常情况发生，如冒泡、爆炸或溅溢等。
4.3 检查浇注过程是否有足够的人员进行监控和操作，确保安全措施得以有效执行。
4.4 检查浇注过程中是否有适当的防护措施，如设置防护罩、围栏或警示标识等。
4.5 检查浇注后是否及时清理浇注区域，防止杂物积聚或滑倒事故的发生。
5. 废料处理5.1 检查废料处理区域是否符合环保要求，无废料堆积、溢出或泄漏的情况。
5.2 检查废料处理设备是否正常运转，无故障、故意破坏或安全隐患的情况。
