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接触线检调一、周期200km/h及以下区段正线检调周期为12个月，侧线为24个月。
二、适用范围适用于接触线的线面校正、校直、磨耗测量和调整接触线位置、接触线补强等作业。
三、作业项目校正接触导线线面、校正接触导线波浪弯、测量接触导线磨耗、检调接触线拉出值（之字值）、检调接触线高度、检查接触线补强四、技术标准1、在曲线区段，接触线与承力索的连线应该垂直于轨平面，直线区段接触线呈“之”字型布置。
2、接触线之字值、拉出值（含最大风偏时跨中偏移值）应符合：200km/h以下区段：直线区段200－300mm；曲线区段根据曲线半径不同在0－350mm之间选用。
200km/h及以上区段：设计值±20mm，并保证在0-300mm间。
同时，应满足受电弓动态包络线的要求。
3、接触线高度应符合：（1）最高高度不得大于6500mm，最低高度不得小于5700mm。
（2）当隧道间距不大于1000m时，隧道内、外的接触线可取同一高度。
（3）符合设计要求，并结合接触线坡度同时调整。
4、接触线坡度（工作支）应符合：（1）标准值：120km/h及以下区段≤3‰；120~160km/h区段≤2‰；200km/h区段≤2‰；坡度变化率不大于1‰；安全值：120km/h及以下区段≤5‰；120~160km/h区段≤4‰其他同标准值。
（2）160km/h及以上区段定位点两侧第1根吊弦应等高，相对定位点的高度允许偏差±10mm；但不得出现V字型。
（3）200km/h区段相邻两吊弦的高差不得大于10mm。
相邻两悬挂点的高差不得大于30mm。
5、接触线不得偏磨和扭面。
6、接触线硬弯不得超过0.2mm。
7、200km/h及以上区段，正线接触线不允许接头。
200km/h以下区段，正线接触线接头不超过2个，接头处必须有负驰度。
8、接触线接头距悬挂点的距离应不小于2m。
9、中心锚结所在跨距内避免出现接头，各接头距离不小于150m。
10、接触线磨耗和损伤后不能满足规定的机械强度安全系数时，若系局部磨耗和损伤，可以加补强线或切除损坏部分重新接续，若系普遍磨耗和损伤则应更换；接触线接头、补强处过渡平滑。
接触网柔性分段绝缘器检修作业指导书2014-01-23发布 2014-01-24实施目录1编制依据 (1)2作业条件 (1)3准备工作 (1)4安全注意事项及危险点控制措施 (3)5作业标准、内容与周期 (3)6作业内容 (4)接触网柔性分段绝缘器检修作业指导书1编制依据1.1设计资料：接触网平面布置图、安装图等。
1.2设备及零部件资料。
2作业条件2.1环境条件2.1.1 环境温度：-10℃～+40℃(隧道外)；-5℃～+40℃(隧道内)2.1.2 最大风速：30m/s2.1.3 覆冰厚度：5mm2.1.4 海拔高度：≤1000m2.1.5 相对湿度：日平均值不大于95%；月平均值不大于90%；有凝露2.1.6 污秽等级：重污区2.1.7 地震烈度：7度2.1.8 雷暴级别：中雷区2.2对人员的要求2.2.1 现场工作人员的身体状况、精神状态良好。
2.2.2 检修作业人员应具备高压电工证、进网许可证、岗位资格证、安全合格证，工作领导人还应具备施工负责人证。
2.2.3 施工负责人必须是经公司施工负责人资格考试合格批准。
3准备工作3.1人员组织及分工4安全注意事项及危险点控制措施4.1作业过程中严格遵守《接触网安全作业规程》规定。
4.2高空作业人员扎好安全带选好站立方向，作业一定要系好安全带，检查锁扣是否到位。
4.3使用车梯作业要有防滑、防倾倒措施。
4.4作业组人员要严格穿戴防护用品，设置防护的安全措施要完善正确，所使用的安全用具、防护工具要完好。
4.5推动车梯通过道岔时，推梯人员须确认道岔开通位置正确，以防车梯掉道倾倒。
4.6曲线半径区段作业时，作业人员注意必须站在曲线外侧，以防线索滑脱伤人。
4.7车辆段作业时，严禁将金属体工器具、材料同时接触两根钢轨，车梯不得短接轨道绝缘。
4.8受力部件螺栓的拆卸和调整，必须先卸载后再进行。
5作业标准、内容与周期5.1柔性分段绝缘器检修标准5.1.1 分段绝缘器的安装方式和绝缘性能应符合产品安装使用说明书要求；5.1.2 分段绝缘器上的两极靴枝间距应为65mm，允许误差+5mm；5.1.3 分段绝缘器中点偏离线路中心线不应大于50mm；5.1.4 分段绝缘器接头处过渡平滑、连接牢固，无偏磨和滑移；绝缘器接头处接触线磨耗须满足规定的机械强度安全系数；5.1.5 分段器整体框架不扭曲，工作面平行于轨平面，受电弓通过时过渡平稳。
接触网作业指导书接触网作业指导书编制：复核：审批：一、基坑开挖施工1、人员组织2、工机具3、施工步骤基础施工采用软土路基接触网支柱基础类型。
（1）．工艺流程（2）．操作方法①、施工准备确认基坑类型、支柱限界，清理工作面；将需要开挖的路肩面整理平整，去除杂物，安设防道碴挡板；如遇到下雨等恶劣天气，禁止开挖基坑，已开挖未成形的基坑除加强支护、回填外，还应加强巡视、监测力度，确保路基稳定性。
基础与既有水沟位置重叠堵塞水沟时，基础浇筑完成后，及时进行水沟改移，改移后的水沟过水断面与既有保持一致。
②、基础坑开挖临线基坑开挖时，利用无列车时段开挖。
基坑开挖分两步走，第一步，按照基坑开口尺寸开挖至设计深度后，用编织袋装土将已开挖部分回填；第二步，第二天进行基坑放大角开挖、基础浇筑。
限界3.1米H型独立钢支柱基础开挖限界2.870米，基坑开挖，基础坑开挖尺寸0.7*0.7米，安装防护板。
下挖约200mm～500mm 后，开始安装防护板；随时用碎石或土将防护板与坑壁的间隙填满；按上述程序每挖200mm安装一层防护板，直至坑深达到标准为止。
基坑开挖深度为1.5米。
③、开挖放大角：基础开挖尺寸达到要求后（深1.5米）坑底用支护木板于坑四周支护，拆除坑底防护挡板，开挖放大角，中间柱放大角为开挖0.75米，下锚柱放大角为开挖0.95米。
每开挖一个放大角后用编织袋装土将放大角回填。
当四个放大角全挖好后，取出装土编织袋立即浇筑基础。
④、接触网基坑坍塌防范措施：（1）基础坑开挖下挖约500mm后，开始安装防护板；随时用碎石或土将防护板与坑壁的间隙填满；按上述程序每挖500mm安装一层防护板，直至坑深达到标准为止。
（2）防护板安装防护板安装顺序应由坑口向坑底安装；基坑开挖先挖四周一层，再往中间挖，每下挖约500mm，设置一层防护板；随时用碎石或土将防护板与坑壁的间隙填满；按上述程序挖一层，安装一层防护板，下层防护板的交错方式应与上层相反（即上层为b向坑中心缩进顶住a，下层为a向坑中心缩进顶住b）直到直到坑深达到标准为止。
沾昆二线上部作业指导书编制说明：本指导书是根据铁二院设计文件及各种施工安装图、《铁路电力牵引供电施工规范》TB10208-98、电化局颁施工工艺制定，包括软横跨、腕臂安装、接触线悬挂调整、吊弦安装、接地跳线、地线的安装、拉线安装、电连接安装等作业内容，作业中的安全保证措施执行《铁路工程施工安全技术规程（上、下）》TB10401.1-2003中有关规定及安质部制定的上部作业安全措施；作业质量保证措施遵循《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》TB10421-2000及内控要求。
为确保工程质量各级施工及技术人员认真执行，如有疑问与工程部联系。
一、拉线安装（1）钢柱全补偿下锚时，承力索承锚角钢应向线路侧偏，接触线承锚角钢向田野侧偏，两角钢中心应有30mm以上的距离，且螺栓密贴支柱，顶丝紧固。
（2）拉线角钢应水平并与支柱密贴，拉线绷紧。
两条拉线受力应均衡，拉线回头长度宜为500mm、绑扎100mm。
（3）UT型楔形线夹螺扣外露长度应为：拉线受力后不小于20mm，且不得大于60mm。
（4）UT型楔形线夹拉线线夹的受力面应安装于线路侧（鼓肚朝田野），销钉应钉帽向上。
二、支柱装配（1）腕臂底座安装高度：导高为6000mm时，安装高度为5510mm；导高为6450mm时，安装高度为5960mm。
腕臂上下底座间距一般为1800 mm。
特出情况，跨线桥两端及隧道依设计根据设计确定。
（2）棒式绝缘子安装时,压板在上、泻水孔在下。
（3）定位环缺口向下，承力索座距套管双耳300 mm。
平腕臂外露距承力索座不大于300 mm（隧道除外）。
（4）各种底座、肩架应与支柱密贴、平整，型号符合设计要求。
（5）腕臂及定位器无偏移时温度为250C，腕臂及定位器的偏移量应根据温度调整。
（6）腕臂安装后应满足悬挂位置及结构高度的要求，以保证承力索架设后悬挂点高度的要求，其偏差为±50mm；悬挂点水平位置要求：因全线均采用全补偿简单直链形悬挂，直线时位于导线正上方允许施工偏差±50mm，位于曲线地段承力索与接触线之间的连线应垂直于轨面连线允许向曲线内侧偏差不超过50mm，不允许偏向曲线外侧。
分段绝缘器检修作业指导书1、目的：本标准规定了客运专线接触网分段绝缘器的检调、更换作业程序及技术标准。
2、适用范围：本标准适用于客运专线SICAT8WL-5545/8轻型分段绝缘器维修保养以及更换作业。
3、所需人员、机具、材料：3.1 所需人员3.2 主要工机具3.3 主要材料设备4、作业流程、项目及方法：4.1流程图4.2方法4.2.1 作业准备按规程要求填写工作票并交付工作领导人，工作领导人向作业组全体成员宣读工作票、分工并进行安全预想，检查工具、材料。
4.2.2 完成安全措施做好安全措施，工作领导人确认完成安全措施后，通知各作业组开工。
4.2.3检查测量①主框架结构检查主框架结构是否平稳，有无塌腰和剐弓现象。
②主绝缘滑道检查主绝缘及绝缘子支装座有无裂纹、烧伤、破损和老化，并清扫绝缘部件。
检查两绝缘滑板的工作面与轨面是否平行，导流板与主绝缘衔接处过渡是否平滑，须用600mm长的水平尺模拟受电弓滑过绝缘器工作面进行检查，若有缺陷，则视情况处理。
③导流滑道导流板的下部球状部分磨损高度。
检查铜导流滑道消弧角变形，损坏，测量消弧角间距，检查消弧角是否有放电痕迹。
④绝缘滑道底面分段绝缘器的绝缘滑道底面是否形成一条炭化通道。
⑤承力索分段绝缘子检查分段绝缘子伞裙有无破损、撕裂、气泡、老化，接缝有无开胶等缺陷，电镀层有无剥落现象等。
⑥工作高度、与轨面是否平行，对线路中心的偏移量A使用接触网多功能检测仪测量分段绝缘器两侧接头线夹处接触线高度（H1、H2），与两侧吊弦测量数据（取平均值H3）比较，查看分段绝缘器顺线路方向是否平行（△H=H1-H2）和相对与两侧吊弦是否存在一定的负弛度（△P=H3-H）。
B使用接触网多功能检测仪测量分段绝缘器长、短滑板工作面与轨面连线的高度（H4、H5），检查垂直线路方向是否平行（△H=H4-H5）。
C使用接触网多功能检测仪测量分段绝缘器两侧接头线夹处接触线对线路中心的偏移量，确定绝缘器中心（顺线路方向）与受电弓中心偏移是否超过标准。
第十章分段绝缘器安装调整1. 适用范围适用于营业线接触网工程分段绝缘器安装调整。
2. 作业准备2.1 内业技术准备阅读、审核有关设计图纸、设计文件，实施性施工组织设计，澄清有关技术问题；熟悉本标段所采用的有关规范、规程和技术标准；熟悉采用的新工艺、新标准、新材料。
制定针对本条线的施工安全保证措施，提出应急预案并实际演练，对施工人员进行技术交底，并对施工人员进行上岗前技术培训及安全培训，考核合格后方可持证上岗作业。
2.2 外业技术准备2.2.1 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据的收集，包括线路资料、道岔资料、路基相关资料等的收集。
2.2.2 检查分段绝缘器材料的外观质量。
3. 技术标准3.1 按设计要求检查材料质量。
3.2 安装分段绝缘器悬挂装置绝缘棒后应保证承力索张力和腕臂偏移值不发生变化。
3.3 承力索、接触线应在同一平面内，并位于线路轨平面垂直中心位置。
3.4 接触线应平直，不得有弯曲扭面现象。
3.5 分段绝缘器安装后应保证吊弦、定位器偏移值及追托b值等参数不变。
3.6 分段绝缘器安装高度，严格按照设计行车速度所要求的抬升力，用钢尺测出所安装的高度值，施工严格按此值施工，施工允许偏差±5mm。
3.7 分段绝缘器滑轨固定线夹的螺栓应安装在长孔中。
3.8 滑轨下缘应低于绝缘棒终端金具下缘2-3mm，以保证接触线到滑轨和滑轨到绝缘棒的平稳过渡，受电弓不应与滑轨端部发生撞击。
同时，受电弓滑板至少与一个滑轨始终接触。
4. 施工程序与工艺流程4.1 施工程序施工准备→测量安装定位→测量分段安装高度→安装悬挂装置→安装分段绝缘器→模拟准滑4.2 工艺流程施工准备测量安装定位测量分段安装高度安装悬挂装置结束安装分段绝缘器模拟准滑5. 施工要求5.1 施工前准备施工前检查悬挂调整是否已完成，对照施工表和技术交底，熟悉现场分段绝缘器的位置，检查并组装分段绝缘器，仔细阅读出厂说明书。
检查工具是否齐全，落实人员并做好分工。
铁路分段绝缘器检修作业指导书1.目的规范西安铁路局普速铁路接触网分段绝缘器检修作业程序及标准。
2.范围适用于西安铁路局普速铁路接触网分段绝缘器检修作业。
3.作业准备编号：XA-GD-JCW-17设备型号菱形分段绝缘器、无弯矩防污型分段绝缘器、消弧式分段绝缘器分段绝缘器检修作业指导书检修等级Ⅱ级维修检修周期6个月作业人员高空操作人员2人地面辅助人员1人作业类型停电作业作业工具卡线器/链条式紧线器/水平尺/钢卷尺/单绳/接触网多功能检测仪/力矩扳手/短封线/游标卡尺/弹簧秤/平锉/十字螺丝刀作业材料同型号分段绝缘器/防腐油/吊弦/φ4.0镀锌铁线/承力索吊弦线夹/零配件（螺栓、螺母、垫片、开口销等）/抹布/清水/中性清洗剂安全风险卡控关键1.检修分段绝缘器前，必须先加装短封线。
2.禁止踩踏分段绝缘器。
参考资料1.铁运[2007]69号《接触网安全工作规则》和《接触网运行检修规程》2.TB10421-2003《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》3.TB/T2075.1～2075.23-2010《电气化铁路接触网零部件》4.作业流程4.1 菱形分段绝缘器4.1.1 高空操作人员A目视检查分段绝缘器主绝缘有无烧伤、裂纹、破损、老化。
分段绝缘器主绝缘烧伤面积超过有效绝缘长度的20%时进行更换，更换方法执行《分段绝缘器更换作业指导书》。
4.1.2 高空操作人员B目视检查分段绝缘器吊弦状态。
吊弦状态不良时，拆除既有吊弦线夹及吊弦，用25N•m力矩扳手安装新吊弦线夹及吊弦。
4.1.3 高空操作人员A目视检查各部零件有无裂纹、烧伤。
零部件有裂纹、烧伤时，更换方法：4.1.3.1 高空操作人员A在分段绝缘器两侧各安装一个卡线器，高空操作人员B用3T链条式紧线器连接两个卡线器，紧链条式紧线器至分段绝缘器卸载；4.1.3.2 高空操作人员A拆除裂纹、烧伤零部件，用25N•m或44N•m（M10螺栓使用25N•m，M12螺栓使用44N•m）力矩扳手安装新零部件；4.1.3.3 高空操作人员B松链条式紧线器至分段绝缘器受力，拆除链条式紧线器、卡线器。
分段绝缘器安装施工作业指导书1 施工准备1.1劳动组织序号项目单位数量备注11施工负责人人 1 全面负责22作业人员人 43 作业车司助人员人 24 防护人21.2工机具序号名称规格单位数量备注1 作业车辆 1 带有检测弓2 作业凳0.9M 个 1 自制3 链条葫芦3T 个 14 紧线器把 2 95/120型5 梅花扳手13、17 把1/16 呆扳手13、17 把1/17 带直套筒力矩扳手13、17 套 1 100N.m8 激光测量仪DJJ-8 台 19 水平尺把 110 断线钳弧口把 111 弹簧秤20kg 个 112 电工工具套 513 铜槌把 114 硬木块块 215 安全帽顶若干人均一顶16 安全带条 417 防护用品套 21.3主要材料、设备序号名称规格单位数量备注1 分段绝缘器设计型号套 3 根据施工表2 2 承力索终端锚固设计型号套 6 95型3 3 接触线终端锚固设计型号套 6 分段自带4 胶带设计型号盘 22 安装方法2.1工艺流程图2.2操作程序 2.1.1施工准备（1）根据施工计划，从库房领取压接材料，并进行外观质量及规格型号检查核对。
（2）将施工所需材料和工具提前装在安装作业车上。
2.1.2测量安装位置（1）安装人员在封闭线路施工当天提前20分钟到达车站并上作业车做好准备。
（2）施工负责人指挥作业车司机对位，升作业台，作业人员上作业台，系好安全带，施工负责人将分段绝缘器中心点用线坠从下 引到承力索上，作业人员在承力索上作出标记。
（3）作业人员下车，用激光测量仪先测出分段绝缘器安装中心点。
2.1.3测量安装高度 用弹簧秤挂在安装位置中心向上提拉接触线，另一人配合用钢尺测量抬升量。
依据参数表，通过抬升力，测出需抬高的值，并作好记录。
2.1.4安装承力索绝缘子用紧线器将承力索紧到略有松弛时，将承力索绝缘子两端与连接好的承力索终端锚固线夹连接，插入螺栓销和开口销，确认螺栓连接无误后，松开紧线器。
时速160公里动力集中动车组D2修作业指导书前端开闭机构目录一、作业介绍 (3)二、作业流程图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)作业前准备 (5)手动操作 (5)自动操作 (7)作业完毕 (8)四、工装设备、检测器具及材料 (9)（一）工装设备、检测器具、工具清单 (9)（二）材料配件明细表 (9)一、作业介绍1．作业地点：库内。
2．适用范围：适用于时速160公里动力集中动车组前端开闭机构检修。
3．上道工序：防护号志插设作业4．下道工序：无5．人员及工种要求：5.1经培训合格并持《铁路岗位培训合格证书》的客车检车员（地勤机械师）。
5.2熟练掌握《时速160公里动力集中动车组运用维修管理暂行办法》（铁总机辆〔2018〕200号）相关标准。
6．作业要点：6.1 作业前按规定穿戴好防护用品，做好安全防护。
6.2 作业过程中严格执行呼唤应答制度。
6.3 作业过程中严禁在有电状态下，进入动力车车底，以防高压触电。
二、作业流程图三、作业程序、标准及示范1.1前端导流罩外观检查，开闭装置不许有裂纹、锈蚀、变形。
打开两侧检修门，检查电路控制箱及气路控制箱外观良好，螺母无松动。
1.2开启开闭装置方法一：开启：1.1.1开启动车组一位侧检修门。
1.1.2将电路控制系统上的三通阀由主供风转至外部排风，以排空系统内压缩空气1.1.3将解锁扳手（禾大力T29771）套在前端活动舱门下方左侧运动锁定机构的六角柱上，逆时针旋转六角柱，开闭装置左侧舱门从关闭位置解锁，六角柱位置如图所示。
1.1.4手动推动左侧舱门到开启位置。
1.1.5利用解锁扳手旋转六角柱，完成左侧舱门在开启位置的锁定，在锁定到位时有明显“咔嗒”声，手腕处能感觉到力值明显变化，在锁定完成后用手推动左侧舱门，若无法推动则表示舱门在开启位置锁定到位。
关闭：1.1.6将解锁扳手套在前端活动舱门下方左侧运动锁定机构的六角柱上，顺时针旋转六角柱，左侧舱门从开启位置解锁；1.1.7手动推动左侧舱门到关闭位置；1.1.8利用解锁扳手旋转六角柱，完成左侧舱门在关闭位置的锁定，在锁定到位时有明显“咔嗒”声，手腕处能感觉到力值明显变化，在锁定完成后用手推动左侧舱门，若无法推动则表示舱门在关闭位置锁定到位；1.3开启开闭装置方法二：开启：1.3.1开启动车组二位侧检修门。
时速160公里区段接触网分段绝缘器安装作业指导书1.1 适用范围时速160公里电气化铁路接触网分段绝缘器安装 1.2 作业准备1、内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实时性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
编制作业指导书，制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2、外业技术准备组建专业架子队，负责接触网分段绝缘器安装 1.3 技术要求1、承力索绝缘子连接的承力索终端锚固线夹应严格按回头制作工艺安装。
和承力索绝缘子安装连接后，应保证承力索张力和腕臂偏移值及下锚补偿b 值等原参数不变。
2、分段绝缘器安装后，应保证吊弦、定位器偏移值及坠砣b 值等原参数不变。
3、接触线应平直，不得有任何弯曲扭面现象。
4、分段绝缘器安装高度（分段绝缘器底面至轨面），应严格按表1所要求的抬升力，用钢尺测取安装高度增加值，即正常导高加所测值为分段绝缘器的安装高度值。
(A.B 两悬挂点的导高相加再除以二，再加增加值)施工应严格按此值施工，施工允许偏差为±5mm 。
5、接头线夹连接螺栓紧固力矩为55 Nm ，并沟线夹连接螺栓紧固力矩为25 Nm 以上，承力索吊弦线夹连接螺栓紧固力矩为25 Nm ，吊弦线夹的副螺母为ST 型时紧固力矩为40 Nm ，检测时用梅花扳手卡住，用力矩扳手检测达标。
6、受电弓和分段绝缘器的接触面应和轨面平行。
1.4 施工程序和工艺流程1、施工程序提报施工计划→测量安装位置→测量安装高度→安装承力索绝缘子→安装分段绝缘器本体→调整、安装吊弦装置→模拟冷滑→填写施工记录2、工艺流程 1.5 施工要求施工准备测量分段绝缘器的安装高度安装承力索绝缘子安装分段绝缘器本体模拟冷滑 测量安装位置调整、安装图2 吊弦安装示意图1、对操作人员进行技术交底和培训，使作业人员熟悉掌握操作方法和技术标准，清楚安全注意事项。
并进行样板安装，作业人员应通过考核，合格后方可上岗作业。
2、提前向运输部门提报封闭要点施工计划。
施工前应将作业车停放在邻近车站。
3、根据施工计划，从库房领取所需安装材料，并进行外观质量及规格型号检查确认。
4、将施工所需材料和工具提前装在安装作业车上。
5、施工当天，封闭点前20分钟作业人员达到作业车停放站，并上车准备。
1——并沟线夹 2——吊弦装置 3——调整螺栓M12·45 4——螺母M12 5——硅橡胶绝缘子 6——定位销 7——锚头 8----接头线夹 8a ——夹板 8b ——轴 8c ——螺栓M12·45 8d ——螺母M12 9——承力索绝缘子 10——短金属滑道 11——绝缘滑道托架 12绝缘滑道 13——长金属滑道14——螺栓M10·20 15——螺母M12图1 25KV 分段绝缘器图6、将吊弦支撑组装好，将包装零件的塑料 打开，把花蓝螺栓（4个）的螺母拧开，将螺扣拧到一半位置，螺栓上的开口销打开。
吊弦线取出，把心形环、压接套管装上，在一头压接，压接时，二压接套安装尺寸如下图，另一头在调整7、将接触线接头线夹的螺栓拧松，两个HM12调整螺栓拧松至从底部看不见螺栓。
2、施工工艺 1）测量安装位置①司机接到封闭线路命令后，听从车站值班人员指挥，启动作业车运行至安装地点。
②施工负责人指挥作业车司机对位，升作业台，作业人员上作业台，扶起作业凳，上凳，系好安全带，施工负责人将分段绝缘器中心点用线坠从下引到承力索上，凳上人员在承力索上作出标记。
③作业人员下车，用激光测量仪先测出分段绝缘器安装中心点。
2）测量安装高度作业平台施工人员用弹簧秤挂在安装位置中心向上提拉接触线，另一人配合用钢尺测量抬升量。
依据抬升参数表中的值，测出安装分段绝缘器的高度，并作好记录。
表1 接触线抬升参数允许行车速度（km/h ）单接触线的抬升力（N ）图3 螺栓安装示意图20 80 100 100 1601203）安装承力索绝缘子 ①作业人员上凳，用钢尺从中心点向两侧测出承力索终端锚固线夹安装位置，在两边适当位置安装承力索紧线器。
串连链条葫芦，连接牢靠后，开始紧链条葫芦，直至安装处承力索不受力为止。
在断线处两边缠紧胶带，以防绞线散股。
用弧口断线钳剪断承力索，注意预留好承力索终端锚固线夹回头的尺寸，严格按回头制作工艺要求安装好两侧的承力索终端锚固线夹。
②穿入螺栓销、带上螺母，安好开口销，将承力索绝缘子和两侧承力索终端锚固线夹连接好。
完成后，拆除链条葫芦和紧线器。
4）安装分段绝缘器本体①测量分段本体中心：从承力索绝缘棒中心，向导线处吊线坠，标记出中心，从中心向两侧分别量取514mm 标识。
②测量悬挂点及安装分段绝缘器处的接触线高度：用接触网激光测量仪测量。
③接头线夹安装：将接触线接头线夹的梢舳中心安装于据分段绝缘中心560mm 处，并根据接触线规格安装于和接头线夹相对应的位置，并将并沟线夹、辅助导线（辅助导线和接触线的规格相同）按图示位置安装。
将接头线夹螺栓用力矩扳手紧固，先中间后两边，拧3次。
接头线夹螺栓紧固力矩为55Nm.图6 接头线夹安装示意图注意:接头线夹上的副螺母紧固时，使用呆扳手紧固，拧副螺母的同时，螺栓需用力矩扳手固定，一人操作，同时和力。
并沟线夹（6个）不要拧紧，以能在 导向线上滑动为宜。
④安装导线、拉紧紧线器：卸下紧线器两边的止动销在接头线夹的后部，装上止动销。
止动销的金属链，不能放在止动销的线夹之间，要免影响分段绝缘器安装。
卸下紧线器和液压的堵头帽，连接、将旋塞指示放在“加载”的位置，手动液压泵加压。
图5 接头线夹安装示意图 图4 安装高度测量图7 紧线器安装示意图注意：堵头帽应放在工具箱内，以防损坏。
液压泵加压要缓，不能过度加压，以防接触线过分压缩，使锯线有困难。
在导线中部，用钢锯断线，用煨弯工具使导线向上弯曲45°角，在线夹端部锯断线头。
弯曲时，应使导线接触部分和线夹密贴。
⑤安装分段绝缘器本体：安装分段绝缘器本体，首先使本体上的沟槽套住接头线夹，利用液压泵上的松动旋塞，指示“卸载”的位置，用手尽可能慢慢的转动旋塞，同时观察紧线器的卸载情况，确保接头线夹免受冲击力，及其两轴嵌入分段绝缘器的U沟槽内，稳定30秒后，取下制动销，卸下紧线器。
5）调整、安装吊弦装置①把水平尺放在滑板端部向分段绝缘器中心50mm处，用扳手紧固调整螺栓，直到导线和滑板在同一水平面内，再拧紧防松螺母。
②将并沟线夹按示图位置循环拧紧，螺栓紧固力矩应在25Nm以上，且螺栓朝向应一致。
③在吊弦安装处附近，先用临时吊线（2.0铁线）把分段绝缘器本体和承力索绝缘棒连为一体，即将本体吊起，按测量数据，将分段绝缘器调安装高度。
作业车移出，用接触网激光测量仪检测，作业车返回，按检测结果调整到位。
④安装承力索吊弦，用梅花扳手拧紧承力索吊弦线夹螺栓，并用力矩扳手紧固到25Nm，吊弦线夹防松螺母紧固力矩为40Nm，再把吊向支撑花蓝螺丝上引线，并装心形环、压接管，基本调平后，压接吊弦，撤除临时吊线。
⑤调整花蓝螺丝，两组同时操作，用水平尺检测，使分段绝缘器下缘和轨面平行。
达标后，将其予以防松的螺母拧紧，并将固定线绕好。
⑥用水平尺从两个方向再次进行检测，沿导线和本体滑动，并通过本体，应保持同一水平度，不应有硬点，。
如连接处有硬点，可松并沟线夹的螺栓，进行微调，拧松的同时用肉眼从导线的一端观察，并用水平尺沿导线和本体全程滑动，确认达标后，再拧紧并沟线夹的螺栓，紧固力矩应符合要求。
再全面检查螺母紧固力矩，花蓝螺丝上的开口销是否全部打开，并使其全部达标。
图8 水平尺使用示意图图9 水平尺检测硬点⑦用激光测量仪检测分段绝缘器处的导高是否满足要求,并调整花蓝螺丝达标。
再用激光测量仪，检测分段绝缘器两侧的吊弦处的导高。
该处的导高和分段绝缘器处的导高差，形成一个坡度，即整个跨内接触线是一个负驰度的弧形，未达标，应更换吊弦调整达标。
以满足电力机车对弓网受流质量的要求。
6）模拟冷滑①全部完成后，作业车升弓，模拟电力机车分别以20、40、60km/h车速对分段绝缘器冷滑往返各一次，在受电弓通过时，观察其变化和造成的影响。
根据冷滑结果，再调整到最佳状态。
②如还有封闭点，按上述程2）~7）进行下一处安装作业。
7）结束①完成当日施工任务，收回工具、余料，放倒作业凳，降作业平台，在封闭点内，作业车返回停放地点。
②施工负责人填写施工记录。
1.6劳动组织1、劳动力组织方式：采用架子队组织模式序号项目单位数量备注1 施工负责人人 1 全面负责2 作业人员人 43 作业车司机人 2 正、副司机各1人4 防护人 3 车站1人、现场2人1.7 材料配置1、整箱（一整套）序号名称规格或型号单位数量备注1 分段绝缘器本体组 12 承力索绝缘子件 1 硅橡胶3 接头线夹套 2 带螺栓4 并沟线夹套 6 带螺栓5 吊弦支撑件 46 花蓝螺丝套 4 配钩环圆柱销7 吊弦线米 68 吊弦线压接管件1 169 心形环件810 承力索吊弦线夹件 211 承力索终端线夹套 22、自备材料分段绝缘器安装材料配置表序号名称规格单位数量备注1 螺栓销M18-60 件 22 螺母M18 个 23 开口销GB91——86 个 24 镀锌铁线 2.0 米 65 包扎布包扎绝缘子6 接触线750mm 根 2 平、直型号相同序号名称规格单位数量备注1 作业车台 1 带受电弓2 作业凳0.9m 个 1 自制3 链条葫芦30kn 个 14 紧线器个 2 承力索用5 紧线器个 2 接触线用6 梅花扳手16mm18mm 把2/27 力矩扳手16mm18mm 套 18 激光测量仪套 19 水平尺把 1 能测两方向10 断线钳弧口把 111 弹簧秤20kg 个 112 电工工具套7 人均1套13 安全帽顶7 人均1顶14 安全带条 115 压接钳套 116 呆扳手16mm 套 117 防护用具套 3 防护人员人均1套18 钢尺5m 把 119 活扳手450mm 把 120 工具袋个 221 钢锯把 1 带备用锯条22 线坠个 123 液压泵台 1 配合导线紧线器24 导线煨弯器把 125 小绳条 126 钢丝套子个 21.9 质量控制及检验1、质量控制1）承力索绝缘子连接的承力索终端锚固线夹应严格按回头制作工艺安装。
和承力索绝缘子安装连接后，应保证承力索张力和腕臂偏移值及下锚补偿b值等原参数不变。
2）分段绝缘器安装后，应保证吊弦、定位器偏移值及坠砣b值等原参数不变。
3）接触线应平直，不得有任何弯曲扭面现象。
2、质量检验1）分段绝缘器安装高度（分段绝缘器底面至轨面），应严格按表1所要求的抬升力，用钢尺测取安装高度增加值，即正常导高加所测值为分段绝缘器的安装高度值。
