阶段矿房法的矿块结构参数

（二）下向分层充填法
（三）分采充填采矿法
适用条件及特点：极薄（0.3~0.4米以下）高品位和贵 适用条件及特点：极薄（0.3~0.4米以下）高品位和贵 重矿体，矿石和围岩分别回采，采下矿石运出后，开 掘围岩充填采空区，并为继续作业的平台。 结构参数：阶段高度30~50米，矿块长25~30米或 结构参数：阶段高度30~50米，矿块长25~30米或 50~60米。 50~60米。 采切： 采切：脉内阶段运输巷道，天井，溜井，拉底巷道， 漏斗。 回采： 回采：自下而上水平分层回采，松动爆破，电耙出矿， 崩落围岩，充填，铺设地板垫层和溜井。 优缺点评述： 优缺点评述：贫化率低，便于在采场内进行手选矿石 和地压管理，适应性广。但是生产能力低，回采工艺 复杂，采矿成本高，不易实现机械化。
充填采矿法
（一）上向分层充填法
适用条件及特点： 适用条件及特点：矿石价值高，中稳以上，地表需保护的倾 斜和急倾斜矿体。矿块划分为矿房矿柱，两步骤回采，矿 房划分水平分层，自下而上逐层回采，同时向上逐层充填 采空区。 结构参数：阶段高度30~60 30~60米，矿体厚度小于10~15 10~15米时， 结构参数：阶段高度30~60米，矿体厚度小于10~15米时， 矿块一般沿走向布置，矿房长30~60米，有时可达100米以 矿块一般沿走向布置，矿房长30~60米，有时可达100米以 上，矿块垂直走向布置时，矿房长度即矿体厚度，一般50 上，矿块垂直走向布置时，矿房长度即矿体厚度，一般50 米内，宽8~10米。矿房间柱6~8米，顶柱4~5米，底柱5 米内，宽8~10米。矿房间柱6~8米，顶柱4~5米，底柱5米。 采切： 采切：阶段运输巷，穿脉巷道，行人滤水井，溜井，拉底巷 道。 回采： 回采：自拉底水平向上逐层进行。浅孔落矿，电耙出矿，胶 结充填。

回采巷道稳固、急倾斜或缓倾斜厚矿体、剔除矿石中夹石或分级出矿
阶段崩落法（回采高度等于阶段全高)
阶段强制
采准工程小、劳动生产率高、
成本低、作业安全
生产技术放矿要求严、大块率高、损失大
矿体厚大、形状规整、倾角陡、价值不高、矿石无结块无自燃无氧化
阶段自然
同上
同上
矿石拉底后借自重自然崩落、同上
2、充填采矿法
具体分类
应用条件
技术特点
优点
缺点
全面采矿法stope and pillar method
薄中厚、缓倾斜、矿岩稳固矿体
工作面沿矿体走向或倾向全面推进，回采过程中将夹石或贫矿留下形成不规则矿柱,维护采空区
采准工作量小,回采简单,成本低,木材消耗小,通风好
顶板暴露面积大安全性差,损失高，顶板和通风管理要求严格
崩落采矿法
以崩落围岩实现地压管理的采矿法,覆岩下放矿
阶段高度
矿块尺寸
地表允许崩落的倾斜、急倾斜厚大矿体
分段高度
损失贫化大;方法简单成本低,采矿强度大
几种地下采矿方法总结:
1.崩落采矿法blockcaving method
分类依据
回采时地压管理；随着回采，同时崩落围岩充满采空区,对放矿要求很高；以整个矿块作为回采单元,在一个阶段内自上而下开采.
适用条件
地表允许崩落,倾斜或急倾斜的厚大矿体，矿石或围岩不稳固，采矿强度大。特征:覆岩下放矿。上盘围岩能成块状自然崩落,矿石中等以上稳固的
可开采厚度变化大，矿石和围岩均稳固，矿体水平或缓倾斜,用于开采水平和缓倾斜矿体,
采准切割工程量小,工艺简单,坑木消耗少，通风良好，矿房生产能力高
矿石损失大
三大采矿方法的比较

全面留矿采矿方法采矿方法选择根据矿体赋存条件、矿石和围岩的物理力学性质及矿山装备水平，选择的采矿方法为全面留矿采矿法。

回采工艺矿块构成要素矿块沿走向布置，矿块长度50m，阶段高度45m（40m），不留顶柱，只留底柱，其底柱高3.0m。

留间柱，间柱6m，间柱中有人行安全通风、转送材料的二格天井。

使用电耙子沿倾斜方向耙矿，在底部结构中有放矿溜井。

电耙子在人行道之上硐室内。

采准切割全面留矿法的采准切割工作是从中段运输平巷掘凿穿脉至矿体，沿矿体或矿体下盘边界掘凿沿脉平巷。

在矿房两端沿矿体倾斜方向掘凿天井，天井规格为1.5×2.5m。

在天井内掘联络道，联络道规格为2.0×2.0m。

在底柱上部从天井掘凿拉底巷道至矿房另一端，溜井靠近间柱布置，其下口与沿脉平巷相通。

采切工程量计算见表4-4。

矿房回采由拉底巷道从一侧天井开始向另一侧天井推进，后退式回采，到间柱界限为止。

为了便于落矿和耙矿，采场内要形成2～3个梯段。

为了安全，在岩石不稳固地段，留不规则矿柱或打锚杆进行支护。

采用7655型凿岩机打水平炮孔。

孔深1.5m。

按每米炮孔崩矿量0.75t选取爆破参数。

炸药采用乳化炸药，采用非电导爆雷管，激发枪起爆。

采场崩落的矿石采用2DPJ－55型电耙子直接耙至溜矿井，耙矿效率为60t／台·班。

每个采场每天进行安全检查、平撬、凿岩、爆破、通风、放矿等工序作业循环。

二次破碎采场出矿最大粒度控制在350mm以下，采场大块产出率按10％计算。

采场采下的矿石块度大于350mm者需在电耙道内进行二次破碎。

二次破碎采用大锤打破和钻孔爆破等联合方法进行。

矿柱回采及地压管理矿房回采结束后即可转入间柱和底柱回采。

采用崩落法回收矿柱，矿房回采结束后在天井联络道中进行凿岩，将本中段的间柱和上中段的底柱同时崩落，在覆盖岩下放矿。

底柱待下个中段回采时，和下个中段的间柱一起回采。

矿柱回采选用YGZ-90型凿岩机打中深孔爆破。

深孔（中深孔）阶段矿房采矿法在金属矿床薄矿体中的应用石 良（新疆地矿局第七地质大队，新疆 乌苏 833000）摘 要：中厚及厚矿体采矿过程中，主要应用深孔及（中深孔）阶段矿房采矿法，而此方法在薄矿体开采过程中的应用，有效解决了深孔（中深孔）阶段矿房法在薄矿体中应用受到的局限性。

现结合实例展开分析。

关键词：中深孔；阶段矿房；采矿法；薄矿体中图分类号：TD853 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）02-0027-2收稿日期：2019-02作者简介：石良，男，生于1969年，汉族，河南项城人，大学，探矿工程师，研究方向：坑探、矿山建设及采矿工程。

厚大矿体（急倾斜）及极厚的水平和缓倾斜矿体开采过程中，多是应用深孔（中深孔）阶段矿房采矿法，在薄矿体中应用较少。

而本文采用深孔（中深孔）阶段矿房采矿法对新疆某铁矿平均厚度为5.58米的薄矿体进行开采取得了较好的经济效益，为同类型矿山开采提供了有益参考，现结合实践展开分析。

1 新疆某铁矿中矿体及矿石特性概述矿体长度1032米，厚度2.03m~9.96m，平均5.58m ；形态呈层状；矿体平均品位TFe26.74％，为贫铁矿石，倾向150°~165°，倾角60°~70°；矿体埋深0～253米。

矿石结构主要呈现粒状（中粗）结构以及自形-及半自形粒状变晶结构和斑状变晶结构与柱粒状变晶结构等。

矿石构造主要呈现浸染状以及条带状和板状构造特点。

尤其是条带状构造在矿区内分布广泛，有互层的磁体矿条带（浸染状）和磁铁矿（致密）和脉石矿物共同组成，条带多在0.2m~1.35m 左右，混合分布的脉石矿物以及磁铁矿等共同组成板状构造的矿石，板状层理构造呈成层性在矿区也有分布[1，2]。

２ 几种采矿方案的比较和采矿方案的选择2.1 浅孔留矿采矿法在空场采矿法中，浅孔留矿采矿法是其中一个重要的采矿方法，该方法将阶段进行多个矿块划分，并将矿块进行矿房与矿柱进行二次回采。

（三）竖分条充填法（1）结构参数矿块沿走向划分为矿房、矿柱，矿房宽10m，矿柱宽5m；先采矿柱，采用胶结充填形成人工间柱；再采矿房，用水砂充填；不留顶柱，底柱由下中段回收。

矿块高度为阶段高度40m。

（2）采准切割采准工程：人行井、电耙硐室、装矿运输巷。

切割工程：漏斗、切割上山。

凿岩采用YSP45、YT27型凿岩机，出矿采用2DPJ-15型电耙，工作面配JK56-2№4型局扇通风，采切工程量见表4-3竖分条充填法采切工程量计算表千吨采切比6m/kt。

（3）回采工艺回采工作先由矿柱开始，从漏斗往上由上山向两边回采，采用分层回采，分层高度2.0m，浅孔落矿，炮孔交错布置，孔深2.4m，排距0.8～1.0m，孔间距1.0m左右，爆破使用2号岩石炸药，毫秒导爆管起爆。

崩落矿石由2DPJ-15型电耙耙运至设于采场底部的漏斗放出。

（4）通风新鲜风流由人行小井经电耙硐室进入采场，污风由通风上山进入上中段回风道。

（5）充填在漏斗口和电耙道相通处架设档墙和脱水装置，由上中段接充填管至采场进行充填。

（6）设计指标矿块生产能力40-60t/d损失率 8%贫化率 10%千吨采切比6m/kt（三）分层崩落法（1）结构参数阶段高度：40m矿块长度：50m矿块宽度：矿体水平厚采场分层高度2.5m（2）采准切割采准工程：混合井、采场联络道。

切割工程：分层进路。

凿岩采用YSP45、YT27型凿岩机，采用人工装岩，工作面配JK55-2№4型局扇通风，采切工程量见表4-4分层崩落采矿法采切工程量计算表表4-4千吨采切比平均10.7m/kt。

（3）柔性假顶的铺设采用园木结构柔性假顶结构形式。

园木规格Ф18～20mm，长度2.5m,园木之间采用Ф8～10mm钢筋通过双根8号铁线互相连接在一起，搭接长度0.25m,从而形成整体柔性假顶。

为使柔性假顶在矿体倾斜方向放顶的适应性强，假顶主构件园木采用沿矿体走向铺设形式。

（4）首采分层放顶柔性假顶铺设完毕，即进行局部放顶工作。

２０１８年第６期／第３９卷黄　金ＧＯＬＤ采矿工程３９　中深孔分段凿岩阶段矿房采矿法在鑫达公司的应用收稿日期：２０１７－１２－２０；修回日期：２０１８－０３－２０作者简介：王晓峰（１９７４—），男，吉林敦化人，高级工程师，主要从事金属矿山采矿方法研究及管理工作；内蒙古自治区包头市九原区阿嘎如泰苏木，内蒙古包头鑫达黄金矿业有限责任公司，０１４０６０；Ｅ ｍａｉｌ：８５４６９１７００＠ｑｑ．ｃｏｍ王晓峰（内蒙古包头鑫达黄金矿业有限责任公司）摘要：鑫达公司高品位矿脉多为薄矿脉，围岩极其破碎。

针对其采用浅孔留矿采矿法开采存在的开采难度大、采矿损失贫化高和作业安全性差等问题，提出了中深孔分段凿岩阶段矿房采矿法开采该高品位矿脉，详述了设备选型和凿岩爆破参数的确定等。

工业应用取得了矿块生产能力１５０～２００ｔ／ｄ，矿石贫化率２０．５％，采矿损失率８．９％的良好指标，对今后中深孔凿岩爆破在薄矿脉的开采应用具有一定的指导意义。

关键词：薄矿脉；中深孔；分段凿岩阶段矿房采矿法；设备选型；凿岩爆破；高分段 中图分类号：ＴＤ８５３．３ 文章编号：１００１－１２７７（２０１８）０６－００３９－０３文献标志码：Ａｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０１８０６０９ 内蒙古包头鑫达黄金矿业有限责任公司（下称“鑫达公司”）位于内蒙古自治区包头市九原区阿嘎如泰苏木境内１１０国道７５９ｋｍ处，矿区范围西起乌兰不浪沟，东至哈德门沟，东西长１６ｋｍ，南北宽５．５ｋｍ。

鑫达公司始建于１９８９年，１９９２年８月一期工程建成投产，设计生产规模为日处理矿石量３００ｔ；１９９７年８月二期技改工程竣工投产，生产规模为７００ｔ／ｄ。

目前，通过技术改造生产能力已提高到１２５０ｔ／ｄ。

矿山采用平硐—竖井联合开拓系统，采矿方法为浅孔留矿采矿法。

由于鑫达公司地质条件影响，高品位矿脉厚度多为１．０～３．５ｍ。

由于高品位矿脉多为薄矿脉，围岩极其破碎，造成采用浅孔留矿采矿法开采难度大、采矿损失贫化高、采矿效率低、作业安全性差。

采矿方法适用条件要点归纳1)、空场采矿法适用于开采水平、微倾斜、缓倾斜的矿体。

其采矿法不仅能开采薄矿体，更适合于开采厚矿体和极厚矿体。

特征：将矿块划分为规则的矿房和矿柱，并根据矿体的厚度及采矿设备、技术条件的不同，选用浅孔、中深孔或深孔落矿方案进行矿房的回采，因而有浅孔房柱和中深孔房柱之分。

1．浅孔房柱采矿法(1)主要适用于矿石和围岩稳固与较稳固的矿体。

(2)矿体倾角30°以下。

(3)矿体厚度小于8-10m。

(4)价值不高或品位较低的矿石。

2．中深孔房柱采矿法(1)矿石稳固和中等稳固。

当顶板围岩稳固或中等稳固时，采用不切顶或不预控顶; 当顶板不太稳固或局部不稳固时，可采用切顶与预控顶；(2)矿体倾角W30° ;(3)厚度W6-8m的矿体，采用不切顶房柱法；厚度8-10m的矿体，可采用浅孔切顶房柱法；厚度11-12m的矿体；可采用中深孔切顶房柱法；(4) 顶板接触面平整，可采用不切顶房柱法；顶板接触面不平整，可采用切顶房柱法；(5)使用于低品位、价值低、凿岩性较好的矿石中。

2)、全面采矿法适用于开采矿石围岩均较稳固，矿体厚度小于5-7m的水平至缓倾斜矿体；也适合于开采矿体底板起伏较大或矿体厚度变化较大以及矿石品味不均匀的矿体。

1．普通全面采矿法(又称全面采矿法)(1)一般要求矿岩中等稳固以上；顶板的暴露面积应大于200-500m；(2)矿体倾角W30° ;(3)矿体厚度在5-7m以下，国内大部分矿山开采1.5-3.0m的矿体；(4)一般矿体产状较稳固；(5)该法留有采场内矿柱，最好在贫矿中应用。

2．留矿全面采矿法(1)矿石和顶板岩石为稳固或中等稳固；矿石不粘结，不自然；(2)矿体倾角由缓倾斜到倾斜(即26°-55°)，以倾斜矿体为主；(3)厚度由薄至中厚的矿体，以薄矿体为主；(4)可用于形态较复杂，厚度和品位变化较大，以及底板沿走向和倾斜均有起伏的不稳定矿体。

采矿技术员测试题（A卷）一、名词解释（每题3分，共30分）1、矿石贫化率：因混入废石量和在个别情况下高品位粉矿的流失而造成矿石品位降低的百分率，叫做矿石贫化率。

（或：工业储量矿石品位与采出矿石品位之差对采出工业储量矿石品位之比，用百分数表示。

）2、采准系数：每一千吨采出矿石量所需掘进的采准、切割巷道米数。

3、采准的工作比重：采准切割巷道的采出矿量Tˊ与T 矿块采出的矿石总量之比。

4、三级储量：将矿石储量按开采准备程度划分为开拓储量、采准储量、备采储量三级，称为三级储量。

6、开拓储量：设计所包括的开拓巷道均开掘完毕，构成主要运输，通风系统。

并可掘进采准巷道者，则在此开拓巷道水平以上的设计储量7、采准储量：在已开拓的矿体范围内，按设计规定的采矿方法所需掘进的采准巷道均已完毕，则此矿块的储量，叫采准储量。

8、备采储量：已做好采矿准备的矿块，完成了拉底空间或切割槽、辟漏等切割工程，可以立即进行采矿时，则次矿块内的储量称备采储量。

9、采矿方法：为了很好地回采矿石而在矿块中所进行的采准、切割和回采工作的总称。

二、填空题：（每空1分，共30分）1、按矿体倾角分类，倾角小于5°为（水平和微倾斜）矿体，倾角为5°~30°为（缓倾斜）矿体，倾角为30°~55°为（倾斜）矿体，倾角大于55°为（急倾斜）矿体。

2、矿体按厚度分类，矿体厚度在0.8米以下为（极薄矿体）；（薄矿体）厚度在0.8~4m之间；中厦矿体厚度为（4~10—15m）；厚矿体厦度为（10—15~40）m；（极厚矿体）厚度大于40m。

3、按回采工作对主要开拓巷道的位置关系，阶段中矿块的开采顺序可分为（前进式开采、后退式开采和混合式开采。

4、金属矿床地下开采可分为开拓、采准、切割和回采四个步骤。

5、地下金属矿山采用的开拓方法可概括为单一开拓法和联合开拓法两大类。

其中单一开拓法包括：平硐开拓法、斜井开拓法、竖井开拓法、斜坡道开拓法。

优缺点分析
优点
采场生产能力大，劳动生产率高，成本低。由于主要依靠围 岩自身的稳定性和矿柱的支撑力进行地压管理，所以采准切 割工程量小，便于实现采矿机械化。
缺点
采空区留下大量矿柱，且回采困难，采空区需处理。由于矿 柱损失多，矿石损失率大。若矿石或围岩不够稳固，需留较 大的矿柱，矿石损失率更大。
03
矿房参数确定
包括矿房长度、宽度和高度等，需根据矿体规模、开采技术条件、设备规格和回 采工艺等因素综合确定。
回采工艺流程
01
凿岩
02
爆破
03 通风
04
装运
地压管理
05
在矿房内采用凿岩设备钻凿炮孔，为后续爆破作业提供条件 。
将炸药装入炮孔内，引爆后破碎矿石。
爆破后需进行通风，排除炮烟和有毒有害气体，确保作业环 境安全。
100%
适用范围
该方法适用于矿石和围岩稳固、 矿体厚度适中、矿石价值高、要 求回收率高的矿体。
80%
优缺点
空场采矿法具有成本低、生产能 力大等优点，但同时也存在矿柱 回收困难、采空区处理复杂等缺 点。
02
空场采矿法基本原理
空场采矿法定义及特点
定义
空场采矿法是一种在回采过程中，主要依靠围岩自身的稳定性和 矿柱的支撑力进行地压管理的采矿方法。
回采工艺流程
01 凿岩 在矿房内采用凿岩机或潜孔钻机进行凿岩作业，形成 炮孔。
02 爆破 在炮孔内装填炸药进行爆破，将矿石破碎成适合运输 的块度。
03
通风
采用局部通风或全矿井通风方式，将新鲜空气送入工 作面，排除污浊空气。
04
出矿
采用装载机、电耙等设备将破碎后的矿石运至溜井或 矿车中，再通过提升设备运至地面。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟金属矿山采矿方法详解浅孔房柱采矿法用于开采水平或缓倾斜的矿体，在矿块内矿房和矿柱交替布置，先采矿房，留连续的或间断的规则矿柱或不连续矿柱维护采空区顶板。

这些矿柱一般不予回收，仅当矿石贵重或品位较高时，才考虑在后阶段进行部分或全部回收。

矿石的运搬方式主要为电耙。

它比全面采矿法适用范围广，不仅能回采薄矿体，而且可以回采厚和极厚矿体。

(1)采区布置与结构参数(见图) 一般情况下采用沿矿体走向划分若干个采区。

采区内，一般划分5～7 个矿块;个别情况可增至8～10 个矿块，亦可减至3～4 个矿块。

当矿体走向长度较短，、规模较小时，可不划分采区，而直接划成矿房、矿柱。

采区之间为了确保安全，须留连续性的永久矿柱。

§矿块的布置基本上受耙矿方向的影响，即矿房的长轴沿矿体倾斜方向布置。

有时由于矿体产状的原因，矿房长轴有时沿走向布置。

§1)阶段高度：15～25m 时，不再划分分段;高度为30～50m 时，一般分2～3 个分段;§2)矿块斜长主要受电耙运距的限制，一般为30～60m;§3)采区长度：30～80m，5～7 个矿房;§矿房宽度：一般为6～12m;§4)房间矿柱一般采用圆形和方形矿柱。

其矿柱规格，圆形直径2～5m，方形为3 乘以3～4 乘以4m。

矿柱间距为5～8m，个别达8～12m;§5)顶柱宽度一般为1～3m;采区间矿柱宽度4～6m;§6)底柱宽度一般为2.6～7.0m;浅孔留矿法。

特点
大部分矿房和矿柱回采,回采时充填采空区,用充填采空区控制地压.矿石损失贫化小，成本高，充填系统复杂，
适用条件
矿石围岩稳不稳固均可以应用,最好是矿石品位高的贵重金属
分类依据
(1)矿块结构和回采工作面(2)充填料和输送方式(干式、水力、胶结)
详细分类
特征
适用
优点
缺点
充填顺序
单层充填法（壁式充填法）
用矿块倾斜全长的壁式回采面沿走向、依次按矿体全厚回采，同时充填
分段矿房法sublevel stoping
倾斜、急倾斜中厚到厚矿体，围岩暴露时间短，对稳固性要求降低
在矿块垂直方向划分若干分段,在每个分段上划分矿房矿柱,各分段有出矿巷道
可使用高效率的无轨装运设备,灵活性大,回采强度大
采准工作量大
阶段矿房法block stoping（用深孔回采矿房的采矿法）
分段凿岩阶段矿房法(水平深孔落矿)
在凿岩峒室中钻水平扇形深孔,向矿房底部拉底空间崩矿.矿房底部拉底、辟漏,开垂直切割槽,落矿
适用条件：广泛用于开采矿岩稳固的厚和极厚极倾斜矿体，极倾斜平行极薄矿脉组成的细矿带也采用这种方法合采
优点：回采强度大,劳动生产率高,采矿成本低,坑木消耗少,回采作业安全
缺点：崩矿时对底部结构具有一定的破坏性,矿柱矿量比重较大,回采矿柱的损失贫化大
空场嗣后充填法Βιβλιοθήκη 空场法与充填法的联合，前面与空场法类似，增加了充填工艺
分段空场嗣后
机械化开采效率高、生产能力高、安全、回收率高、贫化率低
发展前景好
大直径深孔
房柱法、阶段矿房、留矿
3、空场采矿法open stope mining method
优缺点
优：方法简单，贫化小，适用范围广。缺点：对矿石围岩的稳固性要求高

房柱采矿法（盘区式-电耙子运搬）适用条件：倾角11--350，厚度〈5m，上盘围岩较稳固。

①矿块布置及构成要素盘区沿走向布置，盘区长60m，盘区内分为4个矿房，每个矿房长15m、宽为矿体宽度，高度为阶段高度40m。

盘区间留2-3m宽的连续矿柱。

②采准、切割工程在中段运输巷道内掘进盘区溜井，在盘区的端（下）部掘进切割平巷与盘区溜井贯通，在切割平巷内矿房中部掘切割纵巷到采场端部（上部），在采场端部（上部）掘回风平巷和回风天井，回风天井与上中段回风巷道贯通。

从中段运输巷道掘人行通风井与盘区切割平巷贯通作为采场通风和行人安全出口。

③回采工艺盘区回采顺序沿矿体逆倾斜推进。

盘区内布置4个矿房，组成一个回采工作面，相邻矿房超前15m左右，整个回采采用先拉底后挑顶的回采方法。

回采拉底高度2m，用7655型凿岩机凿岩，拉底矿房超前挑顶矿房15～20m。

挑顶在拉底层斜向上打平行孔，挑顶一次完成。

④采场矿石运搬及采场工作面平整崩下的矿石采用2DPJ—13型（功率28KW）双卷筒电耙绞车，沿倾斜耙运至放矿漏斗中，漏斗口安装格筛，筛孔350×350mm,不合格大块用手锤或爆破进行二次破碎。

⑤通风爆破后采用JK58－2No4型局扇加强通风，新鲜风流经中段运输平巷、顺路天井进入各回采矿房清洗回采工作面，污风从采场顺路天井排至上中段回风巷道，再由风井排出地表。

⑥顶板管理矿房中采用混凝土假柱支撑采场顶板。

假柱沿矿房纵向为8m，横向为11m。

回采过程中矿石运搬工作在矿房空场中进行，为防止顶板浮石冒落，对于顶板不稳固的局部地段设计采用锚杆支护进行维护。

对于整个顶板岩性变化大的盘区，采用水平浅孔凿岩先切顶然后喷锚支护，再回采的方法保护顶板。

– 由于该采矿方法的大块率较高（为什么？），出矿 过程中二次破碎也是回采作业中的一项经常性工作。
– 问题：将采场矿石全部放出有什么不利的效果？ – 地压管理： – 由于主要使用在矿岩均稳固情况，且工人均不在大
的暴露面下工作。因此，回采时采场地压管理工作 量很小，主要是部分采准巷道临时维护工作。
– 但是，该采矿方法底柱稳定性的维护一直是困扰矿 山的一个突出的问题（为什么？），因此，该方法 正逐步被一些无底部结构的采矿方法取代。
装矿横巷出矿（间距10－20米）—放矿溜井（约100米一 个）—阶段运输巷道。
• 4、地压管理： • 一般情况下，矿房回采结束后，立即进行矿柱回收工作
（顶柱5、间柱7），具体方法是通过矿柱回收巷道（5、7、 8）中深孔（或深孔）落矿。 • 矿柱回收过程也是采空区处理以及地压管理的过程。矿柱 回收完成后，围岩自然或被强制崩落。
一、分段矿房法
• 一、分段矿房法的特点 • 1、将阶段再划分成若干（3～5个）分段，
在分段上布置矿房和矿柱； • 2、分段事实上是作为回采的基本单元，每
个分段的开采工艺过程基本类似。 • 3、各分段采下的矿石从分段出矿巷道运出，
通过溜井或直接（斜坡道）运出到井下矿 仓；
• 4、一般不留间柱（典型方案有），分段内
• 3、底部结构以电耙漏斗底部结构和堑沟底部结构 为主；平底结构也有使用。
• 4、分段落矿的阶段矿房法在一些书籍中被列入分 段空场法或分段矿房法中；
• 5、上世纪70年代末、80年代处在美加等欧美发达 国家又出现了一种被称为VCR的阶段矿房法，翻 译成中文就是垂直深孔球状药包后退式采矿法。
（二）水平深孔落矿的阶段矿房法（图5-23）
• 4、矿柱的回采方法 • 回采矿柱的方法，主要依据已采矿房的存在状态以及采空区

分段落矿阶段矿房采矿法
阶段矿房采矿法
பைடு நூலகம்1 简介
03 切割和回采 05 评价
目录
02 结构参数和采准 04 适用条件 06 发展趋势
基本信息
分段落矿阶段矿房采矿法是指划矿房为分段，自各分段巷道用上向扇形或环形中深孔或深孔落矿的阶段矿房 采矿法。矿体厚度小于15或20m时，矿块沿矿体走向布置。矿体再厚时，矿块垂直矿体走向布置。适用于矿岩稳 固的急倾斜中厚和厚矿体。要求矿体形状较规则，矿体含夹砂，矿石品位较均匀。
发展趋势
发展趋势
20世纪50年代先后在中国华铜铜矿、金岭铁矿和寿王坟铜矿等陆续使用分段落矿阶段矿房采矿法。70年代 后用效率高的YG-80型和YGZ-90型凿岩机等代替了01-40型凿岩机和YQ-100型钻机。为了减少掘进分段巷道中出 碴作业的劳动量，金岭铁矿使用了ZYQ-11型装运机。从专用斜井把装运机升降到各个分段。为了提高出矿强度， 寿王坟铜矿用LF-4.1和TORO100DH型柴油铲运机出矿，效果较好。这种采矿法的发展趋势是：增加分段高度，从 而减少采准工作量，减少分段巷道掘进中出碴作业的劳动量；用电动铲运机从运搬水平出矿 。
适用条件
适用条件
适用于矿岩稳固的急倾斜中厚和厚矿体。要求矿体形状较规则，矿体含夹砂，矿石品位较均匀。
评价
评价
与垂直深孔阶段矿房采矿法相比，分段落矿阶段矿房采矿法采准工作量大，但控制矿体边界容易。20世纪80 年代中期中国寿王坟铜矿的分段落矿阶段矿房采矿法的技术经济指标是：矿房生产能力300-400L/d；采准比 5.2m/kt；YQ-100型潜孔钻机台效155-200吨/台·班；55kW电耙台效147t/台·班；矿石损失率6.8%-19.9%；矿 石贫化率12.2%-19.1%；回采工人劳动生产率51-83t/人·班；切割回采落矿直接成本1.87-2.45元/t 。

空场采矿法（一）全面采矿法5~780~150米。

矿柱宽度10~15米到30~40米。

2.15~30米，斜长40~60米，阶段间柱2~3米。

若阶段再划分矿块开采，矿块长50~60米，矿块间留4~6米间柱，采场留不规则间柱。

包括阶段运输平巷，采场溜井，绞车硐室，联络道，拉底平巷，切割上山等。

工作面沿走向，倾向推进。

浅孔落矿，电耙出矿。

矿柱或人工支护采场。

回采结束后集中处理采空区。

对矿体形状倾角适应性较强，采切工作，回采工艺简单，工程量小，通风条件好。

但是采空区顶板暴露面积大，不够安全。

（二）房柱采矿法3~73~4米），间距5~8米。

矿块或盘区宽度80~150米或400~600米。

3米时，整层回采；厚度3~5米时，分两层回采；厚度5~8米时，先采下层，然后挑顶采上层。

电耙出矿。

留规则矿柱支护顶板，回采结束后回采矿柱并处理采空区。

8~20米时，浅孔开凿切割天井，切顶平巷，切顶预留房间矿柱并超前回采5~7米。

然后运用凿岩台车深孔落矿，无轨设备出矿。

场生产能力大。

矿柱矿石损失大，顶板安全性不高。

（三）留矿采矿法4~6米；开采中厚矿体，间柱宽8~12米，顶柱3~6米，底柱8~10米。

结构和生产工艺简单，管理方便，利用矿石自重放矿，采准工作量小。

但是矿石损失贫化较大，安全性差，平整采场工作繁重，难于实现机械化，积压大量矿石，影响资金周转。

（四）分段矿房采矿法同时处理采空区。

分段高度小，回采速度快，对围岩稳定性要求不高。

阶段高度40~60米，分段高度15~25米，矿房走向长35~40米，房间柱宽6~8米，斜顶柱真厚5~6阶段运输平巷，溜井，分段运输平巷，堑沟平巷，装运横两步骤回采，先采矿房后采生产能力较大，效率较高，安全性好，底部结构简单。

但是采准工程量较大。

（五）阶段矿房采矿法据凿岩方式不同分为分段凿岩阶段矿房法，阶段凿岩阶段矿房法。

50~70米，矿房长度40~60米，宽度15~20米，间柱宽度沿走向布置8~12米，垂直走向布置10~14米，顶柱6~10米，底柱7~13米。

采矿方法适用条件要点归纳1）、空场采矿法适用于开采水平、微倾斜、缓倾斜的矿体。

其采矿法不仅能开采薄矿体，更适合于开采厚矿体和极厚矿体。

特征：将矿块划分为规则的矿房和矿柱，并根据矿体的厚度及采矿设备、技术条件的不同，选用浅孔、中深孔或深孔落矿方案进行矿房的回采，因而有浅孔房柱和中深孔房柱之分。

1．浅孔房柱采矿法（1）主要适用于矿石和围岩稳固与较稳固的矿体。

（2）矿体倾角30°以下。

（3）矿体厚度小于8-10m。

（4）价值不高或品位较低的矿石。

2．中深孔房柱采矿法（1）矿石稳固和中等稳固。

当顶板围岩稳固或中等稳固时，采用不切顶或不预控顶;当顶板不太稳固或局部不稳固时，可采用切顶与预控顶；（2）矿体倾角≤30°;（3）厚度≤6-8m的矿体，采用不切顶房柱法；厚度8-10m的矿体，可采用浅孔切顶房柱法；厚度11-12m的矿体；可采用中深孔切顶房柱法；（4）顶板接触面平整，可采用不切顶房柱法；顶板接触面不平整，可采用切顶房柱法；（5）使用于低品位、价值低、凿岩性较好的矿石中。

2）、全面采矿法适用于开采矿石围岩均较稳固，矿体厚度小于5-7m的水平至缓倾斜矿体；也适合于开采矿体底板起伏较大或矿体厚度变化较大以及矿石品味不均匀的矿体。

1．普通全面采矿法（又称全面采矿法）（1）一般要求矿岩中等稳固以上；顶板的暴露面积应大于200-500m；（2）矿体倾角≤30°;（3）矿体厚度在5-7m以下，国内大部分矿山开采1.5-3.0m的矿体；（4）一般矿体产状较稳固；（5）该法留有采场内矿柱，最好在贫矿中应用。

2．留矿全面采矿法（1）矿石和顶板岩石为稳固或中等稳固；矿石不粘结，不自然；（2）矿体倾角由缓倾斜到倾斜（即26°-55°），以倾斜矿体为主；（3）厚度由薄至中厚的矿体，以薄矿体为主；（4）可用于形态较复杂，厚度和品位变化较大，以及底板沿走向和倾斜均有起伏的不稳定矿体。

《矿床开采工程实验》指导书北京科技大学土木与环境工程学院2005 年9月实验项目之一：采矿方法作图实验矿床开采工程的采矿方法主要分三大类采矿方法，为了们对采矿方法有充分的认识和了解，学生有必要对空场采矿法、崩落采矿法和充填采矿法的采场结构的剖面图有深刻认识，从而掌握这些采矿方法的实质。

一．空场采矿法三视作图空场采矿法在回采过程中，将矿块划分为矿房和矿柱，先采矿房，后采矿柱。

空场采矿法三视图包括房柱采矿法、留矿采矿法、阶段矿房法。

1．房柱采矿法房柱采矿法用于开采水平和缓倾斜矿体，矿体和围岩要求稳固，在矿块或采区内矿房和矿柱交替布置，回采矿房时留连续的或间断的规则矿柱，以维护顶板岩石。

开采的矿体厚度从2~3米至30~40米。

(1)结构和参数：矿房的长轴可沿矿体走向，沿倾斜或伪倾斜布置，主要决定与所采用的运搬设备和矿体的倾角。

设计的矿房长度为40~60m，宽度为8~20m，矿柱直径为3~7m，矿柱的间距为5~8m。

(2)采准和切割工作：阶段运输巷道可布置在脉内或底板岩石内。

在放矿溜井中储存部分矿石。

(3)回采工作：矿体为2~3m 时，一次采全厚；矿体厚度大与3m时，分层回采。

(4) 评价：房柱法是开采水平和缓倾斜矿体最有效的采矿方法。

它的采准切割工作量不大，工作组织简单，坑木消耗小，通风良好，矿房生产能力高。

但矿柱损失较大，（15~40%）。

且一般不回收。

根据不同的采场结构尺寸，分组设计以下五组不同采场结构尺寸的房柱采矿法：1 组：矿块长度40m,矿体厚度2m，矿房宽度8m，矿柱直径4m，矿柱的间距5m。

2组：矿块长度45m,矿体厚度2.5m，矿房宽度9m，矿柱直径5m，矿柱的间距5.5m。

3组：矿块长度50m,矿体厚度3m，矿房宽度10m，矿柱直径6m，矿柱的间距6m。

4组：矿块长度55m,矿体厚度4m，矿房宽度11m，矿柱直径6m，矿柱的间距7m。

5组：矿块长度60m,矿体厚度5m，矿房宽度12m，矿柱直径7m，矿柱的间距8m。