产品结构设计案例

【概述】IceFai原创系列教程之一，详细解剖了罗技三键鼠标的各种典型结构特征的方式，演示和讲解了在塑胶产品设计中各种典型的结构特征的表现形式和设计策略结构，首先要明白有何用途，然后才能设计。

本案例通过解剖一个罗技三键鼠标来演示在产品结构设计过程中涉及的各种结构以及它们的用途，希望能给新进用户带来一些帮助，消除一些困惑。

IceFai您无堆同==更多精彩，源自无维网()假止口是一种特殊类型的止口，表现形式就是产品的两半壳在分型面处不是相互贴合的，而是具有一定的间距；假止口的凸止口上沿和凹止口下沿接触。

假止口是一种特殊类型的止口，表现形式就是产品的两半壳在分型面处不是相互贴合的，而是具有一定的间距；倡止口的凸止口上沿和凹止口下沿接触口为何需要假止口？因为塑胶产品的特性，每一个注塑件都会有一定的变形，而且这种变型也有一定的随机性，如果两个面贴合，就有机会在分型面处发生错开现象，错开程度和产品大小有关，这就会影响产品的外观和手感；添加假止口，可以在美化外观的同时也可以在很大程度上消除上述影响。

假止口的间距在不同大小和不同类型的产品上有不同的设定，一般从0.3至IJ1.0不等。

==更多精彩，源自无维网()出模角出模角是为了方便注塑件出模而在出模方向上的侧壁设的斜度，出模角度的大小和注塑条件、材料和蚀纹有关，特别地，蚀纹对出模角的要求更高。

出模而在出模方向上的侧壁设的斜度，出模角度的大小和注塑条件、材料和蚀纹有关，特别地，蚀纹对出模角的要求更高。

出模角广泛存在于各类塑胶件的侧壁上，角度从1度到5度不等，很 多日常看起来完全垂直的产品表面其实都是带有斜度的。

而对于因为蚀纹要求的斜度，提供蚀纹服务的厂商都会提供相关粗糙 度的蚀纹斜度对应表，根据对应表确定合适的出模角就能避免在注塑 件出模期间因为出模角的不足而产生的拖花现象。

而这个罗技鼠标表面有经过细蚀纹处理，尽管它的表面是类似圆弧曲 面形状，但还是要保证在分型面处的出模角有一定的大小，比如2度。

包装设计结构案例包装设计结构是指在包装设计中，设计师所采用的包装结构形式。

包装设计结构的好坏直接影响到产品的销售和品牌形象的塑造。

下面列举了10个包装设计结构案例，以供参考。

1. 纸盒包装结构：纸盒包装结构是一种常见的包装形式，它可以采用折叠、粘合等方式进行制作，具有成本低、易于加工、环保等优点。

2. 塑料瓶包装结构：塑料瓶包装结构是一种常见的液体包装形式，它可以采用注塑、吹塑等方式进行制作，具有耐用、防漏、易于携带等优点。

3. 罐装包装结构：罐装包装结构是一种常见的食品包装形式，它可以采用铁、铝等材料进行制作，具有防潮、防氧化、易于储存等优点。

4. 真空包装结构：真空包装结构是一种常见的食品包装形式，它可以将食品置于真空状态下进行包装，具有延长保质期、防氧化、防腐等优点。

5. 纸管包装结构：纸管包装结构是一种常见的卷状物品包装形式，它可以采用纸张、塑料等材料进行制作，具有轻便、易于携带等优点。

6. 纸袋包装结构：纸袋包装结构是一种常见的小件物品包装形式，它可以采用折叠、粘合等方式进行制作，具有成本低、易于加工、环保等优点。

7. 瓦楞纸箱包装结构：瓦楞纸箱包装结构是一种常见的物流包装形式，它可以采用瓦楞纸板进行制作，具有承重能力强、防震、防潮等优点。

8. 眼霜管包装结构：眼霜管包装结构是一种常见的化妆品包装形式，它可以采用塑料、铝等材料进行制作，具有易于携带、防漏、美观等优点。

9. 纸质盒包装结构：纸质盒包装结构是一种常见的礼品包装形式，它可以采用折叠、粘合等方式进行制作，具有美观、环保等优点。

10. 玻璃瓶包装结构：玻璃瓶包装结构是一种常见的高档饮料包装形式，它可以采用吹制、注塑等方式进行制作，具有高档、美观、环保等优点。

包装设计结构是包装设计中不可忽视的重要环节，设计师需要根据产品的特点和市场需求，选择合适的包装结构形式，以达到最佳的包装效果。

一个完整产品的结构设计过程1.ID造型。

a.ID草绘............b.ID外形图............c.MD外形图............2.建模。

a.资料核对............b.绘制一个基本形状............c.初步拆画零部件............1.ID造型。

一个完整产品的设计过程,是从ID造型开始的，收到客户的原始资料（可以是草图，也可以是文字说明），ID即开始外形的设计；ID绘制满足客户要求的外形图方案，交客户确认，逐步修改直至客户认同；也有的公司是ID绘制几种草案，由客户选定一种，ID再在此草案基础上绘制外形图；外形图的类型，可以是2D 的工程图，含必要的投影视图；也可以是JPG彩图；不管是哪一种，一般需注名整体尺寸，至于表面工艺的要求则根据实际情况，尽量完整；外形图确定以后，接下来的工作就是结构设计工程师（以下简称MD）的了；顺便提一下，如果客户的创意比较完整，有的公司就不用ID直接用MD做外形图；如果产品对内部结构有明确的要求，有的公司在ID绘制外形图同时MD就要参与进来协助外形的调整；MD开始启动，先是资料核对，ID给MD的资料可以是JPG彩图，MD将彩图导入PROE后描线；ID给MD的资料还可以是IGES线画图，MD将IGES线画图导入PROE后描线，这种方法精度较高。

此外，如果是手机设计，还需要客户提供完整的电子方案，甚至实物；2。

建摸阶段，以我的工作方法为例，MD根据ID提供的资料，先绘制一个基本形状（我习惯用BASE作为文件名）；BASE就象大楼的基石，所有的表面元件都要以BASE的曲面作为参考依据；所以MD做3D的BASE和ID做的有所不同，ID侧重造型，不必理会拔模角度，而MD不但要在BASE里做出拔模角度，还要清楚各个零件的装配关系，建议结构部的同事之间做一下小范围的沟通，交换一下意见，以免走弯路；具体做法是先导入ID提供的文件，要尊重ID的设计意图，不能随意更改；描线，PROE是参数化的设计工具，描线的目的在于方便测量和修改；绘制曲面，曲面要和实体尽量一致，也是后续拆图的依据，可以的话尽量整合成封闭曲面局部不顺畅的曲面还可以用曲面造型来修补；BASE完成，请ID确认一下，这一步不要省略建摸阶段第二步，在BASE的基础上取面，拆画出各个零部件，拆分方式以ID的外形图为依据；面/底壳，电池门只需做初步外形，里面掏完薄壳即可；我做MP3，MP4的面/底壳壁厚取1.50mm，手机面/底壳壁厚取2.00mm，挂墙钟面/底壳壁厚取2.50mm，防水产品面/底壳壁厚可以取3.00mm；另外面/底壳壁厚4.00mm的医疗器械我也做过，是客人担心强度一再坚持的，其实3.00mm已经非常保险了，壁厚太厚很容易缩水，也容易产生内应力引起变形，担心强度不足完全可以通过在内部拉加强筋解决，效果远好过单一的增加壁厚；建摸阶段第三步，制作装配图，将拆画出各个零部件按装配顺序分别引入，选择参考中心重合的对齐方式；放入电子方案，如LCD，LED，BATTERY，COB。

产品结构优化案例产品结构优化是指通过对产品的组织和设计进行调整，以提高产品的性能、降低成本、增强竞争力等方面的目标。

下面是十个产品结构优化的案例：1. 汽车发动机结构优化：通过调整发动机的排列方式、材料选择、零部件组合等，提高发动机的功率输出、燃油效率和可靠性，降低噪音和排放。

2. 电脑主板设计优化：通过改进电路布局、增加散热装置、优化电源供应等，提高主板的稳定性和散热性能，降低故障率和功耗。

3. 建筑结构优化：通过调整结构的形状、材料的选择、支撑方式等，提高建筑的抗震能力、承载能力和安全性，降低建造成本和材料消耗。

4. 食品包装设计优化：通过改进包装材料的选择、设计结构的合理性、密封性能等，延长食品的保质期、增强产品的吸引力，减少包装成本和资源浪费。

5. 电池结构优化：通过调整电池内部材料的组合、电极设计、电解质选择等，提高电池的能量密度、循环寿命和安全性，降低成本和环境影响。

6. 机械设备的传动系统优化：通过改进传动方式、减少能量损失、提高传动效率等，降低设备的噪音、振动和能耗，提高生产效率和可靠性。

7. 医疗器械结构优化：通过优化器械的设计、材料的选择、操作方式等，提高医疗器械的安全性、舒适性和便携性，减少使用成本和医疗风险。

8. 电子产品的外壳设计优化：通过改进外壳材料的选择、结构的合理性、外观的美观性等，提高产品的耐用性、防水性和易用性，增强品牌形象和竞争力。

9. 交通工具座椅结构优化：通过调整座椅的形状、材料的选择、人体工程学设计等，提高座椅的舒适性、支撑性和安全性，减少疲劳和伤害风险。

10. 电子设备散热结构优化：通过改进散热器的设计、散热材料的选择、通风系统的布局等，提高设备的散热效果、稳定性和可靠性，延长使用寿命和降低维修成本。

这些案例展示了产品结构优化在不同领域的应用，通过调整设计、材料和组织方式等方面，可以提高产品的性能、降低成本、增强竞争力，从而满足市场需求和用户期望。

产品结构优化是一个持续改进的过程，需要综合考虑技术、经济、环境和用户等多方面的因素，以实现最佳的产品性能和价值。

单元把手结构设计案例
此类单元把手以往有一部分是采购德国威图公司的产品，虽然具有外观漂亮、质量可靠的优点；但是其采购成本也不低，且采购周期也不短（进口器件一般采购周期为2个月）。

因此萌发了自行设计该类单元把手的想法。

一、功能说明
该把手可固定在单元板和单元盒面板上，作为单元与机箱框架之间联接的结构件。

在需要插拔单元时，该把手可提供快捷省力的途径。

安装在单元盒面板上可起到装饰的作用。

二、技术亮点
1.省力。

利用了杠杆原理，施力力臂大于阻力力臂，因此用较小的力即可拔出单元。

把手着力处依据人机工程学进行设计，棱角处倒圆角，能提高良好手感。

2.结构紧凑，转动灵活。

该把手由固定块和把手两部分组成，固定块和把手之间用
销进行连接，因此结构紧凑。

且固定块和把手均能围绕销灵活转动。

3.把手采用黑色聚碳酸酯材料，外表面打细电火花纹，具有美观大方的特点。

三、案例实物（或照片、图纸）。

产品结构设计大作业及其附图引言产品结构设计是产品开发过程中至关重要的一环。

它涉及了产品特性、功能和美感的结合，以及产品的可制造性和可维修性。

在本篇文档中，我们将介绍我们的产品结构设计大作业，并附上相应的示意图以帮助读者更好地理解我们的设计思路。

产品背景与需求这个大作业的背景是一个新型智能手环的设计和开发。

我们的目标是设计一个功能强大，外观时尚的智能手环，满足用户对于健康管理、生活便捷和时尚潮流的需求。

具体而言，我们需要实现以下功能：1.心率监测2.步数计数3.睡眠监测4.来电提醒5.短信提醒6.闹钟功能结构设计方案为了完善上述功能的实现，我们设计了以下产品结构方案：主体结构智能手环的主体采用了一个弧形设计，以配合人手腕的曲线，提高佩戴的舒适度。

主要材料为优质硅胶，具有柔软、耐磨损和防水性能。

主体采用模块化设计，包括显示屏、电池、传感器等模块，方便制造和维修。

电源与充电智能手环采用可充电电池供电，并具有低功耗特性，以延长续航时间。

电池的充电方式为磁性接触充电，用户只需将手环靠近充电座即可自动吸附充电。

传感器布局为了准确监测用户的心率、步数和睡眠情况，我们在智能手环中设置了多个传感器。

心率传感器位于手环背面，接触用户的皮肤以获取心率数据。

步数计数和睡眠监测传感器则位于手环内部，通过用户手腕的运动和姿态来获取相应的数据。

操作方式智能手环的操作方式设计简单易用。

我们在手环的侧面设置了一个触摸显示区域，用户可以通过轻触、滑动等手势来操作手环。

同时，手环还配备了一个物理按键，用于特定功能的快捷操作，如闹钟的设置。

连接与通信为了与用户的手机进行连接和数据传输，智能手环具有蓝牙模块。

用户只需在手机中下载相应的APP，并通过蓝牙与手环进行配对，即可实现数据同步和通知推送等功能。

结构示意图下面是我们设计的智能手环的结构示意图：graph LRA[主体结构] --> B(电池)A --> C(显示屏)A --> D(传感器)A --> E(操作按键和触摸显示区域)B --> F(磁性接触充电)D --> G(心率传感器)D --> H(步数计数和睡眠监测传感器)结论通过本次大作业，我们成功设计并呈现了一个功能强大，外观时尚的智能手环。

经典产品开发案例——易拉罐引言易拉罐是我们日常生活中再常见不过的产品，而事实上早在1959年它便诞生了，至今已有了50多年的历史。

挑选易拉罐作为案例分析，是因为我相信简单却又经久的设计就是最成功的，这些经典产品历经了时间和用户的考验，在易拉罐简单的设计背后却有许多值得学习的常识和经验。

生活中有很多这样的产品，比如拉链、圆珠笔、白炽灯、缝纫机、复印机、剃须刀等等。

这些发明悄然地改变了世界，伴随我们的生活工作。

而我们常常忽视了它们的优秀，在科技更新速度日益飞升的今天，大多数人变得麻木，诸如“什么时候发明的”，“有什么独特的设计”，“功能是如何实现的”这些问题也仅仅是和我们打了个照面而已。

我们欣然地接受这些伟大的发明家们的创造，对于我们而言，花尽可能少的时间知道它怎么使用就足够了，甚至懒惰到可以包容一些并不合理的设计。

之所以叫易拉罐，是由于它在顶部的设计采用了易拉环的结构，这是一次开启性的革命，也给人们的生活带来了极大的便利和享受。

1 易拉罐的诞生与市场需求我们知道，新产品的开发首先应该做的就是需求分析。

需求分析首先要确认已存在产品或系统的未确认缺点及未来可能发生的潜在问题，然后确认用户目前及未来还没有满足的希望。

首先，要了解，大部分灌装饮品如汽水、啤酒等都注满二氧化碳，因此铝罐要承受的压力极大，约每6.5平方厘米需要50公斤的力度，才能把拉盖开启。

如何让使用者轻易将拉盖开启正式制造拉盖的一大难题。

最早的铝罐需要分离式的开罐器，这一局限性使得许多场合下应用都不便利。

1959年，俄亥俄州的艾玛弗兰兹发现外出郊游时喝冰啤酒很困难，于是他用汽车保险杠杆打开啤酒，弗兰兹想要找到更好的办法，思考如何将开罐头的杠杆粘在杠杆上。

他彻夜未眠，终于找到了发明的灵感，当然这也他在达顿可靠工具制造公司的工作经验密不可分，他在金属的制作和刻痕上有着丰富的经验积累，弗兰兹于1963年取得易拉罐的专利权。

他也声明，易拉罐不是他个人发明的，自1800年来大家就一直在研究这个问题，他所做的知识找出将拉环粘到罐顶部的方法。

产品可视化设计案例产品可视化设计案例很多，以下是一个关于“智能花盆”的产品可视化设计案例，供您参考：1. 目标用户：智能花盆的目标用户主要是家庭用户和办公室员工。

他们希望通过智能花盆来方便地照顾和观赏植物，同时也能改善室内环境。

2. 产品功能：智能花盆具有以下功能：自动浇水：通过传感器检测土壤湿度，自动为植物浇水。

光照调节：通过内置LED灯为植物提供适当的光照，保证植物健康生长。

音乐播放：与手机APP连接后，可以播放舒缓的音乐，增加生活情趣。

定时开关：可设置每天的开关时间，方便用户安排生活和工作。

3. 产品外观设计：智能花盆采用简约、时尚的设计风格，外观采用环保材料制成，颜色以白色和绿色为主，整体造型美观大方。

4. 产品内部结构：智能花盆内部结构紧凑，包含水泵、传感器、LED灯等部件。

通过合理的布局和设计，保证各个部件能够正常工作，同时也方便用户进行日常维护。

5. 手机APP界面设计：手机APP界面简洁明了，用户可以通过APP轻松控制智能花盆的各种功能，如自动浇水、光照调节、音乐播放和定时开关等。

同时，APP还可以提供植物养护建议和天气预报等功能，方便用户更好地照顾植物。

6. 交互设计：智能花盆的交互设计简洁易懂，用户可以通过触摸或语音控制智能花盆的各种功能。

同时，智能花盆还支持与智能家居系统联动，可以通过其他智能设备的控制来操作智能花盆。

7. 测试与改进：在产品可视化设计完成后，需要进行实际测试和改进。

通过实际使用和用户反馈，不断优化产品设计，提高用户体验和产品性能。

总之，产品可视化设计需要考虑多个方面，包括目标用户、产品功能、外观设计、内部结构、手机APP界面设计、交互设计和测试与改进等。

通过综合考虑这些因素，可以设计出符合用户需求和市场需求的优秀产品。

产品结构创新优秀案例
1. 设计手机的外观结构，取消传统的物理键盘，改为全触摸屏操作，提高用户体验。

2. 电动汽车采用模块化设计，使电池、电机和车身结构可以单独更换和升级，延长了整车的使
用寿命。

3. 智能手表新增了体温检测功能，将智能设备与医疗健康结合，提升了用户的健康监测能力。

4. 餐厅引入自助点餐系统，顾客可以通过触摸屏自主选择菜单和数量，提高了点餐效率，减少
了人力成本。

5. 家用电器中的冰箱设计了可变形的可调节隔板，可以根据不同食物的尺寸和数量进行灵活调整，提供更加合理的储存空间。

6. 酒店房间中的床头柜设计了隐形充电接口，方便客人在入住期间随时充电，消除了充电线的
凌乱感。

7. 智能音箱增加了AI语音助手功能，用户可以通过语音控制播放音乐、查询天气等等，提升
了家居智能化的便捷性。

8. 儿童玩具采用了可拼插式设计，让孩子可以根据自己的创造力和想象力组合各种不同的形状，培养了孩子的动手能力和创造力。

9. 软件应用新增了语音翻译功能，用户可以通过手机直接对话进行实时翻译，提升了跨语言交
流的便利性。

10. 超市推出了可回收使用的购物袋，顾客可以多次重复使用，减少了对环境的污染。

电子产品的结构设计范例【关键词】空调结构设计提高产品性能影响分析空调可以调节夏季的高温，可以驱赶冬天的寒冷，让人们可以随着自己的心愿任意地调节自己喜欢的温度，使人们的生活和工作的环境更加的舒适。

随着人们环境保护意识的增强，空调设备在结构设计中也做了很大的调整，空调生产厂家为了迎合市场经济的发展，研发出更加节能、环保类型的新型产品。

对空调的内部结构进行了更好的技术改进，达到提高空调的性能，降低了能源的消耗，提高了能源的高效利用率，推动空调产业的向前发展。

1 优化空调性能的优点现在的空调与电脑、电视、洗衣机、冰箱一样是人们日常生活中，家用电器的重要组成部分，其中空调的消耗能量是最高的，对人们的生活环境影响也最大。

在空调的生产过程中，使用了非金属元素氟，非金属元素氟可以对大气外层的臭氧层进行破坏作用，臭氧层具有隔离太阳紫外线的功能，保护地球生物不被紫外线直接照射；一旦臭氧层出现空洞，紫外线就会通过空洞直接进入到地球表面，给地球生物造成重大的伤害。

例如：紫外线直接照射到地表或是人体上，可以产生强烈的辐射，导致海洋生物的死亡或是灭绝，使农作物大量的减产，使人们的皮肤出现红肿、皱纹、色素沉积等问题。

空调使用的数量越多，产生的氟元素就会越多，破坏臭氧层的几率就越大，对人体造成的伤害就越强。

空调的运转是由电能带动的，电能是由煤炭资源经过燃烧释放出的热能，或是由石油、天然气等不可再生资源的消耗产生的热能带动。

如果有一天这些不可再生资源消耗完了，人类生存的环境将不可想象。

因此，只有优化空调的性能，改善空调的内部结构，加强空调的能源使用效率，生产出符合社会经济发展的新型产品，才是节约能源的最好做法。

2 优化空调的各个组成部分2.1 空调换热器的优化换热器是空调的重要组成部分之一，要想提升空调的能源利用率，改变空调的内部结构，首先，就要优化空调的换热器。

空调的重要组成部分中包括换热器和压缩机，它们是空调消耗能源最大的组成部分，要想优化空调的结果设计，就要先将空调的换热器更换成比当前使用更大的。

冲压磨具结构设计的十大经典案例案例一：汽车车身冲压件的多工位磨具汽车车身冲压件的磨具设计具有独特的特点和挑战。

为了提高生产效率和质量，设计师通常需要设计多工位磨具。

多工位磨具可以在一次夹紧的情况下完成多个冲压工序，大大提高了冲压生产线的效率。

案例二：飞机翼罩冲压模具飞机翼罩是航空领域中关键的部件之一，其冲压模具设计要求非常高。

翼罩的形状复杂且精度要求高，需要考虑到翼罩的强度、刚度和表面光洁度等因素。

设计师经过精心的磨具结构设计，保证了飞机翼罩的质量和性能。

案例三：家电外壳冲压磨具家电外壳冲压磨具的设计要求外壳的造型美观，同时要满足耐用性和制造成本的要求。

设计师通过合理的冲压工艺和磨具结构设计，实现了家电外壳的高效生产和质量控制。

案例四：电子产品金属外壳冲压模具电子产品金属外壳的冲压模具设计要考虑到外壳的精度、尺寸稳定性和表面处理要求。

设计师通过合理的模具结构设计和冲压工艺，实现了电子产品外壳的高质量和高效生产。

案例五：手机壳冲压模具手机壳的冲压模具设计要考虑到外观要求，如曲面和切割边缘的处理。

设计师通过创新的磨具结构设计和冲压工艺，实现了手机壳的设计复杂性和高质量要求。

案例六：钢铁行业冲压磨具设计钢铁行业的冲压磨具设计要考虑到材料的硬度和可加工性。

设计师通过合理的磨具结构设计和冲压工艺，提高了钢铁行业的生产效率和产品质量。

案例七：航天器零部件冲压模具航天器零部件的冲压模具设计要求非常高，需要考虑到零部件的材料性能、结构复杂度和重量要求等因素。

设计师通过优化的磨具结构设计和精细的制造工艺，实现了航天器零部件的高质量和可靠性。

案例八：新能源汽车零部件冲压模具新能源汽车零部件的冲压模具设计要考虑到其特殊材料和结构要求。

设计师通过创新的磨具结构设计和精细的制造工艺，实现了新能源汽车零部件的高质量和可靠性。

案例九：家具五金件冲压模具家具五金件的冲压模具设计要考虑到五金件的形状复杂度和表面质量要求。

设计师通过合理的磨具结构设计和冲压工艺，实现了家具五金件的高质量和高效生产。

产品结构设计案例在产品设计过程中，产品结构设计是至关重要的一环。

一个合理、科学的产品结构设计，不仅可以保证产品的功能完整性和性能稳定性，还可以提高产品的生产效率和降低成本。

下面，我们以一个手机产品的结构设计为例，来探讨产品结构设计的相关内容。

首先，产品结构设计需要考虑产品的整体功能和性能需求。

在设计手机产品的结构时，需要明确手机的基本功能，如通讯、拍照、娱乐等，以及相应的性能指标，如信号接收、摄像头像素、屏幕分辨率等。

这些功能和性能需求将直接影响产品的结构设计方案，因此需要在设计之初就充分考虑进去。

其次，产品结构设计需要充分考虑产品的外观设计和用户体验。

手机作为一种个人随身携带的产品，其外观设计和用户体验至关重要。

在结构设计时，需要考虑手机的外形尺寸、材质工艺、按键布局等因素，以及人机工程学原理，确保产品的外观设计符合人体工程学，提升用户的舒适度和便捷性。

同时，产品结构设计还需要考虑产品的生产制造和装配工艺。

在手机产品结构设计中，需要充分考虑产品的生产制造工艺，如注塑成型、精密加工、表面处理等，以及产品的装配工艺，如模块化设计、组装工艺等。

合理的产品结构设计可以简化生产制造流程，提高生产效率，降低生产成本。

此外，产品结构设计还需要考虑产品的可靠性和维修性。

手机作为一种耐用消费品，其可靠性和维修性是非常重要的。

在结构设计时，需要考虑产品的结构强度、稳定性，以及易损件的更换和维修方便性，确保产品具有良好的可靠性和维修性，延长产品的使用寿命。

综上所述，产品结构设计是产品设计过程中的重要环节，需要充分考虑产品的功能性、外观设计、生产制造和装配工艺、可靠性和维修性等方面。

一个合理、科学的产品结构设计，可以保证产品的功能完整性和性能稳定性，提高产品的生产效率和降低成本，同时提升用户的体验和满意度。

因此，在产品设计过程中，必须重视产品结构设计，不断优化和完善产品的结构设计方案，以满足市场和用户的需求。

产品结构设计典型案例是一个涉及多方面内容的主题，包括产品的外观设计、功能设计、材料选择、工艺流程等。

以下是一些典型的产品结构设计案例：
1. 手机设计：手机是现代人日常生活中不可或缺的设备，其结构设计需要考虑到人机交互、手持舒适度、防摔抗震、内部组件布局和散热等多方面因素。

其中，人机交互设计要求按键布局合理，屏幕易操作；手持舒适度要求产品轻巧，符合人体工学；防摔抗震要求外壳结实，内部结构稳固；内部组件布局和散热要求各部件之间排列合理，保证散热良好。

2. 电动汽车设计：电动汽车的结构设计涉及到电池组、电机、底盘、车身等多个部分，需要综合考虑车辆性能、续航里程、安全性、舒适性等因素。

其中，电池组需要具备高能量密度和安全性能；电机需要高效能，以降低能耗；底盘和车身结构需要牢固，能够承受碰撞和侧翻等突发情况。

3. 医疗器械设计：医疗器械的结构设计要求非常高，因为产品的质量和安全性直接关系到患者的生命健康。

例如，心脏起搏器的结构设计需要考虑到如何精确控制电脉冲的发放，保证起搏器能够稳定工作；呼吸机的结构设计需要考虑如何保证患者呼吸顺畅，同时减少噪音和震动。

4. 家居产品设计：家居产品的结构设计需要注重实用性、美观性和环保性。

例如，一款智能垃圾桶的设计，需要考虑如何实现自动开盖、垃圾袋更换提醒等功能，同时外观要简洁美观，材料要环
保易清洗。

5. 玩具设计：玩具的结构设计需要考虑孩子们的安全性、易用性和趣味性。

例如，儿童自行车的设计需要保证孩子们能够轻松骑行和刹车，同时要配备安全防护措施，如车轮护罩和安全反光镜。

以上案例仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅专业书籍或咨询专业人士。

产品结构设计案例产品结构设计是指建立产品的结构框架和关系，确定各个部件的组成和相互之间的联系。

下面是一个产品结构设计的案例，以展示该过程的具体步骤和考虑因素。

案例：智能手表1.产品功能需求分析：智能手表是一种能够在腕部佩戴的智能设备，具备手表的基本功能，如显示时间和日期，同时还能实现其他的功能，例如接收和发送短信、电话、查看应用推送等。

进一步分析可以得出以下功能需求：显示屏幕、电池、通信模块、操作系统、传感器等。

2.产品结构设计：（1）硬件结构设计：根据上述功能需求，可以将硬件结构设计为：显示屏幕、电池、主板、内存、通信模块、操作系统、传感器等组成。

其中，主板是整个系统的核心，负责处理信号、存储数据和控制其他硬件部件。

（2）软件结构设计：软件结构设计主要包括操作系统和应用程序。

操作系统是智能手表的核心软件，负责控制硬件部件、管理存储和运行应用程序。

应用程序可以根据用户需求进行开发，包括时钟、计步器、心率监测、音乐播放等功能。

3.产品组装方式设计：智能手表可以使用模块化设计，即将各个部件制作成独立的模块，再通过连接器或插座将其连接起来。

这种设计可以方便生产和维修，同时也可以方便用户根据需求进行组装和拆卸。

4.产品性能和外观设计：产品性能设计主要包括电池续航时间、操作系统运行稳定性、通信速度等等，需要根据用户需求进行定制。

外观设计则包括手表表带材质、外观造型、屏幕尺寸等，需要考虑时尚性、舒适性和实用性。

5.产品测试和改进：在产品的结构设计完成后，需要进行产品的测试和改进。

测试主要包括功能测试、性能测试和可靠性测试，通过测试可以发现产品存在的问题并及时改进。

改进包括硬件结构的优化和软件逻辑的调整等。

综上所述，产品结构设计是一个复杂而关键的过程，需要考虑产品的功能需求、硬件结构、软件结构、组装方式、性能和外观设计等多个因素。

通过合理的结构设计，可以提高产品的品质、性能和用户体验，实现产品的市场竞争力。

儿童陪伴机器人结构设计实际案例讲解孩子需要父母的陪伴，但很多爸妈忙于工作，难以抽出足够的时间。

适逢人工智能迅速发展，儿童智能陪护机器人应运而生。

本案例讲解儿童陪伴机器人，会着重讲解在做这个项目过程中的一些问题点，希望对阅读文档的人有所帮助。

（案例图片）尺寸图这个项目材料的选择上主体是ABS，部分材料是PC。

还用到了铁氟龙，硅胶等。

壳体的厚度是2.5mm。

先看主体部分，上下壳儿童型产品对结构强度以及刮手方面有很严格的要求，所以上下壳设计上需要特别注意。

（前壳的部分截图1）从图片上看到采用了止口槽来固定下壳，止口槽相对于反叉骨的优点是止口槽将壳体很好的固定在槽里面，每部分收到的固定力是相同的，不会由于壳料的轻微变形相对应得地方没有反插骨导致壳料刮手。

同时我们也能从图片上看到反插骨，反插骨在这个地方的用处完全是结构性加强跌落中的强度。

前壳上有工字型反插骨相对应的后壳上也会有相同的反插骨，如下图2这样做是防止跌落变形后单个反插骨断裂，这个是双重保险，同时反插骨自身的强度也是加强了。

我们回到前壳部分截图1上，上面有两个圆柱，顶端有两个圆柱，这个是方便装配，装配有导向作用，同时也有跌落壳体变形有支撑作用。

前壳正面部分孔的作用介绍（图3），当然途中显示屏沉孔中的两个穿孔也是为了减少壳体自身重量。

我们在产品设计的时候通常会面临很纠结的问题，比如，为了产品做得漂亮会通常选择看不到螺丝，或者至少没那么容易发现螺丝，于是我们就会选择卡扣来固定壳体或者超声波或者胶水或者双面胶，本案例固定上下壳选择了卡扣跟螺丝的结合，最大程度上保证外观的漂亮与结构的强，同时还保证装配上的效率。

前壳背面整体（图4）下面结合本案例讲解一下螺丝跟卡扣位置的选择上的考虑点。

一个电子产品我们为了保证上下壳的缝隙严丝合缝，我们在选择卡扣或者螺丝的距离上一般取值区间在40-60mm（也有极端情况）。

但是我们卡扣或者螺丝固定位置一定要从产品的顶端开始做。

优秀的包装结构设计案例
近年来，随着市场竞争的加剧以及消费者对产品外观要求的提高，包装结构设计在产品设计中的地位变得越来越重要。

下面，我将介绍两个优秀的包装结构设计案例。

首先，是来自日本的雪印乳业公司生产的果汁盒子的设计。

该盒子外部为透明的塑料材料，内部由厚纸板构成。

首先，这样的材料设计融合了透明度和防护作用，使得消费者可以直观的看到盒子内的饮料，通过色彩的呈现增加用户对产品的吸引力，使得果汁在市场中有更大的竞争优势。

其次，内部的纸板提供了较好的结构强度，透明塑料则可防止果汁流失产生损失，有利于保证产品质量以及提高消费者满意度。

此外，盒子顶部设计了一把手柄，方便顾客在购物的时候提取产品，极大地提高了用户使用便利度。

其次，来自新加坡设计师Thomas Trinhan的Olive Oil（橄榄油）包装设计。

这款设计将包装结构与产品形态协调地结合在一起，吸引了众多消费者的目光。

其外形仿苹果的形态，将果实切成两部分，其中橄榄油在纸板材料制成的包装结构内方便存放，而外表被染成橄榄绿色调，色调明亮清新，符合产品的特征。

同时，通过纸板材料构建的内部结构便于保护产品，使得产品的使用寿命得到了保证，并为消费者带来了更好的情感体验和优越的使用体验。

这两款包装设计的成功不仅在于其优美的外观，也在于其科学的结构设计及创新的思维方式。

它们都体现了设计师们对产品功能和美感的深入思考，并且将其巧妙地结合在了一起。

这些优秀的包装设计案例引领着包装行业更加精细化，追求极致的用户体验，也为产品在市场上赢得更多的竞争优势。