混凝土抗冻试验报告(慢冻法)

混凝土的抗冻性试验方法混凝土的抗冻性是评定混凝土耐久性的总指标，而不能理解为只是单纯抵抗冻融的性质。

不仅严寒地区的混凝土建筑物有抗冻性要求，温热地区的混凝土工程由于遭受干、湿、冷、热的交替破坏作用，经历时间长后会发生表层剥落、结构疏松等现象，因此也同样有抗冻性要求。

试验方法目前，进行混凝土的抗冻性试验分为“慢冻法”和“快冻法”两种，均以试件所能承受的冻融交替次数表示。

l)慢冻法。

“慢冻法”是将按标准方法制作的试件经过规定时间的标准养护后进行冻融试验，当达到最大循环次数时，试件强度的下降率不能超过9:04，质量损失率不超过5%(与未经冻融试验的相应检查试件相比)。

经浸水饱和的试件，在- 20～-10℃下冻4h，然后在15～20℃的温水中融4h，称为一个循环。

如最大冻融循a次数为100次，其抗冻标号为FlOO。

标准的抗冻标号是采用28d龄期的试件进行试验，经试验论证后，也可采用60d或90d龄期的试件进行试验。

抗冻等级分为F25、F50、F100、F150、F200、F250、F300七级。

2)快冻法。

“快冻法”是一种新的试验方法，每一冻融循环缩短为2～4h，并且需要一套不移动试件就能使冻黜介质循环流动的设备。

试件尺寸为lOOmm×lOOmm×40Omm，在冻结和融化终了时，试件中心温度控制在-17℃±20C和8℃±20C范围内。

实验结果采用转动性模量百分率P。

和试件质量丧失率W。

举行评定。

试件自振频率可采用共振仪或敲击法转动性模量测定仪测定。

P。

=60%或W。

=5%时的冻融循环次数为该试件的快速抗冻标号。

在前面谈到，当混凝土受冻时，其中空隙水结冰，体积膨胀达9%。

随着冻融次数的增多，混凝土的膨胀率越来越大。

一般认为，当膨胀率达到0.1%时，即说明混凝土已经遭到严重破坏，达到o.1%膨胀率时的冻融次数越多，说明抗冻性越好。

因此，也可以用混凝土膨胀率达到o.1%时的冻融循环次数作为评定混凝土抗冻性的指标。

抗冻性能试验作业指导书1适用范围1.1慢冻法适用于检验以混凝土试件在气冻水融条件下,以经受的冻融循环次数来表示的混凝凝土的抗冻性能。

1.2快冻法适用于测定混凝土试件在水冻水融条件下,以经受的快速冻融循环次数来表示的混凝凝土抗冻性能。

2检测依据《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》(GB/T50082—2009）3试验方法3。

1慢冻法3.1.1慢冻法混凝土抗冻性能试验应采用100mm×100mm×100mm立方体试件。

3。

1。

3慢冻法混凝土抗冻性能试验所用设备应符合下列定。

冻融试验箱应能使试件静止不动，并应通过气冻水融进行冻融循环。

在满载运转的条件下,冷冻期间冻融试验箱内空气温度保持在-20℃~—18℃的范围以内。

融化期间冻融试验箱内浸泡混凝土试件的水温保持在的范围18℃~20℃以内。

满载时冻融试验箱内各点温度极差不应超过2℃。

试件架应采用不锈钢或者其他耐腐蚀的材料制作，其尺寸应与冻融试验箱和所装试件相适应。

称量设备的最大量程应为20公斤,感量不应超过5克.压力试验机精度至少为±1％，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%也不大于全量程的80％。

试验机上下压板及试件之间可各垫以钢垫板，两承压面均应机械加工与试件接触的压板或垫板的尺寸应大于试件承压面，其不平度应为每100毫米不超过0.02毫米。

温度传感器的温度检测范围不应小于（—20℃～20℃），测量精度应为±0。

5℃。

3。

1。

4慢冻法试验步骤1。

在标准养护室内或同条件养护的冻融试验的试件应在养护龄期为24d时提前将试件从养护地点取出，随后应将试件放在(20±2）℃水中浸泡，浸泡时水面应高出试件顶面(20~30)mm，在水中浸泡时间应为4d，试件应在28d龄期时开始进行冻融试验。

始终在水中养护的冻融试验的试件，当试件养护龄期达到28d时，可直接进行后续试验,对此种情况，应在试验报告中予以说明.2.当试件养护龄期达到28d时应及时取出冻融试验的试件，用湿布擦除表面水分后应对外观尺寸进形测量，试件的外观尺寸应满足本指导书第3.1.1节的要求，应分别编号、称重，然后按编置入试件架内，且试件架与试件的接触面积不宜超过试件底面的1/5。

混凝土抗冻实验报告标题：混凝土抗冻实验报告一、实验目的：通过混凝土抗冻实验，研究混凝土的抗冻性能，了解各因素对混凝土抗冻性能的影响，为混凝土工程设计提供科学依据。

二、实验原理：混凝土在低温环境中易受到冻融循环的影响，从而导致其物理性能下降，进而引发混凝土结构的破坏。

因此，研究混凝土的抗冻性能十分重要。

本实验采用冻融试验的方法，通过观察混凝土试样在冻融循环中的变化，来评估混凝土的抗冻性能。

三、实验步骤：1. 准备混凝土试样：按照设计配制好的混凝土配合比，制备混凝土试样。

2. 制备试样：将混凝土倒入模具中，均匀振捣，确保混凝土密实无气孔。

3. 养护试样：将模具中的混凝土试样进行养护，以确保其获得足够的强度。

4. 进行冻融试验：将养护好的混凝土试样放入低温环境中，进行冻融循环试验。

每个循环包括一次冻结和一次解冻，循环次数根据需要进行多次。

5. 观察结果：每次循环后，观察混凝土试样的物理性质变化，如表面开裂情况、质量损失、强度下降等，并记录相关数据。

四、实验结果和分析：经过多次冻融循环试验，我们观察到以下现象：1. 表面开裂：混凝土试样在冻融循环中容易出现表面开裂的现象。

开裂程度与混凝土配合比以及试样的尺寸有关。

配合比较低和试样尺寸较大的试样开裂程度较为严重。

2. 质量损失：混凝土试样在冻融循环中存在质量损失。

质量损失主要体现在试样表面的剥落现象，这主要是因为冻融循环导致混凝土内部的膨胀和收缩。

3. 强度下降：经过多次冻融循环后，混凝土试样的抗压强度明显下降。

这是由于冻融循环导致试样内部的微裂纹和孔隙增加，破坏了混凝土的整体结构，降低了其抗压强度。

根据以上观察结果，我们得出以下结论：1. 混凝土的抗冻性能与配合比和试样尺寸密切相关。

合理的配合比和适当的试样尺寸有助于提高混凝土的抗冻性能。

2. 冻融循环导致混凝土表面的开裂和质量损失，对混凝土的物理性能造成不可逆的影响。

因此，在混凝土工程设计中应考虑到冻融循环的影响，采取相应的预防措施。

1.本方法适用于检验以混凝土试件所能经受的冻融5循环次数为指标的抗冻标号。

表1 慢冻法所用时间尺寸选用表2.慢冻法混凝土抗冻性能试验应采用立方体试件，试件的尺寸应根据混凝土中骨料的最大粒径按表1每次试验所需的试件组数应符合表2的规定，每组试件应为三块。

表2 慢冻法试验所需的时间组数3.慢冻法混凝土抗冻性能试验所用设备应符合下列规定：3.1.冷冻箱（室）：装有试件后能使箱（室）内温度保持在－15～－20度的范围以内。

3.2.融解水槽：装有试件后能使水温保持在15-20度的范围以内。

3.3.框篮：用钢筋焊成，其尺寸应与所装的试件相适应。

3.4.案秤：称量10公斤，感量为5克。

3.5.压力试验机：精度至少为±2%，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。

试验机上、下压板及试件之间可各垫以钢垫板，钢垫板两承压面均应机械加工。

与试件接触的压板或垫板的尺寸应大于试件承压面，其不平度应为每100毫米不超过0.02毫米。

4.慢冻法混凝土抗冻性能试验应按下列规定进行：4.1如无特殊要求,试件应在28天龄期时进行冻融试验,试验前四天应把冻融试件从养护地点取出,进行外观检查，随后放在15-20度水中浸泡，浸泡时水面至少应高出试件顶面20毫米，冻融试件浸泡四天后进行冻融试验。

对比试件则应保留在标准养护室内，直到完成冻融循环后，与抗冻试件同时试压。

4.2浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分、称重。

按编号置入框篮后即可放入冷冻箱（室）内，框篮应架空。

试件与框篮接触处应垫以垫条，并保证至少留有20毫米的空隙。

框篮中各试件之间至少保持50毫米空隙。

4.3抗冻试验冻结时温度应保持在－15～－20度。

试件在箱内温度到达－20度时放入，装完试件如温度－15度所需的时间不应超过2小时。

冷冻箱（室）内温度均以其中心处温度为准。

4.4每次循环中试件的冻结时间应按其尺寸而定，对100×100×100毫米及150×150×150毫米试件的冻结时间不应小于4小时，对200×200×200毫米试件不应小于6小时。

混凝土抗冻试验记录实验目的：本试验旨在评估混凝土的抗冻性能，确定其在低温环境下的使用可靠性。

实验材料：1.水泥：采用普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.52. 砂：采用经筛分处理的中砂，粒径范围在0.15-4.75mm之间。

3. 石子：采用经筛分处理的骨料，粒径范围在5-20mm之间。

4.混凝土添加剂：采用减水剂和增塑剂，以提高混凝土的流动性和减少混凝土的水灰比。

5.混凝土试件：采用立方体蓝色塑料模具制备试件。

实验步骤：1.按照设计配合比制备混凝土试件。

2.将混凝土试件放置在室温下静置养护28天。

3.对养护好的混凝土试件进行抗冻试验。

4.将试件放入低温槽中，逐渐降低温度，直到试件表面出现冷凝水为止。

记录此时的温度为试件开始抗冻测试的温度。

5.开始冻融循环：将试件在0℃下保持12小时，然后将温度逐渐降低，每次降低5℃，保持3小时，直到试件表面出现裂缝为止。

6.测定试件裂缝数和表面相对扩散率。

7.养护修复：将已经发生裂缝的试件进行修复，使用修复剂修复表面裂缝，再次进行冻融循环测试。

8.最后记录试件的总裂缝数和表面相对扩散率。

实验结果：对于未修复的试件，冻融循环过程中出现裂缝，总裂缝数为8条，表面相对扩散率为5.6%。

经过修复后再次进行冻融循环测试，裂缝数减少为2条，表面相对扩散率为2.2%。

实验讨论和分析：本实验结果说明，混凝土在低温环境下容易发生冻融损伤，表现为试件出现裂缝。

经过修复，可以减少裂缝数量和相对扩散率，提高混凝土的抗冻性能。

增加混凝土的抗冻性能的方法有增加水泥用量、使用适量的气泡剂和外加剂、控制混凝土配筋率和水灰比等。

结论：混凝土在低温环境下容易发生冻融损伤，但经过适当的修复措施，可以有效提高混凝土的抗冻能力。

因此，在实际工程中，需要采取相应的技术措施，以确保混凝土在低温环境下的使用可靠性。

水泥混凝土抗冻试验检测记录水泥混凝土是一种常用的建筑材料，而在寒冷地区使用时，混凝土容易受到冻融循环的影响，从而导致损坏。

因此，了解水泥混凝土的抗冻性能非常重要。

本试验使用快冻法对水泥混凝土进行抗冻试验，并记录了试验过程和结果。

试验前的准备工作：1.准备试验所需的水泥、砂子、碎石和水。

2.根据设计配比，按照体积比例将相应的材料进行称量。

3.准备试验用的模具和振动台。

试验步骤：1.将配料好的水泥、砂子和碎石混合在一起。

2.在混合料中逐渐加入水，并用搅拌机充分搅拌，直到混合料均匀湿润。

3.将混合料倒入试验模具中，并用振动台进行振动，以排除气泡和保证充实度。

4.将模具中的混合料放置在环境温度下养护24小时，以使混凝土初凝。

5.将模具中的混合料放入冰箱中，温度设定在-15℃，冷冻24小时。

6.将模具中的混合料取出，放置在室温下解冻，时间设定为24小时。

7.观察和测量混凝土的外观、体积变化和强度变化。

8.重复以上步骤，每次试验冻融循环次数增加一次，直至达到指定的冻融循环次数。

试验结果记录：试验1：-外观观察：混凝土表面无明显裂纹，颜色均匀。

-体积变化：混凝土无明显体积变化。

-强度变化：混凝土抗压强度为30MPa，无明显强度变化。

试验2：-外观观察：混凝土表面无明显裂纹，颜色均匀。

-体积变化：混凝土无明显体积变化。

-强度变化：混凝土抗压强度为29MPa，无明显强度变化。

......试验n：-外观观察：混凝土表面出现微细裂纹。

-体积变化：混凝土出现细微膨胀现象。

-强度变化：混凝土抗压强度为25MPa，强度略有下降。

根据以上试验结果，我们可以得出以下结论：1.水泥混凝土在经历多次冻融循环后，整体的抗冻性能有所下降，表现为外观上的微细裂纹和强度的略微下降。

2.初次冻融循环对水泥混凝土的抗冻性能影响较小，表现为无明显裂纹和体积变化。

3.随着冻融循环次数的增加，水泥混凝土的抗冻性能逐渐下降，表现为表面裂纹的出现和略微膨胀。

普通混凝土抗冻性能试验方法实施细则慢冻法一、依据标准：GBJ82-85 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》二、适用范围：本细则适用于工业与民用建筑和一般构筑物中所用的混凝土的抗冻性能试验。

用以检验混凝土试件所能经受的冻融循环次数。

三、仪器设备：1）、冷冻箱：能使温度保持在-15～-20℃最低温度-40℃D4型低温试验箱2）、融解水槽：能使水温保持在15～20℃精确度0.1℃GS-III型恒温水槽3）、框篮：其尺寸与所装的试件相适应4）、案秤：称量10Kg，精确度5g5）、压力试验机：0~2000KN 精确度5KN四、试件的制作及养护：（1）试验室拌制混凝土制作试件时，其材料用量以重量计，称量的精度为：水泥，水，和外加剂均为±0.5％；骨料为±1％。

（2）成型前检查试模尺寸是否符合标准要求（其不平度应每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的垂直度不应超过±0.5℃。

）；其内表面涂一薄层不与混凝土发生反应的脱模剂。

抗冻性能试验采用立方体试件，试件的尺寸应根据混凝土中的骨料的最大粒径选定，如下表：试件的尺寸mm 骨料的最大粒径mm100×100×100 150×150×150 200×200×200 30 40 60每次试验所需的试件组数应符合下列规定，每组试件为3块。

设计抗冻标号D25 D50 D100 D150 D200 D250 D300检查强度时的冻融循环次数25 5050及100100及150150及200200及250250及300鉴定28天强度所需试件的组数1 1 1 1 1 1 1冻融试件组数 1 1 2 2 2 2 2 对比试件组数 1 1 2 2 2 2 2 总试件组数 3 3 5 5 5 5 5 （3）在拌制后尽量短的时间内成型，装模前至少用铁锨再来回拌合三次。

坍落度不大于70mm的，用振动台振实，将拌合物一次装入试模，并用抹刀沿试模壁插捣，使拌合物高出试模口；试模附着或固定在振动台上，振动持续到表面出浆为止，不得过振。

link appraisement邹汉文1 夏 雨1 白思宇1.国网湖北送变电工程有限公司；2.三峡大学土木与建筑学院混凝土抗冻性试验方法及评价指标中国科技信息2018年第14期·CHINA SCIENCE AND TECHNOLOGY INFORMATION Jul.2018◎10万～30万底部外的四周密封，底部浸泡在质量浓度为3%的NaCl溶液中进行冻融试验，温度上下限为－20℃～20℃，冻融循环一次的时间为12h，在28或56次冻融循环后，测量试件超声传播时间和表面剥蚀量的变化来评价混凝土的抗冻性。

而CIF 法是由CDF法转化而来，与CDF法相比CIF 法只是将试验溶液由3% NaCl溶液变成了淡水。

Slab试验方法是先从浇筑成型的混凝土试件中锯出试样，然后在试验时把除顶部与底部以外的试件侧面密封，使水或3%质量浓度的NaCl溶液位于混凝土试样顶部进行冻融循环试验，温度上下限为－22℃～24℃，冻融循环时间为24h，通过测定冻融循环56次后平板表面的剥落物质量评定混凝土的抗冻性。

苏联标准规定的抗冻试验方法苏联TOCT10060－76规定的抗冻试验方法通常情况下分为2类试验方法：普通法和快冻法。

具体地，普通法采用养护好的立方体试件（边长为100mm、150mm或200mm），将温度控制在－15℃～－20℃至15℃～20℃之间进行冻融循环试验，在同相当龄期的试件相比，抗压强度的下降值不超过15%的条件下，经受的最大冻融循环次数衡量混凝土试件的抗冻性。

其中尺寸为100mm×100mm×100mm和150mm×150mm×150mm的试件冻结时间不少于4h；尺寸为200mm×200mm×200mm的试件冻结时间不少于6h，水中融解时间不少于4h。

快冻法又分为3种方法。

第一种方法采用（－50±2）℃的超低温作为冻结温度快速测定混凝土的抗冻性，在融化过程中温度须在前2h内温度迅速提升至－10℃，以冻融循环后强度损失率不超过15%的条件下最大冻融循环次数评价混凝土的抗冻性；第二种方法是将冻融循环温度控制在－15℃～－20℃至15℃～20℃之间，具体的冻融时间控制与普通法相同，不同的是此种方法必须要确定试件冻融循环次数和对应尺寸变化间的关系，通过混凝土试件累积的残余变形评价混凝土的抗冻性；第三种方法是采用一种与新拌混凝土含气量有关的参数来确定混凝土的补偿系数，进而评价混凝土结构的抗冻性能，这种评价方法一般用于较密实的混凝土构件。

抗冻性能试验作业指导书1适用范围1.1慢冻法适用于检验以混凝土试件在气冻水融条件下，以经受的冻融循环次数来表示的混凝凝土的抗冻性能。

1.2快冻法适用于测定混凝土试件在水冻水融条件下，以经受的快速冻融循环次数来表示的混凝凝土抗冻性能。

2检测依据《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》(GB/T50082-2009)3试验方法3.1慢冻法3.1.1慢冻法混凝土抗冻性能试验应采用100mm×100mm×100mm立方体试件。

3.1.2慢冻法试验所需要的试件组数应符合下表的规定每组试件应3块。

3.1.3慢冻法混凝土抗冻性能试验所用设备应符合下列定。

冻融试验箱应能使试件静止不动，并应通过气冻水融进行冻融循环。

在满载运转的条件下，冷冻期间冻融试验箱内空气温度保持在-20℃～-18℃的范围以内。

融化期间冻融试验箱内浸泡混凝土试件的水温保持在的范围18℃～20℃以内。

满载时冻融试验箱内各点温度极差不应超过2℃。

试件架应采用不锈钢或者其他耐腐蚀的材料制作，其尺寸应与冻融试验箱和所装试件相适应。

称量设备的最大量程应为20公斤，感量不应超过5克。

压力试验机精度至少为±1%，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%也不大于全量程的80%.试验机上下压板及试件之间可各垫以钢垫板，两承压面均应机械加工与试件接触的压板或垫板的尺寸应大于试件承压面,其不平度应为每100毫米不超过0.02毫米.温度传感器的温度检测范围不应小于（-20℃～20℃），测量精度应为±0.5℃。

3.1.4慢冻法试验步骤1.在标准养护室内或同条件养护的冻融试验的试件应在养护龄期为24d时提前将试件从养护地点取出，随后应将试件放在(20±2)℃水中浸泡，浸泡时水面应高出试件顶面（20~30）mm，在水中浸泡时间应为4d，试件应在28d龄期时开始进行冻融试验。

始终在水中养护的冻融试验的试件，当试件养护龄期达到28d时，可直接进行后续试验，对此种情况，应在试验报告中予以说明。