科技大学球磨机设计说明书

球磨机使用说明书一、球磨机被广泛的应用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。

湿式是将物料渗水进行湿磨、干式则不允许渗水进行干磨。

二、机器的结构和工作原理该产品主要是由给料部、进料部、筒体部和出料等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、连轴器等传动部件组成的。

筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支撑在两个轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路。

筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板。

筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。

当筒体以一定速度绕水平轴旋转时，用以离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物体上沉重的介质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎，连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助连续给入物料的推力、水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。

三、安装说明a)安装基础说明1、该类磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。

2、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡和水平的，否则不能进行安装。

3、该类磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供给更换衬板及研磨介质之用。

4、基础的设计可参考本厂的基础图进行，但不可将该图直接用作基础施工图。

b)安装前的准备工作1、在安装前必须将所有零部件的加工工作表面上的防锈油、防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。

2、检查各个加工工作表面和螺纹，并将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。

3、装配好的部件应仔细检查，如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失，必须将缺陷件修好，丢失件补全。

4、安装时零件的接触（或连接）加工表面应润滑，固定表面用干油，活动表面用稀油。

13.0 设备安装、操作、维护说明书13.1 产品综述1）产品的性能及用途本磨机主要用于湿法研磨矿石。

所依据产品的标准本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。

2）产品适用的工作条件和工作环境安装环境：环境温度：℃海拔高度： m工作制度：年工作天数：330天/年日作业班数：3班日作业时间：全天13.2 产品主要结构概述1)结构组成本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。

2)回转部回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成，筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫，此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。

3)主轴承本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。

该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。

轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。

冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。

轴承的高压油接口Rc1/4，低压油接口RC1，回油口R2。

冷却水接口Rc1/2，冷却水压力0.3MPa,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。

轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用２号锂基脂润滑，接口RC3/8，每个轴承两处润滑点。

每个轴承内部装有两个WZPDK2-1833双支铂热测温电阻。

主轴承测温电阻与主电机联锁，停机温度可设定在55℃，或根据现场实际情况调整。

主轴承中的测温电阻与空气离合器联锁，当主轴承四个测温点中任何一点温度超过温度设定值时，低压电控立即发出控制信号，使空气离合器停止工作，随后磨机停止转动（此时主电机仍继续工作）。

设备安装、操作、维护说明书产品综述1）产品的性能及用途本磨机主要用于湿法研磨矿石。

所依据产品的标准本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。

2）产品适用的工作条件和工作环境安装环境：环境温度：℃海拔高度： m工作制度：年工作天数：330天/年日作业班数：3班日作业时间：全天产品主要结构概述1)结构组成本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。

2)回转部回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成，筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫，此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。

3)主轴承本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。

该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。

轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。

冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。

轴承的高压油接口Rc1/4，低压油接口RC1，回油口R2。

冷却水接口Rc1/2，冷却水压力,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。

轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用２号锂基脂润滑，接口RC3/8，每个轴承两处润滑点。

每个轴承内部装有两个WZPDK2-1833双支铂热测温电阻。

主轴承测温电阻与主电机联锁，停机温度可设定在55℃，或根据现场实际情况调整。

主轴承中的测温电阻与空气离合器联锁，当主轴承四个测温点中任何一点温度超过温度设定值时，低压电控立即发出控制信号，使空气离合器停止工作，随后磨机停止转动（此时主电机仍继续工作）。

目录一、设计任务书 (1)1.设计目的2.设计内容（包括：题目、简图、使用要求、已知条件、设计任务）二、传动装置的总体设计及初步计算1.球磨机的基本参数2.总体方案确定3.选择电动机4.确定传动装置总传动比，分配各级传动比5.传动装置的运动和动力参数三、传动件的设计计算及修改传动装置的运动和动力参数1.带传动的设计计算2.第一次修改各轴的运动和动力参数3.开式齿轮传动的设计计算4.验算工作转速5.第二次修订各轴的运动和动力参数四、球磨机罐体及轴系设计1.罐体结构设计2.小齿轮轴系的设计计算3.支撑辊及其轴系（或改进工作罐体轴系）的设计计算五、设计联接螺栓六、设计开启门七、设计总结八、参考资料一、设计任务书设计目的（参考《手册》P1）1）总结和综合运用已经学过的有关知识，分析和解决工程实际问题。

2）学习机械设计的一般方法，了解和掌握常用机械零件、机械传动装置和简单机械的设计过程。

3）进行基本技能的训练，例如计算、绘制方案草图、运用设计资料、查阅机械设计手册、标准、规范以及运用经验数据进行经验估算等。

4）运用绘图软件（Autodesk Inventor）进行计算机辅助设计绘图。

设计内容（参考《手册》PP18-19）1）设计题目：设计供实验室使用的球磨机（如图1所示）。

(参考《手册》P18-图7-1)1.电机2.带传动3.齿轮传动4.滚轮5.球磨机筒体6.轴承a.电机、小带轮轴b.大带轮轴c.大齿轮、筒体轴心2）使用要求：球磨机研磨物料20kg；每天工作8小时；要求工作平稳（允许有轻微冲击）。

3）已知条件：周边及粉碎效率90%；制造方式：单件生产。

4）应完成的设计工作：a.球磨机总体方案设计：方案比较并确定最佳方案；球磨机基本参数的计算；选择电动机；确定各传动件的传动比；传动装置的运动和动力参数计算。

b.传动件的设计及计算：带传动的设计计算第一次修改各轴的运动和动力参数开式齿轮的传动设计计算；第二次修改各轴的运动和动力参数c.球磨罐体设计及轴系设计：罐体结构设计小齿轮轴系的设计计算支撑辊及其轴系（或改进工作罐体轴系）的设计计算。

一、球磨机概述：磨机的结构：1.给料部2. 轴承部3.进料部4.筒体部5.齿轮罩部6.出料部7.传动部8.电机图一、球磨机示意图如图一示，概括地讲，磨机由给料器、主轴承、进料、筒体、出料、传动、齿轮罩等七部分组成。

按磨机类型分，有溢流型及格子型两种。

按磨机传动方式分，有右旋向及左旋向两种。

按磨机安装形式分，有带机座与不带机座两种。

对带机座磨机讲，除增加机座讲，其余部件均与不带机座磨机相同。

15系列以下的带机座。

按磨机所用电机型号不同，又分使用YR电机与使用JR电机两类。

两类磨机在结构上的区别是所用电机、与电机匹配的有关零件及基础不同。

当前匹配两类电机的原则是：小于80Kw 选用YR型或Y型，大于80Kw用JR型。

二．磨机的安装：1.磨机的基础：○1、磨机的基础由钢筋混凝土构成，基础应坚实牢固，不得下沉，如有微量下沉，必须保证基础各部下沉的一致，否则将影响磨机的正常运转使用。

○2、本厂提供的磨机基础图，仅给出了保证磨机正确安装的有关尺寸，基础的材质结构设计及外围尺寸的确定，应根据用户安装现场的地质条件及其它具体情况另行确定。

1、安装一般注意事项：○1安装前应检查基础是否合格，其中基础上各地脚螺栓孔的孔距及基础标高的允许误差，应符合表二的规定。

表二基础各地脚螺拴孔距及标高允许误差孔距L或标高H(㎜)允差(㎜)各标高间相对位置尺寸允差(㎜)≤500 ±1 1＞500～1000±1.5 1.5≥1000 ±2 2○2清点设备零部件数量是否齐全。

○3安装前应对各零部件表面进行清理，清除上面的毛刺、锈迹、异物和油污。

○4安装过程中应保护好各联接配合面，安装时在各滑动配合面涂抹干净的润滑油。

在各固定联接面涂抹干净的润滑脂。

3.磨机整机的安装：○1不带机座磨机的安装这类磨机在出厂前已将给料器、进料、筒体、大齿圈、出料、主轴承等部件组装一体，构成了磨机的回转部分（以下简称“回转部”）而电动机、减速机、传动齿轮、齿轮罩、各联轴器外壳、销轴及基础用地脚螺拴、螺母、垫圈等件均为直接发货的散件，对这类磨机用户可按下述步骤方法进行整机的安装调整。

球磨机设计说明书-最终版目录一、设计任务书1.设计目的2.设计内容二、传动装置的总体设计及初步计算1.球磨机的基本参数2.总体方案确定3.选择电动机4.确定传动装置总传动比，分配各级传动比5.传动装置的运动和动力参数三、传动件的设计计算及修改传动装置的运动和动力参数1.带传动的设计计算2.第一次修改各轴的运动和动力参数3.开式齿轮传动的设计计算4.验算工作转速5.第二次修订各轴的运动和动力参数四、球磨机罐体及轴系设计1.罐体结构设计2.小齿轮轴系的设计计算3.支撑辊及其轴系的设计计算五、设计联接螺栓六、设计开启门七、设计总结八、参考资料一、设计任务书1.设计目的1）总结和综合运用已经学过的有关知识，分析和解决工程实际问题。

2）学习机械设计的一般方法，了解和掌握常用机械零件、机械传动装置和简单机械的设计过程。

3）进行基本技能的训练，例如计算、绘制方案草图、运用设计资料、查阅机械设计手册、标准、规范以及运用经验数据进行经验估算等。

2.设计内容1）设计题目：设计供实验室使用的球磨机（如图1所示）。

1.电机2.带传动3.齿轮传动4.滚轮5.球磨机筒体6.轴承电机、小带轮轴 I轴：大带轮轴 II轴：大齿轮、筒体轴心2）使用要求：球磨机研磨物料80kg；每天工作8小时；要求工作平稳（允许有轻微冲击）。

3）已知条件：周边及粉碎效率90%；制造方式：单件生产。

4）应完成的设计工作：a.球磨机总体方案设计b.传动件的设计及计算c.球磨罐体设计及轴系设计d.设计联接螺栓。

e.计算机或手工绘制工作图：球磨机总体图小齿轮轴系部件草图f.编写设计说明书二、传动方案的总体设计及初步计算1.球磨机的基本参数2.总体方案确定从球磨机的基本参数计算可知，球磨机转速为42.95r/min,电动机的转速一般有1500r/min、1000r/min、750r/min三种，由此可算出本设计的传动比i=23.28,在15到30的范围之内，初步拟订以下四种方案进行选择（都是2级传动）：表1 各种传动方案论证3.选择电动机计算项目计算内容结果3.1球磨机所需功率w p(kw)D0.222VP)(8.0wwηKnVG⨯⨯⨯=式中：V：球磨机的有效容积，V=0.397m3;D:球磨机的内径，D=0.75m；G ：球磨机的装载量，G=G 1+G 0=571.43+80=651.43kg=0.651tK ：电动机的储备系数，K 取1.1；η：粉碎效率，已知η=90%。

目录一、设计任务书1.设计目的2.设计容二、传动装置的总体设计及初步计算1.球磨机的基本参数2.总体方案确定3.选择电动机4.确定传动装置总传动比，分配各级传动比5.传动装置的运动和动力参数三、传动件的设计计算及修改传动装置的运动和动力参数1.带传动的设计计算2.第一次修改各轴的运动和动力参数3.开式齿轮传动的设计计算4.验算工作转速5.第二次修订各轴的运动和动力参数四、球磨机罐体及轴系设计1.罐体结构设计2.小齿轮轴系的设计计算3.支撑辊及其轴系的设计计算五、设计联接螺栓六、设计开启门七、设计总结八、参考资料一、设计任务书1.设计目的1）总结和综合运用已经学过的有关知识，分析和解决工程实际问题。

2）学习机械设计的一般方法，了解和掌握常用机械零件、机械传动装置和简单机械的设计过程。

3）进行基本技能的训练，例如计算、绘制方案草图、运用设计资料、查阅机械设计手册、标准、规以及运用经验数据进行经验估算等。

2.设计容1）设计题目：设计供实验室使用的球磨机（如图1所示）。

1.电机2.带传动3.齿轮传动4.滚轮5.球磨机筒体6.轴承电机、小带轮轴I轴：大带轮轴II轴：大齿轮、筒体轴心2）使用要求：球磨机研磨物料80kg；每天工作8小时；要求工作平稳（允许有轻微冲击）。

3）已知条件：周边及粉碎效率90%；制造方式：单件生产。

4）应完成的设计工作：a.球磨机总体方案设计b.传动件的设计及计算c.球磨罐体设计及轴系设计d.设计联接螺栓。

e.计算机或手工绘制工作图：球磨机总体图小齿轮轴系部件草图f.编写设计说明书二、传动方案的总体设计及初步计算1.球磨机的基本参数2.总体方案确定从球磨机的基本参数计算可知，球磨机转速为42.95r/min,电动机的转速一般有1500r/min、1000r/min、750r/min三种，由此可算出本设计的传动比i=23.28,在15到30的围之，初步拟订以下四种方案进行选择（都是2级传动）：简图优、缺点简图优、缺点电动机通过蜗轮蜗杆传动带动开式齿轮。

球磨机使用说明书一：机器说明1．概述球磨机一改传统磨机的粗大笨重、能耗高、产量低、噪音大的缺点，给您提供的是一种重量轻、造价低、能耗省，噪音小、钢耗低、生产率高的新型球磨机。

球磨机的特征是：(1)主轴承部分：采用双列向心球面滚子轴承，使主轴孔径大大缩小，既可减轻磨机重量又可减少摩擦力矩，降低无用功消耗，同时保证自动调心，延长使用寿命，操作简单，维修方便。

(2) 传动部分：大齿轮安装在圆柱筒体与锥体的连接部位，改善了主轴承部的受力情况，减少了筒体的扭曲应力，使齿轮模数及直径相应减少，从而使球磨机自重减少，负荷减轻(3) 动力部分：球磨机的电动机功率比常规磨机降低20-40%,使用本系列磨机可以获得重大的社会经济效益，仅由于节电费用即可2-3年内收回球磨机投资。

2．机器用途本产品可广泛应用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材等行业研磨物料使用。

湿式格子型、溢流型用于湿磨各种硬度的矿石；干式格子型用于干磨各种硬度的矿石和物料。

3．球磨机的结构及工作原理本产品由进料部、筒体部、出料部等工作部分，以及轴承部、传动部、基础部等组成。

磨机的筒体内装有钢球或钢棒等磨矿介质，借助筒体回转产生的离心力作用，将研磨介质提升到一定的高度后抛落下来将矿石冲击破碎、及研磨介质与筒体衬板之间的磨削作用将矿石磨成矿砂和矿粉，此过程称为粉磨过程。

4、质量保证对所出售的产品，半年内如有产品制造缺陷引发的质量问题，我公司实行免费的维修、更换（易损件除外），不承担连带责任。

二．磨机技术参数表三．磨机的试车1 试车前的准备工作（1）检查电动机的干燥和绝缘情况，做电动机空车运转试车。

（2）详细检查所有紧固件的紧固情况。

（3）对所有润滑部位进行清洗和注油。

（4）检查各密封处的密封装置是否符合质量要求。

（5）安装和检查各种保护装置是否齐全可靠。

（6）进行空磨（无介质、无物料）盘车，检查磨机和其它回转体有无与其它物体相接触或碰撞现象，有无异常声响。

FQ20-2-c可倾式球磨机使用说明书1.概述：1.1 主要用途及使用范围：本机适用于制药、化工、食品、冶金等行业及科研上对物料进行超细粉磨加工，干磨、湿磨均宜。

本机还可用于拌和两种以上粉质的物料。

1.2 型号及规格：F—球磨机； Q—可倾式；20—瓷缸容量是20升/只； 2—双缸 ; C—球磨机1.3 主要规格和技术参数：球磨缸容量：20L×2；球磨缸转速：76 r/min电动机型号：Y90S-4 0.75Kw 1400 r/min；研磨细度：200目以上；工作性能：连续旋转，方向为任意。

2. 结构特征与工作原理：2.1 本机由蜗轮蜗杆传动、一对球磨缸、电器装置、机架等部件组成，结构平稳，安全可靠，维修操作方便，适用于水磨、干磨加工。

加工物料无损耗，无污染，能获得较理想细度粉末，并能连续使用，多台操作。

根据加工原料的性能不同，其粉碎细度按工作时间的长短和不锈钢球加入的多少，由操作人员自行控制，一般均能达到200目以上的粒度。

2.2 由电动机直接带动蜗轮减速箱，使达到一对球磨缸的同步旋转，并通过刚体内不锈钢球与加工物料的连续滚压和摩擦，从而得到所需粒度的成品细粉。

3.尺寸重量：a.外形尺寸：1300×470×875；b.机器净重：约300Kg。

4.安装与调试：4.1 本机拆箱后，不必安装地脚螺栓固定在地基上，但需放置在水平地面上，以防止机器震动而引起噪音。

4.2 本机可连续工作，如在加工过程中因故障引起主轴油温升高65度/小时及机器发现有不正常或接触失灵等现象，必须立即切断电源停机检查，待故障排除后，方能开机继续使用。

5.使用与操作：5.1 两缸内不锈钢球应大小一致，数量一致。

5.2 当一种物料磨完毕，将定位轴（5）松开，然后将缸盖打开，将物料倒出，打扫干净后，才能进行下一次粉磨。

5.3 加料时，物料宜占总体容积的三分之一，在加入大、中、小不锈钢球若干，但是物料加球一般不得超过瓷缸总体容积的70-75％。

目录一、设计任务书1.设计目的2.设计内容二、传动装置的总体设计及初步计算1.球磨机的基本参数2.总体方案确定3.选择电动机4.确定传动装置总传动比，分配各级传动比5.传动装置的运动和动力参数三、传动件的设计计算及修改传动装置的运动和动力参数1.带传动的设计计算2.第一次修改各轴的运动和动力参数3.开式齿轮传动的设计计算4.验算工作转速5.第二次修订各轴的运动和动力参数四、球磨机罐体及轴系设计1.罐体结构设计2.小齿轮轴系的设计计算3.支撑辊及其轴系的设计计算五、设计联接螺栓六、设计开启门七、设计总结八、参考资料一、设计任务书1.设计目的1）总结和综合运用已经学过的有关知识，分析和解决工程实际问题。

2）学习机械设计的一般方法，了解和掌握常用机械零件、机械传动装置和简单机械的设计过程。

3）进行基本技能的训练，例如计算、绘制方案草图、运用设计资料、查阅机械设计手册、标准、规范以及运用经验数据进行经验估算等。

2.设计内容1）设计题目：设计供实验室使用的球磨机（如图1所示）。

1.电机2.带传动3.齿轮传动4.滚轮5.球磨机筒体6.轴承电机、小带轮轴I轴：大带轮轴II轴：大齿轮、筒体轴心2）使用要求：球磨机研磨物料80kg；每天工作8小时；要求工作平稳（允许有轻微冲击）。

3）已知条件：周边及粉碎效率90%；制造方式：单件生产。

4）应完成的设计工作：a.球磨机总体方案设计b.传动件的设计及计算c.球磨罐体设计及轴系设计d.设计联接螺栓。

e.计算机或手工绘制工作图：球磨机总体图小齿轮轴系部件草图f.编写设计说明书二、传动方案的总体设计及初步计算1.球磨机的基本参数2.总体方案确定从球磨机的基本参数计算可知，球磨机转速为42.95r/min,电动机的转速一般有1500r/min、1000r/min、750r/min三种，由此可算出本设计的传动比i=23.28,在15到30的范围之内，初步拟订以下四种方案进行选择（都是2级传动）：表1 各种传动方案论证电动机通过蜗轮蜗杆传动带动开式齿轮。

球磨机使用说明书一、机器用途、机构及原理球磨机被广泛的用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。

湿式是将物料渗水进行湿磨，干式则不允许渗水而进行干磨。

机器的结构和工作原理球磨机主要是由给料部、进料部、筒体部和出料部等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、联轴器等传动部件组成的。

筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支承在两个主轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路，筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板，筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。

当筒体以选得的正确速度绕水平轴旋转时，由于离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛物线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物料上沉重的介质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎。

连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助边疆给入物料的催力，水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。

机器的技术参数（点击查看）二、安装说明（一）安装基础说明1、球磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。

2、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡的和水平的，否则不能进行安装。

3、球磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供更换衬板及研磨介质之用。

4、基础的设计可参考本厂的地基部图进行，但不可将该图直接用作基础施工工作图。

（二）安装前的准备工作1、在安装前必须将所有的零件和部件的加工工作表面上的防锈油防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。

2、检查各加工工作表面和螺纹，并应将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。

3、装配好的部件应仔细的检查，如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失，必须将缺陷件修好，丢失件补全。

4、安装时零件之接触（或连接）加工表面应润滑，固定表面用干油，活动表面用稀油。

球磨机使用说明书一、机器用途、机构及原理球磨机被广泛的用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。

湿式是将物料渗水进行湿磨，干式则不允许渗水而进行干磨。

机器的结构和工作原理球磨机主要是由给料部、进料部、筒体部和出料部等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、联轴器等传动部件组成的。

筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支承在两个主轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路，筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板，筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。

当筒体以选得的正确速度绕水平轴旋转时，由于离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛物线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物料上沉重的介质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎。

连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助边疆给入物料的催力，水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。

机器的技术参数（点击查看）二、安装说明（一）安装基础说明1、球磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。

2、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡的和水平的，否则不能进行安装。

3、球磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供更换衬板及研磨介质之用。

4、基础的设计可参考本厂的地基部图进行，但不可将该图直接用作基础施工工作图。

（二）安装前的准备工作1、在安装前必须将所有的零件和部件的加工工作表面上的防锈油防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。

2、检查各加工工作表面和螺纹，并应将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。

3、装配好的部件应仔细的检查，如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失，必须将缺陷件修好，丢失件补全。

4、安装时零件之接触（或连接）加工表面应润滑，固定表面用干油，活动表面用稀油。

湖南科技大学无机非金属材料工程专业机械设备课程设计年产10万吨耐酸砖原料球磨工艺设计说明书姓名张子潭学号1406060218指导老师彭美勋设计时间2016年12月19日至2016年01月 01 日目录一、课程设计的任务、目的和意义 (2)二、设计方案的选择与论证 (2)三、工艺设计和计算，物料衡算 (3)四、主要设备的计算与选型 (5)五、设备使用方法与注意事项 (6)六、参考文献 (7)耐酸砖原料球磨工艺设计一、课程设计的任务、目的和意义：1、用明砂土、马迹泥、东湖泥和粉石英作为原料，运用《无机非金属材料工业机械与设备》及《无机非金属材料工学》的所学知识设计年产 26 万吨耐酸砖球磨工艺设备。

2、掌握耐酸砖的制作工艺流程，熟悉球磨机的结构和工作原理，并根据耐酸砖的基本性质选出合适的球磨机。

3、熟悉工艺设计的基本过程和方法。

二、设计方案的选择与论证：耐酸砖及备选原料化学成分（wt%）见表年有效生产天数：320天，生产过程中原料总损失率：5%，成品率：90%。

1、耐酸砖基本生产流程：原料配料→球磨→挤泥→成型→干燥→烧成→检测成品。

2、球磨机型间歇式和连续式的选择：连续式球磨机的装卸料是连续进行的，适用于水泥工业生产。

间歇式球磨机的装卸料是间歇进行的，在间歇的条件下能够准确的配料，适用于粉磨釉料和坯料。

故选择间歇式球磨机。

3、干法磨机和湿法磨机的选择：干法球磨机是一种采取干法形式对物料进行粉磨的设备，其粉磨原料的水分必须控制在很小的范围内，产品为干粉状态。

湿法球磨机是物料与水混合一起粉磨，粉磨产品为料桨。

因为间歇式球磨机由于时间是设定好了的，所以容易产生过粉碎现象。

而湿磨时物料容易流动，水能及时将细粒冲走，防止过粉碎现象的发生。

故在采用间歇式球磨机的基础上应该选择湿法球磨机。

4、球磨介质的选择：选择废弃的耐酸砖。

这样既不引进新的杂质，又能够节约成本。

5、球磨机衬板的选择：选择橡胶衬板，湿法球磨机采用橡胶衬板，可以节省钢材，负荷减轻，动力消耗下降，可大大减轻安装的劳动强度，缩短检修时间，粉磨介质消耗降低，使用寿命长，可保护筒体免受浆料磨损，延长筒体使用寿命。