冲压生产过程工艺操作安全检查表.doc

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改冲压热处理安全检查表／锻造操作机安全检查表(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes冲压热处理安全检查表／锻造操作机安全检查表(通用版)锻造操作机安全检查表说明1）操作机的钳口选择及夹持冷、热锻坯的牢靠与否对锻锤操作者的安全关系很大。

2）在锻造过程中，操纵操作机的人员与司锤及指挥的默契配合是安全生产的很重要的一环。

1设备检查1.1钳口大小要根据锻件的形状和工艺不同而更换。

1.2钳口在钳头上安装牢固可靠。

1.3钳口夹持的锻件送入锻锤后，在锻件与下砧面紧贴后，方能锤击。

1.4镦粗时，钳口的厚度不得大于锻件镦粗的高度。

1.5钳杆内设有夹紧机构，并有超载保护装置。

1.6夹紧机构夹紧力矩应大于额定夹紧力矩。

1.7夹紧缸密封良好、无漏油（气）现象。

1.8钳杆旋转、升降、倾斜等动作灵活自如，旋转速度符合要求。

1.9油缸（气缸）与支承座，连杆和杠杆等连接牢固可靠，转动或滑动灵活，液压无件密封良好，无泄漏。

1.10各缸中的介质压力正常。

1.11支杆无损伤、缺损。

1.12缓冲弹簧性正常，无裂损现象。

1.13大、小车运行自如，无咬轨和卡阻现象。

1.14大、小车轨道两端限程档铁齐全、可靠。

1.15操作手柄在停止位置上才能开动电门。

2行为检查2.1锻造操作机司机与锻锤司机操作上要配合密切。

2.2锻造操作机不得超负荷夹持重物。

2.3操作机夹持锻件的断面尺寸必须符合规定。

2.4工作前对设备润滑，并对各运转部件及操作机构进行检查，一切正常后方可工作。

冲压热处理安全检查表-蒸气锤安全检查表冲压热处理安全检查表一、车间安全1. 检查车间内的环境是否干净整洁，是否存在杂物、积尘等危险因素。

2. 检查车间内的通道是否畅通，是否有堆放材料、工具的现象。

3. 检查车间内的紧急出口是否畅通，是否标明了相应的标志和指示灯。

4. 检查车间内的照明设备是否正常，是否有明显的照明死角。

5. 检查车间内的电气设备是否有漏电、过热等现象。

二、设备安全1. 检查冲压机、热处理设备等设备是否正常运行，是否有异响、异常震动等现象。

2. 检查冲压机、热处理设备等设备的传动部分是否正常，是否有松动、断裂等问题。

3. 检查冲压机、热处理设备等设备的安全防护装置是否完好，是否能够正常工作。

4. 检查冲压机、热处理设备等设备的润滑系统是否正常，是否有漏油、缺油等问题。

5. 检查冲压机、热处理设备等设备的电气系统是否正常，是否有短路、漏电等问题。

三、操作安全1. 检查操作人员是否穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 检查操作人员是否熟悉操作规程，是否具备必要的技能和经验。

3. 检查操作人员是否遵守安全操作规范，是否存在违章操作、操作错误等问题。

4. 检查操作人员是否注意周围的安全环境，是否存在分散注意力、过于自信等问题。

5. 检查操作人员是否主动报告安全隐患，是否能够快速、正确地应对突发情况。

四、材料安全1. 检查使用的冲压模具、热处理工件等材料是否合格，是否符合安全要求。

2. 检查存放的材料是否有防火、防爆措施，是否随时处于安全状态。

3. 检查材料的摆放是否规范，是否存在堆放过高、堆放不稳等危险现象。

4. 检查材料的使用是否标准，是否存在超负荷使用、使用错误等问题。

5. 检查材料的处理是否安全，是否存在滥用工具、操作不当等问题。

蒸气锤安全检查表一、机械部分1. 检查蒸汽锤的基础是否稳固，是否存在松动、开裂等问题。

2. 检查蒸汽锤的锤头、锤柄等部件是否完好，是否有断裂、破损等现象。

冲压车间安全生产巡查表冲压车间安全生产巡查表巡查时间：________年____月____日巡查人员：________一、车间环境安全巡查1. 是否存在明火2. 是否存在气体泄漏风险3. 是否存在易燃易爆物品放置不当4. 是否存在堆放不稳定物品5. 是否存在电线杂乱、老化、短路等电气隐患6. 是否存在积水、漏水等场所或设备损坏7. 是否存在地面障碍物、滑倒、跌倒等安全隐患8. 是否存在噪音、粉尘、有害气体等职业危害物超标问题9. 是否存在不合格、损坏的防护设施二、机械设备安全巡查1. 是否存在设备松动、脱落等现象2. 是否存在安全防护装置缺失或损坏3. 设备是否正常运行、无异常声音或异味4. 设备是否需要维保、润滑或更换备件5. 是否存在设备电气隐患，如线路老化、短路等问题6. 是否存在设备操作台面整洁、无堆放杂物三、员工操作安全巡查1. 员工是否穿戴完善的安全防护用品2. 员工是否严格按照操作规程操作设备3. 员工是否存在违反操作规程的行为4. 员工是否定期接受安全培训和考核5. 是否存在员工疲劳驾驶，工时超标等情况6. 员工是否遵守车间内安全操作规范7. 员工是否存在手部、脚部等受伤情况8. 员工是否理解并遵守紧急情况下的应急预案四、用电安全巡查1. 是否存在电线老化、暴露或插座破损等问题2. 是否存在临时用电私拉乱接现象3. 使用电器设备是否按照规定进行定期检测4. 是否存在电源过载、短路等电气火灾隐患5. 是否存在电器设备漏电、过热等问题6. 是否存在电器设备密集使用，存在过载风险五、灭火器材及应急通道巡查1. 是否存在灭火器过期或损坏2. 是否存在灭火器示意标识不清晰3. 是否存在灭火器存放位置被堵塞4. 是否存在应急疏散通道被堵塞5. 是否存在应急疏散通道示意标识不清晰六、办公区域和生产区域巡查1. 检查是否存在办公区域安全规范不符合要求的情况2. 检查是否存在生产区域存在的安全隐患3. 检查是否存在办公区域和生产区域之间的交叉污染4. 检查是否存在办公区域和生产区域之间通风不良的情况5. 检查是否存在办公区域和生产区域消防设备的配备是否齐全七、其他问题及建议1. 发现的其他安全隐患及问题2. 对当前安全生产工作的建议巡查人员签字：____________________相关负责人签字：____________________。

冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表I. 电气系统安全检查1. 检查电气控制装置是否正常工作，无异常声响或异味。

2. 检查电气线路是否完好，无明显损伤或暴露的导线。

3. 检查电气设备的接地是否良好，接地电阻是否符合要求。

4. 检查电气设备的绝缘电阻是否符合要求，是否需要进行绝缘测试。

5. 检查电气设备是否处于合理的通风状态，是否存在过热的现象。

6. 检查电气设备的运行平稳性，是否存在异常震动或颤动。

II. 机械系统安全检查1. 检查机械传动装置是否正常运转，无异响或振动。

2. 检查机械传动装置的润滑情况，是否需要添加润滑剂。

3. 检查机械传动装置的皮带、链条等零部件是否磨损严重，是否需要更换。

4. 检查机械运行部件是否牢固，是否存在松动或断裂的情况。

5. 检查冲床的切削工具是否锋利，是否需要进行磨削或更换。

6. 检查冲床的压力系统是否正常工作，无泄漏或渗漏现象。

III. 操作安全检查1. 检查操作台和控制面板是否清洁整齐，无积尘或污垢。

2. 检查操作人员是否具备相关操作证书和安全培训证明。

3. 检查操作人员是否佩戴必要的防护设备，如安全帽、防护眼镜等。

4. 检查操作人员是否按照正确的程序进行操作，禁止任何违规操作。

5. 检查是否安装了安全保护装置，如急停按钮、防护罩等，并确保其正常工作。

6. 检查是否制定了应急预案和安全操作规程，并向操作人员进行了培训和演练。

IV. 环境安全检查1. 检查工作环境是否干燥通风，无明火或有害气体。

2. 检查工作场所是否整洁有序，无杂物或障碍物。

3. 检查工作区域是否有足够的照明设备，确保操作人员能够清晰地看到工作区域。

4. 检查周围是否存在其他危险因素，如易燃物品、高温设备等，并采取相应的防范措施。

V. 日常维护检查1. 检查设备的润滑系统，确保润滑油的添加和更换。

2. 检查设备的冷却系统，清洁冷却器和散热器，确保正常散热。

3. 检查设备的过滤系统，清洁过滤器和滤芯，更换损坏或过期的配件。

运用“安全检查表”和“作业条件危险性评价法”，综合评价机械工业生产过程的风险性，简单易行，便于操作。

为便于读者掌握用这两种方法进行机械生产过程风险性评价的原则和步骤及其简便易行和一目了然的优点，本文作者以实例的形式向读者介绍两种方法的评价过程。

评价程序1.将机械生产过程划分为具体的工序，分析其生产加工特点及存在的不安全因素；2.用“安全检查表法”找出安全隐患：根据分析的结果，将工序划分为具体的评价单元，编制安全检查表，定性的找出各评价单元中的安全隐患，即得到所评价工序的全部安全隐患；3.用“作业条件危险性评价法”评价事故的危险级别：用“作业条件危险性评价法”逐个分析各安全隐患可能带来的事故的危险级别，看哪些是“不能接受，需要立即停业整改的”，哪些是“需要注意的”，哪些是“稍有危险，可以接受”；4.确定整改方向和措施：根据评价出的安全隐患可能带来的事故危险级别，企业可以有的放矢地决定是否对该危险源进行整改，对哪些立即采取措施，对哪些要密切注意，对哪些可以暂时接受。

经济合理的应对危险源给企业带来的风险，合理有效地进行安全管理。

应用实例选定某一机械加工工厂的冲压生产过程（下文称为H工厂的冲压生产过程），实际运用这两种方法对其进行风险评价。

1．分析不安全因素H工厂冲压生产过程中存在的重大危险源：从上表中可以看出，在冲压生产过程中，主要的危险源是由机械设备失控或操作失误而引起的人身伤害事故，造成冲压事故的不安全因素有以下几种：1)大多数冲床速度快，惯性大。

当切断电源后，滑块仍滑动，不能立即停车；2)冲压机控制系统失效，使单冲次运动变成连动（如打连车或突然坠落），无法中途停车；3)承担多种产品生产的冲压床，受换模限制，不易安装固定的防护装置，难以实现自动化；4)冲床操作时，噪声大、振动大，对人体产生不良危害；5)操作工作单调重复，往复操作次数大，工人易疏忽或疲劳，发生事故。

2．用“安全检查表法”找出安全隐患将H工厂冲压生产过程作为安全检查对象，结合H工厂冲压生产过程的具体情况，编制了作业环境、冲压机械和工艺操作三个检查表，具体的安全检查表内容及检查结果如下：表1：H厂冲压生产过程作业环境安全检查表表2：H厂冲压生产过程冲压机械安全检查表表3：H厂冲压生产过程工艺操作安全检查表3．冲压生产过程中可发生的事故的危险等级：通过使用安全检查表的是非判断方式，我们共检查出H厂的冲压生产过程中有如下的几项安全隐患：使用作业条件危险性评价法，逐个分析各安全隐患可能带来的事故的危险程度：1）冲压车间的保温措施不够：事故发生的可能性（L）：冬天，车间内的温度过低，会对操作者的生理和心理造成不好的影响，但导致事故的可能性极小，属“可能性小，完全意外”，取L=1暴露于危险环境的频繁程度（E）：操作人员只有在每年冬季的三四个月里，才会在每天的工作时间里呆在车间，故我们大体取值E=3发生事故的后果（C）：取C=1危险分值D=L*E*C=3＜20，危险程度属“稍有危险，可以接受”2）噪声干扰，控制措施不得力：事故发生的可能性（L）：车间内超标的噪声，会对操作者的生理和心理造成不好的影响，除直接导致职业病外，还可能影响工作时工人的注意力，导致事故，属“相当可能”，取L=6暴露于危险环境的频繁程度（E）：操作人员每天的工作时间里呆在噪声超标的车间里，故我们取值E=6发生事故的后果（C）：取C=3危险分值D=L*E*C=48，在20—70之间，危险程度属“一般危险，需要注意”3）不能做到设备定期检修，不能做到及时避免设备突发性故障：事故发生的可能性（L）：如果设备不能保证定其检修，就不能保证其可靠性和灵敏性，发生突发性故障导致事故的可能性很大，属“完全可以预料到”，取L=10暴露于危险环境的频繁程度（E）：我们大体取值E=3发生事故的后果（C）：取C=3危险分值D=L*E*C=90，在70—160之间，危险程度属“显著危险，需要整改”4）对于某些设备（如：剪板机等），为了生产操作的方便，一般都在生产加工时，将防护罩卸下：事故发生的可能性（L）：如果设备在加工时没有防护设施，则操作人员稍不注意，就很容易造成事故属“相当可能”，取L=6暴露于危险环境的频繁程度（E）：操作人员每天的工作时间里呆在没有防护设施的机械旁，故我们取值E=6发生事故的后果（C）：取C=3危险分值D=L*E*C=108，在70—160之间，危险程度属“显著危险，需要整改”应该注意，危险等级的划分是凭经验判断的，难免带有局限性和人的主观性，在具体应用其来评价某一作业环境时，需要根据实际情况予以修正。

冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表冲床安全检查表:
1. 检查冲床的电源和开关是否正常工作，确保能够正常启停。

2. 检查冲床的保险装置是否完好有效，确保在意外情况下能够及时切断电源。

3. 检查冲床的气动系统是否正常工作，包括气缸、气源等。

4. 检查冲床的润滑系统是否正常工作，确保冲床各部位能够顺畅运动。

5. 检查冲床的压力装置是否正常工作，包括调整装置和压力表等。

6. 检查冲床的安全防护装置是否完好，包括防护罩、手动和自动保护装置等。

7. 检查冲床的传动系统是否正常工作，包括皮带、链条和齿轮等。

8. 检查冲床的工作台面是否平整牢固，确保工件能够稳定放置和加工。

9. 检查冲床的操作杆和按钮是否易于操作，确保操作人员能够方便地控制冲床。

10. 检查冲床的操作空间是否充足，确保操作人员能够安全操作。

11. 请定期对冲床进行维护保养，并记录维护保养情况。

12. 建议进行常规的培训和安全教育，确保操作人员了解冲床的安全操作规程。

以上是冲床安全检查表的一些基本内容，具体的检查项目和要求可能会因冲床型号和厂家而有所不同，请按照冲床的使用说明和相关规定进行检查和维护。

冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表模版冲剪压设备是一种非常常见的工业设备，用于切割、冲孔、冲床等工艺。

由于其操作涉及到高速运动的机械部件和高压液压系统，因此在使用这些设备之前，必须进行详细的安全检查以确保操作人员的安全。

下面是一个冲床安全检查表的示例模版，供参考：一、机械部分安全检查：1. 确保机械部件的润滑情况良好，无松动或过紧的零部件。

2. 检查机床底座和立柱的固定情况，确保牢固可靠。

3. 检查机床的导轨和滑块的工作状况，确保无异常磨损或变形。

4. 检查机械部分的保护罩和防护装置是否完好，确保能够有效地防护操作人员。

5. 检查机械部分的操作手柄、踏板等控制装置是否灵活可靠，确保能够正常操作机床。

二、电气部分安全检查：1. 检查电气控制柜的接地是否良好，确保不会发生电气火灾。

2. 检查电气线路和开关的连接情况，确保无接触不良或线路短路现象。

3. 检查电机和传感器的工作情况，确保正常运行。

4. 检查安全保护装置（如限位开关、光电传感器等）的工作状况，确保能够及时停机保护操作人员。

三、液压系统安全检查：1. 检查液压系统的油液状况，确保无杂质和气泡。

2. 检查液压泵和阀门的工作情况，确保正常运行。

3. 检查液压管路的连接情况，确保无泄漏。

4. 检查液压系统的工作压力是否在设定范围内，确保安全可靠。

5. 检查液压缸和液压活塞的工作情况，确保正常运行。

四、操作人员安全检查：1. 检查操作人员的穿戴情况，确保符合安全要求，如戴上防护眼镜、手套等。

2. 检查操作人员是否熟悉设备的操作规程和安全操作规范。

3. 检查操作人员是否在设备运行时保持集中注意力，不能分散注意力。

4. 检查操作人员是否按照操作规程正确操作设备，不能违规操作。

五、应急处理和故障排除：1. 确保设备附近有灭火器和急救箱，并且操作人员熟悉使用方法。

2. 确保设备附近有应急停机按钮，操作人员能够及时停机处理突发情况。

3. 检查设备的故障诊断系统是否正常运行，以便及时发现和修复故障。

冲压热处理安全检查表锻造操作机安全检查表
1、焊机必须有完整的防护外壳，一、二次接线柱应有保护罩。

2、现场使用的电焊机应设置可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

3、应注意，初；次级线。

不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分。

4、焊接时，焊接和配合人员必须采取防触电，高空坠落和火灾等事故的安全措施。

5、高空焊接、切割或临边操作时，必须挂好安全带，下方采取防火措施，并有专人监护。

6、接地线不得接在管道和建筑物金属构件上，接地电阻不大于4欧姆。

7、雨天不得露天焊接，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘胶鞋。

8、作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好配电箱，消除焊料余热后，方可离开。

4、钢筋切断机安全防措施
（1）、送料工作台应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

（2）、机械未达到正常转速时，不得切断。

切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋，对准刃口迅速送刀。

（3）、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋。

一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围。

（4）、切断短料时手和切刀之间的距离应保
持150毫米以上，400毫米的钢筋，不允许送入切断机断料。

（5）、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。

冲压热处理安全检查表-水压机安全检查表一、设备安全检查：1. 检查水压机的设备外观是否完好，如屏幕、按钮、开关等是否损坏或松动。

2. 检查水压机的传动部件是否有明显的异响或松动。

3. 检查水压机的润滑系统是否正常运行，是否有漏油现象。

4. 检查水压机的电气系统是否正常运行，如电线、电缆、接线端子是否有松动或破损。

5. 检查水压机的冷却系统是否正常运行，如水箱、水管、水泵是否有漏水现象。

6. 检查水压机的气路系统是否正常运行，如压缩空气管路、气缸、气阀是否有漏气现象。

7. 检查水压机的安全装置是否完善，如安全门、安全光幕、急停开关等是否正常使用。

二、工作环境安全检查：1. 检查水压机的工作区域是否整洁有序，如有杂物、油污等是否及时清理。

2. 检查水压机的周边区域是否存在危险物品、易燃易爆物品等。

3. 检查水压机的工作区域是否通风良好，如有排风设备是否正常运行。

4. 检查水压机的工作区域是否有明火，如焊接、切割等作业是否按规定进行。

三、操作安全检查：1. 检查操作人员是否具备相关岗位培训和操作证书。

2. 检查操作人员是否佩戴个人防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。

3. 检查操作人员是否按照操作规程进行工作，是否存在违规操作行为。

4. 检查操作人员是否注意观察设备运行状态，如异常情况是否及时报修。

5. 检查操作人员是否正确地使用紧急停机按钮或急停开关。

四、维护安全检查：1. 检查设备维护人员是否具备相关技术培训和维护资质。

2. 检查设备维护人员是否按照维护计划进行定期检修和保养。

3. 检查设备维护人员是否按照操作手册进行设备调试和维修。

4. 检查设备维护人员是否按照操作规程进行设备维护，如使用维护工具是否合规。

五、紧急救援安全检查：1. 检查紧急救援设备是否齐全，如急救箱、灭火器、安全绳等是否处于正常状态。

2. 检查紧急救援通道是否畅通，如安全出口、逃生通道等是否易于使用。

3. 检查操作人员是否熟悉应急预案，如火灾、事故等应急情况的处理方法。

冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表冲剪压设备是一种常用的金属加工设备，也是比较危险的设备之一。

为了确保操作人员的安全，经常进行安全检查是非常重要的。

以下是一份冲剪压设备安全检查表的示例，供参考：1. 设备外观检查：- 确保设备外观没有明显损坏，如裂纹、变形等。

- 确保设备外壳和其他保护装置完好无损。

2. 电气系统检查：- 检查电气线缆是否有损坏，如断裂、磨损等。

- 检查电气接线是否松动，是否有漏电现象。

- 检查电控系统和安全保护装置是否正常工作。

3. 液压系统检查：- 检查液压管路是否有漏油现象。

- 检查液压阀的工作是否正常，如接合紧密、灵活可靠等。

- 检查液压油的油位是否正常，是否需要更换。

4. 机械传动部分检查：- 检查传动齿轮、传动带等是否有断裂、磨损等情况。

- 检查各部位的润滑情况，确保润滑油是否充足。

5. 工作台面和夹具检查：- 检查工作台面是否平整稳固，是否有松动现象。

- 检查夹具固定是否牢固可靠。

6. 安全保护装置检查：- 检查设备的安全门、安全光栅等保护装置是否完好无损。

- 检查安全开关是否灵活可靠。

7. 操作人员个人防护设备检查：- 确保操作人员佩戴个人防护设备，如安全帽、安全鞋等。

- 检查个人防护设备是否完好，如眼镜是否有裂纹、口罩是否完整等。

8. 停机和紧急情况处理：- 确保设备在停机后，各部位停止运转。

- 检查设备是否配备紧急停车按钮，是否能够快速停机。

通过定期进行上述安全检查，可以及时发现和解决冲剪压设备的安全隐患，确保操作人员的安全。

此外，还应定期对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能，以减少事故的发生。