十八种危险工艺检查表
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危化品企业常用安全检查表19张危化品企业是具有一定安全风险的企业,为确保员工和环境的安全,必须进行定期的安全检查。
安全检查表是危化品企业常用的工具,用于记录和评估企业的安全措施和管理情况。
下面是危化品企业常用的19张安全检查表及其内容的简介。
1.通风排气系统检查表该检查表用于检查危化品企业的通风排气系统是否正常运行,并记录通风设备的维护和维修情况。
2.灭火设备检查表该检查表用于检查危化品企业的灭火设备是否齐全,并记录灭火器材的维护和检修情况。
3.应急疏散通道检查表该检查表用于检查危化品企业的应急疏散通道是否畅通,并记录通道上的障碍物和疏散标识的完整情况。
4.用电设备检查表该检查表用于检查危化品企业的用电设备是否符合安全要求,并记录设备的维护和维修情况。
5.防雷设施检查表该检查表用于检查危化品企业的防雷设施是否完好,并记录设施的维护和检修情况。
6.安全生产教育培训记录表该检查表用于记录危化品企业员工接受安全生产教育培训的情况,包括培训时间、内容和人员等。
7.危险化学品存储检查表该检查表用于检查危化品企业的危险化学品储存区域是否符合要求,并记录存储区域的安全措施和管理情况。
8.危化品生产操作规程检查表该检查表用于检查危化品企业的生产操作规程是否科学合理,并记录规程的执行和更新情况。
9.事故应急预案检查表该检查表用于检查危化品企业事故应急预案的编制和完善情况,并记录预案的演练和修订情况。
10.安全防护设备检查表该检查表用于检查危化品企业的安全防护设备是否齐全,并记录设备的维护和检修情况。
11.危险废物处理记录表该检查表用于记录危化品企业的危险废物处理情况,包括废物的产生、收集、贮存和处置等。
12.公共卫生管理检查表该检查表用于检查危化品企业的公共卫生管理情况,包括工作区域的清洁和个人卫生等。
13.职业健康监测记录表该检查表用于记录危化品企业员工的职业健康监测情况,包括健康检查的项目和结果等。
14.安全生产资质检查表该检查表用于检查危化品企业的安全生产资质情况,包括许可证、培训证书等的有效性和更新情况。
工艺过程安全检查表简介工艺过程安全是制造业生产经营管理的重要组成部分。
工艺过程安全检查表是指在制造企业中对各种工艺过程进行全面、系统、科学的监督和管理,控制和预防事故的发生,保障生产安全和环境安全的检查表。
本文档将介绍工艺过程安全检查表的编制原则、检查内容和要点。
编制原则1.全面性:针对制造企业所涉及到的所有工艺过程进行检查,全面反映制造企业的安全状况。
2.系统性:采用系统性的方法,按照行业的标准和规范进行制备,确保检查内容的科学性和可操作性。
3.生动性:采用生动的语言,注重图表和实物的应用,使检查内容更加形象化和易于理解。
4.实用性:将检查内容结合制造企业的实际情况,以解决制造企业遇到的实际问题。
检查内容要点原材料采购1.检查原材料依法依规采购证照的齐全、合法性是否受到疑问。
2.检查原材料的外观、质量是否符合要求。
3.对于运输过程中的原材料,检查原材料是否存有损坏现象,是否被治安、安全机构检查过。
生产工艺流程1.对于生产工艺流程中涉及到的机器安全设施进行检查,检查防护罩、安全保护装置等是否齐全,按照规定检测运行状态是否正常。
2.检查传感器信号是否启动正常,刹车装置是否灵活。
3.对于生产过程中的化学品和物料,检查存放是否妥善,周边环境是否对化学品和物料有影响。
4.对于含有危险性的物品、化学品、危险废物等,检查是否制订了相应的使用规范和处置方案,并在合理的条件下使用、储存、运输和处理。
作业流程1.对于涉及到人员的作业过程,特别是危险性大的作业环节,检查工作人员是否经过培训并持证上岗。
2.检查作业规程是否明确,作业前人员是否注意安全防范措施。
3.对于需协调作业的环节,检查职责是否明确、协同是否贯彻到位。
废品处理1.检查废品管理是否依法依规,是否有张贴警示标志和作业条例。
2.检查危险废物的正确处置是否得到了相关部门的许可和批准。
3.是否开展废品资源化等节能环保方法。
Conclusion工艺过程安全检查表的编制、检查内容及要点是制造企业压缩风险、保障生产安全的重要环节。
18种危险工艺现场检查表
序号检查内容依据存在问题1、光气及光气化工艺安全控制的基本要求
(1)事故紧急切断阀;安监总管三〔2009〕116号
(2)紧急冷却系统;
(3)反应釜温度、压力报警联锁;
(4)局部排风设施;
(5)有毒气体回收及处理系统;
(6)自动泄压装置;
(7)自动氨或碱液喷淋装置;
(8)光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警;(9)双电源供电。
2、电解工艺(氯碱)安全控制的基本要求
(1)电解槽温度、压力、液位、流量报警和联锁;安监总管三〔2009〕116号
(2)电解供电整流装置与电解槽供电的报警和联锁;(3)紧急联锁切断装置;
(4)事故状态下氯气吸收中和系统;
(5)可燃和有毒气体检测报警装置。
3、氯化工艺安全控制的基本要求
(1)反应釜温度和压力的报警和联锁;安监总管三〔2009〕116号
(2)反应物料的比例控制和联锁;(3)搅拌的稳定控制;
(4)进料缓冲器;
(5)紧急进料切断系统;
(6)紧急冷却系统;
(7)安全泄放系统;
(8)事故状态下氯气吸收中和系统;(9)可燃和有毒气体检测报警装置。
4、硝化工艺安全控制的基本要求
(1)反应釜温度的报警和联锁;安监总管三〔2009〕116号
(2)自动进料控制和联锁;
(3)紧急冷却系统;
(4)搅拌的稳定控制和联锁系统;
(5)分离系统温度控制与联锁;
(6)塔釜杂质监控系统;安全泄放系统。
5、合成氨工艺安全控制的基本要求
(1)合成氨装置温度、压力报警和联锁;安监总管三〔2009〕116号
(2)物料比例控制和联锁;
(3)压缩机的温度、入口分离器液位、压力报警联锁;(4)紧急冷却系统;
(5)紧急切断系统;
(6)安全泄放系统;
(7)可燃、有毒气体检测报警装置。
6、裂解(裂化)工艺安全控制的基本要求
安监总管三〔2009〕116号
(1)裂解炉进料压力、流量控制报警与联锁;安监总管三〔2009〕116号
(2)紧急裂解炉温度报警和联锁;
(3)紧急冷却系统;
(4)紧急切断系统;
(5)反应压力与压缩机转速及入口放火炬控制;(6)再生压力的分程控制;
(7)滑阀差压与料位;
(8)温度的超驰控制;
(9)再生温度与外取热器负荷控制;
(10)外取热器汽包和锅炉汽包液位的三冲量控制;(11)锅炉的熄火保护;
(12)机组相关控制;
(13)可燃与有毒气体检测报警装置。
7、氟化工艺安全控制的基本要求
(1)反应釜内温度和压力与反应进料、紧急冷却系统的报
警和联锁;
安监总管三
〔2009〕116号
(2)搅拌的稳定控制系统;
(3)安全泄放系统;
(4)可燃和有毒气体检测报警装置。
8、加氢工艺安全控制的基本要求
(1)温度和压力的报警和联锁;安监总管三〔2009〕116号
(2)反应物料的比例控制和联锁系统;(3)紧急冷却系统;
(4)搅拌的稳定控制系统;
(5)氢气紧急切断系统;
(6)加装安全阀、爆破片等安全设施;(7)循环氢压缩机停机报警和联锁;(8)氢气检测报警装置。
9、重氮化工艺安全控制的基本要求
(1)反应釜温度和压力的报警和联锁;安监总管三〔2009〕116号
(2)反应物料的比例控制和联锁系统;(3)紧急冷却系统;
(4)紧急停车系统;
(5)安全泄放系统;
(6)后处理单元配置温度监测、惰性气体保护的联锁装置。
10、氧化工艺安全控制的基本要求
安监总管三〔2009〕116号
(1)反应釜温度和压力的报警和联锁;安监总管三〔2009〕116号
(2)反应物料的比例控制和联锁及紧急切断动力系统;(3)紧急断料系统;紧急冷却系统;
(4)紧急送入惰性气体的系统;
(5)气相氧含量监测、报警和联锁;
(6)安全泄放系统;
(7)可燃和有毒气体检测报警装置。
11、过氧化工艺安全控制的基本要求
(1)反应釜温度和压力的报警和联锁;安监总管三〔2009〕116号
(2)反应物料的比例控制和联锁及紧急切断动力系统;(3)紧急断料系统;
(4)紧急冷却系统;
(5)紧急送入惰性气体的系统;
(6)气相氧含量监测、报警和联锁;
(7)紧急停车系统;
(8)安全泄放系统;
(9)可燃和有毒气体检测报警装置。
12、胺基化工艺安全控制的基本要求
(1)反应釜温度和压力的报警和联锁;安监总管三〔2009〕116号
(2)反应物料的比例控制和联锁系统;(3)紧急冷却系统;
(4)气相氧含量监控联锁系统;
(5)紧急送入惰性气体的系统;
(6)紧急停车系统;
(7)安全泄放系统;
(8)可燃和有毒气体检测报警装置。
13、磺化工艺安全控制的基本要求
(1)反应釜温度的报警和联锁;安监总管三〔2009〕116号
(2)搅拌的稳定控制和联锁系统;(3)紧急冷却系统;
(4)紧急停车系统;
(5)安全泄放系统;
(6)三氧化硫泄漏监控报警系统。
14、聚合工艺安全控制的基本要求
〔2009〕116号(2)紧急冷却系统;
(3)紧急切断系统;
(4)紧急加入反应终止剂系统;
(5)搅拌的稳定控制和联锁系统;
(6)料仓静电消除、可燃气体置换系统,可燃和有毒气体检测报警装置;
(7)高压聚合反应釜设有防爆墙和泄爆面。
15、烷基化工艺安全控制的基本要求
(1)反应物料的紧急切断系统;安监总管三〔2009〕116号
(2)紧急冷却系统;
(3)安全泄放系统;
(4)可燃和有毒气体检测报警装置。
16、新型煤化工工艺安全控制的基本要求
(1)反应器温度、压力报警与联锁;安监总管三〔2009〕116号
(2)进料介质流量控制与联锁;(3)反应系统紧急切断进料联锁;(4)料位控制回路;
(5)液位控制回路;
(6)H2/CO比例控制与联锁;
(7)NO/O2比例控制与联锁;
(8)外取热器蒸汽热水泵联锁;(9)主风流量联锁;
(10)可燃和有毒气体检测报警装置;(11)紧急冷却系统;
(12)安全泄放系统。
17、电石生产工艺安全控制的基本要求
(1)设置紧急停炉按钮;安监总管三〔2009〕116号
(2)电炉运行平台和电极压放视频监控、输送系统视频监控和启停现场声音报警;
(3)原料称重和输送系统控制;
(4)电石炉炉压调节、控制;
(5)电极升降控制;
(6)电极压放控制;
(7)液压泵站控制;
(8)炉气组分在线检测、报警和联锁;
(9)可燃和有毒气体检测和声光报警装置;设置紧急停车按钮。
18、偶氮化工艺安全控制的基本要求
〔2009〕116号(2)反应物料的比例控制和联锁系统;
(3)紧急冷却系统;
(4)紧急停车系统;
(5)安全泄放系统;
(6)后处理单元配置温度监测、惰性气体保护的联锁装置。