工艺安全专项检查表

13.工艺安全检查表被检查单位：单位负责人：检查时间：年月日人员工艺安全检查由生产部组织，技术质量部、生产部相关管理人员参加。

目的对生产过程中使用监测仪器可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。

要求按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。

对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。

内容见检查项目计划每年不少于两次检查序号检查项目检查标准及格内容检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1各类生产管理台账。

1)产量台账；能耗物耗台账；质量台账；开停车台账（停车原因分析）；事故管理台账；生产大事记；技术经济分析例会；装置技术改造台账等工艺管理台账齐全。

2)各类台账记录及时、完整、字迹工整清晰、保存完好。

3)工艺指标台账（包括产量、物耗、能耗）逐日记录，每月计算指标合格率。

4)开、停车台账详细著名停车原因、过程及今后相应措施。

5)事故管理台账记录事故发生的时间、地点、原因、处理过程及吸取的教训。

6)技术经济分析例会详细记录召开例会的时间、参加。

查现场、查记录。

2工艺技术月报。

1)按时上报技术月报。

2)按时上报技术季报。

3)按时上报技术年报。

4)按时上报技术分析总结。

5)技术分析应全面、真实。

查现场、查记录。

3巡回检查。

1)岗位巡检制度内容齐全。

2)巡检牌和巡检牌上巡检内容齐全。

3)按巡检规定的频率巡检。

4)巡检记录真实。

5)岗位操作人员和班长交班前在巡检记录表上签字。

查现场、查记录。

4交接班制度。

1)车间交接班和考核制度内容齐全。

2)车间领导或值班人员参加交接班会。

3)接班人员作班前检查。

季度工艺安全检查表摘要本文档旨在提供一个季度工艺安全检查表的模板，以帮助组织进行工艺安全的定期检查和评估。

该检查表可用于记录设备、工艺控制和安全措施等方面的情况，以识别和纠正潜在的安全风险并改进工艺安全性。

检查表内容1. 设备安全检查- 检查生产设备是否正常运行，并确保设备的相关安全装置完好。

- 检查设备的接线、电源和接地是否符合安全标准。

- 检查设备是否存在松动、漏洞、损坏等安全隐患。

- 核对设备维护记录，确保设备按照维护要求进行定期检修和保养。

2. 工艺控制检查- 检查工艺参数是否符合规定范围。

- 核对工艺流程图，确保工艺步骤和控制要求的准确性和一致性。

- 检查关键工艺参数的监测和记录是否有效，并核查相关记录的准确性。

3. 安全措施检查- 检查工作区域的周边环境是否安全，并清理可能存在的危险物品。

- 核查安全设施（如消防设备、防护装置等）是否齐全、完好并正常可用。

- 检查员工是否按照规定佩戴相关的个人防护用品。

- 检查组织内部的安全宣传、培训和演练情况，并核对培训记录的完整性。

4. 安全漏洞整改- 记录检查中发现的安全隐患和问题，并详细描述其风险等级。

- 提出改进措施和整改计划，并指定负责人和整改期限。

- 核查整改情况，确保问题得到解决并相应的安全措施得以完善。

结论通过执行季度工艺安全检查表，组织能够及时发现和解决工艺安全方面的问题，保障生产过程的安全性和可靠性，降低事故风险，提高工艺安全管理水平。

本检查表仅为模板，可以根据实际情况进行调整和补充，以满足组织的具体需求。

专项安全检查表工艺安全检查表序检查检查内容检查方法检查结果备注号项目1、工艺指标按工艺卡片严格控制.查看相关工艺文 2、工艺卡片指标临时变动必须按规定1 卡片件、资料及履行审批手续（必须总工程师批准)。

管理记录3、每年或一个运行周期修改一次。

1、岗位职工严格遵守操作规定,按照工艺卡片平稳操作，巡回检查并有检查标志（按频次拨巡检牌）。

查看相关操作2、操作记录真实、及时、齐全、字迹的 2 纪律工整、清晰、无涂改。

记录；管理现场查验3、班前会上班长应作安全讲话，班组安全活动记录要内容完整、真实、工整。

1、检查关键部位管理,监控措施落实情况。

查看培训、2、工艺指标修改和平稳操作情况. 关键演 3 部位3、车间、班组事故预案学习及演练情练、校验记管理况. 录4、报警系统准确可靠、定期校验，保存校验记录。

检查人：检查日期：安全标志安全检查表序检查检查检查标准号项目结果颜色安全标志所用的颜色应符合GB2893规定的颜色。

1 1工厂、车间、厂区内、车间内都应设有安全标志。

2标志牌不应设在门、窗、架等可移动的物体上，2 使用要求以免标志牌随母体物体相应移动，影响认读。

标志牌前不得放置妨碍认读的障碍物.1安全标志牌至少每半年检查一次，如发现有破损、变形、褪色等部符合要求时应及时修整或更换. 2在修整或更换激光安全标志时应有临时的标志替换，以避免发生意外的伤害。

3疏散通道或消防车道的醒目处应设置“禁止阻塞” 标志。

4设有火灾报警电话的地方应设置“火警电话”标志.对于没有公用电话的地方（如电话亭），也可设置“火警电话”标志。

5在下列区域应相应地设置“禁止烟火”、“禁止吸烟”、“禁止放易燃物”、“禁止带火种”、“禁止燃放鞭炮"、“当心火灾？？易燃物”、“当心火灾？？氧化物”和“当心爆炸？?爆炸性物质”等标志: 3 检查与维修 a。

具有甲、乙、丙类火灾危险的生产厂区、厂房等的入口处或防火区内；b.具有甲、乙、丙类火灾危险的仓库的入口处或防火区内；6设置的消防安全标志,应使大多数观察者的观察角接近90？。

专项工艺过程安全检查表1. 前言专项工艺过程安全检查表是一项重要的工程管理工具，用于确保在生产过程中重点控制部位的安全一直得到保障，防止出现重大安全事故。

在工作中，我们将根据生产流程中的重点和难点，结合公司的实际情况，建立完善的安全检查表，并按照检查表的要求进行检查，确保生产过程中各个环节的安全。

2. 检查表使用方法2.1 检查表的目的本检查表主要用于检查生产过程中涉及的专项工艺过程的安全情况，包括但不限于设备、人员、材料和环境等因素的安全状况，以及作业规范、操作流程、应急措施等方面的合规性和实施情况。

2.2 检查表的适用范围本检查表适用于生产流程中涉及到的专项工艺过程，如高温热处理、有害气体处理、有毒有害物质处理等，以及其他生产过程中需要特殊注意的环节。

2.3 检查表的使用方法检查前，要仔细阅读检查项目和要点，对照实际情况，并在检查时认真填写。

检查人员应当全面、细致、客观地进行检查，如有不符合项，及时提出问题并制定改善措施，保障生产安全，保护工人身心健康。

3. 检查内容3.1 岗位职责检查工作人员的岗位职责是否清晰明确，并且与生产安全的实际情况保持一致。

主要包括以下内容：•岗位描述•岗位职责•工作任务•工作要求3.2 设备安全检查设备的安全性能是否符合要求以及是否存在潜在的安全隐患。

主要包括以下内容：•设备名称、型号、规格•设备状态、运行情况•设备安全装置是否完好•是否严格按照操作规程进行操作•设备是否存在漏电等危险情况3.3 操作规程检查操作规程是否规范、准确、完整，是否有操作流程，并且是否严格按照操作规程进行操作。

主要包括以下内容：•操作规程的有效性•操作规程的准确性•操作规程的完整性•操作流程的完整性•是否按照操作规程进行操作3.4 应急措施检查应急预案、应急措施是否完备，是否适用于专项工艺过程，是否达到预期效果。

主要包括以下内容：•应急预案的建立•应急措施的有效性•应急设施的备齐备灭•应急措施是否达到预期效果3.5 安全培训检查工作人员的安全培训情况，是否进行了专项培训，是否达到岗位职责的要求。

设备、设施、装置及工艺方面安全性检查表-1设备、设施、装置及工艺方面安全性检查表序号检查内容依据标准实际情况检查结果1.工艺方面1.1 应利用没有危害或危害较小的工艺、施工技术GB12801-91（五）3.（1）.B1.2 对产生危险和有害因素的过程，应配置监控检测仪器、仪表，必要时配置自动联锁，自动报警装置，GB12801-91（五）3.（1）.C1.3 设计、组织和实施的原则：及时排除有危害和有害因素的剩余物料。

GB12801-91（五）3.（1）.E1.4 各种仪器、仪表、监测记录仪等必须选用合理，灵敏可靠，易于辨识GB12801-91（五）3.（2）.B1.5 生产过程中产生的振动、高温、腐蚀等因素，如对建筑物有影响时，应采取防范措施GB12801-91（五）4.41.6 建筑物的通风换气条件，应保证作业环境空气中的危险和有害物质浓度不超过国标GB12801-91（五）4.31.7 有爆炸危险场所的建（构）筑物的结构形式及选用建筑材料，必须符合防火防爆要求GB12801-91（五）（申）4.71.8 危险作业场所，必须设置安全通道，出入门不少于2个，门窗应向外开启，通道和出入口应保持畅通GB12801-91（五）4.81.9 危险性较大的重要的关键设备必须由持有主业许可证的单位进行设计、制造和检验GB12801-91（五）6.11.10 各设备之间、管线之间以及设备管线与厂房之间建筑物的墙之间的距离，应符合有关设计和建筑规范要求GB12801-91（五）7.（1）B1.11 可燃气体的管道和爆炸危险场所的电气不得穿过与其无关的建筑物GB12801-91（五）.6.61.12 压力容器的设计、制造、安装和检验必须按压力容器安全监察条例进行GB12801-91（五）.6.31.13 配置的管线，不应对人员造成危险，管线和管线系统的附件，控制装置等设施，应便于操作、检修和维护（五）.7.3.B生产过程安全卫生要求总则GB12801-911.14 管线系统的支撑和隔热应安全可靠，对热胀冷缩产生的应力和位移，应有预防措施GB12801-91（五）.7.3.D1.15 根据作业需要，配置符合标准的照明设备GB12801-91（五）.7.5.F1.16 氧压机、液氧泵、冷箱内设备、氧气及液氧储罐、氧气管道和阀门、与氧接触的仪表、工机具、检修氧气设备人员的防护用品等，严禁被油脂污染GB16912-1997第4.6.26条1.17 空分装置应采取防爆措施，防止乙炔及碳氢化合物在液氧、液空中积聚、浓缩、引起燃爆GB16912-1997第4.6.28条1.18 液氧槽车应配装有安全阀、液面计、压力表、防爆片和导静电措施等安全装置，灌充过程中应为熄火状态；并有专人监护，防止液体外溢GB16912-1997第6.8.2条第6.8.4条2.常规防护2.1 站区四周应设围墙和护栏GB16912-972.2 各种带压气体及储罐周围应设置安全标志、色标GB16912-97第4.4.2条2.3 氢氧天、然气站应设有含氟量小于3%的氮气或二氧化碳置换吹扫设施GB50177-93第3.0.172.4 压缩机和电动机之间联轴器或皮带传动部位，应采取安全防护措施GB50177-97第5.0.13条2.5 自然通风帽应设风量调节装置和防止冷凝水滴落措施GB50177-93第10.0.62.6 在设备、设施、管线上有可能发生坠落危险的部位，应配置便于人员操作、检修和维修的扶梯、平台、围栏和系挂装置等附属设施GB12801-91(五).7.1.C2.7 设备裸露的回转部位，应设符合规定的防护罩，严禁跨运转中的设备GB16912-1997第5.12条2.8 根据作业特点和防护要求，按有关标准和规定发放个体防护用品GB12801-91（五）2.12.9 作业场所的坑、壕、池应有可靠的防护栏、盖板、夜间应有照明。

工艺过程安全检查表简介工艺过程安全是制造业生产经营管理的重要组成部分。

工艺过程安全检查表是指在制造企业中对各种工艺过程进行全面、系统、科学的监督和管理，控制和预防事故的发生，保障生产安全和环境安全的检查表。

本文档将介绍工艺过程安全检查表的编制原则、检查内容和要点。

编制原则1.全面性：针对制造企业所涉及到的所有工艺过程进行检查，全面反映制造企业的安全状况。

2.系统性：采用系统性的方法，按照行业的标准和规范进行制备，确保检查内容的科学性和可操作性。

3.生动性：采用生动的语言，注重图表和实物的应用，使检查内容更加形象化和易于理解。

4.实用性：将检查内容结合制造企业的实际情况，以解决制造企业遇到的实际问题。

检查内容要点原材料采购1.检查原材料依法依规采购证照的齐全、合法性是否受到疑问。

2.检查原材料的外观、质量是否符合要求。

3.对于运输过程中的原材料，检查原材料是否存有损坏现象，是否被治安、安全机构检查过。

生产工艺流程1.对于生产工艺流程中涉及到的机器安全设施进行检查，检查防护罩、安全保护装置等是否齐全，按照规定检测运行状态是否正常。

2.检查传感器信号是否启动正常，刹车装置是否灵活。

3.对于生产过程中的化学品和物料，检查存放是否妥善，周边环境是否对化学品和物料有影响。

4.对于含有危险性的物品、化学品、危险废物等，检查是否制订了相应的使用规范和处置方案，并在合理的条件下使用、储存、运输和处理。

作业流程1.对于涉及到人员的作业过程，特别是危险性大的作业环节，检查工作人员是否经过培训并持证上岗。

2.检查作业规程是否明确，作业前人员是否注意安全防范措施。

3.对于需协调作业的环节，检查职责是否明确、协同是否贯彻到位。

废品处理1.检查废品管理是否依法依规，是否有张贴警示标志和作业条例。

2.检查危险废物的正确处置是否得到了相关部门的许可和批准。

3.是否开展废品资源化等节能环保方法。

Conclusion工艺过程安全检查表的编制、检查内容及要点是制造企业压缩风险、保障生产安全的重要环节。