生产工艺安全检查表

13.工艺安全检查表被检查单位：单位负责人：检查时间：年月日人员工艺安全检查由生产部组织，技术质量部、生产部相关管理人员参加。

目的对生产过程中使用监测仪器可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。

要求按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。

对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。

内容见检查项目计划每年不少于两次检查序号检查项目检查标准及格内容检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1各类生产管理台账。

1)产量台账；能耗物耗台账；质量台账；开停车台账（停车原因分析）；事故管理台账；生产大事记；技术经济分析例会；装置技术改造台账等工艺管理台账齐全。

2)各类台账记录及时、完整、字迹工整清晰、保存完好。

3)工艺指标台账（包括产量、物耗、能耗）逐日记录，每月计算指标合格率。

4)开、停车台账详细著名停车原因、过程及今后相应措施。

5)事故管理台账记录事故发生的时间、地点、原因、处理过程及吸取的教训。

6)技术经济分析例会详细记录召开例会的时间、参加。

查现场、查记录。

2工艺技术月报。

1)按时上报技术月报。

2)按时上报技术季报。

3)按时上报技术年报。

4)按时上报技术分析总结。

5)技术分析应全面、真实。

查现场、查记录。

3巡回检查。

1)岗位巡检制度内容齐全。

2)巡检牌和巡检牌上巡检内容齐全。

3)按巡检规定的频率巡检。

4)巡检记录真实。

5)岗位操作人员和班长交班前在巡检记录表上签字。

查现场、查记录。

4交接班制度。

1)车间交接班和考核制度内容齐全。

2)车间领导或值班人员参加交接班会。

3)接班人员作班前检查。

季度工艺安全检查表摘要本文档旨在提供一个季度工艺安全检查表的模板，以帮助组织进行工艺安全的定期检查和评估。

该检查表可用于记录设备、工艺控制和安全措施等方面的情况，以识别和纠正潜在的安全风险并改进工艺安全性。

检查表内容1. 设备安全检查- 检查生产设备是否正常运行，并确保设备的相关安全装置完好。

- 检查设备的接线、电源和接地是否符合安全标准。

- 检查设备是否存在松动、漏洞、损坏等安全隐患。

- 核对设备维护记录，确保设备按照维护要求进行定期检修和保养。

2. 工艺控制检查- 检查工艺参数是否符合规定范围。

- 核对工艺流程图，确保工艺步骤和控制要求的准确性和一致性。

- 检查关键工艺参数的监测和记录是否有效，并核查相关记录的准确性。

3. 安全措施检查- 检查工作区域的周边环境是否安全，并清理可能存在的危险物品。

- 核查安全设施（如消防设备、防护装置等）是否齐全、完好并正常可用。

- 检查员工是否按照规定佩戴相关的个人防护用品。

- 检查组织内部的安全宣传、培训和演练情况，并核对培训记录的完整性。

4. 安全漏洞整改- 记录检查中发现的安全隐患和问题，并详细描述其风险等级。

- 提出改进措施和整改计划，并指定负责人和整改期限。

- 核查整改情况，确保问题得到解决并相应的安全措施得以完善。

结论通过执行季度工艺安全检查表，组织能够及时发现和解决工艺安全方面的问题，保障生产过程的安全性和可靠性，降低事故风险，提高工艺安全管理水平。

本检查表仅为模板，可以根据实际情况进行调整和补充，以满足组织的具体需求。

安全生产检查表通用版1. 工作场所考察：- 是否存在明火、易燃易爆物品或危险化学品暴露在工作区域- 是否存在未及时修理或替换的电气设备或线路- 是否存在堆放杂物、阻挡疏散通道或遮挡安全标志的情况 - 是否存在未经授权使用的设备或机器- 是否存在作业区域照明不足或存在漏电的情况- 是否存在对工作人员造成伤害的尖锐物品放置不当的情况2. 人员安全考察：- 是否存在工作人员未按规定佩戴安全帽或其他必要的个人防护装备- 是否存在工作人员未经相应培训或资质的情况下从事危险作业- 是否存在工作人员疲劳驾驶或酒后上岗的情况- 是否存在未按规定设置的人员疏散通道或逃生设施- 是否存在违规使用、擅自拆卸或损坏紧急停车装置的情况 - 是否存在工作人员未按规定进行定期健康检查的情况3. 设备设施考察：- 是否存在安全阀、压力表等安全保护装置未按时检修或更换的情况- 是否存在电缆、电线、接插件等电气设备使用老化、破损或不合格的情况- 是否存在液化石油气罐、氧气瓶等容器储存不当或防护措施不完善的情况- 是否存在设备、机器或工具未经过定期检修或维护的情况 - 是否存在易发生故障的设备未配备安全保护装置的情况 - 是否存在安全设施（如消防设备、安全门等）未及时检查或维护的情况4. 生产作业考察：- 是否存在操作人员不按规定的操作步骤进行作业的情况 - 是否存在自动化生产线或机器设备缺乏必要的安全措施或警示标志的情况- 是否存在物料堆放或储存不稳定、超负荷或堆高不当的情况- 是否存在没有进行必要维护或更换的工艺设备或配件- 是否存在使用大型机械设备时未使用必要的专用工具或保护装置的情况- 是否存在作业区域排水不良或存在积水、滑倒等安全隐患的情况5. 火灾防控考察：- 是否存在火灾报警器、灭火器等消防设备未设立或失效的情况- 是否存在易燃材料堆放不当、防火隔离带未设立或被破坏的情况- 是否存在吸烟未按指定区域操作或未熄灭烟蒂的情况- 是否存在电气线路老化或过载使用导致火灾隐患的情况 - 是否存在防火门、防火卷帘等防火设施未按规定使用或损坏的情况- 是否存在未建立或未实施有效的火灾应急预案的情况。

安全生产日常检查表(周检)
一、场所及设备安全检查
1. 检查场所是否清洁整齐、无杂物堆放；设备是否使用正常、无损坏。

2. 检查紧急出口和安全通道是否畅通无阻，安全标志是否清晰明确。

3. 检查电源和电线是否正常使用，是否有漏电、短路等安全隐患。

4. 检查消防设施是否完好有效，灭火器是否处于有效状态。

二、作业过程安全检查
1. 检查作业区域是否设置警示标志，是否存在作业障碍物。

2. 检查工作人员是否佩戴必要的个人防护用具，是否正确使用安全设备。

3. 检查作业操作是否符合安全规范，是否存在违章操作情况。

4. 检查危险品存放、使用是否符合相关规定，是否存在泄漏、违规使用等情况。

三、员工安全培训及管理
1. 检查员工是否按照规定参加必要的安全培训，并记录培训情况。

2. 检查员工是否佩戴工作证、安全帽等身份识别和防护用具。

3. 检查岗位职责是否明确，员工是否了解相关安全操作规程。

四、其他安全问题
1. 检查员工反映的安全问题，及时记录并进行整改。

2. 检查工作区域、设备周边环境的安全隐患，采取相应措施消
除隐患。

五、检查结果记录及整改情况
1. 详细记录检查结果，包括存在的安全隐患和整改建议。

2. 制定整改计划，明确整改的时间节点和责任人。

3. 监督整改进展情况，确保安全隐患得到及时有效解决。

以上为安全生产日常检查表(周检)，请根据实际情况进行检查，并做好记录和整改工作。

安全生产是我们的首要任务，希望大家共
同努力，确保工作场所的安全和员工的健康！。

专项工艺过程安全检查表1. 前言专项工艺过程安全检查表是一项重要的工程管理工具，用于确保在生产过程中重点控制部位的安全一直得到保障，防止出现重大安全事故。

在工作中，我们将根据生产流程中的重点和难点，结合公司的实际情况，建立完善的安全检查表，并按照检查表的要求进行检查，确保生产过程中各个环节的安全。

2. 检查表使用方法2.1 检查表的目的本检查表主要用于检查生产过程中涉及的专项工艺过程的安全情况，包括但不限于设备、人员、材料和环境等因素的安全状况，以及作业规范、操作流程、应急措施等方面的合规性和实施情况。

2.2 检查表的适用范围本检查表适用于生产流程中涉及到的专项工艺过程，如高温热处理、有害气体处理、有毒有害物质处理等，以及其他生产过程中需要特殊注意的环节。

2.3 检查表的使用方法检查前，要仔细阅读检查项目和要点，对照实际情况，并在检查时认真填写。

检查人员应当全面、细致、客观地进行检查，如有不符合项，及时提出问题并制定改善措施，保障生产安全，保护工人身心健康。

3. 检查内容3.1 岗位职责检查工作人员的岗位职责是否清晰明确，并且与生产安全的实际情况保持一致。

主要包括以下内容：•岗位描述•岗位职责•工作任务•工作要求3.2 设备安全检查设备的安全性能是否符合要求以及是否存在潜在的安全隐患。

主要包括以下内容：•设备名称、型号、规格•设备状态、运行情况•设备安全装置是否完好•是否严格按照操作规程进行操作•设备是否存在漏电等危险情况3.3 操作规程检查操作规程是否规范、准确、完整，是否有操作流程，并且是否严格按照操作规程进行操作。

主要包括以下内容：•操作规程的有效性•操作规程的准确性•操作规程的完整性•操作流程的完整性•是否按照操作规程进行操作3.4 应急措施检查应急预案、应急措施是否完备，是否适用于专项工艺过程，是否达到预期效果。

主要包括以下内容：•应急预案的建立•应急措施的有效性•应急设施的备齐备灭•应急措施是否达到预期效果3.5 安全培训检查工作人员的安全培训情况，是否进行了专项培训，是否达到岗位职责的要求。

工艺过程安全检查表简介工艺过程安全是制造业生产经营管理的重要组成部分。

工艺过程安全检查表是指在制造企业中对各种工艺过程进行全面、系统、科学的监督和管理，控制和预防事故的发生，保障生产安全和环境安全的检查表。

本文档将介绍工艺过程安全检查表的编制原则、检查内容和要点。

编制原则1.全面性：针对制造企业所涉及到的所有工艺过程进行检查，全面反映制造企业的安全状况。

2.系统性：采用系统性的方法，按照行业的标准和规范进行制备，确保检查内容的科学性和可操作性。

3.生动性：采用生动的语言，注重图表和实物的应用，使检查内容更加形象化和易于理解。

4.实用性：将检查内容结合制造企业的实际情况，以解决制造企业遇到的实际问题。

检查内容要点原材料采购1.检查原材料依法依规采购证照的齐全、合法性是否受到疑问。

2.检查原材料的外观、质量是否符合要求。

3.对于运输过程中的原材料，检查原材料是否存有损坏现象，是否被治安、安全机构检查过。

生产工艺流程1.对于生产工艺流程中涉及到的机器安全设施进行检查，检查防护罩、安全保护装置等是否齐全，按照规定检测运行状态是否正常。

2.检查传感器信号是否启动正常，刹车装置是否灵活。

3.对于生产过程中的化学品和物料，检查存放是否妥善，周边环境是否对化学品和物料有影响。

4.对于含有危险性的物品、化学品、危险废物等，检查是否制订了相应的使用规范和处置方案，并在合理的条件下使用、储存、运输和处理。

作业流程1.对于涉及到人员的作业过程，特别是危险性大的作业环节，检查工作人员是否经过培训并持证上岗。

2.检查作业规程是否明确，作业前人员是否注意安全防范措施。

3.对于需协调作业的环节，检查职责是否明确、协同是否贯彻到位。

废品处理1.检查废品管理是否依法依规，是否有张贴警示标志和作业条例。

2.检查危险废物的正确处置是否得到了相关部门的许可和批准。

3.是否开展废品资源化等节能环保方法。

Conclusion工艺过程安全检查表的编制、检查内容及要点是制造企业压缩风险、保障生产安全的重要环节。

工厂基础安全管理安全检查表模版一、工艺安全检查1. 生产设备是否正常运转，是否存在异常噪音、异味等现象？2. 生产设备是否经过定期检修和维护，是否存在损坏或磨损情况？3. 生产过程中是否遵守操作规程，操作人员是否熟悉设备的使用和操作方法？4. 设备周围是否存在杂物、堆放物品是否整齐、稳固？5. 生产设备是否配备了必要的安全防护装置，如安全围栏、安全开关、紧急停车按钮等？6. 是否存在易燃、易爆、有毒有害的化学品进入生产区域的情况？二、消防安全检查1. 消防设施是否齐全、完好，并且标识清晰可见？2. 消防设施是否定期检查、维护，防火门、防火墙是否完好无损？3. 是否设有灭火器、灭火器号码标示是否齐全？4. 消防通道是否畅通，是否存在杂物堆放或阻挡通道的情况？5. 是否定期组织员工进行消防演练和急救培训，是否建立了应急预案？三、电气安全检查1. 是否定期进行电气设备的检查和维护，是否存在漏电、过电压等问题？2. 电线、电缆是否有接触明线、老化、破损或绝缘层破损的情况？3. 电气设备是否符合国家安全标准和规定？4. 是否存在电线乱拉乱接、电池充电不当等安全隐患？5. 是否为重要设施和关键设备配备有备用电源，是否定期测试备用电源的性能？四、环境安全检查1. 厂区是否存在不明确的走向和区域划分，是否存在易于迷路或危险区域？2. 厂区是否存在积水、漏水、滴水等现象，是否存在湿滑的地面？3. 是否存在污水、废水直排的情况，是否有污水处理系统和设备？4. 是否存在有害气体、烟尘、噪音污染，是否存在污染防治措施？5. 是否制定了环境整治和环境监测计划，是否定期进行环境检测和整治？五、人员安全检查1. 工人是否佩戴了必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等？2. 工人是否接受过相关的安全培训和操作规程的培训？3. 是否存在劳动强度过大、连续工作时间过长的情况？4. 是否存在用工人员超时作业、上岗证件过期的情况？5. 是否建立了人员意外伤害事故的报告和统计制度？六、安全管理制度和措施检查1. 是否建立了安全生产责任制和岗位责任制，是否明确各岗位的安全职责？2. 是否定期进行安全生产教育和培训，是否存在安全技术交底和操作规程记录？3. 是否建立了事故隐患排查和整改制度，是否有隐患清单和整改计划？4. 是否建立了事故应急预案和应急处置流程，是否进行定期演练和评估？5. 是否建立了事故分析和事故调查制度，是否开展事故调查并采取有效措施防止再次发生？以上是工厂基础安全管理安全检查表的模版，可以根据实际情况进行具体的调整和完善。

生产安全检查表生产安全检查表一、车间设备安全：1. 检查设备是否正常运行，有无异响、异常震动等情况。

2. 检查设备是否有漏电、电线是否烂尾等电气安全问题。

3. 检查设备的防护措施是否完善，如有无坠落物防护、封闭防护等。

4. 检查设备是否存在温度过高、润滑不当等引发火灾的风险。

二、作业环境安全：1. 检查车间是否通风良好，有无异味、烟尘等有害气体。

2. 检查作业区域是否整洁，有无堆放杂物、积尘等引发事故的隐患。

3. 检查车间地面是否平整、无坑洼、无滑倒的危险因素。

三、生产工艺安全：1. 检查生产工艺是否符合标准操作程序，有无违规操作的情况。

2. 检查关键环节是否备有应急停机、紧急撤离等安全预案。

3. 检查材料存放及使用是否符合规定，如有无易燃易爆品的储存等。

四、用电安全：1. 检查电线是否接地良好，有无老化、破损及绝缘脱落等情况。

2. 检查用电设备的电气安全性能，如有无漏电、短路等问题。

3. 检查电气设备是否有明确的使用规范，如有无违规使用电器的情况。

五、防火安全：1. 检查消防器材是否齐全有效，如灭火器、灭火器具、消防栓等。

2. 检查电气设备周围是否有明显的火源，如有无过度负荷、漏电等情况。

3. 检查生产车间是否存放易燃易爆物品，如有无按规定存放的情况。

六、劳动保护：1. 检查工人是否佩戴个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护面具等。

2. 检查工人是否接受过相关安全培训，有无安全意识教育不足的情况。

3. 检查工人是否存在疲劳驾驶、无证上岗等违规行为。

七、紧急救援：1. 检查车间是否明确设置紧急疏散通道及指示标志。

2. 检查车间是否备有应急医疗设备，如急救箱、急救器具等。

3. 检查车间是否配备专职或专兼职的安全人员。

以上是生产安全检查表，根据车间实际情况进行适当调整和补充。

通过定期检查，可以及时发现和排除安全隐患，保障生产操作过程的安全性和顺利进行。

同时，也要加强工作人员的安全培训和安全意识教育，让每个人都成为生产安全的守护者。