排线头压着机通用作业指导书

行列机作业指导书一.机器的调整及试运转尽管机器在制造厂总装完毕后，已经按规定进行了低速、中速、高速的冷试车运转，并作了相应的调整，但由于机器的运输与在使用厂的安装过程中的搬动，机器的装配情况可能有变化，故机器在制瓶车间安装完毕后即在热试车之前，仍应进行重新冷试车运转及调整。

1.机器开动前的机能检查机器安装完毕后，应按下列诸条对机器进行检查：（1）检查差动机购的传动箱、转鼓传动轴端部伞齿轮传动箱、输瓶机传动箱等处的油位是否合适，必要时需加入符合要求的润滑油。

（2）按照定时定量润滑系统的有关要求，开动润滑主油泵，检查注油泵工作是否正常。

（3）检查液压站的油位，必要时加油到油位线，开启油泵检查由油泵工作直至油管流出。

检查管路有无泄漏，压力是否合适。

（4）用油枪向机器各处的所有人工加油点注油。

2.机器的调整（1）单组停车先关接料开关，后停转鼓，必要时最后关单组低、高压气。

停转鼓必须在扑气头落到初型模上作到吹气封底，且吹气头落到成型模上时立即往右转动阀箱上的手把，转鼓停在此位置时便于撬动阀箱上各顶杆，所以叫“停车位置”。

（2）停机待逐组停车后，关低、高压总气，关冷风，停输瓶机，最后停供料机电动机。

（3）停车后，不要轻易撬动顶杆，更不要轻易转动转鼓，必须变动时应注意安全，变动结束时最好恢复到“停车位置”。

（4）调换口子模或调整口子模高度。

必须翻转口子夹钳，打开口子夹钳并打开成型模才能调换口子模，换好后关口子模和成型模，调口子夹钳高度至口子模离成模约1毫米，最后口子夹钳返回，在整个调换和调整过程中气压必须保持在0.2MPa。

（5）调换芯子或调整高度必须翻转口子夹钳，升起并卸下套筒，在生气芯子后才能调换芯子，换好后降下芯子，装上并降下套筒，返回口子夹钳，待初型模关闭时口子模高度合适后，调整芯子机构高度至离了口模约1毫米。

（6）单组启动先检查各部分是否符合“停车位置”，检查接料开关是否关了，低压气必须保持0.2MP。

安全操作规程、作业指导书安全须知1.工作前穿戴好个人防护用品。

2.工作前检查所使用的工具是否完好，设备是否运行正常，假设有毛病不得迁就使用，并准时报告、处理。

3.工作前不饮酒，工作中精神集中，态度严峻，不谈笑打闹，并关心他人的安全，自己感到身体不舒适时，应准时报告。

4.不做自己不生疏和领导没有指派的工作。

5.进展生产时，严格遵守安全技术操作规程，设备操作规程和工艺规程。

6.工作地点要保持清洁，地面不得洒有滑油或冷却液，对夹具、工具、半成品、材料、成品等要码放整齐、稳固，避开砸伤或绊倒。

7.如工作需要穿过机床之间的空间时，留意不要碰在机器设备的转动局部和电气部分。

8.使用机器设备和电开工具工作，下班后或因事离开工作地点，必需停车并关好电门。

9.正确使用一切防护保险装置，对机器设备上的保险装置不得任凭拆卸。

10.操作旋转机械设备，不准戴手套。

生产现场不准穿拖鞋，女工必需戴防护帽，发辫不允许露出，不准穿裙子，不准穿高跟鞋。

11.未经有关部门允许，车间内的一切电气设备不得任意拆卸和安装。

12.如电气发生故障时，则应马上通知电气维护人员抢修。

13.拆卸、安装及修理电气设备时，应首先切断电源，确认无电后再进展工作，不得带电作业。

14.车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件，避开伤人和损坏设备。

15.通道必需保持畅通，不得放置材料、毛坯半成品以及其他物品，更不能在通道上进展作业，以免影响运输和通行。

16.内贮有压力的容器上，不得进展修理工作，避开被喷出的蒸气、气体和其他的物质损害。

17.厂内各种气瓶的运输，应有专用的小推车，并且用锁链或卡箍固定在推车上，制止用手肩等扛送，避开倒下碰撞而发生事故。

18.使用吊车工作时，对吊挂的重物必需捆绑牢靠，必需留意运行范围内无故障，不得有阻碍物和人站立在吊车重物下。

19.登高作业时，必需有人监护，检查梯子、安全带等是否良好，架设的梯子应与地面成 55~60 度角并有防滑措施，工作人员应配备工作袋，不得任凭往下投掷工具及其它东西。

阳1相昱科技
| 1 MaigyuTec^kigy 端子压着作业指导书
文件编号 FXY-QW-002
版/次 A/0 页码 第1页/共2页
关键工序：是 关键工序：是 关键工序：是 关键工序：是
注意事项：1.电子线 克型号规格2.端子剥头长度3.端子压着外观
作业要点：
1. 按要求领料并核对端子型号规格,如有技术图纸上有厂商要求时应核对端子生产厂商•
2. 压接端子前,压机班长应调试好端子模具,确认外观及端子拉力符合要求后方可进行压接•
3. 正式生产前,应仔细核对所压接的电子线及端子,确保与技术图纸符合.核对内容应包括：
a. 电子线剥头长度应适合端子压接,电子线长度符合规定要求；
b. 电子线型号规格及颜色应与图纸完全一致；
c. 端子型号规格及厂商品牌应与图纸一致.
4. 端子确认应包括以下内容：
a. 端子是否易压着线皮,拉力是否符合规定要求；
b. 端子是否歪斜、上翘、后仰等；
c. 端子及线体有无明显缺陷,取相应的孔座进行试插,检验合格后方可进行生产.
5. 在端子压接过程中,应不定期进行抽检,防止压接过程中模具发生变化，导致压接的端子不符合规定要求.
6. 压接端子完毕,关闭启动开关,并切断电源.
7. 清理工作台及周围场地,保持清洁.
8. 将压接完成的产品交与端子检验组.
注意事项：
1. 保持正确的压接方法和姿势.
2. 在调试模具时，必须切断电源方可进行操作,防止发生安全事故。

3. 操作员工对生产过程中产生的品质异常现象应及时报告班组长进行处理，严禁擅自调试模具.
辅助工具 尖嘴钳、剪刀、扳手等
表一.端子不良图示：（对照通
用）
图一.端子压接示意图。

端子接头压着机操作规程
一．适用范围：
本公司端子接头压着机。

二．内容：
2-1作业前准备：
2-1-1检查机台是否稳固。

2-1-2踏板插座、电源插座是否插牢。

2-1-3踏定卡式模座及上模安装是否正确。

2-1-4调整压着机高度及送料准确位置。

2-1-5主轴使冲头在上死点(电磁伐控制)。

2-1-6将板手及调模工具拿开。

2-1-7开启电源，试踏踏板，如运转正常则准备完毕。

2-2操作方法：
2-2-1将电源开关置于“ON”位置。

2-2-2将加工料件置于端子接头内的适当位置。

2-2-3踏一次踏板，电磁解开离开器，使上模由上死点往下压至下死点，将加工料件打入端子接头内结合，再回到原位。

2-3作业程序：
2-3-1电源开关置于“ON”位置。

2-3-2用手压着电磁伐开关解开离开器。

2-4异常处理：
2-4-1操作中，如果电磁伐不动作，开掉电源，呈报组长通知专业人员进行维修。

2-4-2操作中踏踏板一次，动作两次以上属不正常情况，呈报组长通知专业人员进行维修。

2-4-3如果操作中发出漏气时，应停止作业，通知专业人员维修。

2-5注意事项：
2-5-1开启电源之前，板手及调模工具须拿开。

2-5-2 启动前冲头须上死点。

2-5-3机器作业前，手不宜放在模具口以免危险。

2-6清洁保养：
2-6-1每天操作后，均需清洁机体及模具，以保寿命。

2-6-2机台及模座油孔，每周须加机油一次。

压着端子操作和检验作业指导书
编号：XXXXXXXXXXX 版本：V1.0一. 目的
规范基板车间对风扇连接端子和部分电源连接端子的压接操作要求及检验要求，确保使用端子压接机压接的端子达到合格的加工质量。

二.适用范围
基板车间电源组
三. 操作方法
1、使用剥线机将风扇电缆或电源电缆的线头剥出3～4mm；
2、确认端子机上的模具和端子是需要压接的型号；
3、打开端子机电源，开启端子机照明灯，将剥出的芯线压着端子；
4、确认端子压接良好；
5、压接不良的端子必须重新压接（如损坏端子不能直接去掉，可以从电缆部分一起剪掉）。

6、压接完成后交检验人员检验。

四. 检验要求
如下列图示要求，参考图片对压接端子进行检验。

检验方法：目检
对检验的不良品进行返工处理。

压着良好的端子 压着良好的端子 压着良好的端子
不良品1：端子弯曲
不良品2：芯线过长
不良品3：芯线未露出
不良品4：端子重叠
不良品5：端子头部被切掉
不良品6：包皮不良
不良品7：包皮不良
不良品8：端子压着后弯曲
不良品9：端子压着后弯曲
不良品11：严重压着不良 不良品12：端子为内无芯线
不良品10：压着后有飞线
五. 注意事项
1、压接前可参考《端子机操作规程》对端子机进行调试，已达到合适的压接力。

2、对连续5次以上压接不良的端子，应立即停止压接操作，直到查明原因后方可继续操作。

编制： 审核： 批准：
日期： 2010-1-31 日期：2010-1-31 日期：2010-1-31。

挤压作业指导书一、任务背景挤压作业是一种常见的工业生产过程，广泛应用于金属加工、塑料制品生产等领域。

为了确保挤压作业的安全、高效进行，制定本指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以指导操作人员正确进行挤压作业。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确认挤压机设备的正常运行状态，包括电源、润滑系统等。

b. 检查挤压模具的完好性和清洁度，确保无损坏和异物。

c. 配置好所需的原材料和辅助设备，如供料机、冷却系统等。

2. 调试设备a. 打开挤压机电源，进行设备预热。

b. 调整挤压机的温度、压力和速度等参数，根据产品要求进行调试。

c. 检查挤压机的安全保护装置是否正常运行，确保操作人员的安全。

3. 挤压操作a. 将原材料放入供料机中，并调整供料机的速度和压力，确保原材料的稳定供给。

b. 启动挤压机，开始挤压作业。

c. 在挤压过程中，及时观察挤压机的运行状态，确保挤压过程平稳无异常。

d. 根据产品要求，及时调整挤压机的参数，如温度、压力等。

e. 定期检查挤压模具的磨损情况，如有必要，及时更换。

4. 完成作业a. 当挤压作业完成后，关闭挤压机电源。

b. 清理挤压机及周围的工作区域，保持整洁。

c. 对挤压机进行日常维护保养，如清洗、润滑等。

d. 记录挤压作业的相关数据，包括生产数量、质量等信息。

三、注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行挤压作业，禁止擅自调整挤压机的参数或者操作方式。

2. 在挤压作业过程中，应保持机器和操作区域的清洁，防止异物进入挤压机内部。

3. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

4. 定期检查挤压机的安全保护装置，确保其正常运行。

5. 在挤压作业前，应对挤压模具进行检查，确保无损坏和异物，以免影响产品质量。

6. 如遇突发情况或者异常情况，操作人员应即将住手作业，并及时报告相关负责人。

四、数据统计挤压作业的数据统计对于生产管理和质量控制至关重要。

以下是一些常见的数据统计指标：1. 生产数量：记录每次挤压作业的产品数量，包括合格品和不合格品的数量。

导线压接作业指导书1000字一、前言导线压接是一项非常重要的电工作业。

合格的压接作业能够保证导线的电气连接质量，确保系统的正常运行。

本指导书是为了帮助电工学习和掌握导线压接的基本操作技能，保证导线压接作业的质量和安全。

二、导线压接基本原理导线压接是指通过机械压接的方式将导线和连接器压接在一起，使它们成为一个紧密的电气连接。

导线和连接器的压接部位需要具有良好的机械强度和电气导通性能。

导线和连接器的材料、尺寸和型号必须要符合设计要求。

导线的直径应该与连接器内部的接触面积相对应，以确保连接的牢固性和导电性能。

连接器的内部结构必须正确安装，以避免在导线压接的过程中出现损坏。

为了使导线、连接器成为一个紧密的连接，需要把导线端子套在连接器内部，然后使用专用工具进行压接。

在压接时，导线必须被彻底地挤压入连接器内部，并且导线的裸露部分应该在连接器外部尽可能少地露出。

如果露出部分过长，那么它容易被拉断或受到挤压。

三、导线压接的操作步骤1、准备工作在进行导线压接之前，必须进行必要的准备工作。

对于连接器，必须检查其型号、材料、尺寸是否符合设计要求，并检查连接器的内部结构是否正确安装。

对于导线，必须检查其型号、材料、尺寸是否符合设计要求，并切断导线的末端，以达到所需的长度。

2、将导线插入连接器将准备好的导线插入连接器，并将导线的裸露部分移动到最短的位置。

为确保导线能够完全插入连接器，必须依次确认每个导线的长度、直径和形状是否与连接器相匹配。

在插入导线时，必须避免用力朝连接器顶部方向施压。

3、压接导线到连接器将连接器和导线放在压接工具中进行压接。

在压接导线时，必须确保操作人员做好了安全措施，如穿戴好工作服、戴好手套等。

将连接器和导线放置在合适的位置，然后直接用力压下去，直到导线不再移动或者停止挤压。

4、检查导线的压接有效性在将导线压接到连接器之后，必须进行一定的检查，以确保导线已经被正确地压接。

检查包括与导线、连接器的质量及其上以下要求是否符合：（1）导线和连接器之间的机械强度是否足够。

压接机操作规程正式版一、安全准备1.操作人员必须接受相关培训，熟悉压接机的结构、性能和使用方法，并具备一定的电气知识和操作经验。

2.操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

3.检查压接机的使用环境，确保没有易燃易爆物品，无威胁操作人员安全的情况。

4.检查压接机的工作状态，确保电源接地良好、电线电缆无破损等。

二、操作流程1.根据需要选择合适的压接模具，并进行安装，确保模具牢固可靠。

2.接通电源并启动压接机。

在启动前应确保无人站在压接机的操作区域内。

3.获得正确的操作位置，保持身体平衡。

4.将待压接的导线或电缆插入模具中，并确保导线或电缆的接触位置正确。

5.调整压接机的压接力度和压接时间，根据导线或电缆的规格和要求进行设置。

6.按下压接按钮进行压接操作，并保持按压按钮的时间和力度一致。

7.压接完成后，松开压接按钮，等待压接机自动弹起。

8.检查压接质量，确保压接牢固可靠，没有松动或损坏。

9.断开电源，关闭压接机。

三、安全注意事项1.在操作过程中，严禁将手指或其他身体部位放入压接机的作业区域，以免造成伤害。

2.在插入导线或电缆时，应确保握持牢固，避免导线或电缆突然脱离手掌，导致危险。

3.操作前应确保操作区域周围没有其他人员，以防误伤。

4.操作人员应保持集中注意力，避免分心操作，以免发生意外。

5.严禁在操作时穿戴松散的衣物或饰品，以免被卷入压接机中。

6.在操作过程中，应及时清理掉压接机上的杂物和污物，保持机器干净。

7.每天结束操作后，应对压接机进行检查和维护保养，确保其性能良好。

四、故障处理1.如发现压接机的工作状态异常，应立即停止使用，并通知相关人员进行检修。

2.严禁私自对压接机进行维修和维护，必要时应请专业人员进行处理。

3.在故障处理过程中，应遵守相关的安全操作规程，并确保无人操作区域内。

总结：压接机操作规程是确保压接机安全操作的基本要求，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。

一、线损伤的处理导、地线在紧线前，对于断头的导、地线，必须进行连接；此外，在放线时发现的损伤等问题，均应按照规定进行处理。

（1）导线损伤有下列情况之一者，必须锯断重新连接：①钢芯铝线的钢芯断股；②钢芯铝线在同一处损伤的面积超过铝股总截面积的25%，单金属线在同一处损伤的面积超过铝股总截面积的17%；③金钩、破股已形成无法修复的永久变形；④连续磨损或断股虽在允许补修范围内，但其损伤长度已超出一个补修管所能补修的长度者。

（2）导线损伤在下列范围内时，允许补修或缠绕处理：①钢芯铝线在同一处损伤的面积占铝股总面积的7%～25%者，应用补修管修补；在同一截面处的损伤超过免处理范围，但其面积占铝股总面积7%及以下者，可以缠绕；②单金属线同一处损伤的面积占总面积的7%～17%者，可用补修管补修；在同一截面处的损伤超过免处理范围，但其面积占总面积的7%及以下者，或以缠绕。

（3）补修管也可用补修预绞丝代替，但须加强运行监视；不论用何种补修方式，其损伤范围必须在补修器两端各30㎜以内。

（4）架空地线的钢绞线，7者股断2股及以上，必须割断重接；断1股允许补修；19股者允许断1股，但应将断头用绑扎线扎牢。

单股损伤深度超过直径的1/2时，按断股论。

（5）导线在同一截面处损伤符合下列两种情况时，可免予处理：①单股损伤深度小于直径的1/2；②损伤部分的面积为导电部分总截面的5%及以下者。

（6）为特殊需要而设计制造的导线及架空地线，其损伤处理标准，按设计要求。

（7）导线及架空地线在1个线档内每根线只允许有1个连接管及3个补修管。

补修管间或补修管与直接连接管间的距离就不小于15m。

（8）直线连接管或补修管与悬垂线夹的距离愈远愈好，至少须位于护线条或防震锤的安装范围以外，与释放线夹的最小距离应满足设计要求，与耐张线夹的距离应不小于15m。

二、导线的压接1、钳压连接的工具材料（1）钳压器；（2）钢模；（3）连接管连衬垫必须与导线同一规格；（4）钢丝刷（不可用铜丝刷）；（5）细铁钎（下端有勾，以便擦洗钳接管内壁用）；（6）内、外卡钳各1把；（7）钢尺（15㎝及2m）各1支；（8）钢锉刀1把；（9）大剪刀断线器1把；（10）硬木锤1只；（11）硬木板1块；（12）红铅笔1支；（13）漆刷1把；（14）汽油、纱头、中性凡士林、防锈漆或红丹漆；（15）测量接头电阻的仪表。

压接机操作规程
一、操作前准备
1、检查压接机是否完好无损。

2、检查所使用的排线是否符合要求。

3、打开电源开关，预热10分钟左右。

二、操作流程
1、将待压接的线剥去一定长度的绝缘层，清洁铜线。

2、调整压接机压接口大小，并将被压接的线放入压接口中。

3、根据被压接的线的性质和用途，选择不同的压接头。

4、将所选择的压接头放入压接机的压接口中。

5、调整好压接头位置，用手把手柄推向前，将压接头压紧。

6、需要重复上述步骤，确保压接头与被压接线之间的距离没有误差。

7、松开手柄，取出已经压接好的线。

8、检查压接效果是否合格。

三、操作注意事项
1、操作前一定要检查压接机是否完好无损。

2、操作时要戴好防护手套，以防手部受伤。

3、最好使用压接机的原配压接头，以确保压接效果。

4、不要将手插入压接机内部，以防止被压伤。

5、在压接时，要确保压接头与线之间无任何异物。

6、压接时不要过度用力，以免损坏压接头或线。

7、压接完成后要仔细检查压接效果是否合格，以确保使用安全。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==排线机作业指导书篇一：排线检验作业指导书德信诚培训网排线检验作业指导书1.目的为了在对排线器件进行来料检查时提供客观依据和指导，使判定标准明确化。

2.适用范围本标准适用于公司来料的排线的检验、判断。

3.参考资料参照相关行业标准和公司的实际情况制定本标准。

4.常见术语的定义排线类：指的是我司用于机器内部的线路或接插件类连接的线材，包括单根和多根的以及带端子的和不带端子的等。

连接线类：指的是连接机器与机器之间的线材，比如摄像头与监视器的连接线，摄像头与DVR的连接线等。

电源线类：指的是连接机器与市电之间的连线。

5.抽样计划6.1抽样依据IQC抽样计划进行。

6.2 AQL ：MAJOR: 1.0MINOR: 1.5 6. 排线检验的项目和判定标准好好学习社区更多免费资料下载请进：*.耐压测试只针对机器内部的连接高压部分的排线，如偏转线圈的引线，市电的引线等。

7、支持性文件更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：作业指导书(导线、排线)篇三：电缆排线机设计开发方案电缆排线机开发方案篇四：DIY的自排线绕线机(德国)DIY的自排线绕线机（德国）Die Kreuzwickelspule ist die verbreitetste Spulenform in der Hf-Technik. Der Spulendraht wird lagenweise im Zick-Zack aufgewickelt. Die Windungen kreuzen sich st?ndig, und jede Windung h?lt die vorhergehende fest. Zum Wickeln dieser Spulen werden Vorrichtungen mit einer besonderen Drahtführung ben?tigt, die den Wickeldrahtw?hrend einer Umdrehung des Spulenk?rpers bzw. -dorns über die gesamte Spulenbreite hin- und herbewegt.交叉卷绕的线圈的线圈的RF技术是最常见的形式。

挤压作业指导书一、任务背景挤压作业是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于制造业中。

为了确保挤压作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。

本文将针对挤压作业的流程、操作要点和安全注意事项进行详细的说明，以提供给操作人员参考。

二、作业流程1. 准备工作：a. 检查挤压机设备的完好性，确保各项安全装置齐全并正常运行。

b. 准备好所需的挤压模具、原材料和辅助工具。

c. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。

2. 装夹工件：a. 根据挤压模具的要求，选择合适的工件进行加工。

b. 将工件固定在挤压机的工作台上，并确保工件的位置和方向正确。

3. 调整挤压机参数：a. 根据工件的材料和尺寸，调整挤压机的压力、速度和温度等参数。

b. 根据挤压模具的要求，调整挤压机的下模行程和上模行程。

4. 进行挤压作业：a. 启动挤压机，确保挤压机的运行平稳。

b. 根据挤压模具的要求，控制挤压机的下模和上模动作，完成挤压过程。

c. 检查挤压后的工件质量，确保其尺寸和表面质量符合要求。

5. 清理工作区域：a. 停止挤压机的运行，关闭电源。

b. 清理挤压机和工作台，清除挤压产生的废料和碎屑。

c. 将挤压模具进行清洁和保养，确保其正常使用。

三、操作要点1. 安全操作：a. 操作人员必须戴好安全帽、手套和护目镜等个人防护装备。

b. 在挤压作业过程中，严禁将手指或其他物体靠近挤压模具，以防发生夹伤事故。

c. 禁止在挤压机运行时进行维修和调整，必须停机后方可进行。

2. 挤压模具的选择：a. 根据工件的形状和尺寸，选择合适的挤压模具。

b. 挤压模具的材质和硬度要与工件的材料相匹配，以确保挤压质量。

3. 参数调整：a. 根据工件的材料和尺寸，调整挤压机的压力、速度和温度等参数。

b. 调整挤压机的下模行程和上模行程，确保挤压过程的稳定性和一致性。

4. 工件的装夹：a. 工件的装夹要牢固可靠，以防在挤压过程中发生位移或脱落。

b. 工件的装夹位置和方向要与挤压模具的要求相符。

版本：A/0 压机作业指导书编号：FQ/GW-07-14 1．开车前检查电器是否正常。

2．打开电源，打开润滑泵，使机床得到充分的润滑，然后检查各油标油位是否
正常。

3．开动压机，使滑块空运行几次，检查各种限位开关是否灵活，立柱及导轨是
否得到润滑。

4．在安装模具时，一定要将模具安装到压机工作台的中心，严禁偏载使用机床。

5．将滑块落下，要接近模具时，不要用快速，要慢慢地接近模具，然后将模具
压上。

6．模具在压机上装夹时，一定要将模具装夹牢固。

7．模具安装平行度必须在压机要求精度范围内。

8．模具安装完毕后，检查各部压板是否夹紧，确认安全后方可起动压机，移动
工作台在开入后要检查液压垫是否回位，各夹紧部位有无松动。

9．压机起动后，上滑块必须清理干净方可进行操作。

10.操作压机时，要由专人统一指挥，模具在压件前要先将模具各导向部位清理
干净，加上润滑油。

11.模具在压件时，要将模具空压几下确认模具无异响，无任何问题时方可压件。

12.严禁模具带病作业。

13.模具在压机内需要修理及研模时，首先要将压机的安全栓加上防止滑块下滑。

14.模具在压机内研模时，要将压机的立柱及导向部位保护好，以免火花及砂轮
沫溅到上面。

15.操作压机时，操作人员必须确认送件人员身体离开压机，如发现问题及时停
机。

16.压机使用完成后，将滑块升入压机最上端，移动工作台移入压机内，将压机
清理干净关闭电源。

17.压机定期保养、注油，保持设备的最佳状态。

批准：审核：编制：
第1页共1页。

压机作业指导书SCK0097一、引言压机作业指导书SCK0097旨在提供对压机操作的详细指导，以确保操作人员在进行压机作业时能够安全、高效地完成任务。

本指导书适合于所有压机操作，包括但不限于金属加工、塑料成型等领域。

二、安全要求1. 操作人员必须经过相关培训，并持有相应的操作证书。

2. 在操作压机之前，必须子细检查设备的安全装置是否完好，并确保压机处于正常工作状态。

3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、手套等。

4. 在操作过程中，严禁戴手饰、长发必须束起，衣物不能过于宽松。

5. 操作人员必须熟悉压机的紧急停机按钮的位置，并能够迅速使用。

三、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域整洁有序，清除杂物和障碍物。

b. 检查压机的电源温和源是否正常，并确保压机的工作台面平整稳固。

c. 检查压机模具和工件是否符合要求，并进行必要的调整。

2. 开机准备a. 打开压机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。

b. 打开气源开关，并调整气压到合适的工作范围。

c. 检查润滑系统的油液是否充足，并进行必要的加注。

3. 调试模具a. 将模具安装到压机上，并根据需要进行调整，确保模具的位置和压力适当。

b. 打开压机的手动模式，进行试压，检查模具的运行情况和工件的质量。

4. 正式作业a. 将工件放置到模具上，并确保工件的位置正确。

b. 关闭压机的安全门，并确保操作人员远离压机的作业区域。

c. 按下启动按钮，压机开始工作。

d. 在操作过程中，操作人员应密切观察压机的运行状态，确保工件的质量和生产效率。

e. 完成作业后，及时停机并清理工作区域，确保压机处于安全状态。

四、常见问题及解决方法1. 压机无法启动可能原因：电源故障、气源故障、安全装置未解除。

解决方法：检查电源温和源的连接情况，解除安全装置。

2. 压机运行时浮现异常声音可能原因：模具松动、润滑不足、工件不合适。

解决方法：检查模具的安装情况，加注润滑油，检查工件的质量和尺寸。

压机作业指导书SCK0097一、引言压机是一种常见的机械设备，用于对材料进行压缩或成型。

本作业指导书旨在提供对压机操作的详细说明，以确保操作人员能够正确、安全地使用压机进行工作。

二、安全注意事项1. 在操作压机之前，操作人员必须接受相关培训，了解压机的工作原理、操作方法和安全注意事项。

2. 确保压机处于稳定的工作环境中，周围没有杂物、油污等可能影响操作安全的物品。

3. 操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等。

4. 在操作过程中，严禁戴手套或长袖衣物，以免被卷入机器中。

5. 在调整和维护压机时，必须先切断电源，确保设备处于停机状态。

6. 操作人员应保持警觉，不得进行嬉戏、喧哗或分散注意力的行为。

三、操作步骤1. 准备工作：a. 检查压机的各个部件是否完好无损，如有损坏或异常情况，应立即报告维修人员进行检修。

b. 检查压机上的润滑油是否充足，如不足应及时添加。

c. 清理工作区域，确保操作环境整洁。

2. 启动压机：a. 按下启动按钮，确保压机处于正常启动状态。

b. 检查压机的压力表和温度表，确保其正常工作。

3. 调整压力：a. 根据工作要求，调整压机的压力大小。

b. 使用压力表进行监测，确保压力在合理范围内。

4. 安装工件：a. 将待加工的工件放置在压机的工作台上，确保工件的稳定。

b. 根据工件的形状和尺寸，选择合适的模具，并进行安装。

5. 进行压制：a. 按下压制按钮，启动压机进行压制。

b. 注意观察工件的变形情况，确保压制效果符合要求。

6. 停止压机：a. 完成压制后，按下停止按钮，停止压机的工作。

b. 将工件从工作台上取下，并进行检查。

7. 关闭压机：a. 断开电源，确保压机彻底停止工作。

b. 清理工作区域，清除压机上的杂物和油污。

四、常见故障及处理方法1. 压机无法启动：a. 检查电源是否正常连接。

b. 检查压机的保险丝是否熔断，如有需要更换。

c. 检查启动按钮是否损坏，如有需要更换。

压机作业指导书SCK0097一、引言压机是一种常见的机械设备，用于对工件进行压制、成形或连接。

为了确保压机的安全操作和有效生产，本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保压机处于停机状态，并拔掉电源插头。

b. 检查压机的工作面板和操作按钮，确保其正常工作。

c. 检查工件是否符合要求，并将其放置在压机的工作台上。

2. 启动压机a. 将电源插头插入电源插座，并确保电源开关处于关闭状态。

b. 按下电源开关，启动压机。

c. 检查压机的工作状态指示灯，确保其正常工作。

3. 设置压力和时间a. 根据工件的要求，调整压机的压力设置。

通常可以通过旋转压力调节旋钮来实现。

b. 根据工件的要求，调整压机的压制时间设置。

通常可以通过旋转时间调节旋钮来实现。

4. 进行压制操作a. 将工件放置在压机的工作台上，并确保其位置正确。

b. 按下压制按钮，开始进行压制操作。

c. 观察压机的工作状态指示灯和压力表，确保其正常工作。

d. 在压制过程中，注意观察工件的变化情况，确保压制结果符合要求。

5. 完成压制操作a. 压制完成后，松开压制按钮，并等待压机停止工作。

b. 关闭电源开关，断开电源插头。

c. 检查工件的质量和完整性，确保其符合要求。

d. 清理工作台和压机，确保其干净整洁。

三、注意事项1. 操作人员应经过专门培训，并具备相关的操作经验。

2. 在操作压机时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜。

3. 在调整压力和时间设置时，应根据工件的要求进行合理调整。

4. 在进行压制操作时，应注意工件的位置和稳定性，以防止意外发生。

5. 在压制过程中，应密切关注压机的工作状态指示灯和压力表，确保其正常工作。

6. 如果发现任何异常情况或故障，应立即停止操作，并寻求专业人员的帮助。

7. 在操作结束后，应及时清理工作台和压机，确保其干净整洁。

四、常见故障排除1. 压机无法启动可能原因：电源故障、电源插头接触不良。

1.目的：指导作业员正确作业，提高品质。

2.适用范围：本公司所有包胶布作业员作业参考。

3.材料：待包胶布之线材、胶布4.工治具设备：包胶图纸、剪刀、直尺5.作业方式：手工6.作业内容：1.依图纸要求领取相应规格的胶布2.将胶布拉出，有胶的一面向上放于台面上．3.将卡座对准图纸上的基准点，从胶布的起始点开始缠绕1.5卷后，自右向左进行1/2卷着缠绕．(如图)4．当胶布缠绕至规定的尺寸后,再正向缠绕2卷，将胶布剪断，切口卷压整齐并贴紧．5.作好的首件产品交QC确认OK后方可进行量产.6.将包好的产品捆扎好放于周转箱内转交下工站.7.不定时用直尺确认各部分尺寸是否符合要求1/2卷压着缠绕7.品质重点：1.开始前要先胶布缠绕1.5圈后方可进行1/2卷压着缠绕.2.结束前要将布缠绕2圈，将切口卷压整齐并贴紧.3.包完的产品外观要均匀，不可有过松或是鼓起及没有压到前一卷的1/2现象4.尺寸须在公差范围内(图纸上虚线以内)5.剪切胶布时不可伤到线材及已包好的胶布1.目的：指导作业员正确作业，提高品质。

2.适用范围：本公司所有装配作业员作业参考。

端子卡扣3.材料：孔座、线材4.工治具设备：直尺5.作业方式：手工6.作业内容：1.依图纸要求或样板领取相应规格的线材及孔座2.确认材料无误后，依图纸或样板试做5PCS交QC确认．3.待QC确认OK后方可投入量产4．左手拿孔座，右手拿端子后部导线约5-10mm处，将端子水平插入规定孔内5.在插入过程中听到“哒”一声的端子定位声，插入完成后，轻力往后拉，确保端子插入完全。

6.完成一个产品后，及时将不良品收起交组长处理，清理干净台面后，再生产另一个产品。

.7做好的产品,捆扎整齐放入周转箱内交组长记数,并填写工程记录卡．7.品质重点：1.注意端子压接质量，有变形，压线皮，或其它异常情况的不能插入孔座，将其选出放入不良品盒子内．.2孔座表面有开裂及缺损变形等不良均不能使用.1．目的：指导检验员正确作业，提高品质。

组别No工位号图24图4补充事项：*1、作业不能按标准书进行时；安全注意事项：1、工作台面要时刻保持整洁。

*2、机械、治工具发生故障时；2、切下的五金端子皮倒入垃圾桶。

*3、作业中连续出现不合格品时；！！应迅速联系负责人并接受指示。

4、该设备适用于小端子的啤压。

◎每个人的作业中最重要的是致力于品质,制定 我们要站在客户的立场上去生产制品！修改①修改②设备/工具治具名LX-2000端子机胶盆、胶箍拉力计②确认设备刀模与所装端子相匹配，然后调整好设备的*端子链条装入设备内要平直，不能弯曲。

*设备调校要仔细，并要由专人来操作。

2016 年 10月 19 日修改内容 年 月 日 年 月 日2、该设备要由专人操作，且操作着要经过培训，持证上岗。

3、时刻做好5S 工作。

3、除该设备操作者和组长级以上人外，任何人员未经允许，不能随意更改设备参数。

4、遇到紧急情况时，要立即关掉电源，并马上报告上级或PE 工程师处理。

承认检印作成1、设备在运转时，作业员不能将手放进设备内，以免伤到手指。

图3 啤端子效果参照图2端子卷与BOM 上要求一致件数1导线元件名称型号规格元件描述序号 子上，并将端子链条头按正确方法装入设备内。

①同一种线的加工，在设备连续运转生产1小时后，要重新检查确认开线和剥线的长度以及开线效果是否合格，确认合格后再继续生产。

②从端子机上取下导线，检查端子啤于导线上的效果是否能够达到要求。

若不符合要求，则要重新调校设备。

压力等参数，调笑好端子链条与设备的对应位置。

32*注意端子的规格要与BOM单上的要求一致。

工序名称大端子机机种名称全机种打端子1*调校应该在未通电的情况下进行。

①根据BOM单里的要求把合格的端子卷放到端子机苫布架JQ-P-01-19-016版 本1线材加工组作 业 方 法压 着 端 子 作 业 指 导 书文件编号注 意 事 项①取已剥好线头的导线，检查有无不良，然后将线头对准端子机槽位和端子口放入，调整好位置，然后用脚踩下脚踩器，啤端子于线上。