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1.目的
确保裁线工序的生产效率和半成品品质，以及生产安全。
2.范围
裁线工序。
3.裁线作业员、或参与裁线操作和制程管制的人员均应遵守。
4.定义
按照客户要求将线材裁成条。
5.作业程序
5.1生产工具和物品的准备：
剪刀，放线架，PE膜，活动扳手，固定扳手，包装带，尺子。
5.2作业准备
5.2.1检查机台零部件是否有异动。
5.2.2打开电源,检查电源指示是否正常,机台是否漏电。
5.2.3试运行机器,检查机器运行是否正常,是否有异常声音。
5.2.4确认所裁线材和SOP一致。
5.3开机作业
5.3.1把主轴穿入放线盘锁紧,套上轴承,放到放线架上。
5.3.2将线材引至裁线机,通过定位管,过线轮至切刀口处。
5.3.3根据SOP设定裁线长度,经IPQC确认,首件OK后方可正式作业。
5.3.4调节速度开关,将裁线速度调至正常裁线速度。
5.3.5裁好线材后将线材包装好,帖好标签。
5.4注意事项
5.4.1机台和桌面要干净,以免灰尘污染线材。
5.4.2包装时检查长度是否相符,过短的剔掉,过长的用剪刀减掉。
5.4.3裁好之线材不可用手直接从切刀口出拔出,避免安全事故发生。
5.4.4异常现象需及时停机,通知领班或技术员处理。
5.4.5把放线轴抬上放线架须小心作业,以防双方受力不均掉下砸伤脚。
6.记录与表单
6.1《生产工令单》
6.2《线缆条件卡》。
裁剪作业指导书一、概述裁剪作业指导书是为了确保裁剪工作的准确性和效率而编写的指导文档。
本指导书旨在提供详细的步骤和要求，以帮助裁剪工人正确地进行裁剪作业。
本文将介绍裁剪作业的基本流程、所需工具和材料、操作步骤以及注意事项。
二、所需工具和材料1. 裁剪刀：尖锐的刀片，用于裁剪布料。
2. 缝纫针：用于固定布料。
3. 裁剪板：平整的表面，用于放置和裁剪布料。
4. 尺子：用于测量布料的长度和宽度。
5. 钢尺：用于绘制直线和标记位置。
6. 剪刀：用于修剪线头和多余的布料。
7. 针线线轴：用于缝合布料。
8. 布料：根据具体需求选择合适的布料。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确定裁剪的布料类型和尺寸要求。
b. 准备好所需的工具和材料。
c. 在裁剪板上平整地铺开布料。
2. 测量和标记a. 使用尺子和钢尺测量布料的长度和宽度。
b. 使用钢尺绘制直线，标记裁剪线的位置。
c. 根据设计要求，在布料上标记出口袋、领口、袖口等细节位置。
3. 裁剪a. 使用裁剪刀沿着标记的裁剪线剪断布料。
b. 注意保持刀片尖锐，以确保裁剪的准确性和整洁度。
c. 根据需要，使用剪刀修剪线头和多余的布料。
4. 缝合a. 使用缝纫针将裁剪的布料缝合在一起。
b. 注意保持线迹整齐、均匀，并确保缝合牢固。
5. 检查和整理a. 检查裁剪的布料是否符合尺寸和质量要求。
b. 如有需要，进行必要的修正和整理。
四、注意事项1. 在进行裁剪作业前，务必熟悉布料的特性和要求。
2. 使用尖锐的裁剪刀时，要小心操作，以免造成伤害。
3. 在裁剪过程中，要保持专注和细心，避免出现错误。
4. 在缝合布料时，要注意线迹的整齐和牢固性。
5. 检查裁剪的布料是否符合尺寸和质量要求，如有问题及时修正。
五、总结裁剪作业指导书提供了详细的步骤和要求，以帮助裁剪工人正确地进行裁剪作业。
通过遵循指导书中的操作步骤和注意事项，可以确保裁剪的准确性和效率。
在进行裁剪作业前，务必熟悉布料的特性和要求，并准备好所需的工具和材料。
裁剪作业指导书一、任务概述裁剪作业指导书是为了规范裁剪作业流程、提高裁剪作业效率和质量而编写的指导文档。
本指导书旨在详细描述裁剪作业的步骤、要求以及注意事项，以确保裁剪作业的顺利进行。
二、裁剪作业流程1. 准备工作a. 确认裁剪的材料和尺寸要求。
b. 准备好所需的裁剪工具，如剪刀、裁剪刀等。
c. 清理工作区域，确保裁剪过程中没有杂物和障碍物。
2. 测量和标记a. 使用测量工具（如尺子、量角器等）精确测量材料的尺寸。
b. 在材料上使用可擦除的标记笔或铅笔标记裁剪线，确保标记清晰可见。
3. 裁剪a. 根据标记的裁剪线，使用合适的裁剪工具进行裁剪。
b. 在裁剪过程中，保持手稳定，避免剪刀或裁剪刀滑动或偏离裁剪线。
4. 整理和修整a. 裁剪完成后，检查裁剪边缘是否整齐、平直。
b. 如有需要，使用修整工具（如修整剪）修整裁剪边缘，使其更加平整。
5. 清理和整理a. 清理裁剪过程中产生的垃圾和废料，保持工作区域整洁。
b. 将裁剪好的材料整理妥当，避免损坏和混乱。
三、裁剪作业要求1. 精确度要求a. 裁剪尺寸必须准确无误，符合要求的尺寸范围。
b. 裁剪线必须按照标记的位置进行裁剪，避免偏离。
2. 质量要求a. 裁剪边缘必须整齐、平直，不允许有毛刺或剪刀痕迹。
b. 裁剪过程中不得损坏材料表面，避免划痕或刮伤。
3. 安全要求a. 使用裁剪工具时，注意手指和手部的安全，避免剪伤。
b. 裁剪工具使用完毕后，要将其放置在安全位置，避免造成伤害。
四、注意事项1. 在裁剪过程中，要保持专注和集中注意力，避免分心造成错误。
2. 如遇到裁剪材料较大或较厚的情况，可以使用辅助工具（如裁剪机）进行裁剪，以提高效率和质量。
3. 如遇到特殊材料（如塑料、皮革等），要根据材料的特性选择合适的裁剪工具和方法，避免损坏材料。
4. 定期检查和维护裁剪工具，确保其正常工作和锋利度。
五、总结裁剪作业指导书详细描述了裁剪作业的流程、要求和注意事项，通过遵循本指导书的规范进行裁剪作业，可以提高作业效率和质量，减少错误和损坏的发生。
裁剪作业指导书（一）拉布要求：1．摊料前，先把工具、桌板揩清，以免污染产品。
2．把本批面料与原料样卡核对。
原料花型、颜色、正反面、阴阳条、倒顺花等。
3．按照排样图尺寸、规格、门幅、拖料长度与原料进行核对，如不一致，要与原料仓库及时联系。
遇到色织条格的原料。
必须条子拉齐，格子线斜校正不得超过百分之三，两头和中间布面不平整，必须烫平。
4．按排样图拉布，在摊料前必须做到：清、准、齐（清：对原料正反面、阴阳条、倒顺花必须认清；拖料长短、层次、门幅狭阔，必须准确；齐：两头及布边必须整齐，两头刀口处，不准戴帽子及宝塔形，应下阔上狭）。
按计划数每台摊布后，必须有专人复核。
5．对摊料后的余料。
要按台编号，以便添料和调片用，并及时退回仓库。
（如调片再向仓库领料）6. 裁剪时的摊料厚度一般在15-20CM为宜,厚度最高不应超过20CM。
（二）电脑排版1．首先要根据生产通知单和所生产产品的大货样衣（裤）进行对照，弄清所生产大货的款号、尺码和所要注意的要求，再测量面料的门幅，如发现有不同的门幅，必须执行宽幅宽用，窄幅窄用的原则。
2．根据生产工艺和样板、样衣进行核对，看大片和零料是否齐全，丝缕是否正确，号型是否正确，如有疑问及时向技术科反馈。
3．排版时必须先熟悉大货面料的特性，如有无顺倒毛向，面料的正反，边道是否有色差，这些都是影响排料的重要因素。
4．排完后及时向裁剪车间通报排版的各种信息，如拉布长度、门幅的宽窄等注意事项，以便安排生产。
（三）划样要求：1．未划之前，先要根据生产通知单和排样图要求。
弄清品名、款号、规格和摊料长短、门幅狭阔进行校对，如发现摊料长短、阔狭和排样不符处应向组长提出。
2．要根据技术部门加工艺单和样板，做到三核对。
A．排样图尺寸规格、批号、型号要与样板核对。
B．样板尺寸规格要与工艺单毛规格核对。
C．排样图衣片碎料要与工艺式样核对(是非缺样板).3．划样时必须对原料正反面、阴阳条格、倒顺花认正确，以免划错形成二顺（如门里巾、袖子前后身、开叉袋等，如遇两边色差，排样图两边排样要按两边划样）。
裁剪作业指导书一、任务概述本作业指导书旨在提供裁剪作业的详细步骤和操作要点，以确保裁剪作业的高效性和准确性。
本指导书适用于裁剪部门的员工，包括裁剪师和裁剪助理。
二、准备工作1. 确保所有所需材料和工具齐备，如剪刀、裁剪板、针线、缝纫机等。
2. 检查裁剪机器和设备的工作状态，确保其正常运转。
3. 检查裁剪区域的整洁度和安全性，确保没有杂物和障碍物。
三、裁剪步骤1. 根据设计图纸或样品，确定裁剪的尺寸和形状。
2. 在裁剪板上铺平待裁剪的面料，确保面料平整并充分展开。
3. 使用尺子和裁剪工具（如剪刀或裁剪刀）按照设计要求进行裁剪。
注意保持裁剪线的准确性和整齐性。
4. 对于需要缝边的面料，使用缝纫机进行缝边处理。
确保缝边线的牢固性和美观性。
5. 定期检查裁剪机器的刀片和刀具的磨损程度，及时更换或维修，以保证裁剪质量和安全性。
6. 在裁剪过程中，注意节约面料并减少浪费。
合理安排裁剪布局，避免产生大量废料。
四、注意事项1. 在进行裁剪作业前，务必熟悉所裁剪产品的设计要求和规格。
2. 在使用裁剪工具时，要注意安全，避免刀具滑动或误伤。
3. 在裁剪过程中，要保持专注和细心，避免出现裁剪错误或偏差。
4. 定期清理裁剪机器和工作区域，保持整洁和安全。
5. 如遇到裁剪难题或问题，及时向主管或有经验的员工寻求帮助和指导。
五、质量控制1. 在裁剪完成后，对裁剪的产品进行检查，确保尺寸、形状和缝边的准确性和一致性。
2. 如发现裁剪错误或不合格品，及时进行修正或重新裁剪。
3. 记录裁剪过程中的问题和不良品数量，以便进行改进和分析。
六、总结本作业指导书详细介绍了裁剪作业的步骤、注意事项和质量控制要点。
员工在进行裁剪作业时，应按照本指导书的要求进行操作，以确保裁剪作业的高效性和质量。
同时，员工应时刻关注安全和整洁，保持工作区域的良好状态。
通过严格遵守本指导书的要求，裁剪部门能够提高工作效率、减少错误和浪费，从而为公司的产品质量和客户满意度提供保障。
裁线作业指导书
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
关键工序：是
资格要求：操作员作业对象：电子线作业项目：调试机器、切线、扎线、交付注意事项：1.电子线规格型号及颜色 2.切线长度及剥头长度
作业要点:
1.按图纸要求领料,核对电子线型号规格及颜色,剥离线体塑料保护层置于切机线侧。
2.按切线机导入装置顺序将电子线引入切线机内,如切线机导管不适合裁切该线体时,应选择合适的导管型号.
3.切线机一般分为电脑切线机和机械切线机,其设定方法为:
a.电脑切线机: 电子线引入切线机切刀后,按导线规格设定前后导轮压力及拉力,并设定刀口大小. 按规定要求设定剥出电子线整体长度、两端剥头长度及切线数量，如需半剥的电子线应分别设定导线左右半剥长度.(见图三)
b.机械切线机:电子线引入切线机切刀后,按导线剥头长度选择合适的切刀,装放切线机后,再调整剥皮深度.如需半剥的电子线应调整切刀半剥长度.如是排线,应从分线模中导入,选择合适的分线模刀片,并确保排线分线后边缘光滑无毛刺,且不切伤线皮而造成露铜(见图四).
4.切线机各参数调整完成后,启动切线机,切出2-5条线体,仔细核对切出导线的整体长度、剥头及半剥尺寸、PVC线
皮切口是否平整，导线铜芯是否完整无切断铜丝(见图二).
5.核对各切线数据无误后,批量切线.
6.在切线过程中,必须对切出线体进行抽检,并对末件进行检验,防止切线设备发生故障而导致切出线体不符合规定要求.
7.整理所切出的导线,应防止错乱和倒置现象,同一剥头必须同向放置,按一定数量整齐扎线(见图一).
8.切线完成后,切断电源,将剩余电子线捆扎包装.
9.清理切线工作台及周围场地,保持切线机清洁.
注意事项:
1.生产前必须检查导线规格、外观是否有异常,防止用错物料.切线过程中应不定期抽样检查,防止因设备失效而造成产品不良.
2.切线时应保证同一产品上的几条线体长度一致.
3.严禁将导线置于电脑切线机外壳上,防止线皮或铜丝掉入切线机内,并保持电脑切线机散热良好,及时清理切线工作台。
图一.扎线示意图图三.电脑切线示意图
图二.单根线体切线示意图
辅助工具剪刀、皮筋等
编制：操宇航审核：批准：日期：
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