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高压聚乙烯安全生产要点示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月高压聚乙烯安全生产要点示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1工艺简述本生产工艺以高纯乙烯为原料，有机过氧化物为催化剂。
在超高压条件下高温聚合，得到低密度聚乙烯产品。
本工艺由压缩、聚合、分离、造粒、混合（加工）等工序组成。
简要工艺过程是，将新鲜乙烯和高、低压分离系统返回乙烯经一次压缩机加压到22.56～27.47MPa，再经二次压缩机加压至127.53～245.25MPa，送入第一级聚合反应器，进行聚合反应。
然后在中间冷却器将反应物由255℃降到160℃，再进入第二级聚合反应器进一步聚合。
总转化率可达24%。
反应温度为160～270℃，由注入催化剂量控制。
由第二级反应器出来的乙烯─聚乙烯混合物经减压、冷却后进入高压分离器将未反应的乙烯与聚乙烯分离。
气体除去低聚物并冷却循环使用。
高压分离器底部出来的聚乙烯减压进入低压分离器，分离的气体返回循环使用。
底部聚乙烯产品经热进料挤压机挤出，水下切粒，脱水、干燥得到聚乙烯颗粒，经混合（或再经冷均化加工）后，在包装工序经粉末分离器、除铁器自动包装为袋装产品。
本装置生产过程的主要物料乙烯，属易燃、易爆物质。
聚合釜生产聚乙烯操作安全控制：高温高压、化学品泄漏、火灾爆炸等危险因素防范聚合釜生产聚乙烯操作中的危险控制因素主要包括高温和高压、化学品泄漏、火灾与爆炸等。
1.高温高压：在聚合釜中，单体需要加热和加压才能转化为聚合物。
这个过程中，高温和高压可能会导致许多安全隐患，如爆炸、泄漏、火灾等。
因此，需要安装高温和高压的安全阀门，以及温度和压力传感器，来保证在紧急情况下可以迅速释放压力和减少温度。
2.化学品泄漏：在聚合釜生产聚乙烯的过程中，需要使用各种化学试剂，如催化剂、单体等。
这些化学品如果泄漏会对环境和操作人员造成严重的危害。
因此，需要设计便于集中处理的设备液体或气体泄漏的收集链路和汇集设施，并安装泄漏探测器，以便及时发现泄漏点并进行处理。
3.火灾和爆炸：如果操作不当，可能会引起火灾和爆炸。
因此，需要对操作人员进行严格的安全教育和培训，以增强他们的安全意识和防范火灾和爆炸的能力。
同时，应定期检查和维护聚合釜，确保设备运行正常。
4.机械伤害：聚合釜旋转过程中，如果釜体与框架预留孔横梁摩擦、撞击，可能会对工作人员造成机械伤害。
因此，在吊装过程中应避免此类情况的发生。
5.人员安全意识：如果工作人员没有足够的安全意识，可能会导致事故的发生。
因此，需要对工作人员进行严格的安全教育和培训，使他们了解相关的安全知识和操作技能，提高他们的安全意识和自我保护能力。
6.应急处理：在发生事故时，需要采取紧急措施进行处理。
因此，需要制定应急预案，明确应急处理流程和责任人，以便在紧急情况下能够迅速采取有效的措施。
总的来说，聚合釜生产聚乙烯的操作中存在多种危险因素，需要采取相应的措施进行预防和应急处理，以确保操作过程的安全性。
釜式法高压聚乙烯安全釜式法高压聚乙烯是一种常见的聚合反应工艺，用于生产高密度聚乙烯。
在这个工艺中，乙烯气体在高压和高温下通过催化剂进行聚合反应，从而形成线性或分支结构的高密度聚乙烯。
釜式法高压聚乙烯具有许多优点，但也存在安全隐患。
首先，釜式法高压聚乙烯的高压环境需要确保操作安全。
在这个过程中，乙烯气体被压缩到非常高的压力，以满足聚合反应所需的条件。
为了确保安全，需要使用特殊设计和材料的反应器，并建立完善的压力控制系统。
此外，也需要定期检查和维护设备，确保其在高压环境下的正常运行。
其次，釜式法高压聚乙烯的高温反应需要严格控制。
高温环境可以促进聚合反应的进行，提高产率和聚合度。
然而，过高的温度可能导致反应物的不稳定性和副反应的发生，增加操作风险。
因此，需要建立稳定的温度控制系统，并严格监测和控制反应温度。
此外，釜式法高压聚乙烯还涉及各种催化剂和助剂的使用。
催化剂通常是一种特殊的化学物质，能够促进聚合反应的进行。
然而，催化剂在过程中可能会发生变化，产生有害物质。
因此，需要正确使用和处理催化剂，以避免危害人员和环境。
此外，助剂的使用也需要谨慎，以确保其安全性和无害性。
另外，釜式法高压聚乙烯还存在溢出和泄漏的风险。
在高压和高温的环境下，反应器和管道系统可能发生泄漏，导致乙烯气体的溢出。
乙烯气体是易燃易爆的，一旦泄漏可能引发火灾和爆炸。
因此，需要进行严密的设备检查和维护，并建立有效的泄漏检测和应急处理措施。
为了确保釜式法高压聚乙烯的操作安全，需要采取一系列的预防和控制措施。
首先，需要建立严格的安全操作规程，并为操作人员提供充分的培训和安全意识教育。
其次，需要进行定期的设备检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
同时，需要建立有效的防护措施，如压力控制系统、温度控制系统和泄漏检测系统，以及相应的紧急救援计划。
总之，釜式法高压聚乙烯是一种重要的聚合反应工艺，但也存在安全隐患。
为了确保操作安全，需要建立完善的设备和控制系统，并采取预防和控制措施，确保人员和环境的安全。
釜式法高压聚乙烯安全釜式法是一种生产高压聚乙烯（HDPE）的方法，其使用高压条件下的反应器来聚合乙烯单体。
在这个过程中，有几个安全问题需要考虑和解决，以确保操作人员和设备的安全。
首先，高压聚乙烯生产需要使用高压反应器来承受高压条件下的反应。
因此，反应器的设计和制造必须满足相关的标准和规范，并且要经过严格的检测和验证。
材料的选择、设计的强度计算和技术的应用都非常重要，以确保反应器在高压条件下的安全运行。
其次，在高压聚乙烯生产过程中，要注意操作过程中的高压泄漏和爆炸的风险。
为了减少这些风险，必须采取一系列的措施，例如使用可靠的密封装置和安全阀、严格控制操作参数、定期检查和维护设备等。
此外，定期进行泄露检测和防爆检查也是必要的。
第三，高压聚乙烯生产的副产物包括氢气和烃类废物。
这些副产物对环境和人体健康都有一定的危害性。
因此，在运行过程中，必须采取适当的废物处理措施，以确保其安全处理和排放。
此外，操作人员需要接受专业的培训和教育，了解高压聚乙烯生产过程中的安全要求和操作规程。
他们应该掌握紧急情况下的应急处理措施，并时刻保持警惕，及时发现和处理潜在的安全问题。
最后，作为一种高风险工艺，高压聚乙烯生产必须遵守相关的法律法规和标准。
必须建立和完善相关的安全管理体系和操作规程，并定期进行安全评估和审查，以确保操作符合安全要求。
总之，釜式法高压聚乙烯生产存在一定的安全风险，但通过合理的设计、操作和管理措施，可以迅速识别和解决这些问题。
只有确保安全生产才能保障生产运营的可持续性，并减少人员伤亡和环境污染的风险。
因此，高压聚乙烯生产企业必须高度重视安全管理，并不断加强安全意识和技术水平，以确保安全生产和可持续发展。
——方案计划参考范本——釜式法高压聚乙烯安全
______年______月______日
____________________部门
(1)压缩部分
压缩部分是将由乙烯装置来的新鲜乙烯升压至反应所需要的压力(100-250MPa)，并送人反应部分的装置。
其单线核心部分由1台往复
式对称平衡型六段压缩机(C-1)，1台往复式对置平衡型两段压缩机(C-2)组成。
辅助部分由5套压缩机注油系统，1个高压和个低压受槽，3
台列管式换热器，8台套管式换热器等组成。
压缩机由于长期运转、设备老化机、电、仪故障、高压及超高压备件质量问题、润滑油质量问题，会严重影响压缩机的正常运转。
并且C-2出口压力在200MPa以上，一旦出现运转问题，发生泄漏将非常危险，是装置核心部位，也是高
危险部位。
在日常生产中，若发生不影响压缩机运转的故障，处理得当，装置可继续运转；如涉及到压缩机运转故障，则必须单线停车检
修处理，发生气体泄测时要紧急停车处理。
(2)聚合部分
聚合部分(反应部分)是将催化剂加入由压缩部分送来的高压乙烯中，使乙烯气转化成聚乙烯的部分。
其单线核心部分由2台反应器(R-3)，6台催化剂泵，2台超高压换热器组成辅助部分由10台超高压换
热器、1套紧急放空阀、2套油压系统等组成。
聚合部分是高压装置反
应的核心部分，其反应压力在130-200MPa以上。
反应压力、温度、催
化剂加入量的控制直接影响到产品的转化率和质量问题。
如工艺指数
给定、现场操作或机、电、仪等关键部位发生问题，将导致产品判级
不合格、反应转化率下降等问题。
如遇气体泄漏或温度无法控制将导。
高压釜安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月高压釜安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1.目的：规范高压釜的安全使用和日常维护。
2.范围：适用于所有涉及到使用高压反应釜的实验。
3.责任：研发中心高压釜操作相关人员对本办法的实施负责。
4.内容：4.1、前言高压釜属于特种设备，应放置在符合防爆要求的高压操作室内，若装备多台高压釜，应分开放置，每间操作室，均应有直接通向室外或通道的出口，高压釜应有可靠的接地。
使用高压釜前，要注意以下要点：4.1.1、高压釜属于精密设备，通过密封环采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。
必须对密封锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其损坏。
在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，小心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。
所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。
如密封面损坏，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。
4.1.2、高压釜使用前应进行加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气，但最好是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。
釜式法高压聚乙烯安全范文一、背景介绍釜式法高压聚乙烯是一种重要的塑料生产工艺，通过高压和高温条件下，将乙烯单体聚合成聚乙烯。
这种工艺具有高效、高产、高质的特点，因此被广泛应用于塑料制品的生产中。
然而，釜式法高压聚乙烯生产过程中存在一定的安全隐患，合理的安全管理具有重大意义。
本文将从操作规程、安全设备、应急预案等方面，对釜式法高压聚乙烯的安全管理进行探讨。
二、操作规程1.严格执行操作规程，确保操作流程正确。
操作人员应仔细学习和掌握操作规程，熟悉设备的结构和工作原理，并按照规程进行操作，特别是关键的操作步骤。
2.配备专人负责操作过程的监控。
操作人员应密切关注设备运行状态，及时发现并处理异常情况，避免事故的发生。
3.合理安排工作班次，避免操作人员疲劳。
长时间的连续工作容易导致操作人员的疲劳，从而增加事故的风险。
因此，应根据工作强度合理安排操作人员的班次，确保操作人员有足够的休息时间。
三、安全设备1.配备完善的安全保护装置。
在釜式法高压聚乙烯生产过程中，应配备安全阀、压力传感器、温度传感器等安全保护装置，及时发现和控制压力、温度等参数的异常情况，确保设备的安全运行。
2.定期检查和维护安全设备。
安全设备的正常运行对于设备安全具有重要意义，因此应定期对安全设备进行检查和维护，及时发现和处理问题，保障设备的安全性。
3.加强对安全设备的培训和操作。
操作人员应掌握安全设备的使用方法和操作要点，并能够迅速有效地响应安全设备的报警信号，做到应对自如。
四、应急预案1.制定完善的应急预案。
针对釜式法高压聚乙烯生产过程中可能发生的事故和突发情况，制定详细的应急预案，明确各个岗位的职责和行动方案，以保证迅速、有效地处置事故和降低事故造成的影响。
2.组织应急演练。
定期组织应急演练，让操作人员熟悉应急预案的内容和操作流程，提高应对突发情况的能力。
3.加强应急救援队伍建设。
组建专业的应急救援队伍，培训队员的技能和素质，提高应急救援的效能。
高压釜安全操作规程范本高压釜是一种常见的实验设备，在很多实验室和工业生产中被广泛使用。
由于其高压和高温的特性，操作过程中必须严格遵守安全规程，以确保人身安全和设备的正常运行。
以下是一份高压釜安全操作规程范本，供参考使用。
一、前期准备1. 操作人员应熟悉高压釜的结构、性能和操作原理，掌握相关的操作技术和安全知识。
2. 在进行实验或生产前，需对高压釜进行检查和维护，确保设备的正常运行。
如有损坏、泄漏或异常情况，应及时报修或更换设备。
3. 操作人员须穿戴符合要求的个人防护装备，如防护眼镜、耐酸碱手套、安全鞋等，以防止意外伤害。
4. 确保操作环境清洁整洁，避免影响操作的杂物或其他危险物。
二、操作步骤1. 在操作前，确保高压釜内无残留物，并将釜内的压力调节至零。
检查高压釜的密封件是否完好，并涂抹适量的润滑油。
2. 将待处理物料加入高压釜内，并根据实验或生产需求添加适量的溶剂或反应介质。
3. 严格按照高压釜的最大工作压力操作，不得超过设备的承受范围。
同时，根据需要设置最大允许的温度。
4. 关好高压釜的密封盖，并确认其完全闭合，确保密封性能。
调节好温度和压力控制器，确保操作条件的稳定与可控。
5. 操作人员应远离高压釜，启动设备进行加热或恒温。
6. 在操作过程中，应定期检查高压釜的密封性能，若有泄漏或异常情况，应立即停止操作，进行检修。
7. 在高压釜内的操作过程中，不得随意开启密封盖，以免发生突然压力释放导致的意外伤害。
8. 操作人员应定期检查高压釜的工作状态和设备的安全控制系统，确保其正常运行。
9. 操作完成后，关闭高压釜的加热或恒温设备，待温度下降后方可开启密封盖。
10. 排空高压釜内的压力，等待釜内压力降至零后，方可打开密封盖进行清洁和维护。
三、事故应急处理1. 如发生高压釜泄漏、破裂或其他事故，请立即停止操作并采取紧急措施，如切断电源、关闭气源等。
2. 紧急情况下，应立即报警并组织人员疏散，确保人员的安全。
釜式法高压聚乙烯安(1)压缩部分压缩部分是将由乙烯装置来的新鲜乙烯升压至反应所需要的压力(100-250MPa)，并送人反应部分的装置。
其单线核心部分由1台往复式对称平衡型六段压缩机(C-1)，1台往复式对置平衡型两段压缩机(C-2)组成。
辅助部分由5套压缩机注油系统，1个高压和个低压受槽，3台列管式换热器，8台套管式换热器等组成。
压缩机由于长期运转、设备老化机、电、仪故障、高压及超高压备件质量问题、润滑油质量问题，会严重影响压缩机的正常运转。
并且C-2出口压力在200MPa以上，一旦出现运转问题，发生泄漏将非常危险，是装置核心部位，也是高危险部位。
在日常生产中，若发生不影响压缩机运转的故障，处理得当，装置可继续运转；如涉及到压缩机运转故障，则必须单线停车检修处理，发生气体泄测时要紧急停车处理。
(2)聚合部分聚合部分(反应部分)是将催化剂加入由压缩部分送来的高压乙烯中，使乙烯气转化成聚乙烯的部分。
其单线核心部分由2台反应器(R-3)，6台催化剂泵，2台超高压换热器组成辅助部分由10台超高压换热器、1套紧急放空阀、2套油压系统等组成。
聚合部分是高压装置反应的核心部分，其反应压力在130-200MPa以上。
反应压力、温度、催化剂加入量的控制直接影响到产品的转化率和质量问题。
如工艺指数给定、现场操作或机、电、仪等关键部位发生问题，将导致产品判级不合格、反应转化率下降等问题。
如遇气体泄漏或温度无法控制将导致分解、爆破等重大事故，是装置的事故多发区。
聚合部分的所有关键设备都在反应坝墙里面，反应坝墙是开放式的。
(3)切粒部分切粒部分(分离造粒部分)是把由反应器送出的熔融聚乙烯和未反应的气体进行分离。
未反应的气体经分离、冷却、除去低聚物后返回压缩工段再压缩，然后送回反应器的部分。
其核心部分由高低压2台分离器、1台切粒机组成。
辅助部分由4台换热器、6台分离器、1套油压系统、一套脱水、分离、送料系统等组成。
切粒系统直接关系到高压产品质量、产量。
高压釜安全操作规程范本一、总则1. 本规程适用于所有使用高压釜进行工作的人员，包括操作人员、维修人员等。
2. 使用高压釜前，操作人员必须熟悉本规程中的内容，并进行相应的安全培训。
3. 任何人员在使用高压釜前，必须检查设备的完好性、系统是否正常工作。
4. 在使用高压釜时，必须遵循本规程中的安全操作步骤。
二、基本原则1. 在操作高压釜前，必须对设备进行适当的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括手套、护目镜、耐高温服装等。
3. 操作人员必须按照设备的使用说明书进行操作，并严格遵守相关的操作规程。
4. 在使用高压釜时，必须确保设备的周围环境安全无隐患。
5. 遇到任何安全问题或异常情况，操作人员必须立即停机，并向相关部门报告。
三、操作步骤1. 检查设备a. 检查高压釜的外观是否完好，有无渗漏、破损等问题。
b. 检查高压釜的压力表、温度计等仪表是否工作正常。
c. 检查高压釜的密封装置是否正常，有无松动、老化等问题。
d. 检查高压釜的进出口阀门是否开启，并确保阀门处于正确的位置。
e. 检查高压釜的电气设备是否正常工作。
2. 准备工作a. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备。
b. 将高压釜放置在稳定的工作台面上，并确保周围环境整洁。
c. 准备好所需的原材料和配套设备。
3. 正式操作a. 打开高压釜的进出口阀门，将原材料倒入高压釜中。
b. 关闭进出口阀门，并确保密封装置处于良好状态。
c. 按照设备的使用说明书，调节高压釜的压力和温度。
d. 开始加热高压釜，逐渐增加温度和压力。
e. 监控高压釜的压力和温度，确保在安全范围内。
f. 按照工艺要求进行加热、保温等操作。
g. 加工结束后，逐渐减少温度和压力，直至归零。
h. 打开高压釜的出口阀门，倒出加工好的产品。
四、安全注意事项1. 高压釜在使用过程中，严禁随意打开压力表、温度计等仪表，以免发生危险。
2. 如发现高压釜有异常声音、异味、渗漏等情况，应立即停机并报告相关部门。
釜式法高压聚乙烯安全参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月釜式法高压聚乙烯安全参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、重点部位及设备从装置的平稳生产和安全角度进行分类：1．重点部位(1)压缩部分压缩部分是将由乙烯装置来的新鲜乙烯升压至反应所需要的压力(100-250MPa)，并送人反应部分的装置。
其单线核心部分由1台往复式对称平衡型六段压缩机(C-1)，1台往复式对置平衡型两段压缩机(C-2)组成。
辅助部分由5套压缩机注油系统，1个高压和个低压受槽，3台列管式换热器，8台套管式换热器等组成。
压缩机由于长期运转、设备老化机、电、仪故障、高压及超高压备件质量问题、润滑油质量问题，会严重影响压缩机的正常运转。
并且C-2出口压力在200MPa以上，一旦出现运转问题，发生泄漏将非常危险，是装置核心部位，也是高危险部位。
在日常生产中，若发生不影响压缩机运转的故障，处理得当，装置可继续运转；如涉及到压缩机运转故障，则必须单线停车检修处理，发生气体泄测时要紧急停车处理。
(2)聚合部分聚合部分(反应部分)是将催化剂加入由压缩部分送来的高压乙烯中，使乙烯气转化成聚乙烯的部分。
其单线核心部分由2台反应器(R-3)，6台催化剂泵，2台超高压换热器组成辅助部分由10台超高压换热器、1套紧急放空阀、2套油压系统等组成。
聚合部分是高压装置反应的核心部分，其反应压力在130-200MPa以上。
反应压力、温度、催化剂加入量的控制直接影响到产品的转化率和质量问题。
如工艺指数给定、现场操作或机、电、仪等关键部位发生问题，将导致产品判级不合格、反应转化率下降等问题。
如遇气体泄漏或温度无法控制将导致分解、爆破等重大事故，是装置的事故多发区。
聚合部分的所有关键设备都在反应坝墙里面，反应坝墙是开放式的。
(3)切粒部分切粒部分(分离造粒部分)是把由反应器送出的熔融聚乙烯和未反应的气体进行分离。
未反应的气体经分离、冷却、除去低聚物后返回压缩工段再压缩，然后送回反应器的部分。
其核心部分由高低压2台分离器、1台切粒机组成。
辅助部分由4台换热器、6台分离器、1套油压系统、一套脱水、分离、送料系统等组成。
切粒系统直接关系到高压产品质量、产量。
生产中，如因操作失误、设备原因等导致切粒系统发生故障，短时间内尚可通过降负荷等手段继续生产，但这样的结果通常会影响到产品的质量。
如发生大量块料、夹带等事故，则必须停车检修处理。
另外，为了调整产品性能而注入的添加剂也在这部分进行，在切粒部分的分离部分中如分离器料面过高将导致夹带事故出现，也是装置的事故多发区。
此部分的关键设备也是放置在坝墙以内。
高压装置重点设备机组为压缩机、反应釜、超高压换热器、催化剂泵、切粒机，此外，还有许多的特殊阀门，如控制反应压力的超高压调节阀(PCV-5)、控制反应压差的柱塞式遥控操作阀(HCV-33)，紧急放空阀(HCV-31)，这些阀门出现问题会使装置部分停工或单线装置停工，处理不当也有可能导致恶性事故发生。
2.重点设备(1)一次压缩机(C-1)一次压缩机为高压压缩机，是用功率为1300kW的同步无刷励磁电机驱动，系六级五缸卧式对称平衡型活塞式压缩机。
一次压缩机(C-1)分为高、低压两组，低压段(1、2、3段)是把由低压受槽(D-8)来的0．03-0．04MPa的低压循环乙烯气体压缩到3．5MPa，并送入4段队口。
高压段(4、5、6段)是把从高压受槽(D-7)以及前段来的约3．5MPa的乙烯气体压缩到25MPa并送入混合器(V-1)。
一次压缩机(C-1)作为本装置的第一级压缩部分，其一旦因故障突然停机，后系统将无法维持正常压力而造成装置单线停车。
一次压缩机的低压段相当于低压循环气的压缩机，国内其他的高压聚乙烯装置有的是作为一台独立的压缩机来工作的，称为增压机。
一次压缩机设有油压联锁保护回路及温度报警等。
保护回路如表5-8所示。
(2)二次压缩机(C-2)二次压缩机为超高压压缩机，由功率为6400kW的同步无刷励磁电机驱动，排气量为38.1t／h，转速为200r／min，系两级八缸卧式对置平衡型大型压缩机。
二次压缩机(C-2)作用为把由混合器(V-1)来的约22～25MPa的乙烯气压缩到反应压力，送聚合反应器(R-3)。
二次压缩机作为本装置的心脏设备，若出现问题不能运转，装置只能停工。
为保证压缩机安全，在二次压缩机(C-2)一段、二段出口设有油压式安全阀，安全阀所需的油压，由Z-4系统提供。
动作压力设定为：一段144MPa；二段270MPa。
另外，设有13点保护回路(如表5-9)及温度报警，以确保在异常情况下，压缩机、电机的安全。
(3)反应釜(R-3A／B)反应器是一直立厚壁圆筒超高压容器，为本装置的关键设备。
器内有一搅拌器，筒体内上部装有搅拌电机，中部两侧装有防爆安全装置，在内压超过允许压力时，爆破板首先爆破将压力释放。
简体外壁设有夹套，通入水或蒸汽作冷却或加热用。
反应釜(R-3)主要作用是将经二次压缩机(C-2)压缩的原料乙烯气，在高温高压下，一面注人催化剂，一面由搅拌器充分搅拌，以利于传热，同时防止局部过热分解反应，使乙烯连续地聚合为聚乙烯。
本装置反应器为750L大型釜式反应器，采用双釜串联生产工艺。
从而达到节约建设费用、提高转化率、降低能耗、物耗等电的。
实际生产中，如发生搅拌电机电流过高、反应釜泄露、温度、压力失控、催化剂泵注入不良等问题时，原则上考虑以停车处理。
另外，为保护搅拌器电机和搅拌的两个轴承，防止搅拌电流过高烧毁电机及出现其他事故，从安全角度考虑，操作法规定，搅拌器每运转4000-5000h，进行中修工作，更换搅拌桨及搅拌电机，保证装置的正常运转。
搅拌是釜式法高压聚乙烯区别管式法高压聚乙烯最明显的标志之一，是装置的非常关键的设备，如果搅拌电流发生异常，不到搅拌更换时间的时候也必须停车处理更换搅拌桨。
(4)高压换热器(E-15A／B)超高压换热器是本装置的主要换热设备之一。
本装置的超高压换热器均为套管式，为减少结垢，提高传热效果，对水质要求很高，并采用超声波除垢器进行日常除垢工作。
因本换热器在超高压条件下工作，所以在材料、制造、加工、装配上要求较高而且严格。
本换热气的轴端密封，按温度压力不同，采用热套式。
E-15A为套管式热交换器，分为四组，可以按照必要的冷却量进行冷却。
其作用为冷却从R-3A送来的乙烯气和聚乙烯的混合物，降低R-3B进料温度，以期提高转化率，减少次品的发生。
但R-3A与R-3B的产率比发生变化，会影响产品质量。
因此，在不影响产品质量的条件范围内，控制E-15A的出口温度尽可能的低，是保证转化率和产品质量的重要控制手段。
在实际生产中，往往出现E-15A再生时间不够、管壁结垢过厚导致产品转化率下降，影响产量；或者在停车过程中，残存聚乙烯固化堵塞换热器，导致无法正常开车等现象出现。
因此设置有高压蒸汽与冷却水切换阀，遇见上述问题时，切换至高压蒸汽进行加热和吹扫工作。
E-15B为套管式热交换器，分为两组。
是为了防止由于R-3B出口阀PCV-5的减压，造成混合物的温度上升，使生成的聚乙烯的质量恶化而设置的冷却器。
由于超高压的减压为放热反应，并且反应压力越高，温升越大。
聚乙烯一达到这样的高温，很容易分解产生染色品，低聚物增多。
因此，减压后必须尽快地降低温度。
但是，树脂温度的变化对高、低压分离器及挤压切粒机(X-1)的操作影响很大。
因此，要根据不同的熔融指数(M1)产品来进行冷却情况的更改。
(5)催化剂泵(Cat-P)催化剂泵是将催化剂送人反应器，以引发乙烯聚合反应，为本装置重点设备之一。
反应器的反应温度控制很严格，它是由单位时间内注射催化剂量来控制。
催化剂量的多少直接影响到高压聚乙烯反应温度和产品的应用及质量。
为了满足催化剂注射量的变化，采用油压变量泵来调节。
催化剂泵的超高压产生是由大截面的低压活塞推动小截面的高压柱塞来实现的。
低压气缸是双作用的，两端轮换进油推动低压活塞作往复运动，从而使高压气缸吸人催化剂和排出超高压力的催化剂。
乙烯的聚合反应是一个强烈的放热反应，催化剂泵轻微的故障会导致注入量的波动，将引起反应温度波动较大，甚至造成反应温度失控或超温联锁，导致停车。
因此，在实际生产过程中催化剂泵的备用流程是一个很重要的问题。
目前，高压催化剂泵备用流程为两备四流程。
通过适当切换手动阀的开关和DCS中的软开关，保证备用泵能将催化剂送到所需要的任何一点。
(6)切粒机(X-1)本装置切粒机由一台750kW的直流电机带动，转速为950～95r／min，通过速比为1／8．64的二级减速机带动，可挤压7．5-9．5t／h聚乙烯料。
水中切粒装置转动部分的驱动电机功率为45kW，由滑差电机控制转速，并由皮带传动传给切刀轴，切刀转速为1300～130r／min。
为保护切粒机、电机安全，切粒机自身设有13保护点联锁，一旦符合联锁条件，切粒机将自行停止。
联锁动作时，控制室指示灯亮并报警，不影响其他岗位正常生产，3．特殊阀门(1)超高压调节阀(PCV-5)：本压力调节阀为气动费歇阀，采用气缸执行机构，设于反应器B釜下部物料的出口管线上，通过该阀将聚乙烯和未反应的乙烯物料从反应压力减压到25MPa左右，再去分离器使聚乙烯与乙烯分离。
故该阀对保证物料的畅通和稳定反应器的操作起到重要的作用。
同时该阀还是保证反应压力的最关键阀门，目前该阀的控制及执行机构老化比较严重，先进的油压阀是将来改造此阀门的首选。
(2)柱塞式遥控操作阀(HCV-33)：本压力调节阀为费歇阀，采用气动薄膜式执行机构，设于反应器A釜下部物料的出口管线上，日常生产中由手动调整开度来调节反应器A釜、B釜压差，来进行反应釜的压力控制。
(3)紧急放空阀(HCV-31)：是油压紧急放空阀，在反应压力达到设定的高限时自动打开，将反应器及系统内的乙烯和聚乙烯紧急放空，保证装置的正常生产。
二、危险因素及其防范措施高压聚乙烯装置由于其自身技术特点，超高压、高温反应条件下进行的游离基聚合反应，物料大部分为甲类危险品，生产过程温度、压力一旦失控，将出现分解、爆破等重大安全事故。
