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危险化学品安全⽣产在线监测监控数据接⼊规范危险化学品安全⽣产在线监测监控数据接⼊规范（征求意见稿）编制单位：应急管理部危化监管司科信司编制时间：2019年8⽉⽬录1范围 (1)2规范性引⽤⽂件 (1)3术语和定义 (2)4接⼊数据分类 (3)4.1 静态基础数据 (3)4.2 ⽂件和视频数据 (3)4.3 动态数据 (3)4.4 感知数据 (4)5缩略语 (4)6数据接⼊内容及更新频率 (4)6.1 静态基础数据 (4)6.1.1企业基础信息 (4)6.1.2企业⾪属化⼯⾏业关系表 (7)6.1.3企业化学品信息 (8)6.1.4重⼤危险源信息 (8)6.1.5重点危险化学⼯艺信息 (10)6.1.6设备信息 (10)6.1.7数据采集设备基础数据 (11)6.1.8监测指标基础信息 (13)6.1.9安全风险研判与承诺数据 (14)6.2 动态数据 (16)6.2.1数据上报要求 (16)6.2.2数据上报格式说明 (16)6.2.3数据响应报⽂格式 (17)6.2.4实时数据接⼝格式说明 (17)6.2.5报警数据接⼝格式说明 (18)6.3 接⼊频率 (19)6.4 附录表 ........................................................... 错误!未定义书签。
6.5 数据接⼊流程 (21)6.5.1承载⽹络 (21)6.5.2数据接⼊流程图 (22)6.5.3消息队列对接⽅法 (24)7视频流数据接⼊技术要求 (25)7.1 视频接⼊⽅式 (25)7.2 视频接⼊内容 (26)7.3 中间表结构及推送频次要求 (27)7.3.1需建设的中间表清单及推送频次要求 (27)7.3.2重⼤危险源视频设备信息中间表数据项 (27)7.4 视频接⼊要求 (28)7.4.1部级视频图像平台要求 (28)7.4.2省级视频图像平台接⼊部级视频图像平台要求 (28)7.4.3地市园区平台接⼊省级视频图像平台要求 (29)7.4.4企业接⼊上级视频图像平台要求 (30)7.5 性能要求 (31)7.5.1平台接⼊性能 (31)7.5.2图像质量 (31)7.5.3带宽性能 (32)7.6 ⽹络安全设计要求 (33)7.6.1⽹络安全架构 (33)7.6.2安全防护措施 (34)7.7 视频资源命名规范 (34)1 范围本规范规定了危险化学品数据接⼊的内容、格式、数据交换等⽅⾯的要求。
危险化学品安全生产在线监测监控数据接入规范（征求意见稿）编制单位：应急管理部危化监管司科信司编制时间：2019年8月目录1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (2)4接入数据分类 (3)4.1 静态基础数据 (3)4.2 文件和视频数据 (3)4.3 动态数据 (3)4.4 感知数据 (4)5缩略语 (4)6数据接入内容及更新频率 (4)6.1 静态基础数据 (4)6.1.1企业基础信息 (4)6.1.2企业隶属化工行业关系表 (7)6.1.3企业化学品信息 (8)6.1.4重大危险源信息 (8)6.1.5重点危险化学工艺信息 (10)6.1.6设备信息 (10)6.1.7数据采集设备基础数据 (11)6.1.8监测指标基础信息 (13)6.1.9安全风险研判与承诺数据 (14)6.2 动态数据 (16)6.2.1数据上报要求 (16)6.2.2数据上报格式说明 (16)6.2.3数据响应报文格式 (17)6.2.4实时数据接口格式说明 (17)6.2.5报警数据接口格式说明 (18)6.3 接入频率 (19)6.4 附录表 ........................................................... 错误!未定义书签。
6.5 数据接入流程 (21)6.5.1承载网络 (21)6.5.2数据接入流程图 (22)6.5.3消息队列对接方法 (24)7视频流数据接入技术要求 (25)7.1 视频接入方式 (25)7.2 视频接入内容 (26)7.3 中间表结构及推送频次要求 (27)7.3.1需建设的中间表清单及推送频次要求 (27)7.3.2重大危险源视频设备信息中间表数据项 (27)7.4 视频接入要求 (28)7.4.1部级视频图像平台要求 (28)7.4.2省级视频图像平台接入部级视频图像平台要求 (28)7.4.3地市园区平台接入省级视频图像平台要求 (29)7.4.4企业接入上级视频图像平台要求 (30)7.5 性能要求 (31)7.5.1平台接入性能 (31)7.5.2图像质量 (31)7.5.3带宽性能 (32)7.6 网络安全设计要求 (33)7.6.1网络安全架构 (33)7.6.2安全防护措施 (34)7.7 视频资源命名规范 (34)1 范围本规范规定了危险化学品数据接入的内容、格式、数据交换等方面的要求。
Xχ市危险化学品安全生产风险监测预警系统市县级接入方案为指导各市、县接入危险化学品企业的危险化学品企业的重大危险源罐区，涉及18种重点工艺的重大危险源的装置、设施区域的感知数据，并进行网络链路建设，将实时数据经本地市汇聚后传送至自治区级系统，实现安全生产风险综合监测、分级预警、风险研判及趋势预测，特编制此接入方案。
一、技术路线及工作机制总体框架（一）信息系统继续坚持自治区级统建，市、县级共用的建设模式，区厅负责建设全区统一的危险化学品安全生产风险监测预警系统，并与应急管理部实现对接。
各市、县不得另行建设系统，集中力量的传输网络，并安全的接入属地电子政务外网。
点对点专线的带宽不少于57Mbps。
点对点专线企业侧要部署安全防护设备。
地市应急局汇聚侧部署网络安全边界防火墙。
（三）监测监控数据采集L数据采集范围。
按照《危险化学品重大危险源储存单元（储罐区和库区）感知数据接入规范》要求，本次主要采集三、四级重大危险源罐区、涉及18种高危工艺装置的基础数据、感知数据、相关共享数据以及值班监控中心、重大危险源重点部位的视频监控信息。
2.数据采集方式。
按照《危险化学品重大危险源储存单元（储罐区和库区）感知数据接入规范》要求，全面汇聚本区危险化学品企业的重大危险源罐区，涉及18种重点工艺装置的重大危险源的装置、设施区域感知数据、基础数据和相关共享数据等。
值班监控中心、重大危险源重点部位的视频监控信息，企业应按照相关要求提供接入条件，不具备条件的须自行改造。
企业的监控视频要满足GB/T 28181-2016国标协议要求，与地市级视频图像平台对接或者直接通过政务外网汇聚至自治区。
企业所能够调阅的视频不少于5路，视频质量不低于720P。
（四）系统运行工作机制各地市根据自身情况，以《***壮族自治区危险化学品安全生产风险监测预警系统运行管理机制（试行）》（桂应急发（2019）144号）为基础制定满足自身使用要求的安全生产风险监测预警系统运行工作机制，从管理制度方面确保系统能够长期、有效的运行。
危险化学品企业安全生产风险监测预警系统建设指引一、危险化学品生产企业视频接入升级改造要求（一）摄像机要求1.摄像机要求网络高清监控设备，分辨率要求1080P或以上，编码支持H.264或者H.265。
2.摄像机安装位置要求企业至少在以下五类场所设置摄像头，每类场所至少有1路视频。
（1）大门口：摄像机图像应能看到厂区大门口车辆、人员进出厂区情况，若有多个门口，每个门口均要有覆盖；（2）值班室：监控图像应能看到值班岗位的情况；（3）生产车间：视频应覆盖车间主要生产设备，重点操作部位(如打板房等)不应被遮挡，一个摄像头不能满足的，应根据企业实际安装多个；（4）仓库、储罐区（若有）：视频应覆盖整个仓库（包括危险废弃物储存场所）、储罐区，一个摄像头不能满足的，应根据企业实际安装多个；（5）高点监控：使用球机（能转动、变倍的摄像机），安装位置要求在企业建筑物的楼顶，能监控整个生产区和存储区，同时尽量能兼顾大门口。
（二）视频录像机（NVR）要求（1）企业视频录像机应支持国标GB/T28181或者ehome协议，推荐海康威视、浙江大华等品牌；（2）视频录像机应具备2个网口：1个网口接企业监控内网，另1个网口接市危化品监测预警系统。
（三）网络要求企业应提供上行速率不少于10Mb/s的互联网宽带，网络接口部署于录像机附近。
网络无法满足要求的自行联系运营商办理。
二、重大危险源企业视频、物联接入升级改造要求（一）重大危险源企业视频接入升级改造要求同危险化学品生产企业视频接入升级改造要求。
（二）重大危险源企业物联接入升级改造要求1．设备摆放空间物联网网关等相关设备是标准的机箱，需企业提供不小于4U的空间，安放物联网网关等相关设备。
2．网络要求企业应提供上行速率不少于20Mb/s的点到点专线（A 点为企业机房，B点为市危化品监测预警系统），网络接口部署于录像机附近；企业应为物联网网关提供可用的网络地址，保证数据采集设备与企业DCS系统之间互通。
危险化学品安全生产风险监测预警系统管理规范1 范围本文件规定了危险化学品安全生产风险监测预警系统接入要求、数据接入方式和管理要求。
本文件适用于危险化学品安全生产风险监测预警系统的信息接入和管理。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 4754 国民经济行业分类GB/T 12402 经济类型分类与代码GB 17859 计算机信息系统安全保护等级划分准则GB 18218 危险化学品重大危险源辨识GB/T 18336.1 信息技术安全技术信息技术安全评估准则第1部分：简介和一般模型GB/T 18336.2 信息技术安全技术信息技术安全评估准则第2部分：安全功能组件GB/T 18336.3 信息技术安全技术信息技术安全评估准则第3部分：安全保障组件GB/T 21109.1 过程工业领域安全仪表系统的功能安全第1部分：框架、定义、系统、硬件和软件要求GB/T 28181 公共安全视频监控联网系统信息传输、交换、控制技术要求GB 36894 危险化学品生产装置和储存设施风险基准GB/T 37243 危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法GB/T 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准AQ 3035 危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范AQ 3036 危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范HG/T 20511 信号报警及联锁系统设计规范SH/T 3007 石油化工储运系统罐区设计规范SH/T 3184 石油化工罐区自动化系统设计规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1危险化学品企业危险化学品生产、经营（有储存设施）企业及取得危险化学品安全使用许可证的企业。
3.2危险化学品重大危险源长期地或临时地生产、储存、使用和经营危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
危化品安全生产风险监测预警系统市县级接入方案市县级危化品安全生产风险监测预警系统的接入方案是为了加强对危化品生产过程中的风险监测和预警工作，提高安全生产水平，保障人民群众的生命财产安全。
以下是市县级接入方案的详细内容。
一、概述市县级危化品安全生产风险监测预警系统是基于先进的信息技术手段，通过集成感知设备、数据分析与处理、信息传递与共享等功能，实现对危化品生产过程中潜在风险的监测和预警。
该系统的市县级接入方案旨在将上级的监测预警信息传递到地方层面，实现全面的风险管控。
二、市县级接入方案1. 市县级接入设备安装为了确保系统的正常运行，市县级应安装相应的接入设备，包括但不限于监测传感器、通讯设备和预警显示终端等。
这些设备的数量和位置需根据具体区域的风险情况和危化品分布来确定，以保证风险监测的全面性和准确性。
2. 数据传输与共享市县级接入设备应与上级监测预警系统建立稳定的数据传输通道，确保监测数据能够及时、准确地传递到上级系统。
同时，市县级应配备专门的技术人员负责监测数据的采集、传输和共享工作，确保数据的安全性和可靠性。
3. 监测数据处理与分析市县级接入方案还需要配备一套完善的数据处理与分析系统，以处理接收到的监测数据。
数据的处理包括数据清洗、筛选和校正等，以确保数据的准确性和可靠性。
数据的分析则是通过算法和模型等手段，对监测数据进行实时分析，发现潜在的风险因素并进行预警。
4. 预警信息发布与应急响应市县级接入方案应能及时发布监测预警信息，并按照相应的预案进行应急响应。
预警信息的发布可以通过各种形式，如文字、图表、语音等，确保信息的直观性和易读性。
应急响应包括但不限于开展应急演练、组织救援和疏散等紧急措施，以最大限度地减少事故损失。
5. 培训与宣传为了提高市县级相关人员的技术和意识水平，市县级应制定培训计划，并组织培训活动。
培训内容包括数据采集与传输、数据处理与分析、预警信息发布与应急响应等方面。
同样重要的是宣传工作，通过多种渠道向广大市民普及相关知识，提高公众的安全意识和自防自救能力。
危险化学品安全生产监测预警系统
《危险化学品安全生产监测预警系统》
随着工业化进程的加快，危险化学品的使用和生产也日益增加，而危险化学品的不当使用和管理往往会造成严重的安全事故，甚至危及生命和财产安全。
为了防范和减少此类事故的发生，危险化学品安全生产监测预警系统应运而生。
危险化学品安全生产监测预警系统是通过先进的技术手段，对危险化学品的生产、储存、运输、使用等环节进行实时监测和预警，及时发现潜在的安全隐患，提前预警，确保人员和设施的安全。
该系统主要包括以下几个方面的功能：
1. 实时监测：利用传感器、监测设备等技术手段，对危险化学品的各个环节进行全天候、全方位的监测，实现对关键参数的实时监控。
比如温度、压力、流量、浓度等指标的监测，一旦发现异常情况，系统能够立即报警。
2. 数据分析：系统能够自动对监测数据进行分析，发现潜在的危险因素和隐患，及时预警。
通过数据分析，可以发现一些不容易察觉的问题，并及时采取措施进行处理，避免事故的发生。
3. 预警提醒：一旦监测数据超出安全范围，系统将自动发出预警信号，提醒相关人员及时采取应急措施，确保人员安全。
同时系统也可以通过短信、电话、网络等多种方式及时通知相关
部门和人员。
4. 报警处理：当监测数据发生异常，系统会自动触发应急预案，启动相应的应急措施，包括自动切断设备供电、关闭管道阀门等措施，保障事故范围的最小化。
危险化学品安全生产监测预警系统是一项非常重要的安全保障系统，它能够帮助企业和相关部门及时发现潜在的危险因素，预警风险，避免事故的发生，保障人员和设施的安全。
所以在危险化学品相关的行业中，这样的系统是必不可少的。
危险化学品安全生产风险监测预警系统建设指南一、引言危险化学品的生产和使用过程中存在一系列的安全风险，因此建立一套完善的危险化学品安全生产风险监测预警系统对于保障人民生命财产安全具有重要意义。
本文将针对危险化学品安全生产风险监测预警系统的建设提出一些建议。
二、系统需求分析1.数据采集：系统应能够实时地采集和监测危险化学品的生产使用情况，包括生产企业的基本信息、化学品的类型和数量、存储和使用情况等。
同时，还需要采集相关的环境、安全和健康数据。
2.风险评估：系统应能够对采集到的数据进行风险评估，包括危险化学品的潜在危险性、可能的事故类型和后果等。
评估结果应可以为决策者提供参考，帮助他们判断和采取相应的安全措施。
3.预警机制：系统应能够根据风险评估结果自动生成预警信息，并及时向相关单位和个人发送预警通知。
预警通知应包括具体的安全风险和可能的应急措施，以便及时采取措施减少事故发生的可能性和减轻事故的后果。
4.数据存储和管理：系统应具备强大的数据存储和管理功能，能够对历史数据进行存储和分析，从而为决策者提供参考。
同时，系统还应具备数据备份和灾难恢复的功能，确保数据的安全和可靠性。
三、系统架构设计1.系统采用分布式架构，可以采用云计算的方式进行部署，以提高系统的可扩展性和稳定性。
2.数据采集端通过传感器和监测设备实现危险化学品生产使用情况的实时采集，并通过无线网络将数据传输到服务器。
3.风险评估模块采用专业的算法和模型对已采集到的数据进行分析和评估，生成风险评估结果并存储在数据库中。
4.预警机制模块通过监控风险评估结果并根据预设的阈值和规则生成预警信息，通过短信、邮件或其他途径发送给相关单位和个人。
5.数据存储和管理模块采用高性能的数据库系统进行数据的存储和管理，并定期对数据进行备份和恢复，确保数据的安全和可靠性。
四、系统实施方案1.系统的实施需要与相关的部门和企业进行充分的沟通和合作，明确系统的功能需求和数据接口。
危化品安全生产风险监测预警系统《危化品安全生产风险监测预警系统》危化品安全生产是指在生产、储运、使用和处理危险化学品过程中，采取的一系列措施和管理手段，以保障人身和财产安全，防止环境污染和生态破坏。
在危化品生产过程中会存在着诸多潜在的安全风险和隐患，因此建立一套可靠的监测预警系统非常重要。
危化品安全生产风险监测预警系统是通过分析危化品生产过程中的各种数据信息，及时发现可能存在的安全隐患，并通过预警系统进行及时预警，防止事故的发生。
这样的系统由数据采集设备、数据传输网络、数据处理分析软件、预警系统等组成，能够对危化品生产所涉及的各个环节进行全面监测和警示。
首先，数据采集设备是整个预警系统的基础。
这些设备包括各类传感器、检测仪器和监控设备，可以监测温度、压力、流量、液位、气体浓度等参数。
这些设备能够实时采集各项数据，并通过数据传输网络传输到数据处理分析软件中进行实时分析。
其次，数据处理分析软件是危化品安全生产预警系统的核心部分。
通过对采集的数据进行分析，可以得出危化品生产过程中的各种参数的变化趋势和异常情况。
在发现异常情况时，预警系统会及时发出报警信号，提醒相关人员采取紧急措施，以减少潜在的安全风险和隐患。
最后，预警系统是整个监测预警系统的最终保障。
一旦数据处理分析软件发现异常情况，会立刻启动预警系统，向相关人员发送预警信息，并触发相应的应急响应措施，以最大程度地减少事故的发生和扩大范围。
总之，危化品安全生产风险监测预警系统能够利用现代技术手段全面监测和警示危化品生产过程中的安全风险和隐患，及时发现并预警，从而保障人身和财产安全，减少环境污染和生态破坏的发生。
这样的系统在危化品生产过程中起着至关重要的作用，必将成为危化品安全生产的必备装备。
附件危险化学品安全生产风险监测预警系统分级巡查抽查管理办法（试行）第一章总则第一条为推进全国危险化学品安全生产风险监测预警系统（以下简称监测预警系统）有效应用，坚持问题导向，提高监管效率效果，提升危险化学品安全风险管控水平，制定本办法。
第二条各级应急管理部门及化工园区应用监测预警系统开展巡查抽查工作，适用本办法。
第三条应急管理部负责指导、督促全国监测预警系统巡查抽查工作。
各级应急管理部门对下一级应急管理部门或化工园区监测预警系统应用情况进行巡查；对辖区内危险化学品重大危险源企业（以下简称企业）监测预警系统应用和安全风险管控情况进行抽查。
第四条县级应急管理部门及化工园区负责根据巡查抽查情况，现场核查企业监测预警系统应用、重大危险源安全风险管控、涉及重点监管化工工艺装置运行情况和企业安全生产管理情况，及时将核查情况向上级应急管理部门反馈。
第五条企业应认真整改抽查发现的问题，配合开展现场核查，及时反馈问题整改情况。
- 1 -第二章巡查第六条巡查分为定期常态巡查、特殊时段巡查、问题跟踪巡查等形式。
定期常态巡查是指每日开展的常态化巡查；特殊时段巡查是指节假日、重大活动时段开展的巡查，在定期巡查的基础上增加巡查频次；问题跟踪巡查是指跟踪验证以往发现重大问题整改情况的巡查。
第七条巡查应坚持问题导向，对事故多发、安全风险等级高、系统应用排名靠后的地区开展巡查；应急管理部每日至少巡查5个省份，省级应急管理部门每日至少巡查3个地市，市级应急管理部门每日对辖区内的3个县（市）完成巡查。
第八条巡查内容应包括但不限于监测预警系统在线、视频在线、安全承诺、预警机制运行等情况。
第九条各级应急管理部门对于巡查发现的重大问题应通过系统立即发送被巡查单位，被巡查单位应认真核查，及时向上级应急管理部门反馈核实处置情况。
对于问题突出、整改不及时、问题反复出现的地区，上级应急管理部门应进行通报。
第三章抽查第十条抽查要坚持风险问题优先原则，对重大、较大安全风险等级的企业，各级应急管理部门均需全部抽查；对重点行业和重点地区的企业，制定计划，开展轮回抽查；对于一般、低安全风险等级的企业，随机抽查。
山西省危险化学品安全生产风险监测预警系统企业数据接入应具备条件一、概述数据采集网关的安装及数据采集前置条件下发给企业，由企业根据前置条件的要求，对企业现有系统情况进行相关核实，如不满足条件，则需要根据前置条件进行相关整改。
二、网关安装软件要求由于企业现场情况复杂，工作环境各不相同，要求企业DCS系统和可燃有毒气体监测系统满足以下至少一种采集数据的方式：（1）使用OPC协议提供数据的企业要求提供可直接连接OPC Server的传输服务器1台，服务器单独提供网口1个，在OPC Server上安装网关配套的OPC桥接组件，提供OPC Server的IP地址以及OPC Server 系统的用户名和密码，提供需对接的OPC数据的完整点表，并确保OPC服务器可以正常联通和提供数据。
（2）使用Modbus-RTU协议提供数据的企业，提前对需要采集的数据进行组态，提供从机号（在网关当主机的时候使用）,企业采用ModBus-RTU协议，需提供从机设备的点表，需要明确点寄存区、地址，数据类型和含义，包括从机号（设备地址）并确认的串口号、波特率、数据位、校验位、停止位信息。
（3）使用Modbus-tcp协议提供数据的企业，需提供Modbus从机设备的IP地址和端口号、从机号（在网关当主机的时候使用），从机设备的点表，需要明确点寄存区、地址，数据类型和含义。
（4）、不具备上述三种对接条件的的企业，要求在2020年8月31日前完善并达到对接条件。
三、上报数据源要求企业需对接的数据包括2019年未完成对接的一、二级重大危险源和三、四级重大危险源罐区、库区；涉及18种高危工艺装置的重大危险源和能量集中可能造成重大事故后果的装置/设施区域。
罐区：罐内介质的液位、压力、温度，储罐区的可燃气体、有毒气体浓度；库区：库区内各个可燃气体报警器或有毒气体报警器。
装置/设施区域：重点监管危险化工工艺目录（2013年完整版）内的重点监控工艺参数。
安全生产感知网络接入管理规范第一章总则第一条为加强XX省安全生产感知网络接入（以下简称“感知接入”）管理工作，明确工作职责，理顺工作流程，制定本规范。
第二条本规范适用于全省危险化学品、烟花爆竹、非煤矿山（含尾矿库）、工贸等重点行业领域企业感知接入管理。
第二章接入流程第三条省应急厅科技和信息化领导小组统一领导全省感知接入管理工作。
各级应急部门危化处（科、股）、基础处（科、股）承担职责范围内监管行业领域感知接入督促指导工作。
各级应急部门负责科技和信息化职责的处（科、股）承担感知接入网络安全和运行维护工作。
第四条按照“行业指导、企业报备、部门核实”原则，有序开展感知接入。
（一）企业在完成内部安全生产风险监测预警设备设施建设后，填写《感知接入报备单》《网络安全承诺书》，书面提交所在地县级应急部门报备。
（二）县级应急部门收到企业感知接入报备后，应在5个工作日内对照相关联网要求确认其是否具备联网条件。
经确认后，通过“XX省电子政务一体化办公平台”逐级提交至省应急厅对口业务处室。
（三）省应急厅业务处室收到确认后，联合厅科信处开展企业感知接入及“XX省安全生产风险监测预警系统”数据应用工作。
未通过感知接入报备的企业不得接入感知网络。
第三章接入管理第五条按照“属地接入”原则开展实施感知接入，严禁跨区开展感知接入。
第六条严格遵循应急部、省应急厅相关要求开展感知接入工作，确保接入数据标准统一、完整规范、及时真实、安全可靠。
第七条企业可自主选择技术服务单位，严禁任何技术服务单位以行政部门指定名义开展感知接入工作，严禁上游技术单位采用端口费、二次开发费等“加码”行为，一旦查实严格追究其相关责任。
第四章网络安全第八条按照“谁主管、谁负责；谁运营、谁负责”原则，应急部门负责感知节点网络安全、数据安全工作；接入企业负责自身网络安全、数据安全，具体以感知节点防火墙为责任边界；网络运营商负责感知链路安全工作。
第九条感知网络数据上传应满足以下网络安全要求：直接通过工业自动化控制系统（DCS、FCS、PLC等）、自动联锁装置采集的数据（信息）上传，必须经网络物理隔离设备（物理隔离网闸等）实现企业内网至感知网络“单向数据摆渡”；其他数据上传，必须采用网络逻辑隔离设备（防火墙、IPS等），以防止网络反向攻击及恶意代码传播。
附录A 18种重点监管工艺18种重点监管的危险化工工艺序号18种危险化工工艺大类编码1 光气及光气化工艺 A2 电解工艺（氯碱） B3 氯化工艺 C4 硝化工艺 D5 合成氨工艺 E6 裂解（裂化）工艺 F7 氟化工艺G8 加氢工艺H9 重氮化工艺I10 氧化工艺J11 过氧化工艺K12 胺基化工艺L13 磺化工艺M14 聚合工艺N15 烷基化工艺O16 新型煤化工工艺P17 电石生产工艺Q18 偶氮化工艺R 附录B 典型工艺装置类型表以下的115种典型工艺装置类型作为工艺接入的参考，在装置的详细描述中应参照该附录对装置所属工艺的类型进行说明，不在列表范围内的工艺可以参照此表进行补充。
18种重点监管的危险化工工艺典型工艺装置类型表序号18种危险化工工艺大类编码子项序号典型工艺装置1 光气及光气化工艺 A 1一氧化碳与氯气的反应得到光气（釜式工艺）2光气界面缩聚法制备聚碳酸酯（釜式工艺）3甲苯二胺光气法合成甲苯二异氰酸酯（釜式工艺）附录C 监测指标类型附录表序号指标类型举例参数类型编码1 温度WD2 压力例如：真空度、负压、压力YL3 可燃气体特指泄漏检测点监测的可燃气体浓度QT4 有毒气体特指泄漏检测点监测的有毒气体浓度5 比例例如：配比、流量比、氧煤比、蒸氧比、比例BL6 液位例如：料位、油位、界位、液位YW7 浓度例如：反应釜内氟化物浓度、偶联反应器入口亚硝酸甲酯浓度等ND8 速度例如：转速、速率、速度SD9 压差例如：压差、压降YC10 电流DL11 电压DY12 流量例如：进料量、加入量、注入量、流量LL13 pH值PH14 含量例如：净化气总硫含量、反应器尾气氧气含量、原料气含水量等HL附录D 18种重点监管的危险化工工艺装置关键安全表征参数B.1光气及光气化典型工艺（A）光气及光气化典型工艺装置关键安全表征参数序号典型工艺装置重点监控参数1 一氧化碳与氯气的反应得到光气（釜式工艺）原料气含水量反应釜温度反应釜压力反应釜搅拌速率反应冷却介质流量反应冷却介质出口温度光气进料速度2 光气界面缩聚法制备聚碳酸酯（釜式工艺）反应釜值反应釜温度反应釜搅拌速率光气进料速度反应冷却介质流量反应冷却介质出口温度精馏塔塔釜液位精馏塔顶压力精馏塔底温度3 甲苯二胺光气法合成甲苯二异氰酸酯（釜式工艺）反应釜温度反应釜压力反应釜搅拌速率反应冷却介质流量反应冷却介质出口温度光气进料速度精馏塔塔釜液位精馏塔顶压力精馏塔底温度4 碳酸二甲酯光氯化法合成三光气（釜式工艺）反应釜温度反应釜压力反应釜搅拌速率反应冷却介质流量反应冷却介质出口温度氯气进料速度蒸馏塔塔釜液位蒸馏塔顶压力B.2电解典型工艺（氯碱B）电解典型工艺（氯碱）装置关键安全表征参数序号典型工艺装置重点监控参数1 氯化钠（食盐）水溶液电解工艺电解槽温度电解槽液位电解槽压力电解槽电流电解槽出口氢气流量电解槽出口氯气流量2 氯化钾水溶液电解工艺电解槽温度电解槽液位电解槽压力电解槽电流电解槽出口氢气流量电解槽出口氯气流量B.3氯化典型工艺（C）氯化典型工艺装置关键安全表征参数序号典型工艺装置重点监控参数1半间歇氯化工艺（液相反应，如苯氯化、对氯甲苯氯化等）氯气进料流量氯化反应釜温度氯化反应釜压力反应冷却介质流量反应冷却介质出口温度反应釜搅拌速率氯气储存单元或气化装置的液位氯气储存单元或气化装置的热水温度精馏塔塔顶压力精馏塔塔釜温度2连续氯化工艺（液相反应，如乙烯氯化）氯气进料流量反应器温度反应器压力反应器液位反应器尾气氧气含量反应循环气流量反应冷却介质流量反应冷却介质出口温度闪蒸罐液位精馏塔塔顶压力精馏塔塔釜温度3连续氯化工艺（气相反应，如丙烯氯化等）氯气进料流量反应器温度反应器压力反应器尾气氧气含量反应循环气流量反应冷却介质流量反应冷却介质出口温度闪蒸罐液位精馏塔塔顶压力精馏塔塔釜温度B.4硝化典型工艺（D）硝化典型工艺装置关键安全表征参数序号典型工艺装置重点监控参数1 苯硝化工艺生产硝基苯工艺硝化釜温度硝化釜压力反应釜搅拌速率反应冷却介质流量反应冷却介质出口温度中和静态混合器温度中和分离器温度初馏塔塔釜温度精馏塔塔釜温度2 异辛醇硝化生产硝酸异辛酯工艺反应釜温度反应釜压力反应釜搅拌速率催化剂床层温度催化剂床层压力塔釜杂质含量中和混合器温度水洗缓冲罐液位初馏塔塔釜温度精馏塔塔釜温度3 甲烷硝化制取硝基甲烷工艺混合器压力碱粉加入量反应釜压力反应釜搅拌速率碳酸二甲酯注入量蒸馏釜温度4 丙三醇硝化生产硝酸甘油工艺反应釜温度反应釜压力反应釜搅拌速率催化剂床层温度催化剂床层压力中和混合器温度水洗缓冲罐液位初馏塔塔釜温度精馏塔塔釜温度B.5合成氨典型工艺（E）合成氨典型工艺装置关键安全表征参数序号典型工艺装置重点监控参数1 德士古水煤浆加压气化工艺气化炉炉膛温度气化炉渣口压差激冷室液位压缩机出口压力压缩机入口分离器液位变换反应器出口CO浓度合成塔催化剂床层温度合成塔出口废锅压力氨分离器液位循环机出口流量2 节能AMV工艺转化炉炉膛温度转化炉压力压缩机出口压力压缩机入口分离器液位变换反应器出口CO浓度甲烷化反应器床层温度合成塔催化剂床层温度合成塔出口废锅压力氨分离器液位循环机出口流量3 Kellogg工艺转化炉炉膛温度转化炉压力压缩机出口压力压缩机入口分离器液位变换反应器出口CO浓度甲烷化反应器床层温度合成塔催化剂床层温度合成塔出口废锅压力氨分离器液位循环机出口流量4 甲醇与合成氨联合生产的联醇工艺气化炉炉膛温度气化炉渣口压差脱硫塔塔釜液位压缩机出口压力压缩机入口分离器液位变换反应器出口CO浓度合成塔催化剂床层温度合成塔出口废锅压力氨分离器液位循环机出口流量甲醇合成反应器催化剂床层温度5 纯碱与合成氨联合生产的联碱工艺气化炉炉膛温度气化炉渣口压差脱硫塔塔釜液位压缩机出口压力压缩机入口分离器液位变换反应器出口CO浓度合成塔催化剂床层温度合成塔出口废锅压力氨分离器液位循环机出口流量6 采用变换催化剂、氧化锌脱硫剂和甲烷催化剂的“三催化”气体净化工艺转化炉炉膛温度转化炉压力压缩机出口压力变换反应器出口CO浓度甲烷化反应器床层温度合成塔催化剂床层温度合成塔出口废锅压力氨分离器液位循环机出口流量B.6裂解（裂化）典型工艺（F）裂解（裂化）典型工艺装置关键安全表征参数6 四氟乙烯和八氟环丁烷热裂解制得六氟乙烯（HFP）工艺催化剂床层温度原料泵出口压力压缩机转速7 减压渣油热裂化降粘工艺催化剂床层温度原料泵出口压力循环氢流量B.7氟化典型工艺（G）氟化典型工艺装置关键安全表征参数序号典型工艺装置重点监控参数1 直接氟化（三氯化磷氟化制备五氟化磷）工艺反应釜温度反应釜压力反应釜搅拌速率反应釜内氟化物浓度反应冷却介质流量反应冷却介质出口温度氟化剂储罐温度氟化剂储罐压力氟化剂储罐液位气相氟化剂储罐的压力2 金属氟化物氟化（金属氟化物与烃反应制备氟化烃）工艺反应釜温度反应釜压力反应釜搅拌速率反应釜内氟化物浓度反应冷却介质流量反应冷却介质出口温度氟化剂储罐温度氟化剂储罐压力氟化剂储罐液位气相氟化剂储罐的压力3 氟化氢气体氟化（氟化氢气体与氢氧化铝反应制备氟化铝）工艺反应釜温度反应釜压力反应釜搅拌速率反应釜内氟化物浓度反应冷却介质流量反应冷却介质出口温度氟化剂储罐温度氟化剂储罐压力氟化剂储罐液位气相氟化剂储罐的压力4 置换氟化（三氯甲烷氟化制备二氟一氯甲烷）工艺反应釜温度反应釜压力反应釜搅拌速率反应釜内氟化物浓度反应冷却介质流量反应冷却介质出口温度氟化剂储罐温度氟化剂储罐压力氟化剂储罐液位气相氟化剂储罐的压力5 置换氟化（2,4,5,6-四氯嘧啶与氟化钠制备2,4,6-三氟-5-氟嘧啶）工艺反应釜温度反应釜压力反应釜搅拌速率反应釜内氟化物浓度反应冷却介质流量反应冷却介质出口温度氟化剂储罐温度氟化剂储罐压力氟化剂储罐液位气相氟化剂储罐的压力6 其他氟化物的制备（浓硫酸与氟化钙（萤石）制备无水氟化氢）工艺反应釜温度反应釜压力反应釜搅拌速率反应釜内氟化物浓度反应冷却介质流量反应冷却介质出口温度氟化剂储罐温度氟化剂储罐压力氟化剂储罐液位气相氟化剂储罐的压力B.8加氢典型工艺（H）加氢典型工艺装置关键安全表征参数序号典型工艺装置重点监控参数1油品加氢工艺（渣油加氢、馏分油加氢、加氢脱蜡）原料油泵出口压力原料油缓冲罐压力反应器床层温度反应器床层压力B.9重氮化典型工艺（I）重氮化典型工艺装置关键安全表征参数序号典型工艺装置重点监控参数1顺法（芳香族伯胺与亚硝酸钠反应制备芳香族重氮化合物、对氨基苯磺酸钠与2-萘酚制备酸性橙-II染料）反应釜温度反应釜压力反应釜搅拌速率反应冷却介质流量反应冷却介质出口温度反应釜pH值亚硝酸钠流量后处理单元温度2反加法（苯胺与亚硝酸钠反应生产苯胺基重氮苯、间苯二胺生产二氟硼酸间苯二重氮盐）反应釜温度反应釜压力反应釜搅拌速率反应冷却介质流量反应冷却介质出口温度反应釜pH值亚硝酸钠流量后处理单元温度3亚硝酰硫酸法（2-氰基-4-硝基苯胺为原料制备蓝色分散染料、2,4-二硝基-6-氰基苯胺为重氮组份与端氨基含醚基的偶合组份经重氮化、偶合成单偶氮分散染料）反应釜温度反应釜压力反应釜搅拌速率浓硫酸流量反应釜pH值亚硝酰硫酸流量后处理单元温度反应冷却介质流量反应冷却介质出口温度4硫酸铜触媒法（邻、间氨基苯酚和亚硝酸钠反应制备邻、间氨基苯酚的重氮化合物）反应釜温度反应釜压力反应釜搅拌速率反应釜pH值后处理单元温度亚硝酸钠流量反应冷却介质流量反应冷却介质出口温度5盐析法（氨基偶氮化合物经重氮化制备多偶氮染料）反应釜温度反应釜压力反应釜搅拌速率反应釜pH值亚硝酸钠流量反应冷却介质流量反应冷却介质出口温度后处理单元温度B.10氧化典型工艺（J）氧化典型工艺装置关键安全表征参数序号典型工艺装置重点监控参数1环己烷氧化制环己酮工艺氧化反应温度氧化反应压力最后反应釜液位反应釜搅拌速率空气流量气相氧含量2 乙烯氧化制环氧乙烷工艺氧化反应温度氧化反应压力反应冷却介质流量反应冷却介质出口温度反应器入口氧含量反应器尾气氧含量循环气压缩机转速循环气压缩机入口压力精馏塔塔釜温度精馏塔塔顶压力3 天然气氧化制乙炔工艺氧化炉压力天然气氧气配比天然气温度氧气温度气相氧含量反应器尾气氧含量4 氨氧化制硝酸工艺氧化反应温度氧化反应压力气相氧含量22 环己酮/醇混合物的氧化制己二酸工艺氧化剂流量原料进料流量氧化反应温度氧化反应压力反应冷却介质流量反应冷却介质出口温度气相氧含量23 丁醛氧化制丁酸工艺氧化剂流量原料进料流量氧化反应温度氧化反应压力反应冷却介质流量反应冷却介质出口温度气相氧含量24 乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸工艺氧化剂流量原料进料流量氧化反应温度氧化反应压力反应冷却介质流量反应冷却介质出口温度气相氧含量B.11过氧化典型工艺（K）过氧化典型工艺装置关键安全表征参数序号典型工艺装置重点监控参数1 蒽醌法双氧水工艺（固定床或者浆态床加氢，鼓泡塔氧化）氢化塔塔顶压力氢化塔液相出口温度氧化塔温度氧化尾气氧含量萃取塔温度净化塔温度真空干燥塔压力2 乙酸在硫酸存在下与双氧水作用，制过氧乙酸水溶液工艺（釜式反应器）反应釜温度反应釜压力反应釜搅拌速率反应冷却介质流量反应冷却介质出口温度双氧水进料流量反应釜氧含量精馏塔压力3 酸酐与双氧水作用直接制过氧二酸工艺（釜式反应器）反应釜温度反应釜压力反应釜搅拌速率反应冷却介质流量反应冷却介质出口温度反应釜氧含量结晶温度4 苯甲酰氯与双氧水的碱性溶液作用制过氧化苯甲酰工艺（釜式反应器）反应釜温度反应釜压力反应釜搅拌速率反应冷却介质流量反应冷却介质出口温度碱性过氧化氢流量气相氧含量5 异丙苯经空气氧化生产过氧化氢异丙苯工艺（鼓泡塔）空气流量反应冷却介质流量反应冷却介质出口温度氧化反应器温度氧化反应器压力氧化尾气氧含量气液分离罐液位6 叔丁醇与双氧水制叔丁基过氧化氢工艺（釜式反应器过氧化氢进料流量反应釜温度反应釜压力反应釜气相氧含量反应釜搅拌速率反应冷却介质流量反应冷却介质出口温度精馏塔真空度B.12胺基化典型工艺（L）胺基化典型工艺装置关键安全表征参数序号典型工艺装置重点监控参数催化剂床层压降急冷塔塔釜温度急冷塔压力回收塔压力脱氰塔压力10 氯氨法生产甲基肼工艺反应器温度反应器压力反应釜夹套冷却水流量反应釜夹套冷却水温度氯胺混合器温度气相氧含量氯胺混合器压力B.13磺化典型工艺（M）磺化典型工艺装置关键安全表征参数序号典型工艺装置重点监控参数1 气体三氧化硫和十二烷基苯等制十二烷基苯磺酸钠工艺（膜式反应器）反应器温度反应器压力烷基苯流量三氧化硫进料流量反应器冷却水温度反应器冷却水流量分离器液位中和器温度中和器pH值2 液态三氧化硫与硝基苯制间硝基苯磺酸工艺（反应釜）反应器温度反应器液位反应器压力反应器搅拌速率反应器冷却水温度反应器冷却水流量中和器pH值3 甲苯磺化生产对甲基苯磺酸和对位甲酚工艺（反应釜）反应器温度反应器压力反应器搅拌速率反应器液位9 2,4-二硝基氯苯与亚硫酸氢钠制2,4-二硝基苯磺酸钠工艺（反应釜）反应器温度反应器压力反应器液位反应器搅拌速率反应器冷却水温度反应器冷却水流量中和器pH值10 l-硝基蒽醌与亚硫酸钠作用制α-蒽醌硝酸工艺（反应釜）反应器温度反应器压力反应器液位反应器搅拌速率反应器冷却水温度反应器冷却水流量中和器pH值B.14聚合典型工艺（N）聚合典型工艺装置关键安全表征参数序号典型工艺装置重点监控参数1 釜式法高压聚乙烯工艺二次压缩机转速二次压缩入口压力引发剂注入泵出口压力引发剂进料量反应釜搅拌速率各引发剂注入点附近的温度聚合反应釜压力聚合反应釜温度高压分离器温度反应釜冷却水温度反应釜冷却水流量高压分离器压力低压分离器温度2 管式法高压聚乙烯工艺二次压缩机转速二次压缩机入口压力引发剂注入泵出口压力各引发剂注入点附近的温度聚合反应管压力聚合反应管温度反应釜冷却水温度反应釜冷却水流量高压分离器温度高压分离器压力低压分离器温度3 聚丙烯工艺吸附罐温度聚合反应釜温度聚合反应釜压力引发剂进料量聚合釜电机搅拌电流反应釜冷却水温度反应釜冷却水流量4 聚氯乙烯工艺聚合釜反应釜温度聚合反应釜压力聚合釜搅拌速率引发剂进料量汽提塔塔釜液位反应釜冷却水温度反应釜冷却水流量汽提塔塔压差B.15烷基化典型工艺（O）烷基化典型工艺装置关键安全表征参数序号典型工艺装置重点监控参数1异丁烷与丁烯烷基化工艺（硫酸、固体酸、离子液体催化）反应器温度反应器压力压缩机转速压缩机入口压力反应器冷却水温度反应器冷却水流量精馏塔顶压力精馏塔釜温度2卤烷烷基化工艺（苯系物与氯代高级烷烃在催化剂作用下制备高级烷基苯）反应器温度反应器压力反应器冷却水温度反应器冷却水流量精馏塔塔顶压力精馏塔塔釜温度3 苯乙烯工艺反应器温度反应器压力反应器搅拌速率反应器冷却水温度反应器冷却水流量压缩机入口压力压缩机转速4 N-烷基化反应反应釜温度反应釜压力反应釜搅拌速率反应釜冷却水温度反应釜冷却水流量5 O-烷基化反应工艺反应釜温度反应釜压力反应釜搅拌速率反应釜冷却水温度反应釜冷却水流量B.16新型煤化工典型工艺（P）新型煤化工典型工艺装置关键安全表征参数序号典型工艺装置重点监控参数1 煤制油工艺氧煤比激冷水流量气化炉表面温度气化炉出口气体温度环形空间温度气化炉温度变换炉热点温度净化气总硫含量尾气甲醇含量反应器温度反应器压力反应器液位2 煤制烯烃工艺氧煤比激冷水流量气化炉表面温度气化炉出口气体温度高压吸收塔中部温度B.17电石典型工艺（Q）电石典型工艺装置关键安全表征参数序号典型工艺装置重点监控参数1 密闭炉电石生产工艺炉内压力炉内温度原料料仓料位电极电流电极电压氧气分析脱盐水闭路循环系统总管压力液压箱油位液压箱温度变压器温度煤气净化布袋入口温度炉气组分分析粗气风机压力净气风机压力B.18偶氮化典型工艺（R）偶氮化典型工艺装置关键安全表征参数序号典型工艺装置重点监控参数1 脂肪族偶氮化合物工艺（釜式反应工艺：包括缩合釜、氧化釜、溶解釜和结晶釜）缩合釜液位缩合釜温度缩合釜压力缩合釜搅拌速率缩合釜冷却介质流量缩合釜冷却介质出口温度缩合釜pH值氧化釜液位氧化釜温度氧化釜压力氧化釜搅拌速率氧化釜冷却介质流量氧化釜冷却介质出口温度。
