构造柱混凝土浇筑.4

纲要：1.构造柱模板轴线及标高控制；2.混凝土强度等级控制；3.混凝土的振捣方法控制；4.养护；5.冬施混凝土温度控制。

交底内容：1、材料要求1.1 水泥：用32.5级以上普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，当使用渣硅酸盐水泥时，应视具体情况采取早强措施，确保构造柱拆模强度。

1.2 砂：宜用粗纱或中砂，含泥量不大于3%。

1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32㎜，含泥量不大于1%。

1.4 水：不含杂质的洁静水。

1.5 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。

1.6 外加剂：应符合相应技术规范的要求，其掺量应根据施工要求，通过实验室确定。

1.7 配合比标牌、半自动搅拌站。

2、主要机具：塔吊及混凝土搅拌机、砂石配料系统、电子计量装置、铲车、混凝土输送泵、布料杆、插入式振动棒、（分层尺杆，充电电筒）、铁锹、贴盘、木抹子等或采用吊斗、磅秤、手推车等。

3、作业条件：3.1构造柱的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求并办完预检、隐检手续。

3.2模板内残留杂物已清理干净，用水冲净，常温时已浇水湿润。

3.3 混凝土搅拌机、计量器具、振捣器等经检查、维修，试运正常。

3.4 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。

3.5 由实验室已试配混凝土配合比及外加剂用量，自动上料系统（或磅秤）经检查核定计量准确，现场已做开盘鉴定（加含水率调整换算用量）。

3.6 技术交底工作已经完成，混凝土浇筑申请书已被批准。

4、操作工艺：4.1 工艺流程：4.2 混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，投料顺序宜为，先加1/2用水量，然后加石子，水泥，砂搅拌1min，再加剩余的1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不小于1.5min，掺外加剂时搅拌时间适当延长。

各个材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为±2%，骨料为±3%。

每次搅拌混凝土前测定砂、石含水率，雨后应立即补测，以保证水灰比准确。

4.3 混凝土运输：混凝土从搅拌地点运送至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～1h之内。

工程名称：交底项目：构造柱、圈梁、过梁、设备基础等零星砼交底内容：一、施工准备1．材料及主要机具：1)C20商品混凝土2．作业条件：1)混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符，2)模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。

3)钢筋办完隐检手续。

4)构造柱、圈梁槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。

5)常温时，混凝土浇潢前，砖墙，木模应提前适量浇水湿润，但不得积水。

三、操作工艺1．工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护2．混凝土搅拌：1)混凝土坍落度，一般控制在5~7cm，每台班应测两次。

3．混凝土运输：1)混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点，运送混凝土时，应防止水泥浆流失。

若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。

2)混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min。

4．混凝土浇筑、振捣：1)构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

2)浇筑方法：用塔吊吊斗供料是，应先将吊斗降至距铁盘50~60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应吊斗直接将混凝土卸入模内。

3)浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每一层浇筑。

4)混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。

振捣圈梁混凝土时，振捣棒民混凝土面应成斜角，斜面向振捣。

振捣板缝混凝土时，应选用 30mm小型振捣棒。

振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。

5)浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形，移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。

构造柱施工方案一、引言柱是建筑结构中的重要组成部分，承担着承重和支撑的功能。

构造柱的施工方案是确保柱子能够按照设计要求进行施工、保证安全性并保持结构完整性的关键。

本文将介绍构造柱施工方案的基本步骤，包括材料准备、模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑和施工质量控制等内容。

二、材料准备1. 柱子所需的材料主要包括混凝土、钢筋和模板。

2. 混凝土: 需要根据设计要求选用合适的混凝土材料，并按照混凝土配合比进行调配。

3. 钢筋: 根据设计图纸中柱子的纵向和横向钢筋直径和布置密度要求，选用合适的钢筋，并进行切割和弯制加工。

4. 模板: 根据设计要求和柱子的形状和尺寸，选择合适的模板，并进行拼装和调整。

三、模板搭设1. 根据设计要求和柱子的尺寸和形状，在施工现场搭设模板支架，并进行水平和垂直调整。

2. 进行模板支撑架的布置，确保模板的稳定和安全。

四、钢筋绑扎1. 根据设计要求和图纸，将预先加工好的钢筋按照布置要求放置在模板内。

2. 将钢筋用铁丝绑扎牢固，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。

五、混凝土浇筑1. 在钢筋绑扎完成后，准备混凝土进行浇筑。

2. 混凝土的浇筑过程要均匀，不能有太大的压力和冲击力，以免将钢筋移动或损坏。

3. 确保混凝土顺利灌入模板中，并通过振动来排除气泡。

六、施工质量控制1. 在施工过程中，要定期检查模板的稳定性和是否有渗漏现象。

2. 监测混凝土的浇筑厚度和均匀性，确保柱子结构的完整性。

3. 在混凝土刚开始凝固之前，采取适当的养护措施，以确保混凝土的强度发展良好。

4. 在混凝土完全凝固后，进行模板拆除，并对柱子的表面进行修整和打磨。

七、施工安全措施1. 在施工现场明确人员分工和负责制度，确保施工作业的安全。

2. 严格执行安全操作规程，佩戴必要的劳动保护用品，如安全帽、防护服、手套等。

3. 柱子施工过程中避免发生其他工作和人员干扰，确保施工环境安全。

4. 经常清理施工现场，确保施工材料和设备的整齐和安全。

现浇砼构造柱施工方案1.柱基的施工柱基的施工是现浇砼构造柱的第一步，柱基的设计和施工质量直接影响着柱子的稳定性。

柱基施工要按照设计要求进行，一般采用混凝土浇筑的方式。

柱基需要进行地面平整、打地钻孔、插入加固钢筋等工序。

在插入加固钢筋时，要保证钢筋的间距和排布符合设计要求，钢筋与地面、周围结构的连接要牢固。

2.柱身的施工柱身的施工是现浇砼构造柱的核心工作，柱身的质量关系到整个柱子的稳定性和使用寿命。

柱身的施工一般采用现浇砼的方式，先进行板模的搭建，在板模内布置加固钢筋，然后进行混凝土的浇筑、振捣和养护。

在柱身施工过程中要注意以下几点：-确保板模的搭建牢固稳定，避免板模晃动或变形导致砼浇筑不均匀或出现空鼓现象。

-加固钢筋的布置要符合设计要求，钢筋的粗细和间距要合理选择，保证柱子的承载能力。

-混凝土的浇筑要均匀匀速，避免出现冷缝或夹杂物等质量问题。

同时，混凝土的振捣工作也要认真进行，确保混凝土密实。

-在混凝土浇筑后要进行适当的养护，包括保湿、防治裂缝等措施，以确保柱子的完整性和稳定性。

3.柱帽的施工柱帽是现浇砼构造柱的顶部部分，主要用于承接上部结构的荷载。

柱帽的施工要在柱身完成后进行，一般采用预制板或现浇砼的方式。

在预制板的施工时，要根据设计要求，保证预制板与柱身的连接牢固可靠。

在现浇砼的施工时，要注意柱帽与柱身之间的过渡和连接部分，确保柱帽与柱身的一体性。

柱帽的施工一般不需要进行振捣，但要保证浇筑混凝土的均匀性和密实性。

总之，现浇砼构造柱的施工方案包括柱基、柱身和柱帽三个部分，每个部分都需要按照设计要求进行施工，确保柱子的稳定性和承载能力。

在具体施工过程中，要认真操作，保证施工质量，确保柱子的使用寿命和安全性。

蒸压加气块/烧结空心砖构造柱设置原则：
1、填充墙超过5m时，墙体中部应设置构造柱。

构造柱间距宜不大于20倍墙厚且不大于4m。

2、非抗震设防地区的填充墙有大洞口时，洞口两侧应设置钢筋混凝土边框（＞2.1m，≤3m）或构造柱（＞3m）
3、抗震设防地区的填充墙有较大洞口d1时，洞口两侧应设置钢筋混凝土边框；有大洞口d2时，洞口两侧设置构造柱
4、较长内外墙转角处和内外墙交接处应设置构造柱
5、端部无连接的端悬墙，长度大于3倍墙厚时，应设置构造柱。

1.填充墙端部无连接，长度大于3倍墙厚但不大于L1时，应在端部设置边框；长度
大于L1时设置构造柱
2.转角填充墙短边大于L1时，转角应设置构造柱
6、抗震设防时，宽度较小的窗间墙应设置边框或者构造柱
1.洞边墙长度小于240mm，窗间墙小于310mm时，宜采用混凝土浇筑
2.窗间墙长度不小于310mm，不大于d3时，两端应设置边框
7、当窗裙墙或者砌筑栏板高度较大且长度大约3m时，中部应设置构造柱，构造柱间距应不大于2.5m
8、屋面女儿墙高度较大时应设置女儿墙构造柱，女儿墙构造柱间距不大于2m。

二构构造柱混凝土浇筑方法
混凝土浇筑是建筑工程中非常重要的环节，而构造柱的混凝土
浇筑方法通常包括以下几个方面：
1. 准备工作，在进行混凝土浇筑之前，首先需要进行准备工作。

这包括清理和处理模板，确保模板表面平整，并且做好防粘处理，
以免混凝土粘在模板上。

此外，还需要安装钢筋和布置预埋件，确
保混凝土浇筑后的结构强度和稳定性。

2. 混凝土配制，混凝土的配制需要按照设计要求进行，包括水泥、砂、骨料等原材料的配比和搅拌。

在这个过程中需要注意控制
水灰比，确保混凝土的强度和耐久性。

3. 浇筑方法，混凝土浇筑通常采用人工浇筑或泵送浇筑。

在构
造柱的浇筑中，需要注意控制浇筑高度和速度，以免引起分层或者
气泡的产生。

同时，需要采取振捣措施，确保混凝土充分密实，排
除气泡。

4. 养护，混凝土浇筑后需要进行养护，以保证混凝土的强度和
耐久性。

养护包括保湿养护和温度控制，确保混凝土在初凝和硬化
过程中获得良好的条件。

总的来说，构造柱的混凝土浇筑方法需要在准备工作、混凝土
配制、浇筑方法和养护方面严格按照规范要求进行操作，以确保混
凝土结构的质量和安全。

同时，施工过程中需要密切配合相关人员，确保施工的顺利进行。

一、施工准备：
1、主要机具：手推车、灰斗、振捣棒等。

2、主要材料：商品豆石混凝土。

3、模板预检、钢筋隐检、杂物清理。

5、砌块墙、木模提前浇水湿润。

二、施工流程：
作业准备→砼运输→砼浇筑振捣→砼养护
1、混凝土浇筑前准备
（1）构造柱根部要求凿毛处理。

（2）混凝土浇筑前，应报验项目部，经项目部做完模板预检后方可浇筑混凝土
2、商品混凝土运输采用手推车运输。

3、混凝土浇筑、振捣：
（2）构造柱分层浇灌、振捣，每层≤600cm，边下料边振捣，确保振捣密实，不漏振，过振。

（2）构造柱砼振捣时，振捣棒尽量靠近内墙振捣，避免碰触模板，出现涨模现象。

4、浇筑时随时检查模板、钢筋、砖墙是否损害或变形，随时修整。

5、过梁、窗台梁飘窗板砼振捣完后用木抹子压实抹平，表面不能留有松散砼。

6、砼养护：砼浇筑完后浇水养护，每日至少两次。

养护时间不
得少于7天。

7、填写砼施工日志，制作砼试块。

三、质量要点：
1、振捣时快杆慢拨，杆点均匀，不漏振、过振。

2、新旧砼结合层先清理基层，松散浮动的砼先剔掉，然后浇水冲洗干净。

3、养护要及时、到位，对于出现的外观缺陷汇同技术人员认真检查，及时处理。

四、允许偏差：
1、构造柱中心线位置10mm。

2、构造柱层间错位8 mm。

3、标高±10 mm。

4、截面尺寸（+8，－5）。

5、垂直度每层5 mm
6、表面平整度8 mm。

纲要:１、构造柱模板轴线及标高控制;2、混凝土强度等级控制;３。

混凝土得振捣方法控制;4、养护;５、冬施混凝土温度控制。

交底内容:1、材料要求１。

1 水泥:用3２.5级以上普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥,当使用渣硅酸盐水泥时,应视具体情况采取早强措施,确保构造柱拆模强度。

1.2 砂:宜用粗纱或中砂,含泥量不大于３%。

1.3 石子:卵石或碎石,粒径5~32㎜,含泥量不大于1%。

1.4 水:不含杂质得洁静水。

1、5 掺合料:粉煤灰,其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准。

1。

6 外加剂:应符合相应技术规范得要求,其掺量应根据施工要求,通过实验室确定。

1.7 配合比标牌、半自动搅拌站。

２、主要机具:塔吊及混凝土搅拌机、砂石配料系统、电子计量装置、铲车、混凝土输送泵、布料杆、插入式振动棒、(分层尺杆,充电电筒)、铁锹、贴盘、木抹子等或采用吊斗、磅秤、手推车等。

3、作业条件:3。

1构造柱得模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求并办完预检、隐检手续。

3、２模板内残留杂物已清理干净,用水冲净,常温时已浇水湿润、3.3 混凝土搅拌机、计量器具、振捣器等经检查、维修,试运正常。

3。

4 检查电源、线路,并做好夜间施工照明得准备。

3。

5 由实验室已试配混凝土配合比及外加剂用量,自动上料系统(或磅秤)经检查核定计量准确,现场已做开盘鉴定(加含水率调整换算用量)、3。

6 技术交底工作已经完成,混凝土浇筑申请书已被批准。

4、操作工艺:4、1 工艺流程:4、2 混凝土搅拌:采用自落式搅拌机,投料顺序宜为,先加1／２用水量,然后加石子,水泥,砂搅拌1min,再加剩余得1/2用水量继续搅拌,搅拌时间不小于1.５ｍin,掺外加剂时搅拌时间适当延长。

各个材料计量准确,计量精度:水泥、水、外加剂为±2％,骨料为±3％、每次搅拌混凝土前测定砂、石含水率,雨后应立即补测,以保证水灰比准确、4。

３混凝土运输:混凝土从搅拌地点运送至浇筑地点,延续时间尽量缩短,根据气温宜控制在0.5～1ｈ之内。