圈梁构造柱混凝土浇筑方案

混凝土圈梁与构造柱的施工钢筋混凝土具有良好的抗震性、抗裂性。

所以，为了保证砖砌体的抗裂性能和防震能力，增加砌体的强度和稳定性，需在墙体中配制相应的钢筋混凝土构件，这就是平常所说的砖混结构。

在砖墙砌体中配制钢筋，主要有墙体上设置的圈梁、构造柱等构件。

这些构件，与砖墙体连成了一个整体。

一、砖墙圈梁圈梁是砖混结构中的一种钢筋混凝土结构，有的地方又称墙体腰箍，它可以提高房屋的空间刚度和整体性，增加墙体的稳定性，避免和减少由于地基的不均匀沉降而引起的墙体开裂。

圈梁是沿外墙、内纵墙和主要横墙设置的处于同一水平面内的连续封闭形结构梁。

如图4-54所示为某一圈梁的配筋。

圈梁设在+0.000以下的称为地圈梁，如图4-55所示，图样上常用DQL来表示，凡是承重墙的下边均应设置地圈梁。

装配式混凝土楼群层、屋盖的砖房、砌块房，在抗震设防区，应在安装楼板的下边沿承重外墙的周围、内纵墙和内横墙上，设置水平闭合的层间圈梁和屋盖圈梁，图样上常用QL来表示。

如果圈梁设在门窗洞口的上部，兼作门窗过梁时，则应按图4-56所示进行施工。

如果圈梁被门窗或其他洞口切断不能封闭时，则应在洞口上部设置附加圈梁，附加圈梁与墙的搭接长度应大于圈梁之间的2倍垂直间距，并不得少于1m，如图4-57所示。

图4-54 某一圈梁的配筋示意图4-55 地圈梁图4-56 圈梁兼作过梁圈梁骨架的安装应按下面要求进行：（1）圈梁施工前，必须对所砌墙体的标高进行复测，当有误差时，应用细石混凝土进行找平。

（2）圈梁钢筋骨架一般是待模板安装完毕后进行。

圈梁骨架一般在墙体上进行绑扎，有的为了赶施工进度，常在场外预先进行绑扎，或者委托钢筋加工单位进行加工。

当采用预先绑扎和加工的骨架，可先进行编号组装。

有构造柱时，则应在构造柱处进行绑扎。

图4-57 附加圈梁设置当在模内进行绑扎圈梁骨架时，应按箍筋间距的要求在模板侧划上间距线，然后装主筋穿入箍筋内，箍筋开口处，应沿上面主筋的受力方向左右错开，不得将箍筋的开口放在同一侧。

构造柱及圈梁模板施工方案一、工程概况与目标工程概况本工程位于[地点]，涉及构造柱及圈梁模板的施工。

本项目的目标是确保构造柱及圈梁模板的施工质量和进度，满足设计要求和相关规范，保证工程的安全性和稳定性。

目标严格按照设计图纸和规范要求进行施工。

保证施工质量和安全。

高效有序地进行施工，确保工程进度。

二、施工材料准备确保使用合格、符合设计要求的钢筋、模板、混凝土等材料。

对所有材料进行严格检查，确保无损坏、无污染。

三、钢筋加工与预埋钢筋加工应严格按照设计图纸进行，确保尺寸准确。

对预埋件进行定位和固定，确保位置准确、牢固。

四、模板安装与拆除模板安装模板安装前，应清理基础表面，确保无杂物。

按照设计图纸进行模板安装，确保尺寸、位置准确。

使用合格的连接件和支撑，确保模板稳固。

模板拆除模板拆除应在混凝土达到规定强度后进行。

拆除时应轻拿轻放，避免损坏模板和混凝土。

五、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋等是否合格。

浇筑过程中应确保混凝土均匀、无空洞。

浇筑完成后应进行养护，确保混凝土达到设计强度。

六、质量检测与验收施工过程中应定期进行质量检测，确保施工质量。

施工完成后应进行全面验收，确保工程符合设计要求和相关规范。

七、安全文明施工措施施工现场应设置明显的安全警示标志。

施工人员应佩戴合格的安全防护用品。

施工现场应保持整洁，废料应及时清理。

八、施工进度与人员安排施工进度制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。

定期对施工进度进行检查和调整，确保进度符合要求。

人员安排根据施工进度和工程需求，合理安排施工人员。

对施工人员进行培训和交底，确保施工质量和安全。

通过上述方案的实施，我们将确保构造柱及圈梁模板施工的高质量、高效率和高安全性。

同时，我们将严格遵守相关规范和设计要求，确保工程的质量和稳定性。

现浇砼构造柱施工方案1.柱基的施工柱基的施工是现浇砼构造柱的第一步，柱基的设计和施工质量直接影响着柱子的稳定性。

柱基施工要按照设计要求进行，一般采用混凝土浇筑的方式。

柱基需要进行地面平整、打地钻孔、插入加固钢筋等工序。

在插入加固钢筋时，要保证钢筋的间距和排布符合设计要求，钢筋与地面、周围结构的连接要牢固。

2.柱身的施工柱身的施工是现浇砼构造柱的核心工作，柱身的质量关系到整个柱子的稳定性和使用寿命。

柱身的施工一般采用现浇砼的方式，先进行板模的搭建，在板模内布置加固钢筋，然后进行混凝土的浇筑、振捣和养护。

在柱身施工过程中要注意以下几点：-确保板模的搭建牢固稳定，避免板模晃动或变形导致砼浇筑不均匀或出现空鼓现象。

-加固钢筋的布置要符合设计要求，钢筋的粗细和间距要合理选择，保证柱子的承载能力。

-混凝土的浇筑要均匀匀速，避免出现冷缝或夹杂物等质量问题。

同时，混凝土的振捣工作也要认真进行，确保混凝土密实。

-在混凝土浇筑后要进行适当的养护，包括保湿、防治裂缝等措施，以确保柱子的完整性和稳定性。

3.柱帽的施工柱帽是现浇砼构造柱的顶部部分，主要用于承接上部结构的荷载。

柱帽的施工要在柱身完成后进行，一般采用预制板或现浇砼的方式。

在预制板的施工时，要根据设计要求，保证预制板与柱身的连接牢固可靠。

在现浇砼的施工时，要注意柱帽与柱身之间的过渡和连接部分，确保柱帽与柱身的一体性。

柱帽的施工一般不需要进行振捣，但要保证浇筑混凝土的均匀性和密实性。

总之，现浇砼构造柱的施工方案包括柱基、柱身和柱帽三个部分，每个部分都需要按照设计要求进行施工，确保柱子的稳定性和承载能力。

在具体施工过程中，要认真操作，保证施工质量，确保柱子的使用寿命和安全性。

圈梁构造柱混凝土浇筑方案圈梁是一种常用的构造形式，用于混凝土浇筑。

它主要用于加强柱子的承载能力和稳定性。

在进行圈梁的浇筑方案设计时，需要考虑多个因素，包括结构的需求、施工的安全性和施工的效率。

下面将详细介绍一种圈梁构造柱混凝土浇筑方案。

首先，确定圈梁的尺寸和位置。

根据结构设计要求和柱子的尺寸，确定圈梁的高度、宽度和长度。

一般来说，圈梁的高度应不小于柱子的直径，宽度应不小于柱子的1.2倍，并且要根据柱子的数量和布置确定圈梁的长度。

其次，确定圈梁的脚手架支撑方案。

圈梁的浇筑需要使用脚手架进行支撑。

根据圈梁的高度和宽度，确定合理的脚手架支撑方案，确保脚手架能够稳定地支撑圈梁的重量。

然后，确定圈梁的浇筑顺序和方法。

由于圈梁的高度较大，一次性浇筑完毕较为困难。

因此，建议采用分段浇筑的方式进行。

首先，根据圈梁的长度将其划分为若干段。

然后，依次进行浇筑，保持浇筑面的水平度和垂直度。

在浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性和凝结度，以确保混凝土的质量。

接下来，确定圈梁的钢筋绑扎方案。

钢筋是圈梁的主要强化材料，它可以增加混凝土的抗拉强度和承载能力。

根据圈梁的尺寸和结构设计要求，确定合理的钢筋配筋方案。

在绑扎钢筋时，要注意绑扎的紧密度和牢固度，以确保钢筋与混凝土能够有效地结合在一起。

最后，进行圈梁的浇筑施工。

在施工前，要准备好混凝土和所需的施工设备。

首先，将混凝土倒入到圈梁的模板中，然后使用振动器震动混凝土，以确保混凝土的密实度和均匀性。

在浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性和凝结度，防止发生混凝土塌陷或结构变形的情况。

浇筑完毕后，要及时对圈梁进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。

综上所述，圈梁构造柱混凝土浇筑方案需要考虑多个因素，包括圈梁的尺寸和位置、脚手架支撑方案、浇筑顺序和方法、钢筋绑扎方案以及浇筑施工等。

通过合理的设计和施工，可以保证圈梁的质量和稳定性，提高柱子的承载能力和安全性。

构造柱及圈梁施工方案1、植筋工程因框架柱、屋面梁板施工完毕并拆模后再进行构造柱、圈梁施工，且为了保证构造柱子钢筋位置正确性，因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法。

（1）植筋施工工艺方法要点1）施工原理在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋，犹如原有结构中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。

植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点。

2）施工工艺流程基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化（凝胶）→抽样检测。

①基层表面清理：定位放线前，要先清除结构表面杂物。

②定位放线：根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。

弹线前，应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。

③钻孔：采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度。

钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。

孔深为12d（d为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4㎜。

钻孔时如遇原结构钢筋，钻孔位置则相应调整。

钻孔宜保持孔洞垂直。

④清孔：成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。

清孔工作应进行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。

清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。

清孔工作必须仔细，如孔洞内有粉尘，粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用，从而影响粘结效果。

⑤钢筋表面处理：植入孔洞内的钢筋表面必须清洁，不得有油污或锈斑，当钢筋表面有锈斑时，要用钢丝刷除表面浮锈，然后才能使用。

⑥注胶植筋：用专用注胶枪从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注满孔洞体积的三分之二为止，注意勿将空气封入孔内。

构造柱圈梁板缝混凝土浇筑简介柱圈梁板缝混凝土浇筑是一种广泛应用于建筑工程中的结构构造方式，其具备强度高、稳定性好、耐久能力强等优点，因此得到了广泛运用。

本文将结合实际建造案例，介绍具体的构造步骤和技巧，帮助读者更好地掌握柱圈梁板缝混凝土浇筑技术。

器材准备在进行柱圈梁板缝混凝土浇筑前，需要准备以下器材：•水泥•砂子•石子•搅拌机•铁筋网格•浇筑工具•震动器•输送泵建造步骤第一步：铺设铁筋网格首先，在浇筑区铺设铁筋网格，在满足设计要求的情况下确定铁筋网格的数量和间距。

同时，需要注意铁筋的保护层厚度，避免砼在振动过程中震动造成钢筋腐蚀。

第二步：混凝土搅拌将石子、砂子、水泥等按照特定的比例混合，加水搅拌，直到混凝土均匀。

第三步：浇筑混凝土将混凝土倒入铁筋网格中，逐层逐渐浇筑至设计要求高度。

须注意在浇筑的过程中，要避免出现空气被挤压形成的空鼓。

第四步：表面抹平在浇筑至设计高度后，立即进行平整处理，使用水泥砂浆掩盖钢筋与混凝土表面之间的缝隙，使构件表面光滑平整。

第五步：振动使用专用振动器整理混凝土，以使混凝土紧密固结，同时振动还可排出混凝土中的气泡。

在振动的过程中，应遵循轻重一致、全面覆盖的原则。

第六步：下一层浇筑在完成上层浇筑后，即可进行下一层浇筑，需要保证上下之间的连接处稳固牢靠。

第七步：养护混凝土浇筑完成后，进行水养护，避免混凝土裂缝和扭曲变形。

注意事项•铁筋应严格按照图纸要求，并检查其质量和防锈处理情况。

•砂子、石子和水泥混合的比例应该合理，一般按砂子3份、石子5份、水泥1份的比例配制。

•浇筑高度一次不宜过高，一般浇筑高度不宜超过1.5m。

•在混凝土浇筑后，应进行及时维护和养护，保证混凝土的完整性和性能。

在柱圈梁板缝混凝土浇筑技术的应用中，保证质量和安全性是最重要的。

通过严格遵守操作规程，进行实施前的充分策划和准备，以及实施过程中的科学管理和技术保障，可以最大程度地保证混凝土的质量和结构的稳固。

构造柱及圈梁施工方案一、施工准备1.组织施工人员，明确施工任务和标准要求，进行逐级复核，确保施工人员熟悉施工程序和安全规范。

2.准备施工所需的设备、材料和工具，检查设备的安全性和完好程度，保证施工过程中的安全。

3.进行施工场地的清理和平整，确保施工区域没有杂物和碍事物。

二、基础施工1.根据设计要求，在施工场地选择合适的位置进行定位，用钢筋和木匾标记出柱的位置。

2.进行基坑开挖，清理底部杂物和碎石，确保基坑底部平整。

3.进行基坑坑底垫层的施工，用压实机对垫层进行压实，确保坚实平整。

4.沿基坑周边施工支撑边框，利用钢筋焊接成型，并用脚手架支撑，确保施工安全。

5.在基础底板上进行柱的定位和支模，采用木模板进行支模，严格按照设计要求和施工标准进行。

三、柱筋骨架的安装1.根据设计图纸，将预埋立柱钢筋清理干净，并将其插入到钢筋筏板中。

注意保持钢筋的垂直度和水平度。

2.用钢筋捆扎将立柱钢筋进行捆扎，确保钢筋的稳定性。

3.用彩钢筋网围绕柱身，根据设计要求进行绑扎，确保柱体的整体结构牢固。

四、柱的浇筑1.在柱底部设置挡板，挡住混凝土的流动，以保证柱底部的牢固性。

2.协调混凝土搅拌车和泵车，将混凝土顺利送达工地，并根据需要进行抹光和振捣，确保混凝土的密实性。

3.在浇筑完成后，对柱体进行检查，确保柱体外观没有明显缺陷和表面破坏。

五、圈梁的施工1.在柱顶部，根据设计要求进行圈梁的定位和支模，采用木模板进行支模。

2.进行圈梁钢筋骨架的安装，将钢筋按照设计要求进行定位和捆扎，确保钢筋的稳定性。

3.在钢筋安装完成后，进行圈梁的浇筑，采用相同的混凝土浇筑工艺，确保浇筑质量和密实性。

4.在浇筑完成后，对圈梁进行检查，确保没有明显的缺陷和表面破坏。

六、施工安全1.施工现场的安全措施必须到位，设置警示标志和临时围栏，防止外来人员进入施工区域。

2.施工人员必须戴好安全帽和防护鞋，并严格按照操作规程进行施工，避免事故的发生。

3.对施工现场进行定期巡视，消除隐患和安全风险，确保施工过程中的安全。

混凝土浇捣专项方案建筑首层±0.000相当于黄海高程绝对标高55.880M。

二、基础垫层混凝土:1、基础垫层设计为C15商品砼,厚度为100CM。

2、在基础垫层混凝土浇捣前,基础模板要支设加固好,浇筑混凝土的脚手架及马道要搭设好;模板内的木屑、泥土、垃圾等要清理干净.混凝土的配合比实验室是否已开出级配单.垫层面标高应每间隔3m钉一个水平桩,以控制垫层的标高.3、垫层混凝土在浇捣过程中,如果塌落度较大侧不需要进行振捣,垫层面标高一定要水平,且用木槎板给槎平整.洒落在模板外侧的混凝土要及时的清理干连接在一起.地下室内底板地坪剪力墙、柱上用水平仪测好＋500mm标高,用红油漆作好标记,在室内底板找平时按照＋500mm线往下量500作为地坪的标高,用2m的直尺检查平整度误差不能超过5mm,整体水平误差严格控制在10mm以内;对搭不到上述质量要求,检查处整体平整度、水平标高超过15mm,每100平米罚款500元.4、浇筑时先把外围剪力墙下笩板基础分层浇到底板平,按顺时针方向浇筑,待外围笩板基础砼达到初凝时,浇筑外围剪力墙砼,按顺时针方向分两次浇筑.每一次振捣振动棒要下入底层砼中50mm.振动棒的移动间距不大于作用每一次同一地点振捣时间不能大于圈梁一次性浇筑,构造柱混凝土配制应按级配单上配合比用磅秤计量,由专人进行配料,在搅拌地点设置混凝土配合比指示牌;混凝土正式搅拌前,搅拌机应先加水空转湿润后再加料搅拌,开始搅拌第一罐混凝土时,按配合比少加一半石子,以后各罐均按规定下料.在浇拌混凝土砂、石、水泥、外加剂等要完全搅拌均匀,颜色一致为止.混凝土搅拌时间350L自落式搅拌机一般不少于1.5分钟;混凝土的塌落度控制在50-70mm,每台班应做两次试验.2、构造柱在浇灌前,先浇水充分湿润,底部用先浇同标号的砂浆20-30mm厚,再下混凝土料.混凝土供料用塔吊吊到施工用的脚手架铁板上,再用铁揪灌不能用吊斗直接将混凝土御入模内用水清洗干净不要拆除.竖向管子随楼层的增高而架设,竖向管子要架设牢靠,不能左右摆动.在楼层上泵管支设采用钢管焊(或用扣件扎成)成移动式三角马凳,与竖向泵管连接采用45°大弯头连接,出料口的方向采用橡胶柔性泵管.2、在浇筑前泵管用水灌满充分湿润,泵车泵送混凝土前用同标号的砂浆泵满管子,在泵送混凝土.泵送到楼面上的砂浆用于剪力墙底部接头处.所有剪力墙先按顺时针方向分两次浇筑成型,剪力墙浇捣完毕后再浇有梁板.楼面有梁板浇筑从一个方向向另一个分层分段采用“赶浆法”施工,先浇梁再浇大截面的梁由两端向中间浇捣,浇筑与振捣应紧密配合于工程其他地方,不能在楼层上随意堆放;所有的混凝土不能在浇筑时污染脚手架上安全网和架板,如果不小心污染安全网要及时的清洗干净,对污染不清洗的安全网安装安全网的进价和架子工的工资按污染的面积在工程款中直接扣除.所有混凝土在浇捣完毕后楼层要用水冲洗清扫干净;现场搅拌的混凝土在楼层要用铁皮垫在底下,严禁直接堆放在楼层上.浇筑完毕后的泵管清洗干净堆码整齐.6、雨天施工应做好防雨措施,对已浇好的混凝土进行遮盖,避免雨淋、冲刷、降低强度 ;对下大雨时应停止作业.夜晚加班要有专职负责人领班作业,夜在施工过程中严格注意用电安全时内就要进行保养,以后每天浇水6遍以上,连续养护不少于7天.若发现漏浇,发现一次处罚100元。

构造柱及圈梁施工方案文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-构造柱及圈梁施工方案1、植筋工程因框架柱、屋面梁板施工完毕并拆模后再进行构造柱、圈梁施工，且为了保证构造柱子钢筋位置正确性，因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法。

（1）植筋施工工艺方法要点1）施工原理在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋，犹如原有结构中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。

植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点。

2）施工工艺流程基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化（凝胶）→抽样检测。

①基层表面清理：定位放线前，要先清除结构表面杂物。

②定位放线：根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。

弹线前，应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。

③钻孔：采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度。

钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。

孔深为12d（d为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4㎜。

钻孔时如遇原结构钢筋，钻孔位置则相应调整。

钻孔宜保持孔洞垂直。

④清孔：成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。

清孔工作应进行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。

清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。

清孔工作必须仔细，如孔洞内有粉尘，粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用，从而影响粘结效果。

⑤钢筋表面处理：植入孔洞内的钢筋表面必须清洁，不得有油污或锈斑，当钢筋表面有锈斑时，要用钢丝刷除表面浮锈，然后才能使用。