构造柱浇筑技术交底(最新版)

工程名称分项工程构造柱施工单位交底日期有限公司交底内容：一、作业条件：1、本工程采用C30商品细石混凝土。

2、墙体拐角、T形接茬处、门洞口两侧，墙体长度超过5米墙中部、墙端靠近幕墙处以及沿墙每间隔4m设置一根构造柱，柱截面为墙宽200x240mm,配纵筋4Φ12,箍筋8@200，在上下楼层梁板相应位置处各固定安装160*160mm钢板，焊接4Φ12与构造柱纵筋绑扎连接。

构造柱与砌体墙交接处，应设墙体通长拉筋。

施工时应先砌墙后浇构造柱。

3、构造柱接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物清理干净。

4、构造柱钢筋绑扎前如果出现锈蚀现象，做除锈、调直处理。

5、常温下混凝土浇注前，砖墙、木模提前适量浇水湿润，不得有积水。

二、工艺流程：工艺流程：固定钢板→焊接预留钢筋→绑扎钢筋→砌砖墙→支模→浇筑混凝土。

三、施工工艺：1、构造柱钢筋：（1）预制构造柱钢筋骨架：在主筋上画出箍筋位置，根据画线位置，将箍筋套在主筋上逐个绑扎，要预留出搭接的长度为防止骨架变形，采用反十字扣或套扣绑扎，并可用两个箍筋作为临时斜支撑绑扎在钢筋骨架内。

箍筋与受力筋保持垂直，箍筋弯勾叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置弯勾角度不小于135度。

箍筋加密范围为楼层上下500mm范围内间距为100mm，中间部分为间距200mm。

（2）装构造柱钢筋骨架：①构造柱截面位置、尺寸按图纸要求进行定位放线。

②在构造柱位置上下两端居中安装5mm厚钢板：定制钢板尺寸160*160mm，周边四角预留孔，使用8#膨胀螺栓钻孔固定。

搭接插筋焊接在钢板上，焊点要求满焊。

如下图：技术负责人施工员被交底人工程名称分项工程构造柱交底日期施工单位有限公司交底内容：③先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起，对正伸出的搭接钢筋，在竖筋搭接部位各绑三个扣，调整骨架，将上部与上部拉结筋绑扎牢固，底部部与拉结筋绑扎牢固。

④绑扎、安装构造柱钢筋保护层垫块。

2、构造柱模板：（1）模板安装前，必须校正钢筋的位置和垂直度以及箍筋的间距，并且将柱内及根部落地砂浆等杂物清理干净。

一、施工准备：
1、主要机具：手推车、灰斗、振捣棒等。

2、主要材料：商品豆石混凝土。

3、模板预检、钢筋隐检、杂物清理。

5、砌块墙、木模提前浇水湿润。

二、施工流程：
作业准备→砼运输→砼浇筑振捣→砼养护
1、混凝土浇筑前准备
（1）构造柱根部要求凿毛处理。

（2）混凝土浇筑前，应报验项目部，经项目部做完模板预检后方可浇筑混凝土
2、商品混凝土运输采用手推车运输。

3、混凝土浇筑、振捣：
（2）构造柱分层浇灌、振捣，每层≤600cm，边下料边振捣，确保振捣密实，不漏振，过振。

（2）构造柱砼振捣时，振捣棒尽量靠近内墙振捣，避免碰触模板，出现涨模现象。

4、浇筑时随时检查模板、钢筋、砖墙是否损害或变形，随时修整。

5、过梁、窗台梁飘窗板砼振捣完后用木抹子压实抹平，表面不能留有松散砼。

6、砼养护：砼浇筑完后浇水养护，每日至少两次。

养护时间不
得少于7天。

7、填写砼施工日志，制作砼试块。

三、质量要点：
1、振捣时快杆慢拨，杆点均匀，不漏振、过振。

2、新旧砼结合层先清理基层，松散浮动的砼先剔掉，然后浇水冲洗干净。

3、养护要及时、到位，对于出现的外观缺陷汇同技术人员认真检查，及时处理。

四、允许偏差：
1、构造柱中心线位置10mm。

2、构造柱层间错位8 mm。

3、标高±10 mm。

4、截面尺寸（+8，－5）。

5、垂直度每层5 mm
6、表面平整度8 mm。

第1篇一、前言混凝土浇筑是建筑工程中一项非常重要的施工工序，其质量直接影响到建筑物的安全和使用寿命。

为确保混凝土浇筑质量，提高施工效率，现将混凝土浇筑技术交底如下：二、混凝土浇筑的基本要求1. 混凝土浇筑前，应做好施工准备，包括施工图纸的审核、施工方案的制定、施工材料的准备、施工设备的检查等。

2. 混凝土浇筑应严格按照施工图纸和规范要求进行，确保结构尺寸、形状和位置符合设计要求。

3. 混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度、浇筑高度、振捣密实度等，确保混凝土密实、均匀、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。

4. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，保证混凝土强度、耐久性等性能。

三、混凝土浇筑前的准备工作1. 施工图纸审核：认真审核施工图纸，了解结构形式、尺寸、钢筋布置、混凝土强度等级、浇筑顺序等。

2. 施工方案制定：根据施工图纸，结合现场实际情况，制定合理的混凝土浇筑方案，包括浇筑顺序、浇筑高度、振捣方法等。

3. 施工材料准备：根据混凝土配合比，准备水泥、砂、石子、水等原材料，确保原材料质量符合规范要求。

4. 施工设备检查：检查混凝土搅拌机、运输车、泵送设备、振捣器等设备，确保设备运行正常。

5. 施工人员培训：对施工人员进行混凝土浇筑技术培训，使其掌握浇筑要点和操作规范。

四、混凝土浇筑过程1. 浇筑顺序：按照施工图纸和浇筑方案，从低处开始，逐层浇筑，确保混凝土均匀、密实。

2. 浇筑速度：根据混凝土拌合物的性质和结构要求，控制浇筑速度，避免因浇筑过快造成混凝土离析、蜂窝等缺陷。

3. 浇筑高度：一次浇筑高度不宜超过1.5m，以保证混凝土密实。

4. 振捣密实：采用插入式振捣器，从浇筑面开始，分层进行振捣，直至混凝土表面不再冒气泡为止。

5. 接槎处理：在混凝土浇筑过程中，如遇间歇，应采取措施进行处理，如接槎、补缝等。

6. 混凝土浇筑质量控制：浇筑过程中，应严格控制混凝土坍落度、和易性等指标，确保混凝土质量。

五、混凝土浇筑后的养护1. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，防止混凝土失水、开裂。

一、工程名称：二、施工班组：三、分项/分部：四、施工时间：五、安全交底人：六、交底内容：一、安全意识教育1. 施工人员必须树立“安全第一，预防为主”的思想，充分认识施工安全的重要性。

2. 施工现场人员必须佩戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，并确保安全带系牢。

3. 施工人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业，确保自身及他人安全。

二、施工前的准备工作1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求及安全注意事项。

2. 检查施工工具、设备是否完好，确保施工过程中不会因设备故障导致安全事故。

3. 检查施工现场的消防设施、安全通道等是否齐全，确保施工过程中的消防安全。

三、施工过程中的安全措施1. 构造柱施工过程中，应按照施工图纸及规范要求进行，确保施工质量。

2. 施工人员应保持施工区域整洁，不得随意堆放杂物，以免影响施工安全。

3. 施工过程中，应确保施工区域通道畅通，不得阻碍其他施工人员通行。

4. 施工人员操作电锯、电刨等电动工具时，应穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。

5. 高空作业时，应使用安全带，并确保安全带系牢。

施工人员不得攀爬模板、脚手架等设施。

四、施工过程中的具体安全要求1. 构造柱模板安装前，应先检查模板的牢固性，确保模板无裂缝、变形等质量问题。

2. 构造柱模板安装过程中，应确保模板与墙体之间的连接牢固，防止模板移位或脱落。

3. 构造柱模板拆除过程中，应先检查模板的牢固性，确保模板无裂缝、变形等质量问题。

4. 拆除模板时，应从上往下逐层拆除，不得从下往上拆除，以免造成安全事故。

5. 拆除模板过程中，应使用专用工具，不得使用撬棍、锤子等硬物撬动模板，以免造成模板损坏或伤人。

五、施工过程中的应急处理1. 发生安全事故时，立即停止施工，并立即报告安全负责人。

2. 施工人员应掌握基本的急救知识，如遇受伤人员，应立即进行现场急救。

3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即报告安全负责人，并采取措施排除隐患。

构造柱技术交底一、前言对于建筑工程来说，构造柱是十分重要的支撑结构，它能够承受来自上部墙面、屋顶以及楼板的荷载，确保建筑结构的稳定性和安全性。

因此，在进行构造柱施工前，必须对其进行技术交底。

本文将从构造柱的构造原理、要求及施工中需要注意的问题进行细致的讲解。

二、构造柱的构造原理构造柱一般由混凝土浇注成型，其构造原理主要是靠立方体混凝土的受压、受弯、受剪能力来保证其承重能力。

在施工过程中，应保证混凝土的密实性，确保其在受力后能够均匀的分配荷载并承受继续的载荷，从而确保构造柱在建筑物承重过程中的安全性。

三、构造柱的要求1. 抗压性能构造柱的抗压性能是评测其承载能力的重要指标。

根据相关规范，构造柱抗压强度设计值应不小于混凝土21天龄期的28天强度。

同时，为了保证构造柱的使用寿命和安全性能，抗压强度应控制在合理范围内，太高或太低都会导致结构不稳定。

2. 抗剪性能构造柱在承受水平荷载的时候，会因受到剪切力而发生破坏，因此，其抗剪强度同样是重要指标之一。

规范中要求构造柱的抗剪设计值应为抗压设计值的0.2到0.4倍，以确保其在受到较大侧向荷载时，能够保持结构不变形，从而达到均衡分配荷载的效果。

3. 抗弯性能构造柱在承载荷载的时候，同时受到弯曲和压缩力，因此，其抗弯强度也是重要的指标之一。

在构造过程中，需要保证钢筋的受力情况和混凝土合理的质量，以确保其设计抗弯强度值得到满足。

4. 稳定性构造柱在设计和施工时需要考虑其稳定性，以确保其不会因不稳定而发生倾覆或破坏。

在施工过程中，需要保证模板的精度和表面的平整度，确保造成的载荷能够分布在整个柱顶，防止其出现屈曲破坏。

5. 灌注密实性混凝土的灌注是影响构造柱性能的重要因素之一，而灌注密实性的好坏直接决定着构造柱的抗力情况。

在施工中，需要采取正确的灌注技术和控制灌料的流动速率，确保混凝土在模板内均匀分布，没有空气和空洞，最大程度的利用混凝土的受力性能。

四、构造柱施工的注意事项1. 模板制作构造柱的质量和稳定性直接取决于模板的精度和质量，所以模板的制作非常重要。

一、交底目的为确保施工现场木工构造柱施工的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有参与构造柱木工施工的施工人员、管理人员及监督人员。

三、交底内容1. 安全常识（1）施工现场所有人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。

（2）严禁酒后、疲劳、带病上岗。

（3）遵守施工现场安全规章制度，不违章指挥、不违章作业。

2. 构造柱木工施工安全注意事项（1）施工前，检查施工现场环境，确保场地平整、无障碍物。

（2）施工前，检查所用木材、模板等材料是否符合质量要求，如有质量问题，立即停止使用。

（3）施工过程中，注意观察模板支撑系统的稳定性，发现问题及时整改。

（4）施工过程中，严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改施工工艺。

（5）施工过程中，注意防止木材、模板等材料掉落伤人，确保施工安全。

3. 施工操作安全要点（1）施工前，检查所用工具是否完好，如有损坏，立即更换。

（2）操作机械时，严禁戴手套，以防发生夹手事故。

（3）施工过程中，注意保持工作台、机械的稳定性，防止倾倒伤人。

（4）高空作业时，确保安全带系牢，并使用安全绳。

（5）施工过程中，注意防止钉子、木材等尖锐物品扎脚。

4. 模板支撑系统安全要求（1）模板支撑系统应牢固、稳定，确保施工安全。

（2）支撑系统应按照设计要求进行搭设，不得擅自更改。

（3）支撑系统应定期检查，发现问题及时整改。

（4）施工过程中，注意防止支撑系统因振动、冲击等原因发生变形、倾斜。

5. 撤除模板安全要求（1）撤除模板前，应先检查支撑系统是否牢固，确保施工安全。

（2）撤除模板时，应按照顺序进行，不得一次性拆除过多模板。

（3）撤除模板过程中，注意防止模板掉落伤人。

（4）撤除模板后，及时清理现场，确保场地整洁。

四、交底要求1. 施工人员应认真学习本安全技术交底，确保掌握施工安全要点。

2. 施工过程中，严格遵守安全规章制度，确保施工安全。

3. 施工管理人员及监督人员应加强对施工现场的监督检查，发现问题及时整改。

砖混结构混凝土施工工艺一、施工准备（1）材料及主要机具：1、水泥：用32.5MPa的普通硅酸盐水泥。

2、砂：用粗砂或中砂，含泥量不大于5%。

3、石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5~3.2cm碎石；板缝用粒径0.5~1.2cm细石，含泥量不大于2%。

4、水：用不含杂质的洁净水。

（2）作业条件1、混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。

2、模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。

3、钢筋办完隐检手续。

4、构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物清理干净。

5、常温下混凝土浇注前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

二、操作工艺(1)工艺流程：作业准备——混凝土搅拌——混凝土运输——混凝土浇注、振捣——混凝土养护。

(2)混凝土搅拌：1、根据测定的砂、石含水率，调整配合比中水的用量，雨天应增加测定次数。

2、根据实验室出具的配合比由实验员在电子配料器上设定砂石水泥重量。

3、正式搅拌前搅拌机机先空车试转，正常后方可装料搅拌。

4、混凝土搅拌时间，一般不少于1.5min。

5、混凝土坍落度，一般控制在配合比的范围内，每台班应测试两次。

（3）混凝土运输：混凝土自搅拌机卸出后，应及时用车运至浇灌地点。

运送混凝土时，应防止水泥浆流失。

若有离析现象，应在浇灌地点二次拌合。

（4）混凝土浇灌、振捣：1、构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

2、浇筑方法：将混凝土卸到铁皮上，用铁锹将混凝土卸到模内。

3、浇筑混凝土构造柱时，先将振动棒插入柱底部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑振捣，每层不得超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不超过2m。

4、混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近墙插入；振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面成斜角，斜向振捣。

振捣板缝时，应选用Φ30小型振动棒。

振捣层厚度不超过振捣棒的1.25倍。

一、交底目的为确保柱砼浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有参与柱砼浇筑施工的作业人员。

三、交底内容1. 施工人员入场教育- 施工人员进入施工现场必须接受入场安全教育，考核合格后方可上岗。

- 了解施工现场的安全生产规章制度，熟悉本工种的操作规程和安全注意事项。

2. 个人防护- 作业人员必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

- 必须穿戴防滑鞋、绝缘手套等劳动保护用品。

- 高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带连接牢固。

3. 施工准备- 施工前应检查施工区域，确保无障碍物，场地平整坚实。

- 检查模板支撑系统，确保其稳固可靠，无变形、下沉、松动等情况。

- 检查混凝土输送管道、振捣设备等，确保其运行正常。

4. 浇筑作业- 浇筑作业应由专人指挥，分工明确。

- 混凝土应分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内，并采用串筒、溜槽等辅助工具进行输送。

- 浇筑过程中，应保持振捣设备运行正常，及时排除气泡和孔洞。

- 浇筑完成后，应及时进行养护，防止裂缝产生。

5. 泵送作业- 使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，必须专人指挥。

- 卸料时，车轮应挡掩，防止滑移。

- 泵送设备放置应离基坑、结构边缘保持一定距离，避免碰撞。

6. 电气安全- 夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上。

- 电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。

7. 恶劣天气- 遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业。

- 雨季施工要注意电气设备的防雨、防潮、防触电。

8. 作业转移- 作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器。

四、注意事项1. 严格遵守操作规程，确保施工安全。

2. 加强现场安全巡查，及时发现并消除安全隐患。

3. 发生安全事故时，应立即采取措施，防止事故扩大，并及时上报。

五、交底时间本交底自发布之日起生效，有效期为一年。