管道脱脂方案

管道脱脂方案管道脱脂是一种常见的清洗工艺，用于去除管道内壁的油污和污垢。

在实际应用中，我们可以根据不同的管道材质、污染程度和清洗要求等因素来选择最适合的脱脂方案。

以下是一种常用的管道脱脂方案供参考：1.准备工作在开始脱脂之前，必须保证管道系统处于停止状态，并且已经排空管道内的液体。

2.选择脱脂剂根据管道材质、污染程度和清洗要求等因素，选择合适的脱脂剂。

常见的脱脂剂包括有机溶剂、表面活性剂和碱性清洗剂等。

3.清洗剂的稀释根据脱脂剂的使用说明，将脱脂剂按照所需浓度稀释至适宜的浓度。

4.清洗剂的循环将稀释好的清洗剂注入到管道系统中，通过合适的循环设备将清洗剂循环起来。

在循环过程中，注意控制循环速度和温度，以确保清洗剂能够充分接触到管道内壁。

5.清洗剂的停留时间根据脱脂剂的使用说明，确定清洗剂的停留时间。

一般情况下，停留时间需要达到一定的要求，才能够有效去除油污和污垢。

6.高压冲洗在清洗剂循环一段时间后，使用高压水冲洗管道内壁。

高压水能够迅速冲刷掉残留的清洗剂和污垢，并确保管道内壁的彻底清洁。

7.水洗在高压冲洗后，使用清水进行冲洗，以彻底清除管道内的残留物和清洗剂。

8.干燥使用适当的方法将管道内部完全干燥，以防止水分残留导致再次污染。

需要注意的是，在进行管道脱脂过程中，应注意安全事项，如佩戴好个人防护用具，避免脱脂剂接触皮肤和眼睛。

同时，根据具体情况可以对脱脂方案进行调整和优化。

此外，还需要考虑环保因素，选择对环境影响较小的脱脂剂，并尽量减少废水的产生。

在使用过的脱脂剂处理上，可以采用再生利用或者专业的处理方法，以降低对环境的影响。

综上所述，通过选择合适的脱脂剂、稀释、循环、停留时间、高压冲洗、水洗和干燥等步骤，可以有效地进行管道脱脂，达到清洁管道内壁的效果。

同时，也要加强环保意识，选择环保脱脂剂，并采取合理的废水处理方法，以减少对环境的影响。

4.11管子、管件和阀门的脱脂
1)由于所输送的物料的需要，除公用工程的管道外，其余管道都需
要脱脂。

2)碳钢管采用碱洗脱脂，不锈钢管采用酸洗、中和、钝化工序。

3)管子在下料前先脱脂，脱脂后应注意防止第二次污染。

4)阀门脱脂前，应经研磨试压合格，然后拆成零件清除铁锈等物，
浸入溶剂内浸泡1~1.5小时，金属垫片用同样方法脱脂。

5)非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂。

垫片浸入溶剂内1.5~2
小时，然后取出，悬挂在空气流通处逐个分开吹干，直至无溶剂气味为止。

6)脱脂的结果可用下述方法检查：
A 用波长3200~3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂萤
光为合格。

B 用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹
为合格。

C 用溶剂脱脂的脱脂件必须将残存溶剂彻底吹除直至无溶剂
气味为止。

用碱液脱脂者，必须用无油清水冲洗洁净至中
性，然后干燥。

7)管子及管道组成件，均采用浸泡法脱脂，碱性脱脂液的配方如下：8)
碳钢管道采用酸洗、中和、钝化的方法
不锈钢管道酸洗配方如下：
硝酸15%
氢氟酸1%
水84%。

管道脱脂方案导言管道的脱脂是一种常见且重要的作业，在许多行业中都有着广泛的应用。

脱脂不仅可以去除管道表面的污垢和沉积物，还能保证管道的正常运行和延长使用寿命。

在本文中，我们将介绍一种常用的管道脱脂方案，以帮助读者更好地了解和掌握这一技术。

一、管道脱脂的重要性管道作为工业生产中的重要组成部分，其表面容易附着各种污垢和沉积物，如油脂、灰尘、铁锈等。

这些污垢不仅会影响管道的正常运行，还会降低其工作效率，甚至导致管道堵塞和故障。

因此，定期的管道脱脂工作非常重要，可以保证管道系统的顺畅运行，提高生产效率。

二、管道脱脂方案1. 准备工作在进行管道脱脂之前，需要进行一些准备工作，以确保工作的顺利进行。

首先，需要准备相关的工具和设备，如脱脂剂、刷子、喷枪等。

同时，要对工作区域进行清洁，将杂物清理干净，确保操作的安全性。

2. 选择脱脂剂脱脂剂是管道脱脂中非常重要的一环，选择合适的脱脂剂对于脱脂效果有着决定性的影响。

常见的脱脂剂有溶剂型脱脂剂和碱性脱脂剂两种。

溶剂型脱脂剂适用于去除油脂和脂肪等有机物，而碱性脱脂剂则适用于去除酸性物质和铁锈等。

3. 实施脱脂操作脱脂工作可以通过喷洒、刷涂或浸泡等多种方式进行。

在实施脱脂操作之前，需要将脱脂剂按照一定比例稀释，以达到最佳的脱脂效果。

然后，将脱脂剂均匀地喷洒或刷涂在管道表面，等待一定的时间，让脱脂剂充分渗透和分解污垢。

最后，用清水或高压水枪进行冲洗，将管道表面的污垢冲刷掉。

4. 注意事项在进行管道脱脂时，需要注意以下几点：- 确保操作区域的通风良好，避免脱脂剂的有害气体对工作人员造成伤害。

- 注意脱脂剂的使用安全，切勿将脱脂剂接触皮肤或吸入。

- 根据管道的不同材质和脱脂剂的特点，选择合适的脱脂剂和操作方法。

- 严格遵守操作规程，不得私自更改操作步骤。

结论管道脱脂是一项关键的作业，通过合理的脱脂方案可以保证管道的正常运行和延长使用寿命。

选择适合的脱脂剂和操作方法，严格遵守操作规程，能够确保脱脂过程的安全性和效果。

简述管子内表面脱脂方法。

管子内表面脱脂是一种常见的管道表面处理方法，主要是为了去除管道内壁的油污、脂肪、氧化物等污染物，以确保管道内壁的清洁和平滑，提高管道的使用寿命和流体流动性能。

管子内表面脱脂的方法有多种，下面简要介绍几种常用的方法：
1. 机械刮除法：通过使用专用的刮刀或刷子等工具，对管道内壁进行刮除，将附着在内壁上的污染物物理性地去除。

这种方法适用于较为粗糙的内壁表面。

2. 化学脱脂法：通过使用化学溶剂或脱脂剂，将管道内壁的油污等有机物溶解或分解，从而达到去除的目的。

常用的化学脱脂剂有酸性脱脂剂、碱性脱脂剂等。

3. 高压水射流脱脂法：利用高压水射流的冲击力和切削力，将管道内壁的污染物冲刷下来。

这种方法不仅能彻底清洁管道内壁，还可以去除一些表面上的锈蚀和氧化物。

4. 爆破脱脂法：这种方法适用于管道内壁附着较为严重的污染物，通过使用爆破装置，在管道内产生爆炸性冲击波，将污染物震落或炸掉。

由于操作较为危险，一般情况下只在特殊情况下使用。

除了上述方法外，还有其他一些脱脂方法，如超声波脱脂法、喷砂脱脂法等，根
据实际情况和需求选择合适的脱脂方法。

在进行管子内表面脱脂时，需要根据管道的材质、污染物的性质和程度等因素进行合理选择，并注意安全和环保。

氧气管道脱脂施工方案范文一、项目背景与概述氧气管道是医院、工厂等场所常见的设备，在使用过程中需要定期进行维护和保养。

脱脂是氧气管道维护的重要环节之一，通过去除管道表面的杂质和油污，保证管道的清洁度，提高氧气管道的工作效率和安全性。

本方案旨在针对氧气管道进行脱脂施工，达到安全可靠的效果。

二、施工准备工作1.资质获取：施工单位需具备合法的资质证明，具备相关脱脂作业资质。

2.施工人员培训：施工人员需接受相关脱脂作业的培训，熟悉工艺流程和操作规范。

3.施工设备准备：准备适合的脱脂设备，如脱脂剂、喷洗设备、高压水枪等。

4.环境准备：确保工作现场通风良好，无明火和易燃物品。

三、施工步骤1.检查管道状态：对氧气管道进行检查，了解脱脂前的管道表面情况和脱脂程度。

2.表面清洁：使用机械清洗工具和清洗剂对管道表面进行清洗，去除明显污渍和附着物。

3.全面脱脂：将合适的脱脂剂均匀喷洒在管道表面，在规定的作用时间内，脱脂剂能够分解、溶解油污和杂质。

4.冲洗清洁：使用高压水枪对脱脂剂进行冲洗，清洗掉管道表面的脱脂剂和油污，确保管道干净无残留。

5.除菌消毒：使用消毒剂对管道进行消毒，杀死管道内的细菌和微生物，确保管道安全。

6.验收与报告：对脱脂施工进行验收，出具相关脱脂报告，记录脱脂程度和结果。

四、安全措施1.工作人员必须佩戴防护设备，如防护手套、护目镜、防护口罩等。

2.确保工作现场通风良好，避免有害气体积聚。

3.施工现场禁止吸烟和使用明火。

4.防止脱脂剂和消毒剂的误食、误触和误入眼睛等情况发生，必要时提供急救药品和设备。

5.严格遵守操作规范，不得擅自修改操作流程，避免意外事故的发生。

五、施工后维护1.定期检查氧气管道的清洁度，并进行必要的维护和保养。

2.避免管道表面长时间接触油污和杂质，减少二次污染的发生。

3.做好相关记录，包括脱脂施工记录、管道检查记录等，便于追溯和排查问题。

本方案适用于各类氧气管道的脱脂施工，通过规范的操作流程和严格的安全措施，能够确保管道的清洁度和安全性。

附件二、CDA管道脱脂及清洁方案1.编制依据1.1《脱脂工程施工及验收规范》HG20202—20141.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20101.3 招标文件及设计图纸2.施工准备3.1 所有CDA管道施工人员应认真学习本方案,掌握管道清洁、清洗、脱脂方法。

施工前，管道工程师向作业施工人员进行安全、技术交底。

3.2搭设脱脂场地，安装脱脂槽及附属排污设施，配备轴流风机等通风设施。

3.3 准备好脱脂剂、无纺布、绸布、塑料布、胶带、脱脂棉、塑料封头等消耗物品。

3.4 准备好紫外线灯、试纸、纯樟脑等检测用具。

3.4施工单位已将脱脂剂向监理及项目管理单位报验合格。

3. CDA管道清洁与脱脂的一般规定3.1 管道清洁一般要求3.1.1所有不锈钢管道及管件、阀门在出厂时两端必须用塑料堵头封堵，在安装前一律不准打开。

3.1.2预制完成的管道及现场安装预留的管口在清理完管内垃圾后需用塑料堵头封堵。

3.1.3所有CDA管道及管件单独堆放，存放于室内，离地100mm。

3.1.4在施工过程中若发现管道内有杂物，大口径管道用加长扫把清理，小口径管道用铁丝绑扎绸布球来回拖扫，清理后一律用压缩空气吹扫一遍。

3.1.5管道打磨坡口后清理干净管内的铁屑及其他杂物，在组对焊接之前通知项目管理单位及监理单位验收此道焊口，签字确认合格后方可组对焊接。

3.1.6为保证管道清洁度，所有CDA不锈钢管道均采用全氩弧焊。

3.1.7 CDA管道安装完成压力试验合格后用干燥无油压缩空气进行吹扫，吹扫流速不低于20m/s，吹扫合格后管口需立即封堵。

3.2管道禁油脱脂一般要求3.2.1 CDA管道施工过程中全过程禁油。

施工用工作服、鞋、手套、塑料堵头等用品必须干净无油。

保护用塑料布应无油。

3.2.2有明显油迹和污垢的管道及管件，在脱脂前先用煤油等清除油迹和污垢，然后再用脱脂剂进行脱脂。

3.2.3 脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。

管道脱脂施工方案一、引言在工业生产中，管道是承载流体的重要设备之一，其正常运行对于保障生产的顺利进行至关重要。

然而，长期运行的管道表面往往会积累大量的油污、污垢等，对管道的正常运行造成阻碍。

为了确保管道的安全、高效运行，进行管道脱脂是非常必要的。

本文将会介绍一种管道脱脂施工方案，以帮助读者理解管道脱脂的重要性及实施方法。

二、管道脱脂的原因和目的1.原因：管道在运行过程中，会持续接触到各种流体，例如油、液态化学物质等，这些流体会在管道内壁上形成油污和污垢。

随着时间的推移，这些污垢会逐渐厚积，影响管道良好的流体输送能力，降低了生产效率，甚至还会导致管道损坏。

2.目的：- 提高管道的安全性：管道脱脂能够彻底清除管道内沉积的油污和污垢，减少管道发生泄漏、爆炸等事故的风险。

- 保障管道的正常运行：管道脱脂可以恢复管道的内径，提高流体的输送能力，确保管道的正常运行。

- 延长管道的使用寿命：通过定期进行管道脱脂，可以减少管道内的腐蚀和积垢，延长管道的使用寿命，降低维护成本。

三、管道脱脂的施工方案1.准备工作：- 确定脱脂区域：首先需要确定需要脱脂的管道区域，确保施工范围的准确性。

- 安全防护措施：在脱脂施工区域进行合理的安全防护措施，包括佩戴防护用品、设置隔离带等，确保工作人员的安全。

- 准备脱脂设备：根据实际需求准备相应的脱脂设备，例如喷洗设备、刷洗工具等。

2.清洗步骤：- 喷洗：使用喷洗设备将清洗剂均匀地喷洒在需要脱脂的管道表面，确保覆盖全面。

- 刷洗：使用合适的刷洗工具，对喷洗后的管道表面进行刷洗。

刷洗力度要适中，确保彻底去除油污和污垢，避免对管道表面造成损坏。

- 冲洗：用清水对已刷洗过的管道进行冲洗，将清洗剂和残留的油污冲洗干净。

3.脱脂剂选择：- 根据实际情况选择脱脂剂：脱脂剂的选择需根据管道表面的材质、污染程度等因素进行评估。

一般常用的脱脂剂有有机溶剂、碱性清洗剂等。

4.脱脂剂的使用注意事项：- 合理使用脱脂剂：根据脱脂剂的使用说明，按照正确的比例和方法使用脱脂剂，避免过度使用或不足使用。

一、编制说明工艺管道工程中，多条管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂。

为了保证管线的脱脂质量，，特编制本方案，本方案仅供本工程管道脱脂使用。

二、编制依据1、《脱脂工程施工及验收规范》 (HG 20222-2000)2、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235-973、《污水综合排放标准》， GB 89784、《管道工程安装手册》5、《四氯化碳安全使用规定》6、工艺供热外管施工图纸及设计文件三、脱脂安全规定1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。

2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。

严禁烟火，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”标示牌。

3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品，当空气中的浓度超过 50mg/m3 应使用防毒面具。

4、脱脂剂存放应分别贮存于密闭的铁桶内，避光保存于通风良好、干燥、凉爽的仓库中。

5、脱脂剂不得与强酸或者强碱接触。

6、严禁不同的溶剂混合使用，或者不按合用范围使用。

7、脱脂剂必须具有产品质量证明书。

8、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。

9、有明显油迹或者严重锈蚀的管子，应先用蒸汽吹扫、喷沙或者其他方法清除油迹、铁锈，然后再进行脱脂。

10、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。

11、脱脂后的脱脂件应在大气中自然通风干燥 24 小时。

也可采用氮气或者干燥的空气吹干。

12、脱脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，并经监理签证，方可进行下道工序。

13、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中再也不被污染。

14、管道脱脂时应认真填写《管道系统脱脂记录》。

15、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。

溢出的溶剂应即将用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起采集在专用的密闭金属容器内。

16、脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。

17、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。

氧气管道脱脂方案计划氧气管道是重要的工业管道之一，用于输送氧气。

由于长期使用和环境等原因，管道上会附着一定的脂肪物质。

脂肪物质的存在会影响氧气的纯净度和传输效率，对设备和人员安全都会带来潜在风险。

因此，制定一套脱脂方案计划，对氧气管道进行定期的脱脂清洗是非常必要的。

1.方案制定首先，需要制定一套完整的脱脂方案，包括清洗剂的选择、清洗方法、清洗频率等。

清洗剂的选择应该考虑到其对脂肪物质的溶解能力，同时要对管道材质无腐蚀作用。

清洗方法可以采用物理清洗和化学清洗相结合的方式，以保证脂肪物质彻底清除。

清洗频率应根据实际情况和管道状况来确定，一般建议每年至少清洗一次。

2.材料准备3.工作环境准备在进行脱脂清洗前，需要对工作环境进行准备。

首先，需要确保工作区域的通风良好，保障工作人员的安全。

其次，将周围的设备和物品清理整理，以便清洗工作的顺利进行。

还要对工作区域进行隔离，确保其他人员不会误入工作区域。

4.清洗过程清洗过程中，首先需要用高压水枪对管道进行冲洗，以将表面的杂质和多余物质冲刷掉。

然后使用刷子等工具将管道内部以及接口处的脂肪物质刷洗干净。

最后，使用清洗剂进行化学清洗，将剩余的脂肪物质溶解掉。

清洗剂使用后需要充分冲洗，确保无残留。

5.安全措施在进行脱脂清洗工作时，必须要严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全。

同时，要做好防火防爆措施，避免引发意外事故。

在清洗过程中，确保工作人员佩戴好相应的防护用具，并定期进行身体健康检查。

6.定期检查和维护脱脂清洗工作完成后，需要定期进行管道的检查和维护，以确保清洗效果的持久。

定期检查可以发现管道内部可能存在的问题，并及时采取措施进行修复和保养。

总之，制定一套完整的氧气管道脱脂方案计划是非常重要的。

通过定期的脱脂清洗，可以保障氧气管道的安全运行，提高氧气的纯度和传输效率，减少设备故障和人员伤害的风险。

方案的制定、材料的准备、工作环境的准备、清洗过程、安全措施以及定期检查和维护等都是方案计划中需要考虑的重要环节。

氧气管道管材脱脂方案及检验方法
1、脱脂剂：工业四氯化碳或碱性脱脂液
2、脱脂方法：可任选其一
①在管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封闭，将管子放平浸泡1—1.5小时，每隔15分钟转动一次，逐次转到应浸泡的部位上，管子每长1米，其内表面脱脂所需的溶剂量为1.5升。

②大口径的管子可用擦拭法擦洗，小口径管子可整根放在溶剂内浸泡1—1.5小时，擦拭布应用纤维不易脱落的布、丝绸或玻璃纤维织物
③预制好的管段也可在连接后用循环溶剂的方法进行脱脂，但必须使溶剂能循环到需脱脂的全部内表面，循环时间不得少于30分钟。

脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽，并用无油干燥的空气或氮气吹净，脱脂检查合格后应由专人负责封闭，并加标志。

3、检验方法：①②③可任选其一
①用波长3200—3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂荧光为合格。

②用无油蒸汽吹洗，取其冷凝液，放入1mm以下的一粒纯樟脑，以樟脑粒不停旋转为合格。

③可采用脱脂分析，油脂残余量〈125mg/m2
④目测其内表面，不得有明显纤维和灰尘、固体残留物最大直径不得超过0.5mm。

4、安全
①脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物及其它杂物
②不得用棉纱等易脱落纤维的布擦拭脱脂件，管道脱脂后应用无油塑料布牢固封口。

③四氯化碳是易挥发的有毒液体，工作时要加强个人防护，应穿戴工作服、口罩等劳保用品。

氧气管道脱脂施工方案1. 引言氧气管道的脱脂施工是一项必要的工作，它能够确保氧气管道的安全运行。

本文档旨在介绍氧气管道脱脂施工的方法和步骤，以确保施工过程的安全性和有效性。

2. 背景氧气管道是输送氧气的关键设施，它应保持干燥和无污染，以确保氧气的质量和安全性。

然而，在管道的使用过程中，会产生一些污染物、油脂和杂质，这些都会对管道的正常运行造成威胁。

因此，定期进行脱脂施工是必要的。

3. 施工方案氧气管道脱脂施工的方案如下所示：3.1 准备工作在进行脱脂施工之前，应进行以下准备工作：•确保施工人员已经接受相关的安全培训，并且具备相关的操作证书。

•确保所有的施工设备、工具和材料已经准备齐全，并且处于良好的工作状态。

•检查施工区域是否存在安全隐患，如裂缝、漏水等，并及时处理。

3.2 施工步骤氧气管道脱脂施工的步骤如下所示：3.2.1 清洁管道表面首先，使用合适的清洁剂和工具清洁管道表面，以去除表面的污染物和油脂。

在清洁过程中，应注意安全，避免使用易燃、易爆或有毒的清洁剂。

3.2.2 脱脂处理采用适当的脱脂剂对氧气管道进行脱脂处理。

脱脂剂的选择应符合相关的标准和规范，并且要求不会对管道本身产生损害。

脱脂剂的使用应按照厂家的使用说明进行，并且应注意安全使用，避免直接接触皮肤。

3.2.3 清洗管道内部使用适当的清洗设备，将清洗剂送入管道内部，进行内部清洗。

清洗的时间和流量应根据实际情况进行调整，确保清洗效果的达到要求。

3.2.4 检查施工质量在完成脱脂施工后，应进行质量检查。

检查的内容包括清洁度、管道连接和阀门的密封性等。

如发现问题，应及时进行修复，并再次进行检查确认。

3.3 安全注意事项在进行氧气管道脱脂施工时，应注意以下安全事项：•施工人员应穿戴安全防护设备，如手套、眼镜和防护服等。

•施工现场应设置明显的警示标志，以避免他人进入施工区域。

•严禁在氧气管道附近使用明火或其他火源。

•在脱脂剂的选择和使用中，应严格按照相关标准和规范进行，避免使用不合适的脱脂剂。

设备、管道、阀门及仪表的脱脂１、脱脂前的准备工作①脱脂工作所需要的材料准备②蒸汽、水源及无油风源准备（无油风源可用氮气代替），建议仪表空压机尽早到货，以此作为风源。

③脱指机具及槽类的准备④脱脂现场清理干净，通风良好，不受雨水、尘土等的侵染⑤脱脂件除去水份⑥有明显油迹和污垢的零部件，用煤油等溶剂清除油迹和污垢；被脱脂的材料、阀门、垫片的标识的准备。

⑦脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等进行预先脱脂。

２、脱脂剂的选择①四氯化碳：用于碳钢和不锈钢制设备、容器及管件、阀门、仪表的脱脂。

非金属部件的脱脂也采用四氯化碳。

②三氯乙烯和工业酒精：用于铝及铝合金制的设备、容器、管道与阀门的脱脂。

③氢氧化钠水溶液：用于小件管道和焊丝的脱脂、去除氧化膜。

④酒精：用于下精馏塔、主冷凝器、氩塔、液空、液氧过滤器、液化器、吸附器、换热器及阀箱等的脱脂工作。

３、脱脂方法3.1设备脱脂①设计文件规定由制造厂脱脂的设备，必须具有制造厂的脱脂合格证件。

具有制造厂脱脂合格证且封闭、保管良好的设备在安装时可不再进行脱脂。

但在安装前应经有关人员进行仔细检查并确认。

若发现污物或被油脂污染，则应重新进行脱脂。

②对结构复杂和有死角的部件或设备，要采取必要措施，使脱脂剂能均匀散布到全部表面，并在脱脂后能将脱脂剂排放尽。

③容积不大的静止设备，可采用灌注溶剂浸泡的方法脱脂，此时应旋转或反复倾斜设备，使所需脱脂的表面能均匀地与溶剂接触，浸泡时间一般为１小时。

④较大的金属容器，当油污轻微时，可用清洁织物浸蘸脱脂剂擦洗。

⑤大容器的内表面脱脂，可采用喷头喷淋脱脂剂的方法，喷头应能上下升降，使溶剂能均匀地喷淋到容器的全部需脱脂表面。

⑥允许拆卸的零部件，可直接浸入溶剂槽内浸泡。

⑦传动设备(重点在氧压机及氮气管道、阀门等)可拆卸的零部件如压缩机或泵的缸盖、活塞组件、阀件、密封件、转子、隔板、蜗壳、螺栓，垫片等可先用煤油清洗，然后放入溶液槽内浸泡，直至合格。

⑧传动设备不能拆卸或浸入溶剂槽内有困难的大部件，如压缩机和泵的汽缸、壳体等，可用擦拭法脱脂。

氧气管道脱脂施工方案一、施工准备1.确定脱脂工程具体位置及面积，绘制工程图纸，标注管道的起止点和脱脂区域。

2.做好施工的安全措施，如设置警示标志，准备防护用具等。

3.准备脱脂剂、刷子、清洁布、清洁剂、防护手套等施工用具和材料。

二、施工步骤1.清理管道表面a.使用清洁剂将管道表面沾污的油渍、氧化物等物质清洗干净，尽量保证管道表面干净。

b.用清洁布擦拭管道表面，确保更好的脱脂效果。

2.施工脱脂剂a.选择适合的脱脂剂，根据管道表面材质的不同选择不同配方的脱脂剂。

b.将脱脂剂均匀涂抹在管道表面，尽量确保每个脱脂剂施工面积的一致性。

c.根据脱脂剂的使用说明，等待一定时间进行反应。

3.清洗管道表面a.利用刷子将管道表面的脱脂剂进行刷擦，去除脱脂剂带出的污物。

b.用清洁布擦拭刷擦的管道表面，确保管道表面干净。

c.重复以上步骤，直到脱脂剂完全清除干净。

4.检查和修复a.检查管道表面是否有脱脂不彻底或遗留的污物，如有需要进行修复。

b.对有损坏的管道进行修复，如有漏水或裂缝等情况，需要进行相关的维修工作，并确保修复后的管道表面干净。

5.筛查和放气a.筛查管道是否有堵塞或残留物，确保管道畅通。

b.确认管道内不再有氧气残留，进行放气处理。

6.清洁和消毒a.使用清洁剂和消毒剂对管道进行清洁和消毒处理。

b.清洗管道内部，确保管道内部干净无污染。

7.安全检查和质量验收a.进行安全检查，确保管道脱脂施工过程中没有发生安全事故。

b.进行质量验收，对管道脱脂施工进行全面检查，确保工程的质量符合相关标准。

三、施工注意事项1.根据氧气管道的特殊性，施工时要特别注意安全，防止火源的引入，严禁吸烟，使用防爆手套、防毒面具等防护用具。

2.选择适宜的脱脂剂，根据管道表面材质的不同选择合适的脱脂剂。

3.施工期间要注意通风，避免脱脂剂的蒸发造成污染。

4.刷擦管道表面时要注意力度和频率，确保脱脂剂与管道表面充分接触。

5.尽量避免在高温、潮湿或雨天施工，避免脱脂效果不佳。

管道酸洗钝化、脱脂施工方案一、适应范围本施工方案适用于烟台万华IPDA小试工程GC1类管线的脱脂施工。

二、编制依据1、烟台万华化工设计院提供的工艺施工图纸及设计施工说明。

2、《脱脂工程施工及验收规范》（HG 20202-2000）。

3、《化工金属管道工程施工及验收规范》（HG 20225-1995）4、《石油化工施工安全技术规程》（SH3505—1999）三、施工前准备1、选择脱脂剂，本工程脱脂剂选用CCL4。

2、脱脂方法（方案）的选择，本工程采用浸入法和灌注法两种。

3、脱脂所需工具的准备：DN150(或DN200)的不锈钢管子（4m—6m）1根，一头焊死；盛脱脂剂用塑料桶1个；丝布及塑料布若干；橡胶手套、防毒口罩若干等等。

4、脱脂地点的选择，本工程选择在排放系统畅通的地点——我方小材料库院内东面和框架上。

5、危险防护措施已采取，消防器材等准备齐全。

四、施工措施1、脱脂范围：按照设计施工说明要求，对GC1类所有管线进行脱脂处理。

2、脱脂及检验方法1）对未进行预制的GC1类管道及管件材料采用浸泡的方法；对已经安装的管线内表面采用灌注的方法，外表面采用擦拭的而方法。

2）脱脂的检验采用洁净干燥的白色滤纸擦拭的方法。

3脱脂过程、步骤及检验：1）对未预制的管材、管件、阀门脱脂a)制作容器：采用DN150(或DN200)的不锈钢管子（4m—6m）1根，一头焊接密封，并将其内壁用水清洗干净，然后控干。

b)进行脱脂：①将需要脱脂的管子、管件、阀门用干燥的丝布擦拭干净，放到制作的容器里；将需要脱脂的管件用铁丝或细绳串起来放到制作的容器里。

②将制作的容器倾斜放置，容器口一端放在高点，容器与地面保持10°—30°的夹角，并保证其稳固。

③向容器内注入脱脂剂CCL4，将管子和管件、阀门浸泡。

注入脱脂剂时不要注的太满，最好保持液面与容器上口有200mm的距离，防止脱脂剂溢出，造成污染或人身伤害。

因为CCL4有毒且容易挥发，固操作人员注液时应站在上风向的位置，以防止吸入CCL4而中毒。

液化空气（沧州）有限公司工业气体项目管道磷化、清洗脱脂施工方案编制：审核：批准：中冶天工集团有限公司2011年8月23日目录一、概述 (1)二、编制依据............................................................................................错误!未指定书签。

三、脱脂目的............................................................................................错误!未指定书签。

四、脱脂方法............................................................................................错误!未指定书签。

五、脱脂准备............................................................................................错误!未指定书签。

六、脱脂步骤............................................................................................错误!未指定书签。

七、氧气碳钢管磷化................................................................................错误!未指定书签。

八、脱脂验收方法 (6)九、成品保护............................................................................................错误!未指定书签。

工艺管道脱脂方案首先，工艺管道脱脂的方案要基于对管道内部脱脂的要求进行制定。

不同的管道材料、管道大小和脱脂需求均会影响脱脂方案的具体设计。

在制定脱脂方案时，需要考虑以下几个关键因素：1.脱脂剂的选择：根据管道内脱脂物的性质，选择相应的脱脂剂。

常见的脱脂剂包括溶剂型脱脂剂、碱性脱脂剂和表面活性剂。

溶剂型脱脂剂适用于容易溶解的油脂和蜡，碱性脱脂剂适用于酸性物质，表面活性剂适用于油水界面。

2.清洗设备的选择：根据管道的大小和长度，选择合适的清洗设备。

常见的清洗设备包括高压水枪、机械刷、超声波清洗器等。

对于大口径的管道，可采用高压水枪进行冲洗；对于小口径的管道，可采用机械刷或超声波清洗器进行清洗。

3.清洗工艺的设计：根据管道的结构和形状，设计合理的清洗工艺。

对于直管道，可采用单向冲洗的方法，即从一端进水，从另一端排水；对于弯管道，可采用往返式清洗的方法，即来回冲洗。

在清洗时要确保全程均匀冲洗，并保证清洗剂能充分覆盖管道内表面。

4.清洗参数的控制：根据管道的材料和脱脂物的性质，控制清洗参数。

例如，对于不锈钢管道，可使用适当的温度和浓度的脱脂剂进行清洗；对于高硬度的脱脂物，可采用加热和搅拌的方法增加清洗效果。

5.清洗后的处理：清洗结束后，需要对清洗液进行处理。

对于可再生的清洗液，可采用过滤或离心分离的方法进行回收；对于不可再生的清洗液，需要采用污水处理设备进行处理，以达到环保要求。

最后，需要进行清洗效果的评估。

通过对清洗后管道内部的检测，判断脱脂效果是否符合要求。

可采用目视检查、化学分析、颗粒计数器等方法进行评估，确保清洗后的管道符合使用要求。

总结一下，工艺管道脱脂方案要根据管道的特点和脱脂要求进行制定。

在方案设计中，需要考虑脱脂剂的选择、清洗设备的选择、清洗工艺的设计、清洗参数的控制和清洗后的处理。

最后，需要对清洗效果进行评估，确保清洗后的管道符合要求。

**化工搬迁项目双氧水管道脱脂处理施工方案编制：审核：批准：***工程科技集团***项目部一、工程概况：**化工项目***车间双氧水管道需做脱脂处理。

管道材质为304不锈钢，管径Φ57、Φ32、Φ18共三种。

二、编制依据：1、《脱脂工程施工及验收规范》HG20202—20002、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)；三、施工方案：1、施工准备⑴、施工人员应认真学习本方案,掌握清洗、脱脂方法。

施工前，技术员须向作业施工人员进行安全、技术交底，所有被交底人员；⑵、准备好绸布, 塑料布、胶带、脱脂棉等消耗物品；⑶、准备好施工中应用的各种工、器具，安全防火、防毒器材。

⑷、施工前必须严格核查所要脱脂的管线、管件、阀门的规格、型号、材质，以防出错。

(5)、脱脂的管线及附件做好记录及记号，专人负责发放。

(6)、场地选择：脱脂工作应在通风良好的场地（所）进行；场地平整；用水、排水方便，不受雨水、尘土的侵染；脱脂剂应不受阳光直射。

本方案选址在甲氨基车间北侧12-15轴（此处为阴凉）。

⑺、检查脱脂剂的合格证书。

2、脱脂的一般规定⑴、管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成。

⑵、有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等清除油迹和污垢，然后再用脱脂液脱脂。

⑶、脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。

未经脱脂，不得使用。

工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。

保护用塑料布应无油。

⑷、管子、管件、阀门等在脱脂后，必须按要求进行报验，经相关人员检查认为合格签字后，用塑料布、胶带及时封堵敞口，防止污染及杂物进入。

此时方可进行下道工序。

⑸、经检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志，妥善存放。

要把脱脂合格与不合格的或未脱脂件隔离存放，严禁相混。

3、脱脂方法⑴、脱脂方法选用Φ32、Φ18管灌注浸泡法；Φ57管拖试法。

脱脂剂为工业四氯化碳。

⑵、所购脱脂剂必须具有合格的质量证明文件，并按程序进行材料报验。