不锈钢管脱脂方案

国电英力特能源化工集团股份宁东120万吨/年煤基多联产项目D标段安装工程氧气管道脱脂方案编制：审核：审批：中化六建国电甲醇项目部2012年03月目录一、适用围二、编制依据三、工程概况四、施工工序五、一般要求六、管道系统脱脂七、检验及封存八、HSE 管理九、施工机具及措施用料十、应记录的表格十一、JHA 分析1 适用围本技术方案适用于国电英力特能源化工项目空分装置冷箱氧气管道的脱脂施工。

2 编制依据2.1杭氧标准HTKA2832-2011 2.2 《脱脂工程施工及验收规》HGJ 202-822.3 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993 工程概况国电英力特能源化工项目空分装置冷箱须进行脱脂的氧气管线不锈钢管道300 米按技术要求进行脱脂。

4 脱脂工序5 一般要求擦拭法适用于三氯乙烯挥发效果快不能放入槽中对脱脂件进行脱脂，是有毒液体，能通过呼吸道中毒，三氯乙烯遇火焰生成光气。

用无短纤维的、干净的织物蘸以三氯乙烯溶剂来回擦拭脱脂件部，以达到去除油脂的目的，通过检验合格后为止。

5.1 有明显油迹和污垢的管段，用三氯乙烯溶剂先用擦拭法清洗一遍，然后再次清洗脱脂。

5.2 脱脂剂或用于脱脂剂配制的化学制品必须具有合格证。

5.3 用于脱脂的有机溶剂不得含油。

5.4 脱脂件不得含有水分。

5.5 脱脂、检验、安装所用的工具、量具、仪表等需按脱脂件的要求预先脱脂。

未经脱脂的不得使用。

工作服、鞋、手套等劳保用品需干净无油。

5.6 脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土等侵染。

脱脂剂不应受直接照射。

5.7 脱脂件在脱脂后应将其部液态脱脂剂及时排放干净，不得用蒸发干燥的方法去除残液。

5.8 有明显锈迹的管段应先除锈，再进行脱脂。

5.9 脱脂前应检验管段是否有标记移植的刻写标记。

6 管道系统脱脂6.1 冷箱铝镁合金管道和不锈钢氧气管道的清洗和脱脂6.1.1 所有阀门、管道及其管道附件，在安装前必须是清洁、干燥和不沾油污的。

4.11管子、管件和阀门的脱脂
1)由于所输送的物料的需要，除公用工程的管道外，其余管道都需
要脱脂。

2)碳钢管采用碱洗脱脂，不锈钢管采用酸洗、中和、钝化工序。

3)管子在下料前先脱脂，脱脂后应注意防止第二次污染。

4)阀门脱脂前，应经研磨试压合格，然后拆成零件清除铁锈等物，
浸入溶剂内浸泡1~1.5小时，金属垫片用同样方法脱脂。

5)非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂。

垫片浸入溶剂内1.5~2
小时，然后取出，悬挂在空气流通处逐个分开吹干，直至无溶剂气味为止。

6)脱脂的结果可用下述方法检查：
A 用波长3200~3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂萤
光为合格。

B 用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹
为合格。

C 用溶剂脱脂的脱脂件必须将残存溶剂彻底吹除直至无溶剂
气味为止。

用碱液脱脂者，必须用无油清水冲洗洁净至中
性，然后干燥。

7)管子及管道组成件，均采用浸泡法脱脂，碱性脱脂液的配方如下：8)
碳钢管道采用酸洗、中和、钝化的方法
不锈钢管道酸洗配方如下：
硝酸15%
氢氟酸1%
水84%。

不锈钢管脱脂的方法有多种，以下是常见的几种方法：
1. 酸洗脱脂：将不锈钢管浸泡在酸性溶液中，如硫酸、盐酸等，通过酸的腐蚀作用去除管表面的油脂和污垢。

2. 碱洗脱脂：将不锈钢管浸泡在碱性溶液中，如氢氧化钠、烧碱等，通过碱的溶解作用去除管表面的油脂和污垢。

3. 机械脱脂：使用刷子、喷枪等机械设备对不锈钢管进行刷洗，以去除管表面的油脂和污垢。

4. 清洗剂脱脂：使用专用的清洗剂对不锈钢管进行清洗，清洗剂具有较强的去污能力，能有效去除管表面的油脂和污垢。

无论使用哪种方法进行不锈钢管脱脂，都应注意保护环境和个人安全，选择合适的脱脂方法和脱脂剂，并按照操作规程进行操作。

金属管材脱脂加工在金属制造领域中，脱脂是一个重要的加工步骤。

金属管材脱脂是指将金属管材表面的油脂和脂肪等有机物去除，以达到清洁、卫生的目的。

本文将从脱脂的原理、方法、工艺以及应用方面进行介绍。

一、脱脂的原理金属管材表面的脱脂处理是指通过化学方法或物理方法将金属表面的油脂去除。

脱脂原理是利用溶剂膨胀或表面张力降低导致油脂分子从固体表面脱离的物理现象，或者是利用溶剂与油脂作用形成可溶性物质溶解的化学反应。

而通过脱脂处理后，金属表面可以实现油污清洁，从而最终达到金属管材脱脂的目的。

二、脱脂的方法1、氢氧化物法氢氧化物法是一种常用的金属管材表面脱脂方法。

该方法是利用氢氧化物的强碱性来去除金属表面的油脂。

氢氧化物具有强烈碱性，可以将表面的油脂、腐蚀物等有机物分解。

这种方法处理后金属管材表面干净、光亮。

2、碱性物理清洗法碱性物理清洗法是一种利用强碱性或较强碱性的清洗剂清洗金属表面油污的方法。

这种方法的优点是易于控制、适用面广，但是对人体有一定的危害性。

3、有机溶剂法有机溶剂法是涂装前常用的金属管材表面脱脂方法。

常用的有机溶剂有三氯乙烷、四氯化碳、去污液等。

该方法适用于油污较重的金属管材。

这种方法处理后，表面油污极少，但有机溶剂会对环境造成严重的污染。

三、脱脂的工艺1、清洗界面的选择脱脂前必须将材料的表面清洗干净，清洗液中最好添加适当的表面活性剂或抗水硬性剂。

另外还需要根据材料的特性来选择清洗界面，比如表面有流组织的材料，清洗界面最好选择流组织的方向，这样可以保证清洗效果的一致性。

2、去除材料表面的油脂在进行金属管材的脱脂处理时，要先将油脂和一些脂肪物质识别出来，然后进行去除。

对于一些难以去除的油脂，可以采取加热或者加强化学药剂的方法去除。

3、优化脱脂工艺在进行金属管材脱脂处理时，可以通过控制清洗液的配制和控制温度、时间等条件来优化脱脂工艺。

通过适当的优化工艺，可以提高脱脂效率、减少清洗液的消耗，并且可以减少一些对环境的污染。

管材及管件脱脂处理在进行脱脂处理工作前先应对管材、附件清扫除锈。

碳钢管、管件阀门都要进行除锈。

不锈钢管、铜管、铝合金管只需要将表面的泥土清扫干净即可。

1．脱油剂的选用。

工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷都可以作为脱脂用的溶剂。

A．碳钢、不锈钢及铜的管道、管件和阀门宜用四氯化碳。

B．铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精。

C．非金属的垫片只能用工业用四氯化碳。

2．脱脂方法：A．管材与管道脱脂：●先将管子一端用木塞堵住，报脱油溶剂从另一端灌入管内，然后用木塞堵住管口。

●先将管子放平，停留10~15min，在此时间内要把管子翻动3~4次，使管子内表面全部被溶剂洗刷到，然后将溶剂放出（这些溶剂仍可使用）。

●使用的溶剂为四氯化碳或精馏酒精时，溶剂放出后，可利用自然吹干，或无油、水分的清洁压缩空气吹干。

若用二氯乙烷溶剂时，因为二氯乙烷易燃易爆性强，则应用氮气吹干管内壁，一直吹到没有溶剂气味时为止，并继续放置24h以上。

●脱脂和吹干后的管子为了防止再被污染，应将管子两端堵住，并包以纱布。

干燥。

●管子安装好后，如因污染而必须进行内脱脂，可将安装好的管路分卸成为没有死端的单独部分，分别充满四氯化碳进行脱脂。

脱脂后可用清洁干燥的加热空气进行吹洗（流速不小于15m/s），吹除干净后将管路组装起来。

应注意，安装后的管子脱脂工作严禁用其他溶剂。

B．管路附件与垫片脱脂●阀门及金属管件脱脂时，应拆卸后浸没在装有溶剂的密闭容器内，浸泡5~10min后，然后取出进行干燥，直到没有气味为止。

●在氧气介质管件的填料函中的石棉盘根与石棉垫片的脱脂方法，是将其放在300度的温度下焙烧2~3min，焙烧后应涂以石墨粉。

●非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂，垫片放在装有溶剂的容器内放置1.5~2h后，从溶剂中取出并用铁丝分开串挂在室外通风良好的地方干燥，时间不宜少于24h。

●锻制铜垫、铝垫等经退火处理后可不再脱脂。

●脱脂后的所有管件及垫片用白色滤纸擦拭表面，纸上看不出油渍，或检查使用过的脱脂剂的含油量不超过10~15g/L时，即可认为合格。

不锈钢管道的脱脂方法
不锈钢管道在加工过程中会涂上一层油脂，这会影响其表面质量和使用寿命。

因此，脱脂是不锈钢管道加工的一个重要步骤。

下面介绍几种常用的不锈钢管道脱脂方法。

1. 碱性清洗法
将不锈钢管道浸泡在碱性清洗液中，清洗液的配方为：氢氧化钠
50g/L、磷酸三钠20g/L、表面活性剂5g/L、水温60℃-80℃。

浸泡时间根据油脂厚度和管道长度而定，通常为30分钟至2小时。

清洗后用水冲洗干净，并用干燥布擦拭干燥。

2. 有机溶剂法
将不锈钢管道放入有机溶剂中浸泡，如丙酮、甲苯等。

浸泡时间根据油脂厚度而定，通常为15分钟至1小时。

清洗后用水冲洗干净，并用干燥布擦拭干燥。

3. 高温高压法
将不锈钢管道放入高温高压清洗机中，清洗液为水。

温度和压力根据
管道材质和油脂厚度而定，一般为80℃-120℃，压力为0.3MPa-
1.0MPa。

清洗时间通常为10分钟至30分钟。

清洗后用水冲洗干净，并用干燥布擦拭干燥。

不同的脱脂方法适用于不同的情况，选择合适的方法可以提高工作效
率和清洁度。

同时，在使用脱脂方法时需要注意安全，避免对人体造
成伤害或环境污染。

副产物循环利用高技术产业化项目厂区综合管网管道酸洗、钝化施工方案编制：审核：批准：陕西建工集团设备安装工程有限公司2012年1月5日一工程概况1.1 工程简介本工程是副产物循环利用高科技产业化项目厂区综合管网工程，总包单位及设计单位均为中国恩菲工程公司，监理单位为河南中大监理有限公司，由我单位负责厂区综合管网工艺管道安装。

共脱脂700米。

该工艺管线具有安装精度高、内部清洁度要求高等特点，工艺管线物料介质管线内部不允许有一点水和油，避免与物料进行反应而发生堵塞或爆炸现象，根据这种特殊的要求工艺管线的施工必须采用一些超出常规的施工方法来进行保证。

按照规范要求应对碳钢管线酸洗不锈钢管道及管道组成件进行脱脂、钝化施工，为确保工艺管线酸洗、钝化工程施工水平，保证工程质量，特制定本措施。

二编制依据●《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202-82；●国家及石油化工行业有关施工安全规定及规程及设计施工图说明。

三施工方案3.1 一般规定3.1.1 管道组成件的钝化、脱脂应在系统试验前完成。

3.1.2碳钢管线送经总包和监理共调研和同意的清洗公司进行清洗。

3.13工艺流程为预清洗—除油—水洗—酸洗—水洗—中和—钝化—干燥—质检—包扎。

1）预清洗是首先用高压喷枪（压力3.5—4.5MPa）冲洗管子内外，去除管道内外的泥土灰尘，方才可进入下道工序。

2）除油配方：常温除油剂YB—6 10%—15%，该产品由中科院上海有机化学研究所研制，浙江市东联精细化工厂出品，可有常温下除去金属表面的油污。

3）水洗:先浸洗，再用高压喷枪冲洗，如有油污，应重新除油。

4）酸洗:工业级盐酸配制成HCI含量15—20%的溶液，并加入缓蚀剂`除油剂`酸雾抑制剂,根氧化皮的厚薄,除净为止。

5）水洗：先浸洗，然后用高压喷枪冲洗，如仍有氧化皮，应重新酸洗。

6）中和在PH值9—11的稀碱溶液中浸洗，充分中和管道内外残留的盐酸。

7）钝化：钝化剂12—14% PH值8.5—11视钝化剂的含量和液温，一般控制5—15分钟。

精品资料不锈钢管脱脂处理方法........................................不锈钢管脱脂处理方法以下技术文献由温州久鑫不锈钢有限公司提供，转载请标注出处。

我们都知道不锈钢管在出厂时，是需要把管道进行酸洗钝化处理的。

然而，有时会碰到用户要求对管道进行再脱脂处理？就管道来说，比较合理的脱脂应该是现场完成，也就是等管道全部安装完成后，在整个管道系统中进脱脂处理。

一般不会让厂家来进行脱脂处理，那么，要求厂家对管道进行脱脂究竟是怎么回事？随着我国工业化水平日益提高，以及石油化工、天然气、医药器材、仪器仪表、航空、航天等行业项目的蓬勃发展，对不锈钢管工艺要求也越来越高。

如管道内清洁度，就有用户要求内部不能有游离铁锈、大颗粒灰尘、焊渣、油脂等等杂质。

其中氧气管线的清洁度要求就相当苛刻。

氧气管道大部分是输送纯度大于99.99%的氧气，其压力高，流速快，如不能保证管道内部清洁, 管线内微量的油污、金属离子就可能与高压纯氧氧化、撞击，产生电火花而发生不堪设想的严重后果，甚至酿成惨重的事故。

所以新建设备管线根据工艺要求在装置开车前需用化学清洗的方法除掉其内部管壁上的油污及其它杂质。

同时也会要求供应商对管道进行脱脂外理。

不锈钢氧气管道脱脂清洗步骤：水冲洗→人工擦拭脱脂→水冲洗→压缩空气（或氮气）吹扫。

水冲洗冲洗时使用小型高压水清洗设备冲洗，压力控制在0.6Mpa左右，保证管道内部的杂质冲洗干净。

目的是除去管道中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其他疏松污垢。

人工擦拭脱脂将清洗脱脂混合剂注入清洗盆内，按比例添加，混合均匀后使用，反复擦拭。

在清洗过程中要监测脱脂清洗液的洁净度，如果脱脂清洗液的颜色变为污浊时需将现有的脱脂液排尽，重新配置脱脂清洗液。

目的是去除管道中各类机油、石墨、防锈油等有机物，以保证管道在安装时内部的清洁干净，达到设备运行的要求。

水冲洗管道脱脂结束后，用大量水进行冲洗，当管道内流出的冲洗水洁净时，即可结束水冲洗。

管道酸洗钝化、脱脂施工方案一、适应范围本施工方案适用于烟台万华IPDA小试工程GC1类管线的脱脂施工。

二、编制依据1、烟台万华化工设计院提供的工艺施工图纸及设计施工说明。

2、《脱脂工程施工及验收规范》（HG 20202-2000）。

3、《化工金属管道工程施工及验收规范》（HG 20225-1995）4、《石油化工施工安全技术规程》（SH3505—1999）三、施工前准备1、选择脱脂剂，本工程脱脂剂选用CCL4。

2、脱脂方法（方案）的选择，本工程采用浸入法和灌注法两种。

3、脱脂所需工具的准备：DN150(或DN200)的不锈钢管子（4m—6m）1根，一头焊死；盛脱脂剂用塑料桶1个；丝布及塑料布若干；橡胶手套、防毒口罩若干等等。

4、脱脂地点的选择，本工程选择在排放系统畅通的地点——我方小材料库院内东面和框架上。

5、危险防护措施已采取，消防器材等准备齐全。

四、施工措施1、脱脂范围：按照设计施工说明要求，对GC1类所有管线进行脱脂处理。

2、脱脂及检验方法1）对未进行预制的GC1类管道及管件材料采用浸泡的方法；对已经安装的管线内表面采用灌注的方法，外表面采用擦拭的而方法。

2）脱脂的检验采用洁净干燥的白色滤纸擦拭的方法。

3脱脂过程、步骤及检验：1）对未预制的管材、管件、阀门脱脂a)制作容器：采用DN150(或DN200)的不锈钢管子（4m—6m）1根，一头焊接密封，并将其内壁用水清洗干净，然后控干。

b)进行脱脂：①将需要脱脂的管子、管件、阀门用干燥的丝布擦拭干净，放到制作的容器里；将需要脱脂的管件用铁丝或细绳串起来放到制作的容器里。

②将制作的容器倾斜放置，容器口一端放在高点，容器与地面保持10°—30°的夹角，并保证其稳固。

③向容器内注入脱脂剂CCL4，将管子和管件、阀门浸泡。

注入脱脂剂时不要注的太满，最好保持液面与容器上口有200mm的距离，防止脱脂剂溢出，造成污染或人身伤害。

因为CCL4有毒且容易挥发，固操作人员注液时应站在上风向的位置，以防止吸入CCL4而中毒。

【涨知识】不锈钢管道的内表面脱脂清洁处理及钝化验合格管道和焊接表面的质量极为重要。

因此，在运输和装配过程中应特别注意避免擦伤管子、设施和其他设备的表面。

一、不锈钢管道的脱脂处理不锈钢管道在清洗钝化处理以前需要进行脱脂处理。

脱脂处理的目的是为了去除管道内壁由于加工而残留的油脂。

通常，制药用水中的不锈钢管道采用的脱脂剂为工业酒精或二氯化碳。

参与制药用水系统的不锈钢管道大多数为小口径管道，脱脂可采用浸泡法，即将管子放入盛有脱脂剂的槽内，浸泡10~10min，浸泡过程中应翻动管子3~4次，然后取出，再用不含油的干燥压缩空气或氮气吹扫。

脱脂合格的检查方法：①用干净的白色滤纸擦抹脱脂件表面，无油荧光为合格；②用无油蒸汽吹扫脱脂件，取其冷凝液，放入一直径为1mm以下的纯樟脑，以樟脑粒不停地旋转为合格；③用波长320~380nm的紫外线检查脱脂件表面，无油荧光为合格；④上述方法所需条件不具备时，可从脱脂后的溶剂取样检验，油脂含量不得超过350mg/L为合格；⑤用溶剂脱脂的管道必须将残留溶剂彻底吹出至无溶剂气味为止，用碱液脱脂的，必须用无油清水冲洗至中性，然后干燥，用于冲洗不锈钢管道的水中的含氯量不得大于25×10-6mg/kg。

二、不锈钢管道的清洁焊接件的内、外都应清洁与酸洗，以尽可能恢复材料抵抗微生物腐殖的性能，此后还应用清洁的热水小心地淋洗。

气体管道安装时，应在安装过程中用干燥的经无菌过滤的压缩空气逐渐吹洗干净。

应建立安装和清洁规程并经用户认可。

蒸汽管道清洁应遵循的规程将在以后讨论。

下面是应该参考的清洗程序，用于说明在实际的管道清洗过程中，应该采用哪一些步骤，怎样的清洗程序才具有可操作性。

1、人工清洗方法基本方法是先用干净的布团在管内沿着的一个方向拖擦，或用压缩空气对管内表面进行吹扫，直到管内无污垢为止。

2、化学清洗方法这个方法宜在不锈钢管道的焊接安装完成以后进行，其基本步骤如下：①化学清洗液体的配方按体积分数计:硝酸(HNO3)15%，氢氟酸（HF）1%，水（H2O）83%。

不锈钢管除油脂清洗剂配制方法及应用
原料配比表（质量份）
制备方法取二甲苯、甲苯、异丙醇和烷基醇聚氧乙烯醚制成清洗用混合溶剂A。

原料配伍本品各组分质量份配比范围为：二甲苯4500～5500、甲苯1500～2500、异丙醇1000～2000、表面活性剂1000～1500。

产品应用本品主要应用于不锈钢管的除油脂清洗。

（1）取二甲苯、甲苯、异丙醇和烷基醇聚氧乙烯醚制成清洗用混合溶剂A置于长槽中，钢管置于其中浸泡2min。

最好将钢管两端交替提起和放下，以利清洗内壁。

（2）取出钢管竖置晾干。

（3）将钢管置于水槽中浸10～20min，取出用高压水内、外冲洗干净。

（4）将钢管置于超声波清洗槽中，注入净水，超声波清洗10～20min。

（5）将钢管放入烘干箱中加热通风烘干。

（6）用洁净白棉布蘸擦洗用溶剂丙酮擦洗钢管内、外表面，内
孔用压缩空气打吹棉布球擦洗。

经上述步骤清洗的钢管如欲作固溶处理则可进行无氧光亮热处理。

一般情况下，在随后通常进行的工序则是已进入对成品的最后处理阶段，如矫正、切管等步骤。

它们可能再次被污染，需要对管子表面作最后的清洗，这时只需用乙醇或丙酮稍加擦洗即可。

当然最后清洗好的管子必须立即作无尘包装，严防再被污染。

产品特性本品不会对钢管表面精度造成损害，使钢管尺寸精度高，表面质量好和洁净度好。

不锈钢管道脱油脱脂标准
不锈钢管道脱油脱脂是指将管道表面的油脂、污垢等有机物质清除干净，以达到清洁、无污染的状态。

脱油脱脂的标准与方法，对不锈钢管道的质量、使用寿命以及后续的加工、处理等都有影响。

以下是不锈钢管道脱油脱脂的标准：
1. 表面清洁度：表面应清洁无污染，无油脂、污垢、色泽等异物。

2. 脱油脱脂方法：可采用机械清洗、化学清洗、电解清洗等方法进行脱油脱脂。

不同的方法需要根据不同的管道材质、管道用途、清洗成本等因素进行选择。

3. 清洗剂选择：清洗剂应保证对管道表面无腐蚀、无污染，且能有效去除油脂、污垢等有机物质。

4. 清洗工艺：清洗前应先对管道进行预处理，如水冲、气吹等，以去除管道内的大颗粒物。

清洗时应注意清洗液的浓度、温度、清洗时间等参数，以达到最佳清洗效果。

5. 检查标准：清洗后应对管道表面进行检查，如采用视觉检查、荧光检测等方法，以确保管道表面清洁度符合要求。

以上是不锈钢管道脱油脱脂的标准和方法，需要在管道制作、安装和使用等环节中加以注意和执行，以确保管道质量和安全。

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管道脱脂除锈方案范文预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制BOC南钢KDON-10000/10000-V型制氧机区域管道脱脂、除锈方案批准：审核：编制：项目部：安装一处一九九九年六月三十日目录1、概述 12、施工依据 13、主要工程量及工艺流程 24、施工准备 25、主要施工方法及技术要求 36、质量保证措施 57、施工安全技术措施 6区域管道脱脂方案1、概述区域管道安装包括空气预冷、分子筛纯化、空气过滤器及压缩系统、透平膨胀机系统、液氧液氩贮存系统、空分塔系统、调压站及站区管线中的氧气、氮气、氩气、空气等管道的安装。

各系统的设备通过相关管道彼此相连，使各系统成为不可分割的整体，在这个整体内完成从空气到氧气、氮气、氩气的生产。

本工程建设单位：BOC气体（南京）有限公司设计单位：北京钢铁设计研究总院监理单位：北京赛瑞斯监理公司2、施工依据及执行标准2.1施工依据：施工图及相关管道技术文件施工图号：67.285Q1、67.285Q2、67.285Q3、67.285Q4、67.285Q5、67.285Q6、67.285Q7、67.285Q82.2执行标准：施工图及相关管道技术文件施工图号：67.285Q1、67.285Q2、67.285Q3、67.285Q4、67.285Q5、67.285Q6、67.285Q7、67.285Q8GB50274—98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GBJ50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50231—98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》13、主要工程量及工艺流程3.1工艺流程3.2主要工程量4、施工准备4.1施工前，工号技术员要对施工班组进行技术交底。

4.2参加施工的人员在施工前，应仔细阅读图纸及相关技术文件。

4.3制定详细的安全措施，并对施工人员进行交底。

4.4根据施工需要进行材料、物料、机具的准备。

工艺管道脱脂方案一、编制说明工艺管道工程中，多条管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂。

为了保证管线的脱脂质量，，特编制本方案，本方案仅供本工程管道脱脂使用。

二、编制依据1、《脱脂工程施工及验收规范》(HG 20202-2000)2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-973、《污水综合排放标准》，GB 89784、《管道工程安装手册》5、《四氯化碳安全使用规定》6、工艺供热外管施工图纸及设计文件三、脱脂安全规定1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。

2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。

严禁烟火，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”标示牌。

3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品，当空气中的浓度超过50mg/m3应使用防毒面具。

4、脱脂剂存放应分别贮存于密闭的铁桶内，避光保存于通风良好、干燥、凉爽的仓库中。

5、脱脂剂不得与强酸或强碱接触。

6、严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。

7、脱脂剂必须具有产品质量证明书。

8、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。

9、有明显油迹或严重锈蚀的管子，应先用蒸汽吹扫、喷沙或其他方法清除油迹、铁锈，然后再进行脱脂。

10、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。

11、脱脂后的脱脂件应在大气中自然通风干燥24小时。

也可采用氮气或干燥的空气吹干。

12、脱脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，并经监理签证，方可进行下道工序。

13、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染。

14、管道脱脂时应认真填写《管道系统脱脂记录》。

15、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。

溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。

16、脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。

17、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。

四、常用的脱脂溶剂1、管道脱脂可采用有机溶剂(二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精等)浓硝酸或碱液进行脱脂。