管道脱脂方案

质监部气瓶间项目管道脱脂施工方案编制：______审核：______审核：______编制单位：技术部工艺室二〇14年12月29日一、编制说明氧气等管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂。

为了保证管线的脱脂质量，特编制本方案，鉴于安装时间及各方面条件的限制，故本项目在施工完毕后统一对管线进行脱脂处理：二、编制依据1、《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000）2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20103、《污水综合排放标准》，GB8978-2002三、脱脂安全规定1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。

2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。

严禁烟火，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”标示牌。

3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品。

4、脱脂剂存放应分别贮存于于通风良好、干燥、凉爽的仓库中。

5、严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。

6、脱脂剂必须具有产品质量证明书。

7、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。

8、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。

9、脱脂后的脱脂件采用氮气或干燥的空气吹干。

10、脱脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，方可进行下道工序。

11、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染。

12、管道脱脂时应认真填写《管道系统脱脂记录》。

13、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。

溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。

14、脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。

15、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。

四、脱脂溶剂本工程氧气管道脱脂采用溶剂为HG20202中附录A碱性脱脂液配方及使用条件中第一种复配剂，具体要求以标准中规定为准。

五、管道脱脂方法本系统管道脱脂采用循环冲洗法作业，具体方法为：从气瓶间气体管线接头处往室内进行冲洗，每次两条管线；首尾相接组成一个闭式循环冲洗系统，循环时间不低于30min；六、合格检验标准1、用清洁干燥的白色滤纸在被测表面用力往返擦拭一次，目测纸上无油脂痕迹为合格。

4.11管子、管件和阀门的脱脂
1)由于所输送的物料的需要，除公用工程的管道外，其余管道都需
要脱脂。

2)碳钢管采用碱洗脱脂，不锈钢管采用酸洗、中和、钝化工序。

3)管子在下料前先脱脂，脱脂后应注意防止第二次污染。

4)阀门脱脂前，应经研磨试压合格，然后拆成零件清除铁锈等物，
浸入溶剂内浸泡1~1.5小时，金属垫片用同样方法脱脂。

5)非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂。

垫片浸入溶剂内1.5~2
小时，然后取出，悬挂在空气流通处逐个分开吹干，直至无溶剂气味为止。

6)脱脂的结果可用下述方法检查：
A 用波长3200~3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂萤
光为合格。

B 用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹
为合格。

C 用溶剂脱脂的脱脂件必须将残存溶剂彻底吹除直至无溶剂
气味为止。

用碱液脱脂者，必须用无油清水冲洗洁净至中
性，然后干燥。

7)管子及管道组成件，均采用浸泡法脱脂，碱性脱脂液的配方如下：8)
碳钢管道采用酸洗、中和、钝化的方法
不锈钢管道酸洗配方如下：
硝酸15%
氢氟酸1%
水84%。

管道脱脂方案在工业生产过程中，由于管道长时间运行会积聚一定量的油垢和污物，影响管道的运行效率和安全性。

因此，管道脱脂方案成为维护管道运行的必要步骤。

本文将介绍一种有效的管道脱脂方案，旨在提高管道的清洁程度和运行效率。

一、方案背景管道因为传输液体和气体，在使用一段时间后，表面会附着一层厚薄不一的油垢和污物。

这些油垢和污物不仅对流体的运输造成阻力，还可能引发堵塞等安全隐患。

因此，制定一套管道脱脂方案对于保证管道长期稳定运行具有重要意义。

二、方案步骤1. 检测管道脱脂需求在制定管道脱脂方案之前，首先需要对管道进行全面的检测，确定管道脱脂的具体需求。

根据管道的材质、大小和使用环境等因素，选择合适的脱脂方法和工艺。

2. 清除物理杂质针对管道中的物理杂质，如尘土、铁屑等，可以使用清洗工具进行清除。

根据杂质的附着程度，可以选用刷子、铜丝球等清洗工具进行清理。

确保管道表面干净整洁。

3. 选择适当的脱脂剂根据管道的材质和附着的油垢类型，选择适当的脱脂剂。

目前市场上常用的脱脂剂有溶剂型、碱性和酸性脱脂剂。

在选择时需考虑脱脂效果、环保性以及对管道材质的影响等因素。

4. 脱脂剂喷洒和擦拭将选定的脱脂剂均匀喷洒在管道表面，使脱脂剂覆盖油垢和污物。

然后使用干净的布或刷子擦拭管道表面，加速脱脂剂与油垢的反应，使其彻底分离。

5. 反复清洗和浸泡对于较为顽固的油垢，可以进行反复清洗和浸泡。

根据情况可以选择机械清洗、超声波清洗等方式，加速油垢的脱落。

同时，根据脱脂剂的推荐使用时间，进行适当的浸泡，增强脱脂效果。

6. 水洗和干燥完成脱脂后，使用清水对管道进行彻底冲洗，保证脱脂剂和油垢完全清除。

随后，使用通风设备对管道进行干燥处理，确保管道内外干净无污染，并为后续工序的进行做好准备。

7. 检测和验证效果脱脂方案完成后，进行管道的全面检测和验证，确保脱脂效果符合预期。

如有需要，可以进行重复操作或采取其他措施以达到更好的脱脂效果。

三、方案优势1. 高效彻底：采用此方案可以快速、彻底地去除管道表面的油垢和污物，提高管道的清洁程度。

管道脱脂施工工艺1）材料选用：本工程管道脱脂采用三氯乙烷溶剂，其使用方法简便、安全。

不需要特种劳动保护和安全措施，对环境污染程度较小。

除清洗溶剂外，对于配管阀门、管路附件中油脂较重，内壁较脏的清洗物件．为降低溶剂使用量及成本，可选用工业用金属清洗剂（5F836型金属清洗剂，水配比3--5%），做为粗清洗的材料在各种溶剂清洗前使用。

2）脱脂程序：原则上按工艺系统化分单元分区，分系统进行溶剂清洗作业（但大口径管采用浸洗法随管路预制同步进行的除外），其工艺程序如下：进入的）及精密仪表等，用人工擦拭擦洗法。

a. 管道按设计图和现场设备安装情况实测尺寸下料，预制完，必要时先进行预组装，然后编号拆下备洗，设备待安装就位后擦洗，仪表在安装前擦洗。

b. 将事先准备好的清洗溶剂用塑料盆或桶盛装，用毛刷或无脂布，丝绸等织品擦洗管子、设备、仪表内表面。

较长的管段可用干净的铁线（镀锌铁丝）捆扎擦布双向拖拉擦洗。

c. 被清洗物擦拭后在洁净场地通风处自然风干。

d. 清洗后的物件用黑光灯进行脱脂质量检查，符合标准后，用干净的塑料布将敞口处包封，设备清洗后将全部管口用塑料布包封装。

e. 阀门，仪表配件，常规仪表阀件及设备附件等用浸泡法清洗。

f. 管道安装阀门、仪表用阀门进行解体脱脂清洗，仪表接头、压力表管嘴、（不论各种型式的）等可不解体。

在塑料制品的盆中加入适量溶剂，然后将清洗阀件等放置于溶剂中浸泡30分钟，并在浸泡时随时翻动清洗件，使其得到较好的脱脂效果。

不进行解件的仪表件或小型设备等，在溶剂清洗前先用金属洗洁剂灌水预清洗之后，用净水冲洗干净并用净化风吹干再往其内灌注清洗溶剂。

g. 灌注浸泡清洗时，要保持30分钟的浸泡时间并在倒出溶液后用净化风吹干，用黑光灯检查清洗质量。

h. 清洗合格后的部件应用塑料布包封，并尽量能将解体清洗附件及时组装。

6）质量标准：（1）脱脂清洗合格质量标准，国内工程按《脱脂工程施工验收规范》（HGJ202-82）用清洗剂取样化验，当油脂含量不大于350mg/L为合格；引进工程的脱脂施工一般按照装置的清洁度要求将脱脂清洗划分为A、B、C、D四个清洗等级，确定四个相应的验收标准。

管道脱脂方案导言管道的脱脂是一种常见且重要的作业，在许多行业中都有着广泛的应用。

脱脂不仅可以去除管道表面的污垢和沉积物，还能保证管道的正常运行和延长使用寿命。

在本文中，我们将介绍一种常用的管道脱脂方案，以帮助读者更好地了解和掌握这一技术。

一、管道脱脂的重要性管道作为工业生产中的重要组成部分，其表面容易附着各种污垢和沉积物，如油脂、灰尘、铁锈等。

这些污垢不仅会影响管道的正常运行，还会降低其工作效率，甚至导致管道堵塞和故障。

因此，定期的管道脱脂工作非常重要，可以保证管道系统的顺畅运行，提高生产效率。

二、管道脱脂方案1. 准备工作在进行管道脱脂之前，需要进行一些准备工作，以确保工作的顺利进行。

首先，需要准备相关的工具和设备，如脱脂剂、刷子、喷枪等。

同时，要对工作区域进行清洁，将杂物清理干净，确保操作的安全性。

2. 选择脱脂剂脱脂剂是管道脱脂中非常重要的一环，选择合适的脱脂剂对于脱脂效果有着决定性的影响。

常见的脱脂剂有溶剂型脱脂剂和碱性脱脂剂两种。

溶剂型脱脂剂适用于去除油脂和脂肪等有机物，而碱性脱脂剂则适用于去除酸性物质和铁锈等。

3. 实施脱脂操作脱脂工作可以通过喷洒、刷涂或浸泡等多种方式进行。

在实施脱脂操作之前，需要将脱脂剂按照一定比例稀释，以达到最佳的脱脂效果。

然后，将脱脂剂均匀地喷洒或刷涂在管道表面，等待一定的时间，让脱脂剂充分渗透和分解污垢。

最后，用清水或高压水枪进行冲洗，将管道表面的污垢冲刷掉。

4. 注意事项在进行管道脱脂时，需要注意以下几点：- 确保操作区域的通风良好，避免脱脂剂的有害气体对工作人员造成伤害。

- 注意脱脂剂的使用安全，切勿将脱脂剂接触皮肤或吸入。

- 根据管道的不同材质和脱脂剂的特点，选择合适的脱脂剂和操作方法。

- 严格遵守操作规程，不得私自更改操作步骤。

结论管道脱脂是一项关键的作业，通过合理的脱脂方案可以保证管道的正常运行和延长使用寿命。

选择适合的脱脂剂和操作方法，严格遵守操作规程，能够确保脱脂过程的安全性和效果。

液化空气（沧州）有限公司工业气体项目管道磷化、清洗脱脂施工方案编制：___________________审核：___________________批准：___________________中冶天工集团有限公司2011年8月23日目录一、........................................................................... 概述2二、....................................................................... 编制依据2三、脱脂目的2四、脱脂方法3五、....................................................................... 脱脂准备3六、....................................................................... 脱脂步骤4七、氧气碳钢管磷化6八、................................................................... 脱脂验收方法7九、....................................................................... 成品保护8十、施工过程中的脱脂处理 (8)十^一、安全注意事项 (9)管道磷化、清洗脱脂施工方案、概述本工程为液化空气（沧州）有限公司投资建设的空分装置安装工程。

其中管道承担所有气体介质和液体介质的输送，因此在工艺上对管道的清洁度有严格要求，特别是富氧管道要求100%清除杂物。

为保证管道安装工程顺利完成, 特编制此脱脂方案。

、编制依据a.《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000b.杭州液空标准：E-GS-9-5-8c.杭州液空标准：E-GS-10-5-2d.杭州液空标准：E-GS-10-5-3e.杭州液空标准：E-GS-10-5-9f.杭州液空标准：E-GS-10-5-12三、脱脂目的脱脂是利用化学药剂与管道表面的油脂、铁锈等污垢进行化学或电化学反应，使之溶解、剥落从而清理去除的过程。

氧气管道脱脂施工方案范文一、项目背景与概述氧气管道是医院、工厂等场所常见的设备，在使用过程中需要定期进行维护和保养。

脱脂是氧气管道维护的重要环节之一，通过去除管道表面的杂质和油污，保证管道的清洁度，提高氧气管道的工作效率和安全性。

本方案旨在针对氧气管道进行脱脂施工，达到安全可靠的效果。

二、施工准备工作1.资质获取：施工单位需具备合法的资质证明，具备相关脱脂作业资质。

2.施工人员培训：施工人员需接受相关脱脂作业的培训，熟悉工艺流程和操作规范。

3.施工设备准备：准备适合的脱脂设备，如脱脂剂、喷洗设备、高压水枪等。

4.环境准备：确保工作现场通风良好，无明火和易燃物品。

三、施工步骤1.检查管道状态：对氧气管道进行检查，了解脱脂前的管道表面情况和脱脂程度。

2.表面清洁：使用机械清洗工具和清洗剂对管道表面进行清洗，去除明显污渍和附着物。

3.全面脱脂：将合适的脱脂剂均匀喷洒在管道表面，在规定的作用时间内，脱脂剂能够分解、溶解油污和杂质。

4.冲洗清洁：使用高压水枪对脱脂剂进行冲洗，清洗掉管道表面的脱脂剂和油污，确保管道干净无残留。

5.除菌消毒：使用消毒剂对管道进行消毒，杀死管道内的细菌和微生物，确保管道安全。

6.验收与报告：对脱脂施工进行验收，出具相关脱脂报告，记录脱脂程度和结果。

四、安全措施1.工作人员必须佩戴防护设备，如防护手套、护目镜、防护口罩等。

2.确保工作现场通风良好，避免有害气体积聚。

3.施工现场禁止吸烟和使用明火。

4.防止脱脂剂和消毒剂的误食、误触和误入眼睛等情况发生，必要时提供急救药品和设备。

5.严格遵守操作规范，不得擅自修改操作流程，避免意外事故的发生。

五、施工后维护1.定期检查氧气管道的清洁度，并进行必要的维护和保养。

2.避免管道表面长时间接触油污和杂质，减少二次污染的发生。

3.做好相关记录，包括脱脂施工记录、管道检查记录等，便于追溯和排查问题。

本方案适用于各类氧气管道的脱脂施工，通过规范的操作流程和严格的安全措施，能够确保管道的清洁度和安全性。

附件二、CDA管道脱脂及清洁方案1.编制依据1.1《脱脂工程施工及验收规范》HG20202—20141.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20101.3 招标文件及设计图纸2.施工准备3.1 所有CDA管道施工人员应认真学习本方案,掌握管道清洁、清洗、脱脂方法。

施工前，管道工程师向作业施工人员进行安全、技术交底。

3.2搭设脱脂场地，安装脱脂槽及附属排污设施，配备轴流风机等通风设施。

3.3 准备好脱脂剂、无纺布、绸布、塑料布、胶带、脱脂棉、塑料封头等消耗物品。

3.4 准备好紫外线灯、试纸、纯樟脑等检测用具。

3.4施工单位已将脱脂剂向监理及项目管理单位报验合格。

3. CDA管道清洁与脱脂的一般规定3.1 管道清洁一般要求3.1.1所有不锈钢管道及管件、阀门在出厂时两端必须用塑料堵头封堵，在安装前一律不准打开。

3.1.2预制完成的管道及现场安装预留的管口在清理完管内垃圾后需用塑料堵头封堵。

3.1.3所有CDA管道及管件单独堆放，存放于室内，离地100mm。

3.1.4在施工过程中若发现管道内有杂物，大口径管道用加长扫把清理，小口径管道用铁丝绑扎绸布球来回拖扫，清理后一律用压缩空气吹扫一遍。

3.1.5管道打磨坡口后清理干净管内的铁屑及其他杂物，在组对焊接之前通知项目管理单位及监理单位验收此道焊口，签字确认合格后方可组对焊接。

3.1.6为保证管道清洁度，所有CDA不锈钢管道均采用全氩弧焊。

3.1.7 CDA管道安装完成压力试验合格后用干燥无油压缩空气进行吹扫，吹扫流速不低于20m/s，吹扫合格后管口需立即封堵。

3.2管道禁油脱脂一般要求3.2.1 CDA管道施工过程中全过程禁油。

施工用工作服、鞋、手套、塑料堵头等用品必须干净无油。

保护用塑料布应无油。

3.2.2有明显油迹和污垢的管道及管件，在脱脂前先用煤油等清除油迹和污垢，然后再用脱脂剂进行脱脂。

3.2.3 脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。

氧气管道脱脂方案计划氧气管道是重要的工业管道之一，用于输送氧气。

由于长期使用和环境等原因，管道上会附着一定的脂肪物质。

脂肪物质的存在会影响氧气的纯净度和传输效率，对设备和人员安全都会带来潜在风险。

因此，制定一套脱脂方案计划，对氧气管道进行定期的脱脂清洗是非常必要的。

1.方案制定首先，需要制定一套完整的脱脂方案，包括清洗剂的选择、清洗方法、清洗频率等。

清洗剂的选择应该考虑到其对脂肪物质的溶解能力，同时要对管道材质无腐蚀作用。

清洗方法可以采用物理清洗和化学清洗相结合的方式，以保证脂肪物质彻底清除。

清洗频率应根据实际情况和管道状况来确定，一般建议每年至少清洗一次。

2.材料准备3.工作环境准备在进行脱脂清洗前，需要对工作环境进行准备。

首先，需要确保工作区域的通风良好，保障工作人员的安全。

其次，将周围的设备和物品清理整理，以便清洗工作的顺利进行。

还要对工作区域进行隔离，确保其他人员不会误入工作区域。

4.清洗过程清洗过程中，首先需要用高压水枪对管道进行冲洗，以将表面的杂质和多余物质冲刷掉。

然后使用刷子等工具将管道内部以及接口处的脂肪物质刷洗干净。

最后，使用清洗剂进行化学清洗，将剩余的脂肪物质溶解掉。

清洗剂使用后需要充分冲洗，确保无残留。

5.安全措施在进行脱脂清洗工作时，必须要严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全。

同时，要做好防火防爆措施，避免引发意外事故。

在清洗过程中，确保工作人员佩戴好相应的防护用具，并定期进行身体健康检查。

6.定期检查和维护脱脂清洗工作完成后，需要定期进行管道的检查和维护，以确保清洗效果的持久。

定期检查可以发现管道内部可能存在的问题，并及时采取措施进行修复和保养。

总之，制定一套完整的氧气管道脱脂方案计划是非常重要的。

通过定期的脱脂清洗，可以保障氧气管道的安全运行，提高氧气的纯度和传输效率，减少设备故障和人员伤害的风险。

方案的制定、材料的准备、工作环境的准备、清洗过程、安全措施以及定期检查和维护等都是方案计划中需要考虑的重要环节。

氧气管道脱脂施工方案1. 引言氧气管道的脱脂施工是一项必要的工作，它能够确保氧气管道的安全运行。

本文档旨在介绍氧气管道脱脂施工的方法和步骤，以确保施工过程的安全性和有效性。

2. 背景氧气管道是输送氧气的关键设施，它应保持干燥和无污染，以确保氧气的质量和安全性。

然而，在管道的使用过程中，会产生一些污染物、油脂和杂质，这些都会对管道的正常运行造成威胁。

因此，定期进行脱脂施工是必要的。

3. 施工方案氧气管道脱脂施工的方案如下所示：3.1 准备工作在进行脱脂施工之前，应进行以下准备工作：•确保施工人员已经接受相关的安全培训，并且具备相关的操作证书。

•确保所有的施工设备、工具和材料已经准备齐全，并且处于良好的工作状态。

•检查施工区域是否存在安全隐患，如裂缝、漏水等，并及时处理。

3.2 施工步骤氧气管道脱脂施工的步骤如下所示：3.2.1 清洁管道表面首先，使用合适的清洁剂和工具清洁管道表面，以去除表面的污染物和油脂。

在清洁过程中，应注意安全，避免使用易燃、易爆或有毒的清洁剂。

3.2.2 脱脂处理采用适当的脱脂剂对氧气管道进行脱脂处理。

脱脂剂的选择应符合相关的标准和规范，并且要求不会对管道本身产生损害。

脱脂剂的使用应按照厂家的使用说明进行，并且应注意安全使用，避免直接接触皮肤。

3.2.3 清洗管道内部使用适当的清洗设备，将清洗剂送入管道内部，进行内部清洗。

清洗的时间和流量应根据实际情况进行调整，确保清洗效果的达到要求。

3.2.4 检查施工质量在完成脱脂施工后，应进行质量检查。

检查的内容包括清洁度、管道连接和阀门的密封性等。

如发现问题，应及时进行修复，并再次进行检查确认。

3.3 安全注意事项在进行氧气管道脱脂施工时，应注意以下安全事项：•施工人员应穿戴安全防护设备，如手套、眼镜和防护服等。

•施工现场应设置明显的警示标志，以避免他人进入施工区域。

•严禁在氧气管道附近使用明火或其他火源。

•在脱脂剂的选择和使用中，应严格按照相关标准和规范进行，避免使用不合适的脱脂剂。

设备、管道、阀门及仪表的脱脂１、脱脂前的准备工作①脱脂工作所需要的材料准备②蒸汽、水源及无油风源准备（无油风源可用氮气代替），建议仪表空压机尽早到货，以此作为风源。

③脱指机具及槽类的准备④脱脂现场清理干净，通风良好，不受雨水、尘土等的侵染⑤脱脂件除去水份⑥有明显油迹和污垢的零部件，用煤油等溶剂清除油迹和污垢；被脱脂的材料、阀门、垫片的标识的准备。

⑦脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等进行预先脱脂。

２、脱脂剂的选择①四氯化碳：用于碳钢和不锈钢制设备、容器及管件、阀门、仪表的脱脂。

非金属部件的脱脂也采用四氯化碳。

②三氯乙烯和工业酒精：用于铝及铝合金制的设备、容器、管道与阀门的脱脂。

③氢氧化钠水溶液：用于小件管道和焊丝的脱脂、去除氧化膜。

④酒精：用于下精馏塔、主冷凝器、氩塔、液空、液氧过滤器、液化器、吸附器、换热器及阀箱等的脱脂工作。

３、脱脂方法3.1设备脱脂①设计文件规定由制造厂脱脂的设备，必须具有制造厂的脱脂合格证件。

具有制造厂脱脂合格证且封闭、保管良好的设备在安装时可不再进行脱脂。

但在安装前应经有关人员进行仔细检查并确认。

若发现污物或被油脂污染，则应重新进行脱脂。

②对结构复杂和有死角的部件或设备，要采取必要措施，使脱脂剂能均匀散布到全部表面，并在脱脂后能将脱脂剂排放尽。

③容积不大的静止设备，可采用灌注溶剂浸泡的方法脱脂，此时应旋转或反复倾斜设备，使所需脱脂的表面能均匀地与溶剂接触，浸泡时间一般为１小时。

④较大的金属容器，当油污轻微时，可用清洁织物浸蘸脱脂剂擦洗。

⑤大容器的内表面脱脂，可采用喷头喷淋脱脂剂的方法，喷头应能上下升降，使溶剂能均匀地喷淋到容器的全部需脱脂表面。

⑥允许拆卸的零部件，可直接浸入溶剂槽内浸泡。

⑦传动设备(重点在氧压机及氮气管道、阀门等)可拆卸的零部件如压缩机或泵的缸盖、活塞组件、阀件、密封件、转子、隔板、蜗壳、螺栓，垫片等可先用煤油清洗，然后放入溶液槽内浸泡，直至合格。

⑧传动设备不能拆卸或浸入溶剂槽内有困难的大部件，如压缩机和泵的汽缸、壳体等，可用擦拭法脱脂。

氧气管道脱脂施工方案一、施工准备1.确定脱脂工程具体位置及面积，绘制工程图纸，标注管道的起止点和脱脂区域。

2.做好施工的安全措施，如设置警示标志，准备防护用具等。

3.准备脱脂剂、刷子、清洁布、清洁剂、防护手套等施工用具和材料。

二、施工步骤1.清理管道表面a.使用清洁剂将管道表面沾污的油渍、氧化物等物质清洗干净，尽量保证管道表面干净。

b.用清洁布擦拭管道表面，确保更好的脱脂效果。

2.施工脱脂剂a.选择适合的脱脂剂，根据管道表面材质的不同选择不同配方的脱脂剂。

b.将脱脂剂均匀涂抹在管道表面，尽量确保每个脱脂剂施工面积的一致性。

c.根据脱脂剂的使用说明，等待一定时间进行反应。

3.清洗管道表面a.利用刷子将管道表面的脱脂剂进行刷擦，去除脱脂剂带出的污物。

b.用清洁布擦拭刷擦的管道表面，确保管道表面干净。

c.重复以上步骤，直到脱脂剂完全清除干净。

4.检查和修复a.检查管道表面是否有脱脂不彻底或遗留的污物，如有需要进行修复。

b.对有损坏的管道进行修复，如有漏水或裂缝等情况，需要进行相关的维修工作，并确保修复后的管道表面干净。

5.筛查和放气a.筛查管道是否有堵塞或残留物，确保管道畅通。

b.确认管道内不再有氧气残留，进行放气处理。

6.清洁和消毒a.使用清洁剂和消毒剂对管道进行清洁和消毒处理。

b.清洗管道内部，确保管道内部干净无污染。

7.安全检查和质量验收a.进行安全检查，确保管道脱脂施工过程中没有发生安全事故。

b.进行质量验收，对管道脱脂施工进行全面检查，确保工程的质量符合相关标准。

三、施工注意事项1.根据氧气管道的特殊性，施工时要特别注意安全，防止火源的引入，严禁吸烟，使用防爆手套、防毒面具等防护用具。

2.选择适宜的脱脂剂，根据管道表面材质的不同选择合适的脱脂剂。

3.施工期间要注意通风，避免脱脂剂的蒸发造成污染。

4.刷擦管道表面时要注意力度和频率，确保脱脂剂与管道表面充分接触。

5.尽量避免在高温、潮湿或雨天施工，避免脱脂效果不佳。

一、工程背景为了提高化工建设工程中忌油工艺介质系统的设备、管道和管道组成件仪表和仪表组成件等的脱脂施工技术水平，加强施工过程的质量控制，保证施工质量和安全，特制定本脱脂工程施工方案。

二、工程目标1. 确保脱脂施工过程符合HG20202-2014《脱脂工程施工及验收规范》要求；2. 保证脱脂施工质量和安全，确保设备、管道和管道组成件仪表及仪表组成件的清洁度；3. 提高脱脂施工效率，降低施工成本。

三、施工准备1. 施工人员：组织具有相关经验和技能的施工队伍，包括脱脂施工负责人、脱脂施工人员、安全员等；2. 施工材料：根据工程需求，准备脱脂剂、脱脂工具、防护用品等；3. 施工设备：准备清管器、气相法脱脂设备、超声波法脱脂设备等；4. 施工现场：确保施工现场安全、整洁，符合施工要求。

四、施工工艺1. 清洁表面：对设备、管道和管道组成件仪表及仪表组成件进行表面清洁，去除表面的污物和油脂；2. 脱脂剂选择：根据设备、管道和管道组成件仪表及仪表组成件的材质和脱脂要求，选择合适的脱脂剂；3. 脱脂施工方法：（1）通球法脱脂：利用清管器在管道内运行，推动脱脂剂在管道内流动，达到脱脂目的；（2）气相法脱脂：利用气、液的相变过程实现脱脂目的；（3）超声波法脱脂：利用超声波所产生的高频震荡，强化脱脂剂脱脂效果；4. 脱脂过程监控：对脱脂过程进行实时监控，确保脱脂效果达到要求；5. 脱脂后检查：脱脂完成后，对设备、管道和管道组成件仪表及仪表组成件进行检查，确认脱脂效果。

五、施工注意事项1. 脱脂剂应按照规范要求进行使用，避免对设备、管道和管道组成件仪表及仪表组成件产生腐蚀；2. 施工过程中，确保施工人员佩戴防护用品，防止脱脂剂对人体造成伤害；3. 脱脂过程中，加强施工现场的安全管理，确保施工安全和环保；4. 脱脂施工完成后，对施工现场进行清理，恢复原状。

六、施工验收1. 脱脂施工完成后，对设备、管道和管道组成件仪表及仪表组成件进行检查，确认脱脂效果；2. 验收合格后，填写验收报告，并将验收报告存档。

1.1 工艺管道、设备酸洗和脱脂施工方案1.1.1编制说明本方案参考以往施工的同类工程而编制，仅作为本工程投标使用。

在正式施工时，将根据设计、施工资料和图纸，对本方案进行详细的修正和补充。

1.1.2工程特点由于多晶硅特殊生产工艺的要求，在施工中，忌油系统必须按设计要求进行脱脂处理。

脱脂前，可根据工作介质、设备、管材、管径及脏污情况制定脱脂方案。

在进行脱脂工作前应对设备管材、附件清扫除锈、碳素钢材、管件和阀门都要进行除锈。

不锈钢管、铜管、钛管及钛合金管只需要将表面的污物清扫干净即可。

1.1.3施工工序1.1.4施工方法1.1.4.1 除锈、吹扫、酸洗施工方法碳钢材质的设备及管道，其内壁应进行彻底除锈、除锈方法喷沙法。

钢管内壁除锈是使磨料在压缩空气的作用下，经过喷头形成一定的散射面，喷射至钢管内壁，通过钢管的旋转，完成对整个钢管内壁的清理工作（详见图1）不锈钢的设备及管道、管件、用无油干燥的压缩空气或氮气吹扫以除去异物。

1、酸洗在施工过程中，对设备和管道内壁有特殊要求清法要求的，应进行酸洗，如液压、润滑管道的除锈应采用酸洗法。

按下列要求采用槽浸法或系统循环法进行酸洗。

1）槽式酸洗法（1）工艺操作流程如下：（2）槽浸法酸洗操作方法：将配好的酸洗液倒入槽内，并加温至49～60℃；把管道组成件放入槽内（管道放入酸洗槽时大管在下小管在上），浸泡15分钟后取出，再用清水将管子内外壁冲洗干净，待其内表面干燥后，管口的两端用木塞堵牢，管件等包扎封闭保存。

合格要求：酸洗后的管道以目测检验，内壁呈金属光泽为合格。

（3）管子采用槽式法脱脂、酸洗、中和循环酸洗法（1）工艺操作流程如下（2）循环酸洗组成回路的管道不应超过300米,酸洗时所有的管道内壁都应接触到酸洗液。

（3）回路的管道最高部位应设排气点；在酸洗进行前，应将管内空气排尽；最低部位应设排空点，在酸洗完成后，应将溶液排净。

（4）在酸洗回路中应通入中和液，并应使出口溶液不呈酸性为止。

工艺管道脱脂方案首先，工艺管道脱脂的方案要基于对管道内部脱脂的要求进行制定。

不同的管道材料、管道大小和脱脂需求均会影响脱脂方案的具体设计。

在制定脱脂方案时，需要考虑以下几个关键因素：1.脱脂剂的选择：根据管道内脱脂物的性质，选择相应的脱脂剂。

常见的脱脂剂包括溶剂型脱脂剂、碱性脱脂剂和表面活性剂。

溶剂型脱脂剂适用于容易溶解的油脂和蜡，碱性脱脂剂适用于酸性物质，表面活性剂适用于油水界面。

2.清洗设备的选择：根据管道的大小和长度，选择合适的清洗设备。

常见的清洗设备包括高压水枪、机械刷、超声波清洗器等。

对于大口径的管道，可采用高压水枪进行冲洗；对于小口径的管道，可采用机械刷或超声波清洗器进行清洗。

3.清洗工艺的设计：根据管道的结构和形状，设计合理的清洗工艺。

对于直管道，可采用单向冲洗的方法，即从一端进水，从另一端排水；对于弯管道，可采用往返式清洗的方法，即来回冲洗。

在清洗时要确保全程均匀冲洗，并保证清洗剂能充分覆盖管道内表面。

4.清洗参数的控制：根据管道的材料和脱脂物的性质，控制清洗参数。

例如，对于不锈钢管道，可使用适当的温度和浓度的脱脂剂进行清洗；对于高硬度的脱脂物，可采用加热和搅拌的方法增加清洗效果。

5.清洗后的处理：清洗结束后，需要对清洗液进行处理。

对于可再生的清洗液，可采用过滤或离心分离的方法进行回收；对于不可再生的清洗液，需要采用污水处理设备进行处理，以达到环保要求。

最后，需要进行清洗效果的评估。

通过对清洗后管道内部的检测，判断脱脂效果是否符合要求。

可采用目视检查、化学分析、颗粒计数器等方法进行评估，确保清洗后的管道符合使用要求。

总结一下，工艺管道脱脂方案要根据管道的特点和脱脂要求进行制定。

在方案设计中，需要考虑脱脂剂的选择、清洗设备的选择、清洗工艺的设计、清洗参数的控制和清洗后的处理。

最后，需要对清洗效果进行评估，确保清洗后的管道符合要求。

管道脱脂国家规范标准最新一、目的和适用范围本规范旨在指导管道脱脂作业，确保管道内壁清洁，防止油脂、污垢等杂质对流体造成污染，适用于石油、化工、食品加工等行业中的管道系统。

二、脱脂前的准备工作1. 对管道进行全面检查，确保无损伤、无泄漏。

2. 制定详细的脱脂方案，包括脱脂方法、工具、材料和安全措施。

3. 准备脱脂所需的化学清洗剂、清洗设备和防护用品。

三、脱脂方法1. 物理脱脂：使用高压水枪、蒸汽或机械刷洗等方法，去除管道内壁的油脂和污垢。

2. 化学脱脂：选用合适的化学清洗剂，通过浸泡或循环清洗，溶解管道内壁的油脂。

四、脱脂流程1. 管道清洗：首先使用清水冲洗管道，去除松散的杂质。

2. 化学脱脂：注入化学清洗剂，根据管道材质和污垢类型选择适当的清洗剂。

3. 循环清洗：启动循环泵，使清洗剂在管道内循环，确保清洗剂与油脂充分接触。

4. 清洗剂排放：清洗完成后，排放管道内的清洗剂和溶解的油脂。

5. 清水冲洗：使用清水多次冲洗管道，直至水样清澈无油脂。

6. 干燥：使用压缩空气或氮气吹干管道，确保管道内无残留水分。

五、质量控制1. 定期检测管道内壁的清洁度，确保达到规定的标准。

2. 对清洗剂和清洗过程进行监控，确保清洗剂的有效性和安全性。

3. 清洗后对管道进行压力试验，检查管道的密封性和完整性。

六、安全与环保要求1. 严格遵守操作规程，确保作业人员的安全。

2. 使用环保型清洗剂，减少对环境的影响。

3. 妥善处理清洗过程中产生的废水和废物，避免污染。

七、维护与记录1. 定期对管道进行维护和检查，延长管道的使用寿命。

2. 记录脱脂过程的所有参数和结果，便于追溯和改进。

八、结束语通过遵循上述国家规范标准，可以确保管道脱脂工作的质量和效率，为管道系统的安全运行提供保障。

同时，也有助于提升企业的环保意识和社会责任。

请注意，上述内容仅为示例，实际的国家规范标准可能会有所不同，需要根据具体的行业标准和法规进行调整和执行。

一、编制说明工艺管道工程中，多条管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂。

为了保证管线的脱脂质量，，特编制本方案，本方案仅供本工程管道脱脂使用。

二、编制依据1、《脱脂工程施工及验收规范》 (HG 20222-2000)2、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235-973、《污水综合排放标准》， GB 89784、《管道工程安装手册》5、《四氯化碳安全使用规定》6、工艺供热外管施工图纸及设计文件三、脱脂安全规定1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。

2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。

严禁烟火，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”标示牌。

3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品，当空气中的浓度超过 50mg/m3 应使用防毒面具。

4、脱脂剂存放应分别贮存于密闭的铁桶内，避光保存于通风良好、干燥、凉爽的仓库中。

5、脱脂剂不得与强酸或者强碱接触。

6、严禁不同的溶剂混合使用，或者不按合用范围使用。

7、脱脂剂必须具有产品质量证明书。

8、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。

9、有明显油迹或者严重锈蚀的管子，应先用蒸汽吹扫、喷沙或者其他方法清除油迹、铁锈，然后再进行脱脂。

10、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。

11、脱脂后的脱脂件应在大气中自然通风干燥 24 小时。

也可采用氮气或者干燥的空气吹干。

12、脱脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，并经监理签证，方可进行下道工序。

13、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中再也不被污染。

14、管道脱脂时应认真填写《管道系统脱脂记录》。

15、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。

溢出的溶剂应即将用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起采集在专用的密闭金属容器内。

16、脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。

17、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。

I.管道清洗、脱脂施工方案1．目的为了保证烟台****聚氨脂股份有限公司16万吨/年MDI工程工艺装置压力管道施工安装质量，特制定本施工方案。

2．适用范围本工艺适用于化工装置的管道脱脂清洗，特别是工艺条件要求苛刻的不锈钢、高合金钢等材质的工艺管道的溶剂清洗，适用于同类装置中设备及仪表管路及部件的清洗，并能达到较高的清洗质量等级。

3．参考文件或引用标准——《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97。

——《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501—97。

——《脱脂工程施工验收规范》HGJ202—82。

——《压力管道安装质量保证手册》。

4．施工准备4.1材料要求四氯化碳、三氯乙烯、三氯乙烷等化工溶剂是施工常用的脱脂清洗溶剂材料，它不同于酸、碱化学清洗材料，使用方法简便、安全、不需要特种劳动保护和安全措施，对环境污染程度较小。

对所选用的化学清洗药品及其它付料均应有生产厂的质量证明书。

4.1.1不同溶剂的选用要依据设计要求选定。

4.1.2当设计无明确规定时，要根据装置工艺特征，清洗工程量、类型、管径规格，配管安装工艺等综合确定清洗材料类别，确定原则如下：a）选定擦洗方法时：选用四氯化碳或三氯乙烯；b）选用浸泡法时：选用四氯化碳或三氯乙烷；c）选用循环清洗时：选用四氯化碳。

4.1.3对仪表导压、取样毛细管的清洗，选用挥发性较低，毒性较小且不易燃烧的三氯乙烷做清洗剂。

4.1.4除清洗溶剂外，对于配管及阀门等油脂较重，内壁较脏的清洗物件，为降低溶剂使用量及成本，先选用工业用金属清洗剂（5F836型金属清洗剂，水配比3~5%），做为粗清洗的材料在溶剂清洗前使用。

4.1.5清洗剂及主要消耗材料用量见表4.1.5。

溶剂清洗剂及主要消耗材料用量表 表4.154.2机具设备4.2.1循环清洗法用耐酸泵一台，溶剂槽一个；以及连接清洗管道的临时管线、阀及配件等；4.2.2非机动循环清洗可制作如图4.2.2所示，溶剂罐两个，以装置工业风或现场氮气瓶气源做动力，以达循环清洗目的。