氧气管道脱脂酸洗钝化方案

氧气管道清洗脱脂方案管道脱脂方案一、概述：本方案旨在介绍管道脱脂的方法和步骤，以确保管道表面的清洁和脱脂效果，满足相关要求。

二、编制依据：1. 相关行业标准和规范要求，如《管道脱脂工艺规范》等。

2. 公司内部管道脱脂操作规程和工艺要求。

三、脱脂目的：通过脱脂处理，去除管道表面的油污和污垢，保证管道表面的清洁度，为后续工艺操作提供良好的条件。

四、脱脂方法：1. 化学脱脂：选择适当的脱脂剂，根据管道材质和污染程度，按照操作规程进行脱脂处理。

2. 机械脱脂：使用刷洗、喷洗等机械方式，将管道表面的污垢清除。

五、脱脂准备：1. 准备所需的脱脂剂和工具，包括脱脂槽、刷子、喷洗设备等。

2. 检查脱脂设备的运行状态和安全性能，确保设备正常工作。

六、脱脂步骤：1. 清洗管道：使用清水或碱性溶液清洗管道表面，去除大部分污垢。

2. 化学脱脂：将管道浸泡在脱脂剂中，根据脱脂剂的要求，控制脱脂时间和温度，使脱脂剂充分渗透到管道表面。

3. 机械清洗：使用刷洗或喷洗设备，对管道表面进行机械清洗，加速脱脂剂的作用和去除顽固污垢。

4. 冲洗管道：用清水冲洗管道，将残留的脱脂剂和污垢彻底冲洗干净。

5. 干燥处理：对脱脂后的管道进行干燥处理，避免二次污染。

七、氧气碳管道磷化：对于碳钢管道，可以进行氧气碳管道磷化处理，增加管道表面的抗腐蚀性能。

八、脱脂验收方法：1. 使用相关检测仪器对脱脂后的管道进行表面清洁度测试，如可视检查、油污检测等。

2. 根据标准要求，判断管道表面的清洁度是否符合要求。

九、成品保护：脱脂后的管道应进行适当的防腐保护，如涂覆防腐漆、包覆防腐材料等，以防止再次污染和腐蚀。

十、安全注意事项：1. 操作人员需佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。

2. 使用脱脂剂时，注意其毒性和腐蚀性，避免直接接触皮肤和眼睛。

3. 在操作过程中，注意通风和防爆措施，确保操作环境的安全性。

根据以上目录，可以编写一份详细的管道脱脂方案，以满足具体的工艺要求和操作规程。

管道酸洗钝化方案1.目的规范管道酸洗钝化操作流程，保护作业人员、管道、设备安全。

管道经过酸洗钝化，使其表面暴露于空气或其它含氧环境中时会自发形成化学惰性表面，表面经过彻底清洁或除垢，在含氧环境中会自发形成惰性膜。

1.适用范围适用于制药、化工和食品行业用于储存和分配系统中的洁净管路系统，用于该系统中与物料直接接触的不锈钢（SUS304）管道和管件。

2.施工准备2.1进行酸洗钝化区域及管道应有明显的警示标志，所有与酸洗钝化无关的人员不得任意进出2.2操作人员所需的劳保用品必须齐全，作业中必须规范穿戴（如防护手套、防护面具、防护口罩、防护工作服、排风扇等）2.3操作人员及监护人员需了解使用化学品的物理、化学特征以及应急处理方法2.4根据酸洗钝化使用情况，备齐所需酸碱量；2.5根据使用酸量配备相应的石灰、碳酸氢钠、氢氧化钠，防备在有滴漏的地方中和溶液2.6参照化学品安全说明2.7使用循环设备及贮罐等需要耐酸碱腐蚀2.8准备合适的酸碱废液收集罐，以便中和后排放3.管道钝化步骤4.1管道预清洗4.1.1检查管道各连接点是否紧固，用水点阀门是否关闭4.1.2进行管道清洗，打开循环泵、回流阀，冲洗一段时间（15-30分钟，可根据具体情况选择时间），检查管道各连接点是否紧固，有无泄漏点4.2管道脱脂处理4.2.1排尽管道清洗时的液体4.2.2配置1%的氢氧化钠液体放入贮罐加热到70℃，循环15-30分钟后排尽4.2.3用纯化水冲洗管道至出水点和贮罐电导率一致，检查PH值至7.0摆布4.3管道钝化处理4.3.1配置8%硝酸溶液放入贮罐加热到49℃-52℃，循环60分钟4.3.2循环60分钟后，加入适当氢氧化钠，当PH值即是7.0时，打开排水阀，加入纯化水边循环边排放（循环5-15分钟）4.3.3放掉清洗用纯化水4.4管道清洗处置惩罚4.4.1再加入纯化水，循环30分钟及以上，直到出水点和贮罐电导率一致，检查PH值为中性4.4.2检测合格后，排出清洗用纯化水5.合格标准5.1管道脱脂处理清洗合格标准：各点PH值在6.5-7.5范围内5.2脱脂处理合格检验方法：①用干净的白色滤纸擦抹脱脂件表面，无油荧光为合格；②用无油蒸汽吹扫脱脂件，取其冷凝液，放入一直径为1mm以下的纯樟脑，以樟脑粒不停地旋转为合格；③用波长320~380nm的紫外线检查脱脂件表面，无油荧光为合格；④上述方法所需条件不具备时，可从脱脂后的溶剂取样检验，油脂含量不得超过350mg/L为合格；⑤用溶剂脱脂的管道必须将残留溶剂彻底吹出至无溶剂气味为止，用碱液脱脂的，必须用无油清水冲洗至中性，然后干燥，用于冲洗不锈钢管道的水中的含氯量不得大于25×10-6mg/kg。

氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定1. 脱脂规定1.1 所有供氧管道的焊缝、接头及法兰连接处都应进行脱脂处理。

1.2 脱脂操作前，应先将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。

1.3 使用适当的脱脂剂对管道焊缝、接头及法兰连接处进行脱脂处理，确保无油脂及污染物残留。

1.4 脱脂操作过程中，应注意防止火源接触脱脂剂，以免引起火灾或爆炸。

2. 试压规定2.1 所有新建的氧气管道在投入使用前都应进行试压。

2.2 试压前，应将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。

2.3 试压前应检查管道焊缝、接头及法兰连接处是否完好，如有损坏或松动应及时修复或更换。

2.4 在试压过程中，应使用适当的试压设备，根据设计要求对氧气管道进行试压。

2.5 试压时应逐段进行，逐段检查密封性能，确保每段管道的密封性能符合要求。

2.6 试压过程中，应严禁有人员靠近氧气管道及试压设备，以免发生意外伤害。

3. 吹扫规定3.1 在供氧管道投入使用前，应进行吹扫操作，清除管道内的杂质和氧气残留。

3.2 吹扫前应将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。

3.3 使用干燥的氮气或清洁的惰性气体对氧气管道进行吹扫，确保管道内无杂质和氧气残留。

3.4 吹扫过程中应逐段进行，逐段检查清洁效果，确保每段管道的清洁程度符合要求。

3.5 吹扫操作过程中，应注意排除管道内部的静电，避免引起火灾或爆炸。

4. 检修规定4.1 定期对供氧管道进行检修，确保管道的安全运行。

4.2 检修前应将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。

4.3 检修期间应对管道焊缝、接头及法兰连接处进行检查，如有损坏或松动应及时修复或更换。

4.4 检修期间应对管道进行清洁处理，清除管道内的杂质和氧气残留。

4.5 对管道进行检修时应使用适当的工具和设备，确保操作安全可靠。

4.6 检修结束后，应进行试压和吹扫操作，确保管道的密封性能和清洁程度符合要求。

以上是氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修的一般规定，具体操作要根据实际需求和相关法规进行制定。

氧气管线脱脂清洗施工方案概要氧气管线脱脂清洗是保障工业生产安全的重要环节之一。

本文将针对氧气管线脱脂清洗施工提供一个概要方案，旨在有效地清除管道内的杂质和污垢，确保氧气输送的安全可靠性。

一、施工准备1.制定施工计划，明确清洗的时间、地点和具体要求。

2.确保施工人员的安全防护装备齐全，包括手套、口罩、护目镜等。

3.准备清洗所需的工具和材料，如清洗剂、刷子、布等。

4.对清洗区域进行排查，确保周围环境安全，消防器材齐全。

二、清洗步骤1.断开供氧管线–在进行清洗前，首先需断开氧气供应管线，确保安全。

2.擦拭管道表面–使用清洁布和清洗剂对管道表面进行擦拭，去除表面的杂质和油脂。

3.喷洒清洗剂–将适量的清洗剂喷洒在管道表面，保持一定时间让清洗剂充分渗透。

4.刷洗管道内部–使用刷子或清洗工具对管道内部进行刷洗，彻底清除污垢和残留物。

5.冲洗管道–使用清水对管道进行冲洗，确保将清洗剂和污垢冲洗干净。

6.排放废水–将清洗过程中产生的废水排放至指定的地点，做好环保处理。

三、施工验收1.检查清洗效果–检查清洗后的管道表面是否干净，无残留物和污垢。

2.恢复供氧管线–在确认清洗合格后，恢复供氧管线，进行系统的检测和试运行。

3.填写清洗记录–对清洗过程和结果进行记录，包括清洗时间、使用的工具和清洗剂，清洗效果等信息。

以上是氧气管线脱脂清洗施工方案的概要内容，希望能够对相关工作提供帮助和指导。

在进行施工前，请务必严格按照相关规定和操作流程实施，确保清洗过程顺利进行，保障氧气输送的安全可靠性。

空分知识氧气管道的脱脂操作大家都知道，氧气管道要忌油，要脱脂。

今天我们介绍下氧气管道的脱脂方法。

脱脂顾名思义就是将管材内外表面上的油污除去。

脱脂是氧气管道施工的关键工序，一旦氧气管内有油污，遇到纯氧产生反应，极易发生爆炸。

氧气管道一般选用无缝钢管，材质为20#钢或不锈钢。

对于不锈钢材质的管道只需进行脱脂处理，而对于20#钢材质的管道，则不光要脱脂而且要进行酸洗、中和、钝化处理。

在施工过程中，要及时封堵脱脂完的管口，严防管道被二次污染。

交付使用前，必须用无油压缩空气吹扫得干干净净。

碳钢管材的脱脂酸洗钝化对于碳钢管材应先脱脂再进行酸洗，因为油脂是不溶于酸液的，先酸洗的话是既除不掉油污也除不掉油污覆盖下的锈蚀。

无缝钢管脱脂酸洗方法目前在施工中常采用槽式浸泡法，浸泡时液面超过管材外表面50mm以上。

由于氧气管道要进行脱脂酸洗钝化工艺处理，所以一般根据实际使用管径的大小制作4台槽子。

即脱脂槽、酸洗槽、中和槽、钝化槽。

氧气管道脱脂酸洗工艺流程为：脱脂→水冲→酸洗→水冲→中和→钝化→水冲→干燥。

1.脱脂脱脂液配方为：每升溶液含氢氧化钠20g～30g、含硝酸钠35g～50g、含硅酸钠3g～5g。

操作工艺要求为：液体温度70℃～80℃，浸泡时间按管子表面油污量大小采用试验方法确定，一般10min～40min左右。

加热方式可采用蒸汽方式。

脱脂件应采用下述任意一种方法进行检验。

（1）用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。

（2）用1mm以下100%樟脑检查蒸汽吹洗冷凝液，以不停旋转为合格。

（3）用波长3200～3800埃的紫外线检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格。

经过脱脂的处理，管道表面的油污可被去除。

2.水冲压力为0.8MPa的洁净水冲干净。

3.酸洗酸洗是利用酸溶液去除无缝钢管表面上的氧化皮和锈蚀物。

氧化皮、铁锈等铁的氧化物（Fe3O4，Fe2O3，FeO等）与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。

氧气管道脱脂酸洗钝化方案在工业生产中，氧气管道是一种重要的输送管道，但由于长期使用以及环境等因素的影响，管道表面容易产生油污和铁锈等杂质，这不仅会影响氧气的纯净度，还会加速管道的腐蚀速度，降低其使用寿命。

因此，对氧气管道进行脱脂酸洗钝化处理显得尤为重要。

脱脂酸洗是一种常用的清洗方法，通过特定的化学溶液将管道表面的油污和杂质去除，使其表面干净无污染。

而钝化则是为了在脱脂酸洗后，通过化学方法对管道表面形成一层保护膜，减少其与氧气的接触，延长管道的使用寿命。

在进行氧气管道脱脂酸洗钝化处理前，需要对管道进行彻底清洁，去除表面的尘埃和油污，以确保后续处理的效果。

清洁后，可以选择合适的脱脂剂进行清洗，将管道表面的油污和杂质溶解并清除。

接下来是酸洗过程，选择合适的酸洗溶液，将管道表面的铁锈和氧化物去除。

酸洗的时间和浓度需要根据管道的具体情况来确定，一般情况下，酸洗时间不宜过长，以免对管道造成损伤。

完成脱脂酸洗后，就是钝化处理的环节。

钝化剂的选择非常重要，它能够在管道表面形成一层稳定的保护膜，减少管道与氧气的接触，防止进一步的腐蚀。

钝化处理后，管道表面会呈现一种亮丽的金属光泽，同时具有很强的耐腐蚀性。

在进行氧气管道脱脂酸洗钝化处理时，需要注意以下几点：1. 选择合适的清洗剂和酸洗溶液，避免对管道材质造成损伤。

2. 严格控制脱脂酸洗和钝化处理的时间和浓度，以确保处理效果。

3. 在处理过程中需要做好通风防护，避免化学溶液对人体造成危害。

4. 处理结束后，需要对管道表面进行清洗和干燥，以确保管道的纯净度和外观。

氧气管道脱脂酸洗钝化是一项重要的处理工艺，能够有效延长管道的使用寿命，确保氧气的纯净度和安全输送。

在实际操作中，需要注意选择合适的化学品和控制处理参数，以确保处理效果和安全性。

只有做好管道的定期维护和清洁工作，才能确保其长期稳定运行。

氧气管道脱脂酸洗钝化方案以氧气管道脱脂酸洗钝化方案为标题，本文将介绍氧气管道脱脂酸洗钝化的步骤和注意事项。

脱脂酸洗钝化是一种常用的表面处理方法，可以去除氧气管道表面的油脂和氧化层，提高管道的耐腐蚀能力。

一、脱脂准备在进行酸洗前，首先要进行脱脂处理。

脱脂的目的是去除管道表面的油脂和污垢，以确保酸洗效果的良好。

常用的脱脂方法有溶剂脱脂和碱性脱脂。

溶剂脱脂可选择石油醚、酒精等有机溶剂，碱性脱脂可选用碱性溶液。

脱脂过程中要注意保护好工作人员的安全，避免溶剂的挥发和碱性溶液的溅溢。

二、酸洗处理1. 清洗管道表面在脱脂完成后，需要对管道表面进行清洗。

一般可使用清水或碱性溶液进行清洗，以去除脱脂剂残留和污垢。

2. 酸洗处理选择适当的酸洗液进行处理，常用的酸洗液有稀硫酸、盐酸等。

酸洗液的浓度和温度应根据管道材质和表面情况进行调整。

酸洗液浓度过高可能会对管道材质造成腐蚀，浓度过低则无法达到预期的酸洗效果。

酸洗液的温度一般在40-60摄氏度之间，过高的温度可能会加速腐蚀过程，过低的温度则会降低腐蚀速度。

3. 酸洗时间控制酸洗时间的长短也是影响酸洗效果的重要因素。

酸洗时间过短可能无法完全去除氧化层和污垢，时间过长则有可能导致管道材质的腐蚀。

一般来说，酸洗时间在15-30分钟之间较为合适。

三、钝化处理酸洗完成后，需要对管道进行钝化处理，以增加其耐腐蚀性能。

常用的钝化方法有化学钝化和电化学钝化。

化学钝化可使用硝酸盐、硫酸盐等溶液进行处理，电化学钝化可通过施加电流使管道表面形成致密的氧化膜。

四、清洗与保护在酸洗和钝化处理完成后，需要对管道进行充分的清洗，以去除残留的酸洗液和钝化剂。

清洗过程中要确保清洗水质量的良好，避免引入新的污染物。

清洗完成后，还需要对管道进行保护，以防止再次受到污染和氧化。

总结：氧气管道脱脂酸洗钝化方案的步骤包括脱脂准备、酸洗处理、钝化处理和清洗与保护。

在操作过程中要注意安全，合理选择脱脂剂、酸洗液和钝化剂，并控制好各个环节的条件，以确保脱脂酸洗钝化的效果和管道的耐腐蚀能力。

氧气氮气管道在线酸洗脱脂方案1，编制方案的依据1.1，氧气管道脱脂清洗的相关规范1.1.1，氧气管线在线安装过程中形成的杂物，包括：焊渣、铁锈、油脂、污垢等，它们的存在，对生产带来安全隐患，会对生产过程带来许多不利，如：有可能产生火花造成爆炸，造成设备及管线上的测量仪器、仪表等附件丧失其精密度或损坏，堵塞工艺流程，影响产品的质量及产量等等。

所有这一切均可使生产过程无法正常进行，影响设备寿命，且对安全生产带来许多隐患。

所以，在管道安装好后，使用前，有必要对设备及管道进行系统的化学清洗，除去管道在制造、运输、储存及安装过程中所有产生的油污、焊渣以及其他机械杂质，使被清洗的表面达到合乎要求的清洁度，为装置安全、高效地运行创造良好的条件。

1.1.2，《工业管道工程施工及验收规范》HG20202-20001.1.3,《氧气站设计规范》GB50030-911.1.4，上海高压阀门厂有限公司《化学清洗质量保证手册》1.1.5，原化工部《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-921.2，梅钢新球罐区至炼钢永久管线于2008年9月份管道施工至2009年11月投用时其管道一直处于与空气接触状态，虽然通球吹扫后充氮气保压，但由于露天时间过长，管道会有一定的锈迹，为了安全投用，建议投用前进行在线酸洗脱脂；库九路23#路桁架至二期接点于2008年年底施工完成，但由于条件限制无法用氮气保压，其管道内会有锈迹，所以也要进行酸洗脱脂。

2，工作范围2.1，新球罐1#阀站至23#路路口的老炼钢的永久氧气管道（DN400, DN300）；2.2，新球罐1#阀站至23#路路口的老炼钢的永久氮气管道（DN400, DN300）；2.3，库九路23#路桁架至二期接点（DN250）；2.4、提供8套不锈钢阀门（DN50 PN40）及紧固件和垫片。

3，清洗工艺3.1，管道的清洗工艺为：水冲洗——脱脂——水冲洗——酸洗——水冲洗——漂洗——钝化——干燥——检查验收3.2，清洗流程图由于管线较长，形成回路循环清洗的话需要临时管线很多，所以采用两套泵站循环清洗，清洗流程图如下：清洗时，根据现场情况，采用循环和浸泡交替的方式清洗。

管道酸洗、钝化施工方案4(精)
在工程施工中，管道酸洗和钝化工作是非常关键的一环，对于管道设备的使用
寿命和安全性有着重要的影响。

本文将详细介绍管道酸洗和钝化的施工方案，讨论工艺流程和施工注意事项，以确保工程质量和安全性。

管道酸洗施工方案
管道酸洗是清除管道内壁沉积物和保护管道表面的一种方法，能够有效延长管
道的使用寿命。

下面是管道酸洗的施工方案：
1.准备工作：确定酸洗液成分和浓度，检查管道的材质和耐酸性。

2.封堵管道：先将管道两端封堵，确保只有管道内部接触酸洗液。

3.注入酸洗液：使用泵将酸洗液注入管道，注意控制流速和压力，避
免管道受损。

4.保持一定时间：根据管道材质和沉积物情况，确定酸洗时间，通常
为数小时至一天。

5.冲洗清洁：酸洗结束后，用清水反复冲洗管道，确保酸洗液完全清
除。

管道钝化施工方案
管道钝化是在酸洗后对管道表面进行处理，形成保护膜，防止管道再次腐蚀。

下面是管道钝化的施工方案：
1.清洁表面：确保管道表面干净无油污，可用化学品清洁或砂纸打磨。

2.浸泡处理：将管道浸泡在钝化液中，根据材质和条件控制钝化时间。

3.中和处理：将处理过的管道放入碱性溶液中中和，保证管道表面中
性。

4.水洗干燥：最后用清水冲洗管道，待干燥。

以上是管道酸洗和钝化的施工方案，关键在于严格控制每个步骤的细节，确保
处理效果和安全性。

在施工过程中，应配备好防护措施，避免酸洗液或钝化液对人员造成伤害。

只有合理的施工操作和严谨的管理才能保证管道设备的长期稳定运行。

氧气管道的脱脂第三节脱脂、酸洗、印钝化、预膜一、了解脱脂的应用范围、脱脂剂的种类、脱脂方法及脱脂质量的检验方法在施工中，忌油系统必须按要求进行脱脂处理。

碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件及阀门宜用工业用四氯化碳，铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精，非金属的垫片只能用四氯化碳。

（一）脱脂方法管材与管道脱脂、管路附件与垫片的脱脂见教材第80页。

（二）脱脂检验脱脂检验分直接法和间接法两种。

=============================================================== =============================================================== =====================7.8.1氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装、检修及停用后再投入使用前必须进行严格的除锈、脱脂。

可用喷砂、酸洗除锈法或四氯化碳及其它高效非可燃洗涤剂脱脂、除锈。

脱脂后的管道应立即钝化或充干燥氮气。

=============================================================== =============================================================== =====================3 氧气管道的脱脂压缩氧气接触到少量的油脂会立即剧烈燃烧而引发爆炸，因此氧气管道的管子、配件、垫料及所有与氧气接触的材料都必须在安装使用前进行严格的脱脂。

3.1 脱脂剂常用的脱脂剂的性能及用途可见下表：常用脱脂剂性能用途表脱脂剂名称适用范围附注工业二氯乙烷C2H2CL2金属件能水解成微量盐酸工业四氯化碳CCL4黑色金属、铜和非金属件在水和金属共同存在时，能发生水解生成微量盐酸，与某些灼热轻金属能起强烈的分解反应，甚至爆炸工业三氯乙烯C2HCL3产品必须含稳定剂金属件含稳定剂的纯三氯乙烯对一般金属无腐蚀工业酒精C2H5OH浓度不低于95.6%脱脂要求不高的设备和零部件脱脂能力较弱3.1.1 二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定条件下能发生水解生成微量盐酸，所以需要脱脂的管道和附件必须不含水分，否则会造成腐蚀；3.1.2 二氯乙烷、三氯乙烯、酒精都是易燃物，只能用于金属件脱脂，不能用于非金属，因为非金属内渗入此溶剂而未全部蒸发干燥时，遇压缩氧气即会燃烧爆炸，对这几种易燃爆炸危险性化学品，使用时应注意安全，四氯化碳虽不燃烧，但遇灼热物体时即分解而生成光气，因此禁止吸烟及严禁一切火种；3.1.3 脱脂剂易挥发，应当贮存在密封容器中，放在阴凉通风、无阳光直射并远离火源处；3.1.4 四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯均有毒，所以操作应在露天或通风的敞棚内进行；3.1.5 脱脂剂不得与浓酸、浓碱接触，也不得与电石等化工产品接触；不同的脱脂剂不能混合一起使用；3.1.6 用于脱脂的有机溶液含油量不应大于50毫克/升。

氧气管道脱脂方案氧气管道的脱脂工作是为了清除管道内部的油脂或其他污垢，以保证氧气的质量和安全性。

下面是一个针对氧气管道的脱脂方案的详细说明。

1.分析管道情况：首先需要对氧气管道进行仔细的检查和分析，了解管道的材质、尺寸、连接方式以及现有污垢的特性和程度。

2.选择合适的脱脂剂：根据管道的材质和污垢的性质，选择适合的脱脂剂。

在选择脱脂剂时，需要考虑到其对材质的腐蚀性、溶解力以及对环境的影响。

3.准备脱脂设备：根据管道的尺寸和情况，准备相应的脱脂设备。

一般情况下，可以使用高压水枪、刷子和清洗设备。

4.清洗管道表面：使用高压水枪或刷子，清洗管道的外表面，以去除表面的大部分污垢。

5.注入脱脂剂：根据脱脂剂的推荐使用方法，将脱脂剂注入管道内。

可以使用注射器或其他合适的装置进行注入。

6.静置脱脂剂：根据脱脂剂的推荐时间，将脱脂剂在管道内静置一段时间，以使其充分发挥脱脂作用。

7.冲洗管道：在脱脂剂静置后，使用高压水枪或清洗设备，对管道进行彻底的冲洗，以清除管道内残留的污垢和脱脂剂。

8.检查清洗效果：在冲洗完成后，对管道进行仔细检查，确保管道内没有残留的污垢。

9.进行干燥：对清洗完成的管道进行干燥，可以使用吹风机或其他合适的干燥设备。

10.进行漏气测试：在脱脂完成后，需要对管道进行漏气测试，确保管道没有任何问题、漏气和破损。

11.记录整个过程：在脱脂过程中，需要详细记录每个步骤的操作和结果，以备后续的参考和分析。

12.定期维护和检查：在脱脂完成后，需要定期对管道进行维护和检查，以确保其正常运行和安全使用。

以上是一个针对氧气管道脱脂的方案，通过合理的步骤和方法，可以有效地清除管道内的污垢，保证氧气的质量和安全性。

同时，在操作过程中要注意安全，并根据实际情况进行适当的调整和改进。

氧气管道脱脂施工方案一、施工准备1.确定脱脂工程具体位置及面积，绘制工程图纸，标注管道的起止点和脱脂区域。

2.做好施工的安全措施，如设置警示标志，准备防护用具等。

3.准备脱脂剂、刷子、清洁布、清洁剂、防护手套等施工用具和材料。

二、施工步骤1.清理管道表面a.使用清洁剂将管道表面沾污的油渍、氧化物等物质清洗干净，尽量保证管道表面干净。

b.用清洁布擦拭管道表面，确保更好的脱脂效果。

2.施工脱脂剂a.选择适合的脱脂剂，根据管道表面材质的不同选择不同配方的脱脂剂。

b.将脱脂剂均匀涂抹在管道表面，尽量确保每个脱脂剂施工面积的一致性。

c.根据脱脂剂的使用说明，等待一定时间进行反应。

3.清洗管道表面a.利用刷子将管道表面的脱脂剂进行刷擦，去除脱脂剂带出的污物。

b.用清洁布擦拭刷擦的管道表面，确保管道表面干净。

c.重复以上步骤，直到脱脂剂完全清除干净。

4.检查和修复a.检查管道表面是否有脱脂不彻底或遗留的污物，如有需要进行修复。

b.对有损坏的管道进行修复，如有漏水或裂缝等情况，需要进行相关的维修工作，并确保修复后的管道表面干净。

5.筛查和放气a.筛查管道是否有堵塞或残留物，确保管道畅通。

b.确认管道内不再有氧气残留，进行放气处理。

6.清洁和消毒a.使用清洁剂和消毒剂对管道进行清洁和消毒处理。

b.清洗管道内部，确保管道内部干净无污染。

7.安全检查和质量验收a.进行安全检查，确保管道脱脂施工过程中没有发生安全事故。

b.进行质量验收，对管道脱脂施工进行全面检查，确保工程的质量符合相关标准。

三、施工注意事项1.根据氧气管道的特殊性，施工时要特别注意安全，防止火源的引入，严禁吸烟，使用防爆手套、防毒面具等防护用具。

2.选择适宜的脱脂剂，根据管道表面材质的不同选择合适的脱脂剂。

3.施工期间要注意通风，避免脱脂剂的蒸发造成污染。

4.刷擦管道表面时要注意力度和频率，确保脱脂剂与管道表面充分接触。

5.尽量避免在高温、潮湿或雨天施工，避免脱脂效果不佳。

管道酸洗钝化、脱脂施工方案一、适应范围本施工方案适用于烟台万华IPDA小试工程GC1类管线的脱脂施工。

二、编制依据1、烟台万华化工设计院提供的工艺施工图纸及设计施工说明。

2、《脱脂工程施工及验收规范》（HG 20202-2000）。

3、《化工金属管道工程施工及验收规范》（HG 20225-1995）4、《石油化工施工安全技术规程》（SH3505—1999）三、施工前准备1、选择脱脂剂，本工程脱脂剂选用CCL4。

2、脱脂方法（方案）的选择，本工程采用浸入法和灌注法两种。

3、脱脂所需工具的准备：DN150(或DN200)的不锈钢管子（4m—6m）1根，一头焊死；盛脱脂剂用塑料桶1个；丝布及塑料布若干；橡胶手套、防毒口罩若干等等。

4、脱脂地点的选择，本工程选择在排放系统畅通的地点——我方小材料库院内东面和框架上。

5、危险防护措施已采取，消防器材等准备齐全。

四、施工措施1、脱脂范围：按照设计施工说明要求，对GC1类所有管线进行脱脂处理。

2、脱脂及检验方法1）对未进行预制的GC1类管道及管件材料采用浸泡的方法；对已经安装的管线内表面采用灌注的方法，外表面采用擦拭的而方法。

2）脱脂的检验采用洁净干燥的白色滤纸擦拭的方法。

3脱脂过程、步骤及检验：1）对未预制的管材、管件、阀门脱脂a)制作容器：采用DN150(或DN200)的不锈钢管子（4m—6m）1根，一头焊接密封，并将其内壁用水清洗干净，然后控干。

b)进行脱脂：①将需要脱脂的管子、管件、阀门用干燥的丝布擦拭干净，放到制作的容器里；将需要脱脂的管件用铁丝或细绳串起来放到制作的容器里。

②将制作的容器倾斜放置，容器口一端放在高点，容器与地面保持10°—30°的夹角，并保证其稳固。

③向容器内注入脱脂剂CCL4，将管子和管件、阀门浸泡。

注入脱脂剂时不要注的太满，最好保持液面与容器上口有200mm的距离，防止脱脂剂溢出，造成污染或人身伤害。

因为CCL4有毒且容易挥发，固操作人员注液时应站在上风向的位置，以防止吸入CCL4而中毒。

氧氮氩管廊宽厚板建设区改造项目氧氮氩管道酸洗方案甲方意见：批准：审核：编制：##################目录一、概况：二、工程特点及适用标准：三、总平面图布置：四、施工前的准备工作：五、主要措施：六、人力组织：七、机具计划：八、安全保证措施：九、质量保证措施：一、概况：本工程是给配合宽厚板项目配套所用的氧气管道的酸洗脱脂工作。

氧气是影响炼钢工序的重要还节，直接影响钢产量的稳定，所以要严把氧气的每一个环节。

氧气管道的建设是氧气输送的主要组成部分，它的质量的优劣直接影响生产的稳定顺行，而酸洗脱脂又是氧气管道施工中最重要、也是最首要的工序，为保证氧气管道的酸洗脱脂质量、消除施工及生产中的隐患，特制订本方案。

二、工程特点及编制依据：1、由于氧气是强氧化剂，油脂等与氧气长期接触极易积聚热量产生自燃引发爆炸，特别是与高速流动的氧气接触，危险性更大，所以氧气管道施工前必须进行彻底脱脂2、酸洗过程中极易发生烧蚀、中毒、皮肤损害等事故3、编制依据图纸SL561Q图纸SL561JG1《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997三、总平面图布置：（见图1）四、施工前的准备工作：1、清理施工障碍物。

2、 施工现场按定置管理要求，合理布置现场，做到整洁有序，文明施工。

3、 清除一切可燃物、油脂等物品4、 给三氯乙烯、盐酸、氨水、亚硝酸钠等化学物品搭设必要的遮阳、遮雨棚。

108*4.5管道存放区530*10管道存放区打沙区图15、 为酸洗期间的安全及便于工作，各水槽均应埋入地下0.8米。

6、 焊接四个13000*6000*2000mm （t=10不锈钢板）的水槽。

7、焊接十 个4000*2500*1500mm (H200*200的型钢)的吊装架。

五、主要措施：酸洗采用槽式洗法1、酸洗工艺酸洗工艺如下：除锈脱脂酸洗水冲洗中和钝化水冲洗干燥包扎涂油2、操作工艺（一）坡口加工使用坡口加工机给管道两端加工35°坡口（二）除锈管道脱脂前用干净抹布、扫帚等将异物清扫干净。

氧气管道脱脂及酸洗钝化施工方案一．综述根据甲方需要******工程工艺工程部分氧气管道，管件，阀门，必须进行脱脂及酸洗钝化处理。

施工方案如下；1.施工范围；氧气管道及其管件，阀门。

2.用水要求；在下列操作中所有用水均为去离子水（纯水，蒸馏水）制水操作请甲方协助配合。

3.安全防护措施；在酸洗时应采用下列防护措施；a．清洗时操作工带上干净的防护面具，带上手套。

b．所有操作均是先在容器中加入水，再在水中加入药剂，并边加药剂边搅拌。

c．脱脂及钝化均要达到中性时才储存，并带到施工区域外污水排放口处排放，以利于环保。

二．清洗方案1.预清洗a．配方；常温去离子水（纯水或蒸馏水）b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环，15分钟后打开排水阀边循环边排放。

c．温度；室温d．时间；15分钟e．放掉清洗用掉去离子水2.脱脂a．配方；准备氢氧化钠化学纯试剂，加入热水（水温不能低于70摄氏度）配置成1%（体积浓度）碱液。

当油污较严重时用3%~5%碱溶液进行循环清洗。

b．操作程序；用循环水泵进行循环清洗，时间不得少于30分钟。

c．温度；70摄氏度d．时间3分钟e．放掉清洗液，讲清洗液收集并用酸液中和至中性排放3.清洗a．配方；常温去离子水（纯水或蒸馏水）b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环，15分钟后打开排水阀边循环边排放。

c．温度；室温d．时间；15分钟e．放掉清洗用掉去离子水4.酸洗钝化a．配方；用去离子水及化学纯硝酸配置8%的酸液。

b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环时间60分钟,60分钟后加入适当氢氧化钠，直至PH值等于7时，打开排水阀边循环边排放。

c．温度；49-52摄氏度d．时间；60分钟e．收集并排放清洗液5.清洗a．配方；常温去离子水（纯水或蒸馏水）b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环，5分钟后打开排水阀边循环边排放。

c．温度；室温d．时间；5分钟e．放掉清洗用掉去离子水6.在清洗a．配方；常温去离子水（纯水或蒸馏水）b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环，直到PH值成中性c．温度；室温d．时间；不少于30分钟e．放掉去离子水7.吹扫用氮气将管道吹扫直至管道干燥注意事项所用去离子水氯离子不得超过25ml/l在清洗时必须去掉精密过滤器的滤芯，以免造成滤芯损坏。