管道化学清洗技术方案 (1)

管道化学清洗安全技术1.化学清洗安全措施(1)对管道进行严格的检查，如果发现有严重的局部腐蚀和任何形式的裂纹、鼓包，都必须将这些部位进行切换，才能进行清洗。

(2)临时管道的安装必须保证质量，经过水压试验合格之后方可投入使用。

对任何渗、漏都必须补焊或将丝扣紧牢，直到完全合格。

(3)化学清洗最高部位应安装排气口，最好用排气管引出户外，使酸洗过程当中产生的二氧化碳和因缓蚀剂效果不好时铁腐蚀产生的氢气，能通畅地排出管道之外，以免影响清洗液的流动和循环。

(4)酸洗现场必须照明充足，道路通畅。

动力电源和照明电源应该分开，并将电源控制板设置在离开酸洗系统较远，而又操作方便的地方。

(5)参加酸洗的人员，要使用防酸服、胶靴、防护眼镜、胶制手套和口罩等必要的防护用品。

(6)准备必要的急救药品，如饱和石灰水，2％～3％的碳酸氢钠和碳酸钠溶液，1％～2％的硼酸或盐酸水溶液以及蒸馏水等。

(7)化学清洗现场不得动用明火，以防空气中的氢气达到危险浓度时，发生爆炸。

(8)酸洗开始时，要根据酸与水垢反应情况掌握进酸速度。

如反应剧烈并有大量二氧化碳产生时，应减缓进酸速度或采取间断进酸。

(9)严禁将酸直接倒入管道内。

否则有可能因大量二氧化碳的产生，将酸液溅出造成人身事故。

(10)清洗操作必须统一指挥，分工负责。

对酸箱、酸泵、阀门、加药点等部位，要设置专人值班，不准在酸洗系统旁边休息。

(11)所有的氟化物都有毒，如误食150 mg NaF就会造成严重疾病，误食5～10s就会致命。

氟化物无论是气态、液态或固态都对皮肤有严重烧伤，这是由于氟化物水解产生的氟化氢引起的。

氢氟酸对细胞组织和骨骼有毒害作用。

因为HF会很快溶解在细胞组织中，造成深度烧伤而破坏组织下面的骨骼。

氢氟酸烧伤后不是马上能感觉到，故烧伤处不易查出，经常是麻痹1～2 h后才感到疼痛。

所以，无论氟化钠或氟化氢铵接触皮肤时，应当立即用清水冲洗几分钟，然后在伤口处敷以新配置的氧化镁和甘油悬浮液。

化学清洗施工方案1. 简介化学清洗是一种采用化学药剂来清除各种沉积物、垢层和污染物的方法。

它广泛应用于工业设备、管道、锅炉、热交换器等设施的清洗和维护中。

本文档将详细介绍化学清洗的施工方案。

2. 清洗目标化学清洗的主要目标是清除设备或管道中的污染物，以保证其正常运行和延长使用寿命。

清洗目标包括以下几个方面：•去除沉积物和垢层：设备、管道长期运行后，往往会形成各种沉积物和垢层，如水垢、氧化物等，这些沉积物会降低设备的传热效率和通道流量，清洗的目标是彻底去除这些沉积物。

•清除氧化膜和锈垢：设备和管道表面容易形成氧化膜和锈垢，这些膜层和锈垢有时会导致设备的腐蚀和损坏，清洗的目标是彻底清除这些氧化膜和锈垢。

•去除污染物：设备和管道中往往存在各种污染物，如油污、颗粒物、细菌等，这些污染物会影响设备的正常运行，清洗的目标是去除这些污染物。

3. 准备工作进行化学清洗前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：•制定清洗计划：根据清洗的目标和设备特点，制定清洗计划，确定清洗的方法、药剂和清洗时间等。

•安全措施：化学清洗过程中，可能涉及到有毒化学药剂和高温高压的操作，为了保证操作人员的安全，需要采取相应的安全措施，如戴防护眼镜、手套和防护服等。

•设备检查：在清洗前，需要对设备进行检查，确认设备的运行状态和存在的问题，如是否存在漏水、损坏和松动等。

•设备准备：清洗前需要对设备进行准备，如关闭设备的阀门、排空介质和减压等。

化学清洗可以采用不同的方法，根据设备和清洗目标的不同选择适合的清洗方法。

以下是几种常见的清洗方法：4.1 乳化清洗法乳化清洗法是将清洗剂与被清洗表面接触后形成乳化液，通过乳化液的物理和化学作用来清洗设备和管道。

这种方法适用于清洗表面垢层和一些油污。

4.2 离子交换清洗法离子交换清洗法是利用离子交换树脂将金属离子和污染物吸附下来，从而实现清洗的目的。

这种方法适用于清洗含有金属离子的设备和管道。

4.3 酸洗法酸洗法是利用酸性洗涤剂对设备和管道进行清洗，酸性洗涤剂可以溶解氧化物和锈垢，从而清除设备表面的膜层和垢层。

新疆圣雄50万吨/年PVC（二）项目VCM压缩工序管道化学清洗方案编制：审核：批准：中国化学工程第十一建设有限公司新疆圣雄工程项目经理部2016 年 7月2日目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、化学清洗范围及水容积 (3)四、化学清洗质量标准 (5)五、管道系统整体化学清洗方案 (5)1、新型“三合一”清洗技术与传统清洗钝化预膜优势对比 (5)2、清洗工艺流程 (5)3、“三合一”清洗剂的三大优势 (6)六、清洗废液的处理与排放 (7)七、质量保证措施： (9)八、安全技术措施 (10)九、施工安全措施体系 (12)十、危险因素辨识及控制措施 (14)十一、施工机械及分析化验仪器表 (15)十二、人力资源计划表 (16)十三、新型“三合一”清洗剂出厂检验报告 (16)一、工程概况：新疆圣雄公司项目生产装置是一个生产工艺复杂，生产装置种类众多，对生产设备的洁净度要求非常高，生产工艺要求非常严格的化工生产系统。

设备在生产、装配过程中会产生油污、泥沙、表面涂层、铁锈、轧制鳞皮、灰尘、焊渣等附着物。

开车前必须清洗干净彻底，否则直接影响开车后的产品质量和设备安全。

二、编制依据：1、GB/T25146-2010 工业设备化学清洗质量验收规范2、GB 8978—1996 污水综合排放标准（三级）3、根据贵方提供资料中对装置设施清洗要求4、氧气管线清洗质量标准要求三、化学清洗范围及水容积：管道、管件、清洗清单：管线号材料尺寸单位长度备注2-VCMG-0303401-700-D9C 管子700 M 15.03790弯头700 个 1 R=1.0DN90弯头700 个 42-VCMG-0303403-700-D9C 管子700 M 2.69990弯头700 个 5vcmg030350501 管子700 米 2.38190弯头700 个 1vcmg030340302 管子700 米21.334三通700*700 个 145弯头700 个 1 vcmg030350301 管子700 米 1.59790弯头700 个 2 vcmg030350101 管子700 米15.992三通700*700 个 1三通700*25 个 190弯头700 个 4 vcmg030360901 管子300 米17.13大小头300*200 个 1三通300*200 个 4三通300*150 个 1三通300*40 个 2三通300*25 个 1三通300*15 个 1 vcmg030350201 管子250 米 4.909大小头300*250 个 1三通250*250 个 290弯头250 个 3 vcmg030360101 管子400 米 4.959三通400*25 个 290弯头400 个 2 vcmg030360201 管子400 米 4.959三通400*25 个 290弯头400 个 2 vcmg030360301 管子400 米 4.959三通400*25 个 2vcmg030360401管子400米 4.959三通400*25个2四、化学清洗质量及验收标准：1、按国家HG/T2387—2007工业设备清洗质量标准执行,清洗除锈达到96%以上，腐蚀率碳钢小于6g/m2·h ，不锈钢小于2g/m2·h。

精甲醇管道化学清洗施工方案目录1.项目概况 ................................................................................................................................. - 2 -2.工程范围 ................................................................................................................................. - 2 -3.编制依据 ................................................................................................................................. - 2 -4.清洗的目的 ............................................................................................................................. - 2 -5.清洗范围 ................................................................................................................................. - 3 -6.清洗的总体设计 ..................................................................................................................... - 3 -7.清洗系统划分和流程.............................................................................................................. - 3 -8.化学清洗前的准备工作.......................................................................................................... - 3 -9.清洗剂的选择和加药泵的选取.............................................................................................. - 3 -10.清洗工艺及措施 ................................................................................................................... - 5 -11.化学清洗质量要求及检验.................................................................................................... - 5 -12.化学清洗废液的收集、处理及排放.................................................................................. - 10 -13.化学清洗的安全施工及施工管理...................................................................................... - 12 -附件1 化验分析方法............................................................................................................. - 16 -附件2 拟投入的主要施工机械设备、检测仪器一览表..................................................... - 19 -附件3 清洗记录表格............................................................................................................... - 19 -附件4 JSA分析表 ................................................................................................................. - 20 -附件5 清洗进度图 .................................................................................................................. - 28 -附件6 华亭FMTP科技示范项目精甲醇管道化学清洗流程示意图. (28)1.项目概况项目业主：xx集团有限公司总承包商：xx工程有限公司xx集团有限公司年处理60万吨甲醇制20万吨聚丙烯（FMTP）科技示范项目（简称华亭FMTP 科技示范项目），建设地点位于甘肃省华亭工业园区。

管道清洗方案管道清洗方案1. 管道清洗的重要性管道是工业生产中不可或缺的设备，用于输送各种液体、气体和固体颗粒。

然而，随着时间的推移，管道内经常会堆积污垢、沉积物和其他物质，这会导致管道堵塞、流量减小、性能下降甚至设备损坏。

因此，定期清洗管道是保持管道畅通和设备正常运行的关键一步。

2. 清洗管道的方法2.1 机械清洗机械清洗是一种常见且有效的清洗方法，通过使用机械设备，如高压水枪、刷子和刮刀等，对管道内部进行清洗。

这种方法可以有效地清除附着在管道内壁的污垢，并恢复管道的流量和性能。

2.2 化学清洗化学清洗是使用特定的化学剂溶解和清除管道内的污垢和沉积物。

这种方法可以有效地清洗管道内的有机物、铁锈、水垢等，并且没有机械清洗的磨损和损坏风险。

化学清洗广泛应用于一些对机械清洗不适用的情况，如石油管道、化工管道等。

2.3 超声波清洗超声波清洗利用超声波振动原理，产生高频振荡波，对管道内的污垢进行清洗。

超声波清洗具有非接触性和高效率的特点，可以清洗管道内的细微污垢和难以触及的区域。

它被广泛用于实验室、医疗设备和精密仪器等领域。

3. 清洗管道的步骤3.1 准备工作在清洗管道之前，需要进行准备工作。

首先，确定清洗的管道长度和类型，并检查管道和相关设备的完整性和安全性。

此外，还应准备好清洗所需的工具和化学剂。

3.2 清洗剂选择根据管道的污垢类型和程度，选择合适的清洗剂。

常见的清洗剂包括酸类、碱类和溶剂类，可以根据具体情况选择。

3.3 清洗操作根据清洗方法的选择，进行相应的清洗操作。

在机械清洗中，使用高压水枪或刷子清洗管道内壁，特别注意对堵塞部位进行重点清洗。

在化学清洗中，根据清洗剂的浓度和温度要求，将化学剂注入管道并静置一段时间，然后用清水冲洗管道。

在超声波清洗中，将超声波清洗装置放置在管道入口，并按照设备说明进行操作。

3.4 检查和测试清洗完成后，对管道进行检查和测试，确保清洗效果符合要求。

可以使用目视检查、管道流量测试、水质分析等方法来评估清洗效果。

管道清洗方案及措施
一、管道清洗方案
1、管道清洗要求
（1）管道清洗应当在安装完后进行，以检查管道的安装是否符合要求，保证管道在使用时，不出现管壁内部的污垢，尘垢以及焊渣等杂物。

（2）管道清洗前应检查管道安装及焊接是否合格。

（3）管道清洗时应确保管道内的水清洁，不因清洗引起环境污染。

2、管道清洗方法
（1）高压水清洗法：利用高压水枪将管道内的杂物冲走，以便完成清洗任务。

（2）气动清洗法：利用气动清洗机，将管道内的杂物吹出，以便完成清洗任务。

（3）化学清洗法：利用化学剂，将管道内的杂物溶解或悬浮，然后用水冲走，以便完成清洗任务。

二、清洗措施
1、认真阅读清洗工作及操作规范，熟悉清洗工作的流程，确保清洗工作有序进行。

2、清洗前，应先进行检查及准备工作，如清理现场环境，查看管道是否有异物，检查水源是否符合要求等，以保证清洗的质量及安全性。

3、清洗时，必须使用清洗机械设备，保证清洗的高效性，确保清洗的有效性。

4、清洗后，应先进行清洗效果检测，确保管道清洗质量，同时进行清洗记录，以便查看清洗效果。

管道清洗施工方案1. 背景为了确保管道系统的正常运行和延长其使用寿命，定期进行管道清洗工作是必要的。

本文档提供了一份管道清洗施工方案，旨在指导清洗工作的进行。

2. 清洗目标管道清洗的主要目标如下：- 清除管道内的污垢和沉积物，防止堵塞和阻碍流动。

- 清除管道内的细菌和有害物质，保证水质卫生和安全。

- 检查管道的完整性，发现潜在的破损和泄漏问题。

3. 清洗步骤清洗管道的步骤如下：3.1 准备工作- 根据管道类型和规格，准备适当的清洗设备和材料。

- 了解管道系统的结构和流程，制定清洗计划和工艺流程。

- 清理管道周围的工作区域，确保施工场地整洁和安全。

3.2 管道预洗- 打开管道系统的排水阀门，排出部分水量，确保流动性和安全操作。

- 针对大口径管道，使用高压水枪或喷嘴进行初步清洗，冲刷管道内的污垢和沉积物。

3.3 化学清洗- 针对特定类型的管道，选用合适的清洗剂和消毒剂进行化学清洗。

- 根据清洗剂的浓度和操作要求，将清洗剂添加到管道中，通过流动性和切割力将污垢和细菌去除。

- 注意按照安全操作规范进行化学品的使用和处理。

3.4 水冲洗- 使用清水冲洗管道，将清洗剂和残留物彻底冲洗干净。

- 确保冲洗水的质量和流量，全面冲洗管道内的污垢和化学物质。

3.5 检查与测试- 检查清洗后的管道，确认是否清除了所有污垢和沉积物。

- 对于关键部位和特殊管道，进行检测和测试，确保管道的完整性和性能。

4. 安全措施在进行管道清洗施工时，需要注意以下安全措施：- 穿戴合适的个人防护装备，如手套、安全眼镜和防护服。

- 使用化学清洗剂时，遵循正确的操作方法和安全注意事项。

- 防止清洗剂和化学物质与肌肤接触，如有接触，请立即用清水冲洗并寻求医疗帮助。

- 在施工过程中，确保现场整洁和有足够的通风。

5. 结论本施工方案提供了一套详细的管道清洗步骤和安全措施，旨在确保管道系统的正常运行和安全使用。

在施工过程中，请严格按照操作要求和安全规范进行操作，保证施工质量和人员安全。

油管路酸洗方案
油管路是一种重要的输油管道，在长期使用过程中会产生各种污垢和腐蚀，导致管道失效。

为了保障油管路的安全和经济运行，必须进行定期的清洗和维护。

本文将介绍一种常用的油管路酸洗方案。

一、酸洗原理
酸洗是利用强酸溶液对管道内壁进行化学反应，将管道内壁上的铁锈、钙镁盐等附着物溶解或转化为可溶性物质，实现清洁管道的目的。

由于酸洗过程属于化学反应，因此操作时需要严格控制酸性溶液的浓度、温度、时间等参数，确保酸洗效果和安全。

二、酸洗方案
1. 材料准备
硫酸：纯度高于98%，质量为要求的总酸量的90%；
氢氟酸：纯度高于35%，质量为要求的总酸量的10%；
硝酸：纯度高于68%，少量用于氧化污物；
脱水剂：纯度高于90%的无水亚硫酸钠或结晶水合硫酸铜；
清洗液：硫酸1%+硝酸1%+水98%；
清洗剂：碳酸氢钠或碳酸钠；
防腐漆：自干型鞋底漆。

2. 酸洗前准备。

工艺管道酸洗方案(1) 《化工设备及管道清洗规范》（GB20202-2000）；(2) 《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》（1996年版）(3) 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996版）(4) 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(5) 《污水综合排放标准》GB8978-1996(6) 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(7) 《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）主要处理管道内成分：灰尘、油脂、焊渣、铁锈、黑色高温氧化皮施工工艺：管路：试压----水冲洗-----脱脂、酸洗----漂洗-----水洗----钝化----水洗-----干燥化学清洗回路及清洗泵选择1．化学清洗回路分两个回路，清洗回路如下：1.1回路1清洗箱—→清洗泵—→西侧管道进口—→换热器—→东侧管道进口—→清洗箱1.2回路2清洗箱——清洗泵——东侧管道进口—→换热器—→西侧管道进口———清洗箱2．清洗循环流速及清洗泵选择根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，管道流速应在0.1 m/s～0.3m/s，省煤器流速在0.1 m/s～0.2m/s左右，清洗泵流量在100t/h。

泵扬程应大于省煤器静液位及系统流动阻力之和，约为30m。

根据上述考虑，清洗选用的临时进药和回药母管管径125mm，选用一台流量为100 t/h、扬程40米的清洗泵。

具体步骤：1、管路：（1）、试压将临时系统和系统总管线连接好打开相应阀门、换热器进出水阀门和排气门，关闭测量仪表一次门。

补水进行大流量冲洗，待出水无杂质关闭排水。

进行循环试压（运行半个小时候检查系统是否有泄漏现象，如果有马上停泵检修；如运行正常进行下一步操作）。

（2）、脱脂、酸洗脱脂和酸洗可单独进行循环清洗。

酸洗采用无机酸、缓蚀剂（zlm-927缓蚀剂0.3%）、表面活性剂（TX-100. 0.1%）材料循环清洗，与水配比为10:1,总量约5吨。

系统水冲洗试压后，无泄漏的情况下，缓慢加入清洗剂进行循环清洗；清洗时间大约4-6小时。