井下电气防爆检查标准

井下电气防爆检查标准及规定范文一、背景介绍井下电气防爆检查是为了确保井下电气设备能够安全运行并防止发生火灾或爆炸等危险情况而进行的一项重要工作。

本文旨在制定并介绍井下电气防爆检查标准及相关规定，以保障井下工作区域的安全。

二、检查标准1. 设备标志：所有井下电气设备必须明显标注符合防爆要求的标志，以便操作人员迅速辨认。

标志应清晰可见，不得模糊或磨损，标志样式应符合国家相关标准。

2. 密封性检查：所有电气设备的外壳、接线盒等部件应具备良好的密封性能，以防止外界可燃气体进入设备内部。

检查时需要确保密封件完好无损，并进行必要的清洁和润滑。

3. 接地检查：井下电气设备的接地必须符合规定，接地电阻应在允许范围内。

检查时需测量接地电阻，并及时修复有缺陷的接地设施。

4. 绝缘电阻检查：井下电气设备的绝缘电阻必须达到规定的要求，以确保设备正常运行且不会产生漏电。

检查时需使用适当的绝缘电阻测量仪器进行测试，并进行记录。

5. 过载保护检查：井下电气设备应配备过载保护装置，并按规定的要求进行定期检查和试验，以确保设备在过负荷情况下能够及时切断电源。

6. 短路保护检查：井下电气设备应配备短路保护装置，以避免因短路故障引起火灾或其他危险。

检查时需验证短路保护装置的可靠性，并进行必要的维修或更换。

7. 温度保护检查：井下电气设备应配备温度保护装置，以防止因超温引起火灾或其他危险。

检查时需验证温度保护装置的功能是否正常，并进行必要的调整或更换。

8. 防爆工艺检查：井下电气设备安装位置和布线应符合防爆工艺要求，以最大程度地避免发生爆炸危险。

检查时需确保设备的安装和布线符合相关规定，并进行必要的修复或改进。

9. 定期维护计划：井下电气设备必须制定定期维护计划，并按计划进行维护和检修。

定期维护计划应包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查等内容，以确保设备的正常运行。

10. 相关记录的保存：井下电气防爆检查的所有相关记录应保存完整，并可随时提供给相关部门查阅。

井下防爆电气设备检查标准一．总则1、为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有关防爆电气的标准和规定，提高机电职工对防爆电气防爆性能的认识，载实际工作中便于掌握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气的科学管理，提高维修质量，消灭电气失爆，实现电气设备安全运行，特制定本标准。

2、所有井下电气设备（包括小型电器）的选用，都必须符合《煤矿安全规程》第7条和第444条的要求。

（详细内容见附注）3、专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试，并取得合格证。

兼职防爆检查员必须经过矿级培训考试并取得合格证。

4、防爆电器设备，在入井前必须经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方可准许入井。

5、井下防爆电气设备的运行、维护和管理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求。

防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

7、加强对井下使用中的防爆电气性能检查：（1）、防爆电气的维修工（兼职防爆检查员），对自己所管辖的防爆电气设备每班至少检查一次。

（2）、专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查两次。

对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。

（3）、专职和兼职防爆检查员人员配备必须满足防爆检查工作的需要。

（4）、必须对设备周围的环境状况进行安全检查，确认安全后方可进行工作。

（5）、防爆检查工在井下检查电气设备时，应与所在区域负责人或维护人员一起检查，不得单独一人作业。

（6）、安装地点是否有良好的通风散热条件，外壳有无缺损。

（7）、安装是否牢固可靠，有无歪斜及震动现象。

（8）、需停电检查时，首先确认在无负荷的情况下将控制开关打至零位确认无误后，再进行检查。

（9）、需打开隔爆外壳检查时，必须先测瓦斯浓度。

瓦斯浓度在1%以下方可打开隔爆外壳，经验电，放电后方可进行检查。

（10）、检查设备的完好情况是否符合防爆性能和要求须做到以下三条：a、电源电缆、控制线和信号线电缆接线规范、牢固、无锈蚀，引出引入密封良好，不用的喇叭口应用挡板封堵严密，无失爆现象。

煤矿电气设备防爆检查细则与煤矿电气试验制度在煤矿生产中，电气设备的安全运行至关重要。

为了确保煤矿电气设备的正常运行，预防电气事故的发生，保障煤矿工人的生命安全和煤矿的正常生产，制定科学合理的煤矿电气设备防爆检查细则和煤矿电气试验制度是必不可少的。

一、煤矿电气设备防爆检查细则（一）检查范围煤矿电气设备防爆检查应涵盖所有在煤矿井下使用的电气设备，包括但不限于防爆电机、防爆开关、防爆灯具、防爆通讯设备等。

（二）检查内容1、设备外壳检查设备外壳是否有裂纹、变形、开焊等损伤，外壳的防护等级是否符合要求。

外壳表面是否有锈蚀、漆皮脱落等现象，影响防爆性能。

2、接合面检查设备的接合面（如法兰、端盖等）的间隙、宽度和表面粗糙度是否符合防爆标准。

接合面的紧固螺栓是否齐全、紧固，有无松动现象。

3、电缆引入装置检查电缆引入装置是否密封良好，有无松动、老化、破损等情况。

密封圈是否符合规格要求，压紧程度是否适当。

4、电气间隙和爬电距离测量电气设备内部的电气间隙和爬电距离是否符合规定值，以防止电弧放电和短路故障。

5、防爆标志和铭牌检查设备的防爆标志是否清晰、完整，铭牌上的参数是否与实际相符。

6、内部元件检查设备内部的电气元件（如触头、接线端子、电容器等）是否完好，有无过热、烧损、松动等现象。

（三）检查周期1、日常检查每班应由设备操作人员对所使用的电气设备进行外观检查，发现问题及时报告处理。

2、定期检查每月应由专业的防爆检查人员对电气设备进行全面检查，包括设备的内部结构和性能。

3、专项检查在新设备投入使用前、设备经过大修或改造后、设备长期停用重新启用前，都应进行专项的防爆检查。

（四）检查方法1、目视检查通过肉眼观察设备的外观，检查是否存在明显的损伤、变形、锈蚀等问题。

2、量具测量使用卡尺、千分尺等量具，测量设备的接合面间隙、宽度、电气间隙和爬电距离等参数。

3、打压试验对于有密封要求的部件，如电缆引入装置、外壳等，可以进行打压试验，检查其密封性。

可编辑修改精选全文完整版防爆电气设备检查标准50条及考核办法第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。

第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（ＭA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。

第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。

第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。

第五条隔爆壳变形长度超过50ｍｍ，凸凹深度超过5ｍｍ为失爆。

第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。

第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。

第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。

当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6 mm，当外壳净容积大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5 mm。

否则为失爆。

观察窗玻璃表面伤痕深度小于1 mm为不完好，否则为失爆。

第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。

1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：2、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：表2第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。

无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。

第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25 mm，间隙不得大于0.5 mm，否则为失爆。

快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。

第十二条隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，操纵杆的粗糙度应不大于3.2μm，否则为失爆。

井下电气设备防爆检查标准1、鸡爪子（1）橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者。

（2）电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头。

（3）铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填物不严密（露出芯线）的接头。

2、羊尾巴电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。

电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均为羊尾巴。

3、明接头电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均为明接头。

4、破口（1）橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者。

（2）橡套电缆护套损坏伤痕深度达到薄处二分之一以上，长度达20毫米，或沿围长三分之一以上者。

（3）出现以上情况之一（包括五小电气元件，属于电缆不合格接头），均属电气安全隐患。

5、开关闭锁装置起不到闭锁作用的均属失爆。

6、隔爆面的光洁度应不低于△5，操纵杆的光洁度须不低于△6，否则为失爆。

7、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。

8、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，只留有云影，不算锈蚀，也不为失爆。

（但在井上修理设备时不允许留有云影）云影——擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。

9、接合面上的小针孔，在一平方厘米范围内不超过5个，且其直径不超过0.5毫米，深度不超过1毫米的隔爆面不为失爆。

10、对于机械伤痕深度，宽度均不超过0.5毫米，其伤痕的投影长度不超过相对容积接合面宽度的50％，个别伤痕深度不超过一毫米，其伤痕距接合面最短无伤距离相加不小于相应容积规定的接合面宽度不算失爆。

但其中有一项超过均11、隔爆面上不允许涂有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）12、隔爆面应涂以适量的中型凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林）或磷化（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。

涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。

防爆电气设备入井检查制度一、概述为了确保井下作业的安全，减少事故的发生，我公司制定了防爆电气设备入井检查制度。

本制度的目的是规范和管理井下防爆电气设备的使用和维护，减少潜在的安全隐患。

二、检查范围1. 井下所有防爆电气设备，包括仪表、线缆、插头、开关等。

2. 防爆电气设备存放地和使用地点。

三、检查要求1. 定期检查定期检查应按照以下频率进行：（1）每日检查：每天上井前，负责人应进行一次简要的检查，确保设备正常工作。

（2）每周检查：每周对所有设备进行一次详细检查，发现问题及时处理。

（3）每月检查：每月对所有设备进行一次全面检查，包括外观、密封性、接地等。

（4）每季度检查：每季度对所有设备进行一次大修，更换老化和损坏的部件。

2. 检查内容（1）仪表检查：检查仪表的外观、显示是否正常，检查仪表的接线是否牢固，是否有破损。

（2）线缆检查：检查线缆是否损坏，是否有漏电现象，检查线缆的接口是否牢固。

（3）插头和开关检查：检查插头和开关的外观是否完好，是否有松动现象，检查插头和开关的接线是否正确。

（4）存放地和使用地点检查：检查存放地和使用地点是否整洁，是否有火源，是否有易燃易爆物品。

四、检查记录每次检查都应有相应的记录，记录应包括以下内容：1. 检查日期和时间。

2. 检查内容和结果。

3. 检查人员和负责人签名。

五、问题处理如果在检查过程中发现问题，应及时处理，包括以下措施：1. 将问题设备从使用中暂停，并标明原因和处理措施。

2. 进行维修或更换损坏的部件。

3. 完成维修后，重新进行检查，确保设备正常工作。

六、培训和宣传为确保所有员工了解并遵守本制度，我们将组织培训和宣传活动，包括：1. 培训员工如何正确使用防爆电气设备。

2. 宣传防爆电气设备的重要性和安全操作要求。

3. 提供必要的个人防护设备，并确保员工正确佩戴和使用。

七、监督检查定期进行监督检查，对检查记录进行抽查，确保制度的有效执行和设备的正常使用。

八、制度更新本制度应定期进行评估和更新，以确保其与实际情况的一致性。

井下电气防爆检查标准及规定
是确保井下电气设备和设施符合安全要求的一套标准和规定。

以下是一些常见的井下电气防爆检查标准及规定：
1. 国家标准GB 3836《爆炸性环境用电气设备》：这是中国官方颁布的关于爆炸性环境用电气设备的标准，规定了井下电气设备的设计、制造、安装、使用、维护和检修的要求。

2. 工矿部《井下电气设备和电气工作安全规程》：这是中国煤矿行业专门制定的井下电气设备和电气工作的安全规程，包括电气设备的选用、安装、防护、维护和管理等方面的要求。

3. ISO 80079系列标准：这是国际电工委员会（IEC）制定的关于防爆电气设备的标准，包括ISO 80079-36：____《非电或非电子设备的安全要求-割线方法》和ISO 80079-37：____《非电或非电子设备的安全要求-非割线方法》等。

4. 美国矿物管理局（MSHA）标准：这是美国矿山工业所使用的井下电气设备和设施的标准，包括电气设备的设计、制造、安装、使用和维护等方面的要求。

此外，不同国家和地区可能还有一些其他的井下电气防爆检查标准和规定，具体情况需要根据当地的法律法规和标准来确定。

在进行井下电气防爆检查时，需要严格按照相应的标准和规定进行操作，确保井下电气设备和设施的安全性。

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井下防爆电器检查标准(失爆)失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。

（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。

严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。

（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。

（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。

（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。

（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。

（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。

（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于 6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。

（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。

（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。

（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。

（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。

（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。

涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。

（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。

（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。

紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。