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井下防爆电气设备检查标准一．总则1、为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有关防爆电气的标准和规定，提高机电职工对防爆电气防爆性能的认识，载实际工作中便于掌握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气的科学管理，提高维修质量，消灭电气失爆，实现电气设备安全运行，特制定本标准。
2、所有井下电气设备（包括小型电器）的选用，都必须符合《煤矿安全规程》第7条和第444条的要求。
（详细内容见附注）3、专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试，并取得合格证。
兼职防爆检查员必须经过矿级培训考试并取得合格证。
4、防爆电器设备，在入井前必须经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方可准许入井。
5、井下防爆电气设备的运行、维护和管理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
7、加强对井下使用中的防爆电气性能检查：（1）、防爆电气的维修工（兼职防爆检查员），对自己所管辖的防爆电气设备每班至少检查一次。
（2）、专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查两次。
对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。
（3）、专职和兼职防爆检查员人员配备必须满足防爆检查工作的需要。
（4）、必须对设备周围的环境状况进行安全检查，确认安全后方可进行工作。
（5）、防爆检查工在井下检查电气设备时，应与所在区域负责人或维护人员一起检查，不得单独一人作业。
（6）、安装地点是否有良好的通风散热条件，外壳有无缺损。
（7）、安装是否牢固可靠，有无歪斜及震动现象。
（8）、需停电检查时，首先确认在无负荷的情况下将控制开关打至零位确认无误后，再进行检查。
（9）、需打开隔爆外壳检查时，必须先测瓦斯浓度。
瓦斯浓度在1%以下方可打开隔爆外壳，经验电，放电后方可进行检查。
（10）、检查设备的完好情况是否符合防爆性能和要求须做到以下三条：a、电源电缆、控制线和信号线电缆接线规范、牢固、无锈蚀，引出引入密封良好，不用的喇叭口应用挡板封堵严密，无失爆现象。
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿电气设备防爆检查规范(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process煤矿电气设备防爆检查规范(新版)第一章总则第一条为加强矿用电气设备的防爆管理，规范防爆电气的检查、检修、维护行为，做到有章可循，确保安全生产，根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全监察条例》、GB3836-93标准和国家煤炭行业有关技术规范的相关规定，制定本规范。
第二条本规范中的矿用电气设备包括井下用各类电气设备、照明、通信、监测和信号装置、仪器、仪表、矿用电缆等。
第三条必须按《煤矿安全规程》规定安设防爆电气设备。
第四条凡已接装的防爆型电器，失去防爆性能的，称为失爆，凡电源侧未拆除电缆的设备发生失爆的，均视为失爆。
第五条凡防爆型电气设备，在要求按照防爆管理使用的场所使用的，都必须按照防爆要求进行检查。
第六条防爆电气设备所用的紧固件，必须使用合格的标准件。
第二章防爆性能检查细则第七条在检查中凡有下列情况或不符合相关条款内容之一者即为失爆：一、外壳：1、外壳出现变形，歪扭、裂纹、开焊，或凹凸超过10mm的。
2、外壳厚度低于原设计厚度87%以下的。
二、隔爆面：1、静止式、转盖式、插盖式隔爆接合面的表面粗糙度低于▽5(新标准6.3)的，操纵杆、电机轴隔爆面低于▽6(新标准3.2)的。
2、静止部分的隔爆结合面、操纵杆与杆孔隔爆的结合面、转轴与轴孔的隔爆结合面的最大间隙（直径差）W，隔爆结合面最小有效长度L，隔爆结合面边缘至螺栓通孔边缘的最小有效长度L1 达不到表1规定者。
井下防爆电器检查标准(失爆)失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。
（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。
（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。
（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。
（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。
紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。
井下电气防爆检查标准及规定
是确保井下电气设备和设施符合安全要求的一套标准和规定。
以下是一些常见的井下电气防爆检查标准及规定：
1. 国家标准GB 3836《爆炸性环境用电气设备》：这是中国官方颁布的关于爆炸性环境用电气设备的标准，规定了井下电气设备的设计、制造、安装、使用、维护和检修的要求。
2. 工矿部《井下电气设备和电气工作安全规程》：这是中国煤矿行业专门制定的井下电气设备和电气工作的安全规程，包括电气设备的选用、安装、防护、维护和管理等方面的要求。
3. ISO 80079系列标准：这是国际电工委员会（IEC）制定的关于防爆电气设备的标准，包括ISO 80079-36：____《非电或非电子设备的安全要求-割线方法》和ISO 80079-37：____《非电或非电子设备的安全要求-非割线方法》等。
4. 美国矿物管理局（MSHA）标准：这是美国矿山工业所使用的井下电气设备和设施的标准，包括电气设备的设计、制造、安装、使用和维护等方面的要求。
此外，不同国家和地区可能还有一些其他的井下电气防爆检查标准和规定，具体情况需要根据当地的法律法规和标准来确定。
在进行井下电气防爆检查时，需要严格按照相应的标准和规定进行操作，确保井下电气设备和设施的安全性。
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井下电气防爆检查标准及规定范文第一章总则第一条目的与依据为了确保井下电气设备的安全运行，预防事故的发生，保护工作人员生命财产安全，制定本标准。
本标准依据国家相关法律法规和技术标准，结合井下电气设备的特点和实际情况制定。
第二条适用范围本标准适用于煤矿、金属矿山、非金属矿山等井下电气设备的防爆检查工作。
第三条定义1. 井下电气设备：指在井下作业场所中使用的各类电气设备。
2. 防爆检查：指对井下电气设备进行定期检查，以确保其符合防爆要求并处于正常状态的工作。
3. 防爆要求：指符合国家相关技术标准和法律法规对井下电气设备防爆安全的要求。
第二章防爆检查工作过程第四条防爆检查单位井下电气设备的防爆检查工作由具有相应资质的井下电气设备检验单位负责，其中应有专业技术人员参与。
第五条防爆检查周期为了保证井下电气设备的安全运行，减少事故的发生，防爆检查周期应按照以下要求进行：1. 主要设备或关键部位每年进行一次防爆检查。
2. 次要设备或非关键部位每两年进行一次防爆检查。
3. 隐患较多的设备每季度进行一次防爆检查。
第六条防爆检查内容防爆检查内容应包括以下方面：1. 设备的防爆等级和防护类别是否符合要求。
2. 设备的外壳、接线盒等部件是否存在损坏、变形等情况。
3. 设备的绝缘性能是否达标。
4. 设备的接地系统是否正常运行。
5. 设备的温度是否过高。
6. 设备的接线是否牢固，电缆是否磨损。
7. 设备的运行是否正常，无异常声音、异味等。
第三章防爆检查程序第七条计划编制防爆检查单位应根据实际情况制定防爆检查计划，并按照计划进行检查工作。
第八条检查组织防爆检查单位应组织受过培训的专业技术人员组成检查小组，负责具体的检查工作。
第九条检查准备检查小组在进行防爆检查前，应进行必要的准备工作，包括检查工具的准备、检查资料的整理等。
第十条检查过程防爆检查包括设备外观检查、设备内部检查和设备运行检查。
1. 设备外观检查检查人员应仔细观察设备的外观，检查设备的防爆标志是否清晰，设备的外壳是否完好，有无损坏、变形等情况。
井下电气防爆的管理规定一、开关应完好无损，转动防爆面间隙应小于0.4mm，不得缺丝少件。
螺丝、弹簧垫要齐全。
二、接线时电缆外皮进入按线腔一般在5-15mm，接线要牢固且接触电阻不得大于同种线径电缆的电阻。
三、接线应整齐无毛刺，齿形压线板，平垫齐全，不得压电缆皮。
四、接线腔内要干净整齐，接地线长度应以把所有电缆线拉脱之后，地线不脱落为标准。
五、胶圈大小合适，电线套入胶圈内，电缆外皮与胶圈间隙不应大于0.5mm，胶圈外径与进线口间隙不得大于2mm，胶圈厚度不得小于电缆芯线直径的7倍。
六、所有不接线的接线口，都必须有厚度不小于2mm的挡板堵死，且必须有密封圈，挡板要挡在外面。
七、螺旋接线咀以手不能旋动为合格，带压线板的接线咀以电缆压紧后不松动为标准。
八、开关弹簧垫、螺丝必须齐全，有弹性物质力除外。
井下电气防爆的管理规定（2）井下电气防爆管理的规定是关于在井下环境中使用电气设备和系统时，为防止火灾和爆炸的发生而制定的一系列管理措施。
这些规定旨在确保井下电气安全运行，并保护工人和设备的安全。
以下是关于井下电气防爆管理规定的详细内容：一、井下电气设备安全标准1. 井下电气设备必须符合国家相关标准和规定，且具有防爆性能。
2. 井下电气设备必须通过防爆性能检测并取得合格证书，确保其在工作环境中的安全可靠性。
3. 井下电气设备在安装前需要进行认证，包括设备本身的认证和安装过程的合格证明。
二、井下电气设备的检查与维修1. 井下电气设备必须定期进行检查和维护，确保其正常运行状态。
2. 检查和维护应按照设备生产商提供的规定和程序进行，必要时可借助专业人员的帮助。
3. 井下电气设备的维修必须在停电的情况下进行，且由经过专业培训的人员进行操作。
三、井下电气设备的防护措施1. 井下电气设备必须设置防爆保护措施，如防爆外壳、防爆配电箱等，以减少火灾和爆炸的风险。
2. 井下电气设备的配电线路必须采用特殊的防护措施，如防火套管、防火保护罩等，以阻止电火花引发火灾。
井下电气防爆检查标准及规定1.介绍井下电气防爆检查是保障矿井安全生产的重要环节，旨在排除井下电气设备潜在的火灾和爆炸风险。
本文将介绍井下电气防爆检查的标准和规定，以确保矿井电气设备的安全运行。
2.检查对象井下电气防爆检查的对象主要包括电气设备、线路系统、接地和绝缘装置等。
其中，电气设备包括井下开关柜、配电箱、电动机等，在检查过程中应特别注意其防爆性能和可靠性。
3.检查准则（1）符合国家标准要求：井下电气设备必须符合国家标准的相关要求，包括安全性能、防爆等级、可靠性等方面的要求。
（2）完好无损：检查时要观察电气设备的外观，确保设备没有明显的形变、破损和脱落等缺陷，并检查设备的密封性和绝缘性能。
（3）防爆性能检测：对防爆设备和元件进行定期检验和试验，确保其防爆性能满足要求。
（4）接地系统检查：检查接地系统的接地电阻是否符合规定，避免由于接地不良引起的电气火灾和爆炸风险。
（5）电气线路绝缘测试：采用合适的绝缘测试仪对电气线路的绝缘电阻进行检测，确保电气线路的绝缘性能良好。
4.检查程序（1）检查前准备：检查前要收集电气设备的相关资料，了解设备的使用情况和维护记录，以便于有针对性地进行检查。
（2）外观检查：对设备的外观进行检查，包括设备的外壳、连接件、操作按钮等，确保无明显损坏和安全隐患。
（3）内部检查：检查设备的内部组成部分，核对设备的型号、规格、防爆等级等信息，同时对重要部件进行检查和试验。
（4）检测记录：将检查过程中发现的问题记录下来，包括设备的缺陷、存在的安全隐患以及需要更换的部件等。
（5）问题整改：对检查中发现的问题进行整改，包括更换损坏的部件、修复电气设备的故障和缺陷等。
（6）检查报告：编制检查报告，说明检查的情况、发现的问题和整改情况，并提出改进意见和建议，为下次检查提供参考。
5.检查频率井下电气防爆检查的频率应根据设备的使用状况和防爆等级来确定。
一般来说，常用设备的检查频率为每月一次，一些重要设备的检查频率可缩短至每周一次。
防爆电气设备检查标准第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备和连线电缆。
第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
二、壳体第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
第五条隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。
第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳，当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。
否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm 为不完好，否则为失爆。
三、防爆面第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：表12、活动部分（操纵杆和电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：表2第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。
无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
L1—无伤隔爆面有效宽度L —隔爆面规定宽度 L1—螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度。
第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于0.5mm，否则为失爆。
快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合机有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。
第十二条隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，操纵杆粗糙度应不大于3.2μm，否则为失爆。
煤矿井下防爆电气设备检查标准煤矿是一种具有特殊环境的工作场所，井下工作面的防爆电气设备是保障安全生产的重要环节，对其进行定期检查是确保设备正常运行的关键步骤。
下面是一份煤矿井下防爆电气设备检查的标准，供参考：一、电气设备测试与记录1.定期检查电气设备的电压、电流、接地电阻等参数，确保其处于正常工作状态。
2.检查所有电气设备的外观，如有破损、锈蚀或其他异常情况，需及时修复或更换。
3.检查电气设备的运行状态和工作温度，如有过热现象，需切断电源并通知维修人员进行维修。
4.检查电气设备的接线端子，确保连接良好，无松动或导线断裂现象。
5.检查电气设备的隔离开关和漏电保护器的可靠性和正常工作状态。
6.检查所有防爆电器元件和连接件，确保其完好无损并与设备配套。
7.对于煤矿井下的防爆电气设备，应进行抗冲击、抗振动、防水、防尘等特殊性能的测试。
8.对于煤矿井下的防爆电气设备，应定期进行绝缘测试，确保其绝缘性能符合要求。
二、井下电气设备维护和保养1.定期清洁电气设备表面的灰尘和污垢，并保持设备周围环境的清洁。
2.定期润滑电气设备的运动部件，如电机轴承、齿轮等，并记录润滑情况。
3.定期检查电气设备的密封装置，确保其完好，防止进水、进尘和漏电。
4.定期检查电气设备的冷却系统，确保其正常运行，防止过热。
5.定期对井下电气设备进行维护和校准，确保其工作准确可靠。
6.对于井下电气设备的故障，应及时报修，并在修复后进行相关测试和记录。
三、井下电气设备降级使用和报废处理1.对于有缺陷的电气设备，应及时降级使用，并标明降级范围和注意事项。
2.对于无法修复或修复成本过高的电气设备，应及时报废处理，并做好设备台账和记录。
3.报废的电气设备应予以封存，并按规定进行财务处置和资产清查。
四、定期开展防爆电气设备安全培训和演练1.定期组织对矿工进行防爆电气设备的使用和维护培训，确保其操作规范。
2.定期开展防爆电气设备的应急故障处理演练，提高矿工的应急处理能力。
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改井下电气防爆检查标准及规定(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process井下电气防爆检查标准及规定(新版)1.基本概念和通用要求在瓦斯和煤尘爆炸事故中，由于电火花等电气设备失爆引起的瓦斯和煤尘爆炸事故占有很大的比例。
因此，加强防爆电气设备的监察和管理，，对减少瓦斯和煤尘爆炸事故的发生具有十分重要的作用。
工作在煤矿井下爆炸性环境中的电气设备必须采取一定的防爆安全措施，使其在规定的运行条件下不会引起周围爆炸性混合物爆炸。
这种按规定的条件设计制造的、不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备通称为防爆电气设备。
防爆电气设备的种类很多，有防爆电机、防爆开关、防爆灯具、防爆仪器仪表、防爆电话等。
1.1基本概念1.11类别、级别和组别为了正确选用防爆电气设备，必须了解防爆电气设备的类别、级别和组别。
防爆电气设备按使用环境的不同分为两大类。
I类：用于煤矿井下的电气设备。
Ⅱ类：用于工厂的防爆电气设备。
为了保证各种类型电气设备在运行中不产生引燃爆炸性混合物的温度，对电气设备运行时能允许的最高表面温度进行了分组。
1.12电气间隙和爬电距离由于煤矿井下空气潮湿、粉尘较多、环境温度较高，严重影响电气设备的绝缘性能。
为了避免电气设备由于绝缘强度低而产生短路电弧、火花放电等现象，对电气设备的爬电距离和电气间隙作出了规定。
电气间隙和爬电距离是既有区别又有联系的两个不同概念。
电气间隙是指两个裸露的导体之间的最短距离，即电气设备设备中有电位差的金属导体之间通过空气的最短距离。
电气间隙通常包括：①带电零件之间以及带电零件和接地零件之间的最短空气距离；②带电零件和易碰零件之间的最短空气距离。
电气间隙应符合表5-3的规定。
表5-3电气间隙和爬电距离额定电压/V最小电气间隙/mm最小爬电距离/mmabcD36444446601012 16 20 25 60 66666 1140 18 24 28 35 45127 667810 3000 36 45 60 75 90 220 6681012 6000 6085 110 135 160 380 88101215 10000 100125150180240只有满足电气间隙的要求，裸露导体之间和它们对地之间才不会发生击穿放电，才能保证电气设备的安全运行。
1.13防护等级电气设备应具有坚固的外壳，外壳应具有一定的防护能力，达到一定的防护等级标准。
防护等级就是防外物和防水能力。
防外物是指防止外部固体进入设备内部和防止人体触及设备内的带电或运动部分的性能，简称防外物。
防水是防止外部水份进入设备内部，对设备产生有害影响的防护性能，简称防水。
防护等级用字母IP连同两数字来标志。
例如，IP43中的IP是外壳防护等级标志，第一位数字4表示防外物4级，第二位数字3表示防水3级。
数字越大表示等级越高，要求越严格。
防外物共7级，防水共分9级。
外壳防护等级标准见表5-5。
外壳的防护等级防护等级防外物能力分级防水能力分级简称说明简称说明无防护没有专门的保护无防护没有专门的保护1防护大于50mm的固体能防止直径大于50mm的固体异物进入壳内防滴垂直的滴水应不能直接进入产品内部2防护大于12mm的固体能防止直径大于12mm的固体异物进入壳内15°防滴和铅垂线成15°角范围内有淋不应不能直接进入产品内部3防护大于2.5mm的固体能防止直径大于2.5mm的固体异物进入壳内防淋水和铅垂线成60°角范围内有淋不应不能直接进入产品内部4防护大于1mm的固体能防止直径大于1mm的固体异物进入壳内防溅任何方向的溅水对产品应无有害的影响5防尘能防止影响产品正常运行的灰尘进入壳内防喷水任何方向的喷水对产品应无有害的影响6尘密完全防止灰尘进入壳内防海浪或强力喷水猛烈的海浪或强力喷水对产品应无有害影响7浸水产品在规定的压力和时间下浸在水中，进入量应无有害的影响8潜水产品在规定的压力和时间下浸在水中，进入量应无有害的影响2.通用要求不同类型的防爆电气设备具有不同的特性，这就需要对它们作出专用的规定。
但作为防爆电气设备，它们又有共同的特性，这就是对防爆电气设备的通用要求。
无论何种类型的电气设备都必须在符合通用要求和专用规定的情况下，才能保证防爆性能。
通用要求主要包括：防爆电气设备使用的环境温度对外壳、紧固件、连锁装置、绝缘套管、接线盒、连接件、引入装置及接地的要求等。
现将有关要求介绍如下：⑴防爆电气设备使用的环境温度为-20℃～40℃，环境气压为（0.8～1.1）×105Pa。
⑵防爆电气设备如果采用塑料外壳，须采用不燃性或难燃性材料制成，并保证塑料表面的绝缘电阻不大于1×109Ω，以防积聚静电，还必须承受冲击试验和热稳定试验。
⑶防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其和锈铁摩擦产生大量热能，避免形成危险温度。
⑷紧固件是防爆电气设备的主要零件。
常用的紧固件是由螺栓和螺母及防松用的弹簧垫组成。
对于要用特殊紧固件的防爆电气设备必须用特殊紧固件，如隔爆型电气设备外壳各部分的连接必须用护圈式紧固件，以防无关人员随意打开外壳，①螺栓头或螺母要放在护圈内，并且只有使用专用工具才能打开；②紧固后的螺栓头或螺母的上平面不能超出护圈；③各种规格螺栓的通孔直径、护圈高度、护圈直径应符合有关规定；④护圈可设开口，开口的圆心角不大于120°；⑤护圈要和主体牢固连在一起。
无论何种紧固件都应采用不锈材料制成或经防锈处理。
⑸为了防止电气设备误操作造成事故，防爆电气设备应设置连锁装置。
连锁装置在设备带电时，设备可拆卸部分不能拆卸。
当可拆卸部分拆开时，设备不能送电，以保证安全。
⑹对于固定在设备外壳隔板上用来使导线穿过隔板的绝缘套管，必须用不易吸湿的绝缘材料制成，绝缘套管的使用不能改变电气设备的防爆形式。
如果绝缘套管或电气设备需要使用胶结剂，胶结剂必须具有抗机械、热和化学的能力。
⑺为了保证电气设备导线和电缆连结牢固，防止电气设备运行中产生火花、电弧，引燃爆炸性混合物，对正常运行产生火花、电弧或危险温度的电气设备，功率大于250W或电流大于5A的I类电气设备，其电缆和导线的连接都应使用接线盒和连接件。
接线盒的形式根据使用环境及有关技术要求决定。
接线盒应符合下列条件：接线盒内要留有导线弯曲半径的空间；接线盒内裸露导体间的电气间隙、爬电距离要符合相应防爆类型的有关规定；为防止电弧、闪络现象，接线盒内壁应涂耐弧漆。
⑻连接件是置于接线盒内，供引入电缆或电线接线用的（又称接线端子）。
连接件要有足够的机械强度和结构尺寸，要保证导线连接可靠，保证在振动和温度的影响下连接不松动，不产生火花、过热和接触不良等现象。
对于和铝芯电缆连接的连接件要用铜铝过渡接头。
⑼引入装置是防爆电气设备外电路的电缆或电线进入设备内的过渡装置，是防爆电气设备的薄弱环节，因此引入装置的密封是十分重要的。
常用的密封引入装置有三种：①密封圈式引入装置，该种引入方式使用最广泛，包括压盘式引入装置和压紧螺母式引入装置两种，②浇封固化填料密封式引入装置；③金属密封环式引入装置。
引入装置所用密封圈的材料要用弹性好、不易老化、不易龟裂的橡胶材料或其他类似材料制成，其硬度应达到邵尔氏硬度45°～55°。
密封圈只有硬度适宜才能起到密封和防松作用，保证防爆性能。
引入装置必须具有防松和防止拔脱装置。
⑽为了防止电气设备外壳带电时发生人身触电或对地放电引起周围可燃性气体混合物爆炸，防爆电气设备必须进行良好接地。
电气设备的接地主要包括设备金属外壳的外接地端子和设备接线盒内的内接地端子。
内外接地端子都应标接地符号“⊥”。
接地零件要用不锈钢材料制成或经防锈处理。
无论是内接地端子还是外接地端子，所选用的规格必须和电气设备容量大小相匹配，设备功率越大所用接线端子直径应越大。
对于便携式或运行中需要移动的电气设备，可不设置接地装置，但必须使用有接地芯线的电缆，其外壳和接地芯线连接并和井下总接地网可靠连接。
⑾无论何种形式的防爆电气设备，都应有明显的防爆标志，它是由防爆电气设备的类型、类别、级别、组别和防爆设备的总标志“Ex”构成，矿用电气设备没有级别和级别之分。
因此，不用引出级别和组别。
单一型防爆电气设备标志按前面所述内容标出即可。
例如，“ExdI”表示是I类隔爆型防爆电气设备；“Exib I”表示是I类本质安全型ib等级防爆电气设备。
复合式防爆电气设备必须先标出主体防爆形式，后标出其他防爆形式。
例如“ExibI”表示是I类隔爆兼本质安全型防爆电气设备。
复合型电气设备，还应分别在不同防爆形式的外壳上标出相应的防爆形式。
防爆标志一定要制作在防爆电气设备的最明显处。
其标志牌可铆或焊在外壳上，也可以采用凹纹标志。
防爆型电气设备必须设置铭牌，在铭牌的右上方标出“Ex”字样。
铭牌应包括以下内容：防爆标志（形式、类别、级别、温度组别等），防爆合格证编号，其他要标出的特殊条件有关防爆形式专用标准规定的附加标志，出厂日期或产品编号。
铭牌可用青铜或不锈钢制成，厚度应不小于1mm。
标志应清晰可见，经久不褪。
由于煤矿井下环境潮湿，还有煤块、岩石冒落的危险，并存在爆炸性混合物，因此用于煤矿井下的电气设备应具有一些基本条件，也就是矿用电气设备的通用要求：①电气设备的外壳应具有一定的防护能力；②具有良好的防潮性能，以保证电气设备良好的绝缘性能；③各种类型的电气设备在满足技术要求的前提下，应尽量减小体积、减轻重量、便于操作、维护方便，以适合井下工作环境狭小的特点；④无论何种形式的防爆电气设备必须具有良好的防爆性能，这是至关重要的一点。
3.防爆电气设备有下列情况之一者即为失爆：3.1防爆电气外壳焊缝开焊、裂纹、严重变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm。
3.2采用螺栓紧固的隔爆接合面缺螺钉和弹簧垫或螺母，弹簧垫圈未压平或螺栓松动，螺栓或螺孔滑扣。
3.3隔爆接合面的间隙：3.3.1平面接合面和止口接合面在外壳容积≤100cm3，宽度范围6≤L100cm3，宽度范围12.5≤L100cm3，宽度范围12.5≤L<25时，间隙超过0.6mm；宽度范围25≤L 时，间隙超过0.75mm。
3.4隔爆接合面的粗糙度平均超过6.3微米。
3.5隔爆接合面采用螺钉连接未满扣，沉孔螺纹啮合少于6扣，螺母连接螺纹未露出螺母3扣。
