防爆电气设备性能检查标准实用版

14、防爆壳变形长度超过50毫米,凹凸深度超过5毫米为失爆,整形后低于此规定仍为合格。

15、防爆壳内外有锈皮脱落为失爆。

油漆脱落,锈蚀严重为不完好。

16、密封圈须采用邵尔氏硬度45~50度的橡胶制造,否则为失爆, 密封圈的分层侧在接线时，应向里，否者为不完好(煤电钻除外)。

17、密封圈尺寸须符合以下规定,如有一项达不到均属失爆。

(1) 密封圈外径与进线装置内径之差应符合下表：D(mm) D0—D(mm) 备注≤20 ≤1 D0：表示进线装置内径 D：表示密封圈外径20<d≤60 ≤1.560<d ≤2(2) 密封圈内径与电缆外径的配合为±1毫米，但如系4mm2及以下电缆者密封圈内径应不大于电缆外径。

(3) 密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10毫米。

(4) 密封圈的厚度不小于电缆外径的0.3倍(70mm2 的电缆除外)，且不小于4毫米。

18、密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直径之差大于2毫米(包括2毫米)为失爆，小于2毫米为不完好。

19、不用的接线嘴要分别用密封圈和挡板依次接入、压紧，否则为失爆。

螺旋式线嘴如上金属圈时的应装在挡板外面，否则也属失爆。

20、挡板直径与进线装置内径之差不大于2毫米，厚度不小于2毫米，金属圈外径与接线装置内径之差应不大于2毫米，厚度应不小于公称尺寸1毫米，否则均属失爆。

21、线嘴压紧要有余量，余量不小于1毫米，否则为失爆。

线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入口之差应不大于5毫米，否则为不完好。

22、当线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当，不开口的金属圈来调整，不得填充其他杂物(包括再加密封圈等)。

金属圈的外径应与喇叭嘴伸入器壁规格一致，螺旋式线嘴也只限安装一个金属圈，否则均为失爆。

23、卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手搬动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动为准，螺旋式接线嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手向正用力拧不动为合格，否则均属失爆。

防爆电气设备检查标准防爆电气设备是指在容易产生可燃气体、蒸汽、液体或粉尘爆炸的环境中使用的电气设备。

为了保障工业生产过程的安全稳定，对防爆电气设备进行定期检查是必要的。

下面是防爆电气设备检查的标准：1. 设备外观检查：- 检查设备外壳是否完好无损，无裂纹、变形等缺陷。

- 检查设备的接线是否紧固，无松动或断裂。

- 检查设备的标志、标牌是否清晰可见。

2. 环境检查：- 检查设备所处的环境是否符合使用要求。

- 检查设备周围是否有易燃物质、或者可能产生爆炸的条件。

3. 防护措施检查：- 检查设备的防爆措施是否齐全、有效，如防爆灯、防爆电缆等。

- 检查防护罩、防护网是否完好，能够防止外来物体进入设备内部。

4. 线路检查：- 检查电缆、线束是否正常，无断裂、老化等情况。

- 检查电线的绝缘情况是否良好。

- 检查接线端子是否紧固可靠。

5. 爆炸防护装置检查：- 检查防爆电气设备的防护罩、隔爆盒等是否完好。

- 检查防爆装置是否按要求设置，并进行测试。

6. 各种开关装置检查：- 检查开关按钮是否灵活可靠。

- 检查开关装置的接触是否正常。

7. 异常情况记录：- 对设备运行过程中出现的异常情况进行记录。

- 对设备维修、更换情况进行记录。

8. 环境温度检查：- 检查设备所处的环境温度是否符合使用要求。

- 检查设备在工作状态下是否过热。

9. 定期保养：- 对设备进行定期保养，如清洁灰尘、润滑等。

- 对设备的零部件进行检查，更换磨损、老化等零部件。

10. 定期维护：- 对设备进行定期维护，如更换易损件等。

- 对设备的防护措施进行检查，确保其有效性。

以上是防爆电气设备检查的一些标准，只是作为参考，具体的检查标准应根据具体设备和生产环境来制定。

同时，在进行检查时应严格按照相关的安全操作规程进行，确保检查过程的安全性。

2023年电气设备防爆性能检查细则根据2023年电气设备防爆性能检查细则，以下是相关的详细内容：一、检查范围1. 检查对象：各类电气设备，包括电动机、开关、控制器、仪表等。

2. 检查内容：电气设备的防爆性能是否满足相关标准和要求。

二、检查标准1. 防爆等级：根据设备所在场所的危险性等级，确定适用的防爆等级，如Exd、Exe、Exn等。

2. 防护类型：根据设备的使用条件，确定适用的防护类型，如防爆壳体、隔爆罩等。

3. 防爆材料：检查设备外壳材料是否符合要求，如是否能有效隔离电气设备内部的火花、电弧等。

三、检查要点1. 设备安装位置：检查设备是否安装在符合防爆要求的区域，如爆炸性气体或蒸汽可能存在的地方。

2. 密封性能：检查设备的密封性能是否良好，能否有效防止爆炸性气体进入设备内部。

3. 过载保护：检查设备是否具备过载保护功能，以避免设备发生过热现象。

4. 接地保护：检查设备的接地是否良好，确保设备不会因静电积聚而发生火花或电弧放电。

5. 温度等级：检查设备的温度等级是否符合要求，以防止设备在使用过程中因温度过高而引发爆炸。

6. 防尘性能：检查设备的防尘性能是否良好，以防止灰尘积聚引发爆炸。

四、检查方法1. 目视检查：仔细观察设备的外观情况，如是否存在损坏、腐蚀、变形等。

2. 测试仪器：使用专业的测试仪器进行相关参数的检测，如防爆等级、温度等级、防尘性能等。

3. 抽样检测：按照一定比例对大批量设备进行抽样检测，以确保整体质量符合要求。

五、检查记录1. 检查人员应详细记录每次检查的时间、地点、检查内容、结果等信息，并进行签名确认。

2. 检查记录应保存至少五年，并向相关部门提交备案。

六、检查结果处理1. 合格：设备的防爆性能符合要求，可以正常使用。

2. 不合格：设备的防爆性能存在问题，需要进行修理、更换或其他处理措施，并重新进行检查。

3. 临时使用：如果设备仅在临时使用场所使用，并且无法进行修理或更换，可以在明确风险控制措施的前提下暂时继续使用。

防爆电气设备性能检查标准【引言】防爆电气设备指的是能够在爆炸性环境中安全运行的电气设备，其设计和制造必须符合一系列的防爆要求和标准。

性能检查是对防爆电气设备进行评估和验证的重要环节，以保证其在使用过程中的安全性和可靠性。

本文将介绍防爆电气设备性能检查的标准和要求，以提高防爆电气设备的检查质量和效果。

【一、性能检查的目的】1. 为了确保防爆电气设备的安全性和可靠性，减少事故的发生。

2. 为了验证防爆电气设备的设计和制造是否符合相关的防爆要求和标准。

3. 为了对防爆电气设备的性能进行评估和改进，提高其防爆能力和使用效果。

【二、性能检查的内容】1. 防爆电气设备的外观和标识检查：检查设备的外观是否完好无损，标识是否齐全清晰。

2. 防爆电气设备的电气连接和接地检查：检查电气连接是否牢固，接地是否良好。

3. 防爆电气设备的防水防尘检查：检查设备的防水和防尘性能是否满足要求。

4. 防爆电气设备的密封性检查：检查设备的密封性能是否良好，能否有效防止爆炸性气体或粉尘的渗入。

5. 防爆电气设备的阻爆性能检查：对设备进行阻爆性能测试，验证其能否抑制、隔离和灭火爆炸性气体或粉尘。

6. 防爆电气设备的温升检查：检查设备运行时的温升是否在安全范围内。

7. 防爆电气设备的漏电检查：检查设备的漏电是否在标准范围内。

8. 防爆电气设备的过载和短路保护检查：检查设备的过载和短路保护装置是否可靠有效。

9. 防爆电气设备的耐压和绝缘检查：检查设备的耐压和绝缘性能是否满足要求。

10. 防爆电气设备的使用环境检查：检查设备所处的使用环境是否符合标准要求。

【三、性能检查的方法】1. 目视检查法：使用肉眼进行外观、标识、连接等的检查。

2. 测量检查法：使用测试仪器进行电气连接、漏电、过载、绝缘等的检测。

3. 试验检查法：使用专用设备对防爆电气设备进行阻爆性能、温升等的试验。

4. 环境检查法：对设备所处的使用环境进行调查和验证。

【四、性能检查的标准】1. 国家标准：如《防爆电气设备通用技术要求》、《防爆电气设备用金属密封件》等。

电气设备防爆性能检查细则
电气设备的防爆性能检查细则包括以下几个方面：
1. 设备外壳的防爆性能检查：
- 检查设备外壳是否有破损、裂纹等缺陷，以确保外壳的完整性。

- 检查设备外壳的防护等级是否符合要求，防爆等级应与设备所处的爆炸性环境相匹配。

- 检查设备外壳的材料是否耐腐蚀、抗震动，并且具有足够的机械强度。

2. 线缆和接线的防爆性能检查：
- 检查电缆是否有破损、老化等情况，以确保电缆的绝缘性能良好。

- 检查电缆的固定方式是否可靠，确保电缆不会受到外界拉扯或挤压。

- 检查接线的接触是否良好，确保接线不会因松动导致出现火花或电弧。

3. 电气设备内部的防爆性能检查：
- 检查电气设备内部的连接器、开关等部件是否固定可靠，不会因振动、冲击等造成松动。

- 检查设备内部的线路布局是否合理，不会因线路交叉、堆积等导致火花或电弧。

- 检查设备内部的绝缘材料是否满足防爆要求，确保不会因绝缘材料老化、腐蚀等导致漏电或短路。

4. 防爆装置的检查：
- 检查防爆装置（如隔爆盒、喷镀涂覆等）是否完好，并且能够满足设备所处的爆炸性环境要求。

- 检查防爆装置的安装是否正确，确保防爆装置能够有效地限制和隔离火花或电弧。

5. 定期维护和检测：
- 对电气设备进行定期维护和清洁，确保设备的防爆性能始终保持良好。

- 定期进行防爆性能的检测和测试，以确保设备在爆炸性环境下的安全运行。

以上是电气设备防爆性能检查的一些细则，具体的检查内容和要求可以根据实际情况和相关标准进行调整和补充。

电气防爆检查标准一、总则第一条本标准适用于公司矿井井下合地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。

第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”，“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。

第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。

二、壳体第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。

第五条隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。

第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。

第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。

第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。

当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5 mm。

否则为失爆。

观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。

三、防爆面第九条隔爆接合面间隙合宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。

1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：表1隔爆空腔净容积（升）≤0.5 0.5～2 ＞2 间隙（毫米）≤0.3 ≤0.4 ≤0.5 接合面宽度（毫米）≥8 ≥12.5 ≥25 2、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：表2隔爆空腔净容积（升）＞0.5 ≥0.5 备注接合面宽度（毫米）≥12.5 ≥25间隙（毫米）操纵杆及控≤0.3 ≤0.5 电机轴及孔≤0.4 ≤0.6第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。

无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。

L1——无伤隔爆面有效宽度；L ——隔爆面规定宽度；L1——螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度。

潞安集团防爆电气设备检查标准（试行）第一章总则第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。

井口房和通风机房附近20m内，不得有明火。

第二条防爆电气设备必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志(MA)、产品“铭牌”。

无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。

防爆电气设备必须严格按设备防爆合格证要求的使用地点使用，否则为失爆。

第三条从事防爆电气设备检查、维修及维护的人员必须取得防爆检查员资格证书。

防爆电气设备下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”（防爆检查合格证更换周期为6个月），并签发“入井许可证”才能下井，设备未经专职防爆检查员检查且无“入井许可证”按失爆论处。

第二章壳体第四条凡是转轴穿过隔爆壳体壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。

第五条隔爆壳体变形长度超过50mm，凸凹深度超过5 mm为失爆。

防爆电气设备因变形、锈蚀等原因造成无法正常开盖检查的，按失爆论处。

第六条隔爆壳体开焊为失爆。

锈蚀严重且有锈皮脱落为失爆。

油漆皮脱落较多为不完好。

第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。

第八条隔爆壳体上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm，宽度不得小于12.5mm，否则为失爆。

观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，大于等于1mm为失爆。

第三章防爆面第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。

1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：表12、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：表2 第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。

无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。

图1L1—无伤隔爆面有效宽度L —隔爆面规定宽度L1—螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25 mm，间隙不得大于0.5 mm，否则为失爆。

煤矿防爆电气性能检查细则范文一、引言煤矿作为一种具有特殊危险性质的行业，对防爆电气设备具有严格的要求。

为了确保矿井内电气设备的安全可靠运行，保护矿工的生命财产安全，制定煤矿防爆电气性能检查细则非常必要。

本文将详细介绍煤矿防爆电气性能检查的相关要点和具体操作细则。

二、检查内容1. 防爆电气设备的型号规格、安装和使用环境是否符合要求；2. 防爆电气设备的防爆能力是否达标，是否存在漏气、漏油等现象；3. 防爆电气设备的接地是否良好，接地电阻是否符合要求；4. 防爆电气设备的线路是否牢固，接线是否正确；5. 防爆电气设备的温升是否过高，是否存在异常热点；6. 防爆电气设备的防腐蚀措施是否完善，外观是否有损坏；7. 防爆电气设备的维护保养情况是否到位，是否存在漏检漏修情况。

三、检查要点1. 对防爆电气设备型号规格及安装进行核查，确认其符合相关要求；2. 检查防爆电气设备是否配置齐全、安装牢固、使用环境符合要求；3. 检查防爆电气设备的防爆性能，包括阻燃性、防爆结构、隔爆间隙等；4. 检查防爆电气设备的接地情况，包括接地电阻、接地线路是否畅通；5. 检查防爆电气设备的接线情况，包括接线端子是否松动、接头是否正常；6. 检查防爆电气设备的温升情况，使用红外热像仪等设备对设备进行测量；7. 检查防爆电气设备的防腐蚀情况，包括表面涂层是否完好、是否存在腐蚀现象；8. 检查防爆电气设备的维护保养情况，包括定期检查、清洁保养等。

四、具体操作细则1. 对防爆电气设备的型号规格进行查阅，确认其是否符合国家标准或行业标准要求；2. 对防爆电气设备的安装情况进行检查，包括设备是否稳固、防爆结构是否完整；3. 对防爆电气设备的使用环境进行检查，包括周围温度、湿度等是否符合要求；4. 对防爆电气设备的防爆等级进行核查，确认其达到矿井使用要求；5. 对防爆电气设备的接地情况进行测量，使用接地电阻仪等设备进行测试；6. 对防爆电气设备的线路进行检查，包括线缆是否磨损、绝缘是否损坏等；7. 对防爆电气设备的温升进行测量，使用红外热像仪等设备进行检测；8. 对防爆电气设备的防腐蚀情况进行目视检查，包括设备表面是否有腐蚀现象；9. 对防爆电气设备的维护保养情况进行核查，查阅相关维护记录和保养报告。

防爆电气设备检查标准防爆电气设备是在易燃气体环境中使用的电气设备，其作用是保护人员和设备不受火灾或爆炸的威逼。

由于防爆电气设备的特别性，其检查标准也与一般电气设备的检查标准有所不同。

本文将对防爆电气设备的检查标准进行认真介绍。

一、防爆电气设备基本要求防爆电气设备的设计、制造、安装、使用以及检验必需符合国家相关法律法规和标准规定，特别是GB3836系列标准。

同时，防爆电气设备还必需充足以下基本要求：1. 防爆性能优良，对易燃气体环境中的火花、电弧、表面温度等有牢靠的防护作用；2. 系统安全牢靠，具备过载、短路、漏电等保护功能；3. 设计合理，易于检修和维护；4. 安装坚固，有坚固的地线和零线连接；5. 标识清楚，能够精准地说明设备的型号、规格、使用范围、电气性能等信息。

二、防爆电气设备检查标准1. 设备外观检查在检查防爆电气设备时，首先要检查其外观是否完好无损、是否有明显的锈迹、变形、裂纹等缺陷；同时也要检查设备的标识是否清楚可见、是否与设备本身相符。

2. 防爆结构检查防爆电气设备的防爆结构是其关键性能之一，因此在检查时必需对其防爆结构进行检查。

实在包括：（1）检查灯具、电缆接头等是否有裂纹、密封不良等问题；（2）检查灯具的透镜是否完好无损、焊缝是否坚固；（3）检查设备的外壳是否紧固、防护措施是否到位、防护网是否完好等。

3. 地线和零线检查地线和零线是防爆电气设备的紧要构成部分，其作用是保证设备在使用过程中的安全牢靠性。

在检查时，必需确保地线和零线的连接坚固无松动，并且地线接头位置低于零线接头位置。

4. 电气测试在对防爆电气设备进行检查时，也要进行电气测试，重要包括以下几个方面：（1）绝缘电阻测试：检查设备的绝缘电阻是否达到标准要求；（2）接地电阻测试：检查设备的接地电阻是否达到标准要求；（3）漏电流测试：检查设备的漏电流是否超过标准要求；（4）过载保护测试：检查设备的过载保护是否正常；（5）短路保护测试：检查设备的短路保护是否正常。

防爆电气设备检查标准第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。

第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。

第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。

二、壳体第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。

第五条隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。

第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。

第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。

第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。

当外壳，当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。

否则为失爆。

观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm 为不完好，否则为失爆。

三、防爆面第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。

1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：表1隔爆空腔净容积（升）间隙（毫米）接合面宽度（毫米）≤0.5 ≤0.3 ≥80.5～2 ≤0.4 ≥12.5＜2 ≤0.5 ≥252、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。

无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。

L1—无伤隔爆面有效宽度 L —隔爆面规定宽度 L1—螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度。

第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于0.5mm，否则为失爆。

快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合机有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。