防爆检查标准

防爆检查制度及标准动力部负责矿井机电设备防爆的日常管理工作，包括组织现场检查、规章制度的制定及实施情况监督、重大情况汇报等。

一、各级管理人员及瓦检员、安监人员均有资格对井下、地面的电气、机械设备进行防爆检查。

二、防爆电气设备的运行、维护和修理必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备必须立即处理或更换，严禁继续使用。

三、煤矿井下使用的各种类型的隔爆电气（含防爆小型电器）都必须符合国家标准“GB3836—93”，爆炸性环境用防爆电气设备的有关规定，凡是不符合以下规定的一律判为失爆：1、矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。

(失爆的定义)2、高低压防爆电气设备的机械闭锁装臵起不到闭锁作用者为失爆。

A、外壳1、防爆电气设备（含小型防爆电气）的外壳应无严重变形和锈蚀、裂纹、孔及砂眼等缺陷；2、凹凸超过了规定5毫米及有开焊的；3、外壳厚度低于原设计85%以下的；4、未取得防爆设备检查合格证的单位，对外壳进行切割、焊补者；5、使用未经防爆部门指定检验单位发证的工厂所生产的防爆零部件者：（指易失爆关键件）6、外壳大修后无承修单位出产铭牌者，隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使外壳烧穿而失爆；7、隔爆外壳变形长度超过50mm ，凸凹深度超过5mm为失爆，整形后低于此规定仍为合格。

8、隔爆外壳内外有锈皮脱落为失爆。

油漆脱落，锈蚀严重为不完好。

9、对隔爆电器设备外壳的紧固规定。

为保证隔爆面之间连接紧固良好，其连接零部件应符合下列要求：（1）螺栓和螺母不允许用塑料和轻合金材料制造。

（2）螺栓和不透螺孔紧固后，还须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。

（3）隔爆外壳上的不透螺孔周围及底部的厚度须不小于螺栓直径的1/3 ，最少为3mm 。

（4）紧固螺钉时，若使用弹簧垫圈防松，在拧紧螺钉时只须将弹簧垫圈压平即可，不宜压得太紧，否则螺钉预应力太大，若受到爆炸力作用就易发生断裂。

（5）外壳和壳体在接合处的尺寸应一样大，或壳体外边缘尺寸略大于盖子外边缘尺寸，以避免对紧固螺栓的剪切力。

可编辑修改精选全文完整版防爆电气设备检查标准50条及考核办法第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。

第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（ＭA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。

第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。

第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。

第五条隔爆壳变形长度超过50ｍｍ，凸凹深度超过5ｍｍ为失爆。

第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。

第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。

第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。

当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6 mm，当外壳净容积大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5 mm。

否则为失爆。

观察窗玻璃表面伤痕深度小于1 mm为不完好，否则为失爆。

第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。

1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：2、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：表2第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。

无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。

第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25 mm，间隙不得大于0.5 mm，否则为失爆。

快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。

第十二条隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，操纵杆的粗糙度应不大于3.2μm，否则为失爆。

防爆设备标准及检查方法防爆设备是指在易燃、易爆气体、蒸气混合物的环境中工作时，能防止产生火花、电弧等可能引发爆炸的设备。

防爆设备的标准是为了保障工作环境的安全，防止意外事故的发生。

本文将介绍防爆设备的标准及检查方法，以提高工作环境的安全性。

一、防爆设备标准：1. 国家标准：我国现行的防爆设备标准主要有《防爆电气设备通用技术条件》(GB 3836.1-2010)和《防爆电气设备第2部分：电气设备的防爆保护“i”》(GB 3836.2-2010)等。

这些标准规定了防爆设备的基本要求、分类和选用等方面的内容，以保证设备在危险环境中的安全性。

2. 行业标准：不同行业还有自己的防爆设备标准，如石油化工行业的《石油化工企业防爆设备基本要求》(AQ 3090-2005)和《石油钻井防爆技术规程》(SY/T 4509-2016)等。

这些标准根据行业的特殊需求，进一步规范了防爆设备的选用、安装和维护等方面的要求。

3. 国际标准：国际标准组织(ISO)也有与防爆设备相关的标准，如《防爆电气设备》系列标准(ISO 80079)。

这些标准与国内标准相似，但在细节上可能有所差异。

如果涉及到与国外企业的合作，了解和遵守国际标准是必要的。

二、防爆设备检查方法：1. 外观检查：检查设备外观是否完好，无损坏或变形等现象。

特别要注意设备是否有裂纹或漏油现象，这可能是设备性能下降的信号。

2. 防护性能检查：检查设备的防护性能是否满足要求。

这包括防尘、防水、耐腐蚀等性能的检查。

例如，使用防爆电气设备时，应确保设备符合对应的防水等级要求。

3. 进气阻力检查：对液体或气体进入设备的通道进行检查，确保通道畅通，没有阻力。

例如，在石油化工行业，使用防爆空气净化器时，应检查滤芯是否清洁，是否需要更换。

4. 接地检查：防爆设备的接地非常重要，它能帮助将电流引向地面，减少电火花产生的可能性。

因此，检查设备的接地线是否牢固，无松动或腐蚀等现象。

还可以使用接地测试仪对设备的接地情况进行检测。

井下电气防爆检查标准及规定
是确保井下电气设备和设施符合安全要求的一套标准和规定。

以下是一些常见的井下电气防爆检查标准及规定：
1. 国家标准GB 3836《爆炸性环境用电气设备》：这是中国官方颁布的关于爆炸性环境用电气设备的标准，规定了井下电气设备的设计、制造、安装、使用、维护和检修的要求。

2. 工矿部《井下电气设备和电气工作安全规程》：这是中国煤矿行业专门制定的井下电气设备和电气工作的安全规程，包括电气设备的选用、安装、防护、维护和管理等方面的要求。

3. ISO 80079系列标准：这是国际电工委员会（IEC）制定的关于防爆电气设备的标准，包括ISO 80079-36：____《非电或非电子设备的安全要求-割线方法》和ISO 80079-37：____《非电或非电子设备的安全要求-非割线方法》等。

4. 美国矿物管理局（MSHA）标准：这是美国矿山工业所使用的井下电气设备和设施的标准，包括电气设备的设计、制造、安装、使用和维护等方面的要求。

此外，不同国家和地区可能还有一些其他的井下电气防爆检查标准和规定，具体情况需要根据当地的法律法规和标准来确定。

在进行井下电气防爆检查时，需要严格按照相应的标准和规定进行操作，确保井下电气设备和设施的安全性。

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防爆电气设备检查标准防爆电气设备是指在容易产生可燃气体、蒸汽、液体或粉尘爆炸的环境中使用的电气设备。

为了保障工业生产过程的安全稳定，对防爆电气设备进行定期检查是必要的。

下面是防爆电气设备检查的标准：1. 设备外观检查：- 检查设备外壳是否完好无损，无裂纹、变形等缺陷。

- 检查设备的接线是否紧固，无松动或断裂。

- 检查设备的标志、标牌是否清晰可见。

2. 环境检查：- 检查设备所处的环境是否符合使用要求。

- 检查设备周围是否有易燃物质、或者可能产生爆炸的条件。

3. 防护措施检查：- 检查设备的防爆措施是否齐全、有效，如防爆灯、防爆电缆等。

- 检查防护罩、防护网是否完好，能够防止外来物体进入设备内部。

4. 线路检查：- 检查电缆、线束是否正常，无断裂、老化等情况。

- 检查电线的绝缘情况是否良好。

- 检查接线端子是否紧固可靠。

5. 爆炸防护装置检查：- 检查防爆电气设备的防护罩、隔爆盒等是否完好。

- 检查防爆装置是否按要求设置，并进行测试。

6. 各种开关装置检查：- 检查开关按钮是否灵活可靠。

- 检查开关装置的接触是否正常。

7. 异常情况记录：- 对设备运行过程中出现的异常情况进行记录。

- 对设备维修、更换情况进行记录。

8. 环境温度检查：- 检查设备所处的环境温度是否符合使用要求。

- 检查设备在工作状态下是否过热。

9. 定期保养：- 对设备进行定期保养，如清洁灰尘、润滑等。

- 对设备的零部件进行检查，更换磨损、老化等零部件。

10. 定期维护：- 对设备进行定期维护，如更换易损件等。

- 对设备的防护措施进行检查，确保其有效性。

以上是防爆电气设备检查的一些标准，只是作为参考，具体的检查标准应根据具体设备和生产环境来制定。

同时，在进行检查时应严格按照相关的安全操作规程进行，确保检查过程的安全性。

煤矿防爆检查规定一、防爆检查一般规定1、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志(E____di)、煤安标志(MA)、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。

2、防爆电气设备(包括小型电器)、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。

3、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力启动器9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。

4、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆。

(但出入检漏继电器，控制回路电源的除外)5、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。

二、防爆外壳必须有清晰的防爆标志和煤安标志，有下列情形之一者视为失爆：1、外壳有裂纹、开焊、严重变形的(长度超过50mm，凹凸超过5mm者)。

2、防爆外壳内有锈皮脱落(锈皮厚度达0.2mm及以上)的，油漆皮脱落较多为不完好。

3、隔爆室(腔)的观察孔(窗)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。

观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包敷的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。

当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm，否则视为失爆。

观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。

4、隔爆设备隔爆腔直接贯通、去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的，穿越隔爆腔的接线座有裂纹或晃动为失爆。

5、闭锁装置不全、变形损坏起不到闭锁作用的。

三、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施。

防爆结合面结构参数要符合下述规定，否则视为失爆：1、电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆和轴及带轴承的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一规定，快动门式的各接合面的最小有效长度不小于25mm。

2、隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3?m.3、隔爆面无锈蚀。

(用纱布搽后，仍留有锈蚀瘢痕视为锈蚀，而只留云影不算锈蚀)。

4、用螺栓紧固的隔爆面：1) 螺栓、弹簧垫圈必须齐全、紧固。

防爆电气（器）设备检查标准一、鸡爪子①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；②电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；③铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密（漏出芯线）的接头。

二、羊尾巴电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。

电气设备接线咀（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。

三、明接头电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头。

四、破口①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；②橡套电缆护套损伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20毫米，或沿围上三分之一以上者。

出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点。

五、开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。

六、隔爆面的光洁度应不低于Δ5，操纵杆的光洁度须不低于Δ6，否则为失爆。

七、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。

八、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，只留云影，不算锈蚀，也不为失爆（但在井上修理设备时不允许有云影）。

云影——擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。

九、结合面上的小针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5毫米，深度不超过1毫米的隔爆面不为失爆。

十、对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5毫米，其伤痕的投影长度不超过相对容积结合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过一毫米，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不小于相应容积规定的结合面宽度不算失爆。

但其中有一项超过均为失爆。

十一、隔爆面上不允许涂有油漆和机械性杂物，否则为失爆。

十二、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷面脱落均属失爆，涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。

（如磷面脱落小于隔爆面径向长度的1/5，并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好。

井下电气防爆检查标准及规定1.介绍井下电气防爆检查是保障矿井安全生产的重要环节，旨在排除井下电气设备潜在的火灾和爆炸风险。

本文将介绍井下电气防爆检查的标准和规定，以确保矿井电气设备的安全运行。

2.检查对象井下电气防爆检查的对象主要包括电气设备、线路系统、接地和绝缘装置等。

其中，电气设备包括井下开关柜、配电箱、电动机等，在检查过程中应特别注意其防爆性能和可靠性。

3.检查准则（1）符合国家标准要求：井下电气设备必须符合国家标准的相关要求，包括安全性能、防爆等级、可靠性等方面的要求。

（2）完好无损：检查时要观察电气设备的外观，确保设备没有明显的形变、破损和脱落等缺陷，并检查设备的密封性和绝缘性能。

（3）防爆性能检测：对防爆设备和元件进行定期检验和试验，确保其防爆性能满足要求。

（4）接地系统检查：检查接地系统的接地电阻是否符合规定，避免由于接地不良引起的电气火灾和爆炸风险。

（5）电气线路绝缘测试：采用合适的绝缘测试仪对电气线路的绝缘电阻进行检测，确保电气线路的绝缘性能良好。

4.检查程序（1）检查前准备：检查前要收集电气设备的相关资料，了解设备的使用情况和维护记录，以便于有针对性地进行检查。

（2）外观检查：对设备的外观进行检查，包括设备的外壳、连接件、操作按钮等，确保无明显损坏和安全隐患。

（3）内部检查：检查设备的内部组成部分，核对设备的型号、规格、防爆等级等信息，同时对重要部件进行检查和试验。

（4）检测记录：将检查过程中发现的问题记录下来，包括设备的缺陷、存在的安全隐患以及需要更换的部件等。

（5）问题整改：对检查中发现的问题进行整改，包括更换损坏的部件、修复电气设备的故障和缺陷等。

（6）检查报告：编制检查报告，说明检查的情况、发现的问题和整改情况，并提出改进意见和建议，为下次检查提供参考。

5.检查频率井下电气防爆检查的频率应根据设备的使用状况和防爆等级来确定。

一般来说，常用设备的检查频率为每月一次，一些重要设备的检查频率可缩短至每周一次。

防爆检查标准一、标志： 1.无防爆标志（Exdi）2.无煤安标志（MA） 3.无防爆检查合格证4.无入井许可证5.无产品“铭牌”不完好二、外壳：1.无隔爆轴承盖转轴穿过隔爆外壳壁的设备 2.外壳变形长度超过50mm 3.外壳凹凸深度超过5mm4.外壳开焊5.外壳锈蚀严重6.外壳有锈皮脱落7.外壳油漆皮脱落较多不完好三、防爆腔：隔爆腔接线座有裂缝或晃动四、观察窗：1.密封衬垫厚度小于2mm、衬垫宽度小于9.5mm、玻璃表面伤痕深度大于1mm 2.玻璃表面伤痕深度小于1mm 不完好五、防爆面：1.防爆面有油漆和硬杂物2.防爆面间隙和宽度小于规定参照《煤矿防爆电气检查标准》中的附表 3.快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25mm 4.防爆面局部存在直径大于0.5mm，深度大于1mm的砂眼，在1cm2范围内超过5个煤矿防爆电气检查标准 4 观察窗 1 标志 2 外壳1 5.隔爆面划伤超过规定值参照《煤矿防爆电气检查标准》中的附表 6.防爆面粗糙度大于6.3um7.操纵杆的粗糙度大于3.2um 8.隔爆面少量划伤、有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”不完好9.用棉纱擦后仍留有锈蚀斑痕10.磷面脱落并未涂防锈油11.涂防锈油过多不完好六、电缆引入装置：1.高压电缆填料的填充深度未大于电缆引入孔径的1.5倍或小于40mm 2.使用铠装电缆，密封圈未全部套在铅皮上3.电缆护套伸入器壁小于5mm4.电缆护套伸入器壁大于15mm不完好5密封圈、金属挡板和挡圈安装错次序6.金属档板直径与进线装置内径之差大于2mm、厚度小于2mm7.金属套圈外径与进线装置内径之差大于2mm、厚度小于2mm8.接线嘴压紧后无间隙9.金属圈内的外径与喇叭嘴伸入器壁规格不一致10.接线嘴未平行压紧，两压紧螺丝入扣差大于5mm 不完好11.接线嘴外部有缺损，不影响防爆性能不完好12.卡兰式的以压紧密封圈后用单手晃动喇叭嘴，上下左右晃动为失爆13.螺旋式接线嘴拧入扣数少于5扣，用单手顺压紧方向用力拧动超过半圈14.接线嘴朝上15.电缆压紧后的直径比原直径减少10%以上不完好16.电缆压线板未压紧电缆17.低压隔爆开关接线室有负荷侧接线嘴接入引出电源线或从电源侧接线嘴接入引出负荷线18.低压隔爆开关接控制线、信号线的喇叭嘴接入或引出动力线七、密封圈：1.使用不合格的橡胶密封圈 2.密封圈尺寸不符合规定参照《煤矿防爆电气检查标准》中的附表 3.密封圈内径与电缆外径差大于±1mm 4.芯线截面积4mm2及以下电缆密封圈内径大于电缆外径 5.密封圈的厚度小于电缆外径的0.7倍，或小于10mm6.密封圈的宽度小于电缆外径的0.3倍，或小于4mm截面积70mm2的电缆除外7.密封圈修整后凹凸大于2mm 含2mm8.密封圈修整后凹凸小于2mm 不完好9.控制线、信号线的密封圈分层严重内凸、外凹达密封圈宽度的1/310.电缆与密封圈之间包扎其它物体11.密封圈的单孔内穿进多根电缆八、坚固件：1.隔爆面紧固件不齐全、不完整、不可靠2.紧固件未采用不锈材料或经电镀防锈处理不完好 3.用于紧固部位的螺母、螺栓其规格不一致不完好 4.螺纹裸露部分超过三扣不完好 5.紧固隔爆面的螺母未上满扣 6.紧固螺钉伸入螺孔长度未大于螺纹直径的尺寸，如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，而螺钉未拧满螺孔铸铁、铜、铝件等未大于于螺纹直径的1.5倍7.螺栓松动8.无弹簧垫圈和弹簧垫圈不合格或无背帽九、联锁装置：1.开关的闭锁装置未能可靠地防止擅自送电 2.不能防止擅自开盖操作 3.非专用工具也可以轻易解除联锁装置的作用 4.开关内隔离开关未与负荷断路器、接触器在电气或机械上联锁十、电缆连接：1.电缆的连接未采用连接装置的接头包括通讯、照明、纤毫、控制以及高低压橡套电缆 2.铠装电缆的连接不采用连接器和未灌注绝缘充填物或充填不严密的接头 3.通电电缆末端没有接防爆电气设备或防爆元件 4.橡套电缆护套损坏露出芯线或伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿围长三分之一以上十一、接线工艺：1.接线未采用弓形垫圈、碗形垫圈或利用专用的接线头连接导线2.螺母下没有弹性垫圈或双螺母3.螺母压住芯线绝缘 5.高压电缆的连接，未采用压接方式不完好6.接线柱使用压板压线时，压板凹面未一律朝下不完好7.井下使用的带有屏蔽层未处理干净，造成事故按失爆处理8.电气设备内接地线未接9.接线腔内地线长度太松或太紧不完好10.螺母、垫圈涂有绝缘物11.接线腔不干净，有杂物或水珠不完好12.使用铠装电缆的接线腔内有油不完好13.隔爆接线腔内导线的电气间隙不符合规定值参照《煤矿防爆电气检查标准》中的附表4.芯线裸露部分距卡爪的最近端大于1mm（或距平垫圈）不完好10 电缆与连接14.隔爆电动机斜面接线盒反装十二、其它：1.插接装置的电源侧未接插座，负荷侧未接插销2.当断开时插销带电 3.防爆电气设备的保护装置和影响防爆性能的附属元件不齐、不完整或不可靠4.接线嘴电缆出口处不平滑，出现死弯致使像套电缆绝缘外护套与相线的绝缘橡胶分层包括控制线、信号线 5.旋转电机在正常工作状态下，外风扇、风扇罩、通风孔挡板和它们的紧固零件相互间的距离大于风扇最大直径的1%，或小于1mm6.弹性物上再加弹簧垫7.井下电缆用铁丝捆吊或盘圈不完好8.喇叭嘴用密封圈分层朝外9.接地装置不规范，或串联接地10.五小电器未上牌管理或牌板规格不一致，或用铁丝固定不完好11.矿用开关未上架管理不完好。

防爆电气设备检查标准主要包括设备外观检查、电气部分检查、机械部分检查、附件和接地装置检查等多个方面。

下面将对这几个方面进行详细介绍。

设备外观检查：1. 设备外表无明显的机械损伤或变形。

2. 设备外壳无明显的锈蚀、腐蚀或变色。

3. 设备外表清洁整洁，无异味、污垢或油渍。

4. 设备上的标志、标识和警示标志清晰可见，无模糊、褪色或缺失。

电气部分检查：1. 设备内部电缆和线路无明显磨损、折断或脱落。

2. 设备内部绝缘材料无明显老化、开裂或变形。

3. 设备内部电气接点无松动、烧焦或腐蚀现象。

4. 设备内部的开关、按钮和指示灯灵活可靠，无卡滞、失灵或灯泡破损。

5. 设备的电气部分接地良好，接地线路无断裂或短路现象。

机械部分检查：1. 设备的机械部分运行平稳，无明显的颤动、噪音或冲击。

2. 设备的传动部分无松动、严重磨损或脱落现象。

3. 设备的轴承与螺纹部分润滑良好，无明显的摩擦、卡滞或渗漏。

4. 设备的防护罩、护栏和保护装置完好可靠，无裂缝、变形或松动。

附件和接地装置检查：1. 设备的附件（如电缆接头、隔爆开关等）安装牢固可靠，无松动或脱落。

2. 设备的附属设备和附件的防护等级与设备相匹配。

3. 设备的接地装置符合国家标准和设计要求，接地电阻符合规定范围。

4. 设备的接线盒、控制柜和开关箱内部无杂乱的线路、杂物，并经常保持干燥清洁。

以上检查标准仅为常规标准，不同类型、不同场所的防爆电气设备可能还有其他特殊的检查要求，需要根据具体情况进行检查。

同时，检查人员需要具备一定的专业知识和经验，确保对防爆电气设备的检查能够有效、全面地发现问题并及时处理。