压力管道及容器带压堵漏技术

带压焊接堵漏技术简介带压焊接堵漏技术是一种高效、可靠的管道密封技术，可以用于各种工业管道、设备和容器的堵漏修复。

该技术可以在管道或设备仍处于运行状态下进行维修，无需停机，节省了时间和成本。

原理带压焊接堵漏技术利用了高温高压的焊接方法，在管道或设备处于运行状态下，将两个管道或储罐的开口点进行真空或压力封口，然后进行焊接密封。

这样可以在不停机的情况下完成管道或设备的密封和修复。

操作步骤1.确定堵漏位置：首先需要通过检查或测量确认管道或设备的泄漏位置，并确定需要进行堵漏的位置。

2.准备管道或设备：根据需要，将管道或设备内的介质停止流动或排空，清洗管道和设备，以便进行焊接和封口。

3.安装密封封头：在确定的管道或设备上安装密封封头，用真空或压力将管道或设备封闭。

4.进行焊接：在密封封头下方加热并进行焊接密封，确保密封不漏，焊接完成后将密封封头拆除，检查修复效果。

应用场景带压焊接堵漏技术是一种高效、可靠和安全的管道和设备修复方法，可广泛应用于各种工业管道和设备的堵漏、密封和维修。

常见的应用场景包括：1.化工厂管道的堵漏和修复；2.热力站设备的维护保养；3.石化企业的设备维修；4.食品加工行业的设备维护等。

优点与局限带压焊接堵漏技术具有以下优点：1.无需停机操作，不影响生产和工作；2.焊接密封效果好，可靠性高；3.适用于各种管道和设备；4.操作简便，易于掌握。

但是，带压焊接堵漏技术也存在一些局限性：1.需要专业技术人员进行操作，并且需要高质量的焊接设备和工具；2.需要对管道和设备进行严格的安全评估和规划；3.对于长期、重复的使用，操作难度和生产成本较高。

总结带压焊接堵漏技术是一种高效、可靠的管道和设备密封修复技术，在各种工业生产中应用广泛。

虽然该技术操作需要一定的专业技能和安全保障，但是在正确使用和维护的情况下，对于管道和设备的维修和维护是非常有效的。

电厂管道带压焊接堵漏操作方法摘要：在电力工业生产中，容器和管道必不可少，其在生产过程中由于种种原因会产生泄漏，如按常规方法进行处理会使生产过程中断，为减小对生产过程的影响，采用适当的焊接方法实现在生产过程不间断的情况下对带压管道进行堵漏。

关键词：压力管道；焊接；密封前言在生产运行中，压力容器和压力管一旦发生泄漏，很难在动态条件下进行补焊。

这是由于：一是熔融的金属在没有冷却之前，有可能被喷出的泄漏介质喷跑；二是泄漏介质本身有可能威胁施工人的人身安全，尤其是易燃易爆高温高压的泄漏介质，更难在动态状况下进行补焊。

我厂在机组运行中，多次进行了在运机组设备的带压堵漏，现结合实际情况，从带压堵漏条件、常规方法进行论述，最后重点对可焊裂纹堵漏进行祥细的讨论。

一、带压焊接堵漏时母材的条件带压焊接时,母材必须有足够的厚度。

因为存在漏点,母材金属不连续,散热能力降低,所以在焊接电弧的作用下,漏点边缘的金属温度极高,而散热的速度慢,使漏点边缘的金属很快熔化,只有足够厚的母材才可防止边缘熔化的金属在迅速凝固之前被吹掉。

同时,由于高温下母材强度降低,足够厚的母材才不会被内部有压介质破坏,所以带压堵漏一般要求母材厚度在4 mm以上。

如果母材厚度不够,可以在母材漏点周围由外及里一圈一圈地堆焊,逐渐向漏点靠近,逐步增加漏点周围母材的厚度,以增加母材的强度和导热能力,或者通过加装阀门来满足焊接的要求。

二、带压焊接堵漏的常用方法1、短管引压焊接堵漏泄漏缺陷中较多一类情况是管道的压力表、排放导淋管及其他引出管根部断裂或焊缝出现的砂眼、裂缝所造成的泄漏，这种泄漏状态往往表现为介质向外直喷，垂直方向喷射压力较大而水平方向相应较小。

根据这个特点，可在原来的断管外加焊一段直径稍大的短管，再在焊接好的短管上装上阀门，以达到切断泄漏的目的。

短管上应事先焊好以断管的根部连接主管道外径为贴合面的马鞍形加强圈，以使焊接引压管更为可靠和容易。

阀门以闸板阀为最理想，便于更好引压。

带压堵漏施工方案1. 背景介绍带压堵漏是一种常见的施工技术，主要用于处理管道或容器中的泄漏问题。

当管道或容器存在泄漏时，通过对泄漏部位进行堵漏施工，能够有效防止泄漏问题的进一步扩大，保证工业设备的正常运行。

本文将介绍带压堵漏的施工方案及步骤。

2. 施工准备在进行带压堵漏施工前，需要做好以下准备工作：•安全措施：施工人员需要佩戴好安全帽、防护眼镜、防护服等必要的个人防护装备，确保施工过程中的安全；•工具准备：准备好所需要使用的工具和材料，如堵漏剂、密封胶、管道修复工具等；•施工区域清理：清理施工区域，确保没有杂物或障碍物影响施工进程；•泄漏部位确认：根据现场情况，确认泄漏的具体位置和范围。

3. 施工步骤3.1 堵漏剂选择和准备选择适合的堵漏剂是带压堵漏施工的关键。

根据泄漏部位的性质和材质，选择对应的堵漏剂。

常见的堵漏剂有聚合物堵漏剂、橡胶堵漏剂等。

在选择堵漏剂时，需要考虑其温度、耐压和耐腐蚀性能。

准备好所选堵漏剂，并按照说明书进行搅拌或稀释，以确保堵漏剂的性能得到发挥。

3.2 清洁和预处理在进行堵漏施工前，需要对泄漏部位进行清洁和预处理，以提高堵漏效果。

清洁泄漏部位可以使用溶剂、刷子等方式，将污物、油脂等清除干净。

对于较大的泄漏部位，可使用刮板或打磨机进行表面处理，以便堵漏剂能更好地附着于泄漏部位。

3.3 堵漏施工在进行堵漏施工时，需注意以下步骤：1.涂抹：将堵漏剂均匀涂抹于泄漏部位，确保覆盖范围足够，涂抹厚度均匀；2.压实：用工具将堵漏剂压实，确保其与泄漏部位紧密结合，排除气泡和空隙；3.固化：根据堵漏剂的要求，等待一定的固化时间，使其达到最佳的堵漏效果；4.检验：施工完成后，进行泄漏点检验，确认是否堵漏成功。

3.4 后续处理在堵漏施工完成后，需要进行相应的后续处理工作：•清洁：清洁施工区域，将堵漏剂以及施工过程中产生的杂物、污渍等进行清理；•检测：对修复的泄漏部位进行检测，确保堵漏效果达到要求；•档案记录：将施工过程和结果进行档案记录，包括施工步骤、使用的堵漏剂、堵漏效果等，以备今后参考。

带压堵漏施工技术导言：带压堵漏施工技术是一种用于管道堵漏修补的高效、安全可靠的工艺。

该技术广泛应用于各个领域，包括市政工程、化工厂、电力站、煤矿、石化等。

本文将详细介绍带压堵漏施工的原理、步骤及注意事项。

一、带压堵漏施工技术的原理带压堵漏施工技术是通过使用专门设计的堵漏材料，在管道正常运行状态下进行施工，达到堵漏修补的效果。

其原理主要基于以下几个方面：1. 压力控制：带压堵漏施工时，需要控制管道内的压力，保持在合适的范围内。

一方面，合适的压力可以使堵漏材料充分填充漏点，另一方面，过高的压力可能会对管道造成二次损伤。

因此，对管道压力的严密控制至关重要。

2. 堵漏材料：选择合适的堵漏材料也是带压堵漏施工的关键。

常用的堵漏材料包括橡胶密封圈、石墨垫片、防腐胶带等，这些材料具有良好的密封性能和耐压性能，可在带压情况下有效地进行修补。

3. 施工工艺：带压堵漏施工的过程需要严格遵循一定的工艺要求。

通常包括准备工作、封堵漏点、压力控制等步骤。

通过合理的施工工艺，可以提高施工效率，并保证施工的安全性和可靠性。

二、带压堵漏施工技术的步骤带压堵漏施工的步骤通常包括以下几个方面：1. 管道检测与准备：在进行带压堵漏施工前，需要对管道进行全面的检测，确定漏点位置和漏点数量。

然后，进行准备工作，包括清洗管道、备好相应的堵漏材料和工具等。

2. 封堵漏点：根据实际情况选择合适的堵漏材料，并根据漏点的大小和位置进行相应的修补。

通常采用的方法包括用橡胶密封圈、石墨垫片等覆盖漏点，用防腐胶带进行包裹等，以确保漏点处的密封性能。

3. 压力控制：在堵漏施工过程中，需要严格控制管道的压力，确保在安全范围内。

一般来说，施工前需要通过与管道系统连接，释放部分压力并监测压力变化，以确保操作的安全性。

4. 检验与跟踪：堵漏结束后，需要对修补的位置进行检验，确保修复效果符合要求。

在一段时间内，应密切关注修复部位的情况，以及修复后的管道运行状态，及时处理可能出现的问题。

1. 基于无损检测技术的管道带压堵漏方法：利用超声波、磁粉探伤等技术，对管道进行全面检测，发现漏点后在带压状态下进行封堵，以避免停机维修对生产造成影响。

2. 热膨胀带压堵漏方法：通过控制管道内的温度，使管道膨胀，从而密封漏点，达到堵漏效果。

这种方法适用于高温管道，如石油、化工等行业。

3. 高压注入封堵剂的管道带压堵漏方法：利用高压泵将封堵剂注入管道漏点处，通过封堵剂的固化反应或物理堵塞效果，堵住漏点，实现管道的带压堵漏。

4. 超声波探测与快速堵漏技术相结合的管道带压堵漏方法：通过超声波探测技术快速发现漏点位置，然后利用快速堵漏技术实施封堵，缩短停机时间，提高生产效率。

5. 管道带压堵漏的无损检测与维修方案：综合运用无损检测技术，如红外热像仪、超声波探伤等，对管道进行全面检测，然后根据检测结果提出相应的维修方案，实施带压堵漏。

6. 高分子封堵材料的管道带压堵漏方法：利用高分子封堵材料，将其注入管道漏点处，通过其粘附性和固化性，堵住漏点，实现管道的带压堵漏。

7. 高压水封堵漏方法：利用高压水射流，在管道漏点处形成高压水柱，对漏点进行封堵。

这种方法适用于一些较大的漏点或者管道不适合使用其他封堵方法时。

8. 脉冲封堵技术的管道带压堵漏方法：通过脉冲喷射封堵剂，形成瞬时高压，将封堵剂推入漏点，快速封堵管道漏点，实现带压堵漏。

9. 激光堵漏技术的管道带压堵漏方法：利用激光束对漏点进行聚焦，产生高温瞬间熔化管道材料，实现堵漏效果。

这种技术能够快速、准确地堵住漏点，且对管道材料的损伤较小。

10. 气体封堵方法的管道带压堵漏方法：通过将特定气体注入管道漏点处，形成气体堵塞物，堵住漏点，实现管道的带压堵漏。

这种方法适用于对管道材料要求较高的情况。

带压堵漏及动火安全操作技术一、带压堵漏技术带压堵漏技术是指在管道或容器系统正常工作状态下，通过使用特殊的堵漏材料或装置进行堵漏修复的技术手段。

下面是带压堵漏的操作步骤：1、准备工作：首先要准备好相关的堵漏材料或装置，如堵漏剂、堵漏带、伸缩堵头等，根据实际情况选择合适的堵漏材料。

2、检查管道：在进行堵漏之前，需要先对管道进行仔细检查，确定漏点的位置和程度，以便选择合适的堵漏材料和方法。

3、清洗管道：将管道内的积水、杂物等清理干净，保证堵漏材料能够充分接触到漏点。

4、堵漏操作：根据漏点的位置和程度，选择合适的堵漏方法。

可以将堵漏材料直接放入漏点处，或者使用堵漏带等装置进行堵漏修复。

在操作过程中，应注意防止堵漏材料堵塞管道或造成更严重的漏点。

5、测试验收：堵漏修复完成后，应进行测试验收，确保漏点已被完全堵住，不再出现泄漏情况。

二、动火安全操作技术动火是指在工业生产、建筑施工等场合下，使用明火或产生高温物体进行加热、熔炼、燃烧等工作的操作。

由于动火涉及明火使用，存在着一定的安全隐患，因此需要进行安全操作。

下面是动火安全操作的技术要点：1、准备工作：在动火之前，需要对施工现场进行清理，清除可燃物质和易燃物质，确保施工现场的环境整洁和安全。

2、审批手续：在进行动火作业之前，需要提前办理相关的审批手续，如动火工作申请、动火许可证等，确保动火操作符合相关法律法规的要求。

3、防火措施：在动火现场周围设置警示标志，并配备相应的灭火设备，如灭火器、泡沫灭火剂等。

同时，要检查消防设施的完好性和可靠性，确保在发生火灾时能够及时采取应急措施。

4、人员配备：动火作业需要配备专业的操作人员，并要求其具备相关的证书和操作经验，确保动火操作的安全性和有效性。

5、操作规范：在进行动火操作时，应按照相关的操作规范进行操作，如保持工作场所通风良好、避免使用明火和易燃、易爆物品等。

6、监控与检测：动火操作期间，要定期进行监控和检测，确保操作环境的安全。

2023年带压堵漏的安全技术随着工业化水平的提高和工业生产的不断发展，各种压力容器和管道的使用越来越广泛。

而压力容器和管道的泄漏问题一直是工业生产中一个需要高度关注的安全隐患。

为了解决这个问题，科学家们和工程师们不断研发创新，并提出了一系列带压堵漏的安全技术。

本文将对2023年带压堵漏的安全技术进行详细介绍。

一、超声波检测技术超声波检测技术是一种非破坏性的检测方法，可以通过声波的传播来检测管道或容器的漏洞。

这项技术利用超声波的传播速度和反射特性来确定漏洞的位置和大小。

通过在管道或容器上放置超声波传感器，可以实时监测压力容器和管道的泄漏情况，一旦检测到漏洞，系统会立刻发出警报并采取相应的措施，如自动关闭阀门，以防止泄漏扩大。

超声波检测技术具有灵敏度高、准确度高、实时性强等优点，能够快速、准确地检测到微小的漏洞，并及时采取措施进行修复或堵漏。

此外，超声波检测技术还可以远程监测，不需要人员直接接触容器和管道，从而提高了工作安全性。

二、红外热像技术红外热像技术是一种通过红外辐射来检测物体表面温度分布的技术。

在压力容器和管道泄漏问题中，通常会伴随着热量的释放，造成温度异常。

红外热像技术可以利用红外热像仪捕捉到的红外辐射图像，快速准确地定位管道或容器的泄漏点。

红外热像技术具有高速度、非接触、遥感、实时性强等特点，其优势在于可以在远距离和复杂环境中进行检测，并且可以实现全天候、全时段的监测。

通过这项技术，不仅可以快速发现并定位泄漏源，还可以监测温度的变化，从而及时判断泄漏的严重程度，以便采取相应的措施进行修复或堵漏。

三、无损检测技术无损检测技术是指在不对被检测对象造成破坏的情况下，通过各种物理量的检测和分析来判断被检测对象的性能和缺陷情况。

在带压堵漏的安全技术中，无损检测技术可以用于检测管道和容器的漏洞、裂纹、腐蚀等缺陷。

无损检测技术包括超声波检测、涡流检测、磁粉检测、射线检测等多种方法，每种方法都有其适用的情况和限制。

带压堵漏及动火安全操作技术范本一、压力容器堵漏操作技术1. 确定堵漏位置：通过压力容器的异常声音、外观变形或传感器报警等判断压力容器是否发生漏水、漏气等情况，并尽快确定漏点位置。

2. 预备工作：在进行堵漏操作前，必须先关闭压力容器的进出口阀门，释放压力，确保操作的安全。

3. 堵漏材料选择：根据漏点位置和漏液性质，选择合适的堵漏材料。

例如，对于小漏孔可选择胶带或密封胶进行暂时性的堵漏措施；对于较大的漏洞或裂纹，需要使用金属片等硬质材料进行加固修复。

4. 整流动作：在进行堵漏操作前，首先需对漏点周围的液体或气体进行整流处理。

可以使用适当的工具或设备将漏液或漏气收集到特定的容器内，防止扩散和对周围环境造成污染。

5. 堵漏操作：根据实际情况选择合适的堵漏方法。

可以使用密封胶、胶带等材料对漏点进行简单的暂时性堵漏，以尽快控制漏液或漏气。

对于较大的漏洞或裂纹，需要对漏点周围进行整平处理后，使用合适的硬质材料进行加固修复。

6. 测试验证：在堵漏操作完成后，需对堵漏位置进行测试验证。

可以通过观察是否继续有液体或气体泄漏、使用压力表检测是否有压力泄露等方式来验证堵漏效果。

7. 安全措施：在进行堵漏操作时，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保自身安全。

同时，要确保操作环境通风良好，避免操作过程中产生可燃气体积聚。

二、动火安全操作技术1. 动火范围管控：在进行动火操作前，需对动火区域进行严格的范围管控。

确定动火区域，并设置相应的警示标志，警示他人注意。

2. 动火周围布控：在动火区域周围设置相应的防护措施，如隔离栅栏、临时围挡等，防止不相关人员靠近动火区域。

3. 清除可燃物：在进行动火操作前，需对动火区域内的可燃物进行清除。

尽量确保动火周围没有易燃材料存在，减少火源扩散的风险。

4. 防护工具：进行动火操作时，必须佩戴合适的防护工具，如防火服、防火手套、防火面罩等。

确保自身在动火过程中免受火灾的伤害。

5. 使用消防器材：在动火区域附近设置合适的消防器材，并确保消防器材的正常运行。

带压堵漏————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ带压堵漏在管道及容器等不停止运作的状态下,快速的修复来保证正常运作正常。

行业梗概带压堵漏全称为“管道容器不动火不停输快速带压堵漏”今天已经成为带压堵漏行业，本行业主要针对石油、炼油、乙烯、氯碱、燃气、化工、发电厂、造纸厂、舰船、物业和家庭等各类管道和容器罐腐蚀穿孔跑冒滴漏,可以有效的在压力30MPa内（施工时要卸压到５ＭPa内施工完成后再加压）,温度90０度内(施工时要穿戴七百度非燃蒸服)适用介质：油、水、燃气、蒸汽、各类气体、硫磺、浓酸、碱、苯强腐蚀类、和各类化学品。

原理带压堵漏是指在一个大气压以上任意带着压力管道和容器罐内部储存或输送介质因腐蚀穿孔跑冒滴漏或人为损坏导致泄漏、采用不停输不倒罐在内部介质飞溅过程中堵住的方法，时常可以使用电焊、电砂轮打磨等产生火花操作,因为在带压堵漏词句上没有不动火的概念。

但是在实际施堵时经常会出现易燃易爆类介质，这类介质是不得产生一点火花的，所以后来国内普遍把带压堵漏改成了不动火带压堵漏，这样以来可以更清晰的解释这个行业的内涵,但是人们喜欢简化成带压堵漏,但是今天说带压堵漏在人们心中已经清楚的理解为“不动火带压堵漏”了。

因为带压堵漏行业没有经过规范所以叫法不一，多数人认为带压堵漏是注剂式密封，实际上注剂式密封只是带压堵漏技术里的一项技术工艺，因为注剂式密封技术只能在直管上带压堵漏,很有局限性，如果是三通、弯头、变径、法兰盘根部、大型容器罐等部位就无能为力了。

起源带压堵漏（在线密封)技术起源于英国，国内从1９８4年开始使用不停车带压堵漏技术,今天此技术广泛应用于电力、化工企业，成为企业实现长周期、无泄漏的重要手段,同时避免停车的物料排泄不仅给企业带来巨大的经济效益,而且有着巨大的环保意义。

带压堵漏通常需要制作和安装卡具，然后通过专门的注胶工具,把专用带压堵漏密封胶注入卡具，形成密实的充填物，形成新的密封。

带压堵漏的八种技术一、带压堵漏介绍压力管网出现油、气、水泄漏的情况下，本项技术针对各种形态的泄漏，在不停产、不动火或安全动火的情况下带压堵漏，使泄漏损失降到最低，避免事故发生。

立体的带压堵漏技术。

我公司拥有八种带压堵漏技术，每一种技术包括一套或几套系列产品，构成一整套对付油田及民用油、气、水压力管线、地面设备等泄漏的立体技术。

其中专利产品十三项。

目前，带压堵漏技术已成功的在中原油田、胜利油田、河南油田、大庆油田、吉林油田和大港油田及中海油等单位进行了较好的推广应用，从2001 年开始的四年时间内，在安全生产和经济效益等方面收到了良好效果。

带压堵漏技术经过几年的发展，通过北京管通科技开发有限责任公司的研发人员的努力，攻克了如下技术难题：一是低压直管堵漏速度慢，须放空；二是低压弯头须放空电焊，隐患大，延误生产；三是微压容器及设备须停产维修；四是高压井口须停产维修。

立体带压堵漏技术的创新点主要是在不停产、不动火或安全动火的情况下带压堵漏，包括堵焊技术、钢带拉紧技术、快速捆扎技术、低压粘补技术、注剂式密封技术等。

且每一种技术都制定了详细的操作规程，规范了堵漏产品，克服了以往堵漏产品制作随意性强、周期长，现场操作慢的缺点。

其中钢带拉紧技术实现了操作的半机械化；快速捆扎技术将堵漏产品的固持部分和密封部分合为一体，操作简便；低压粘补技术应用壁挂式堵漏器这项专利技术；注剂式密封技术研制了对付微逢和补注的密封注剂和保护泄漏本体的双层夹具；堵焊技术研制了遇热固化的高温密封垫和专利产品管道堵漏钳。

我们研究了韩国南金株式会社生产的管道连接修补器，美国Flowserve 公司生产的止漏电焊产品，这些产品或者手工操作工作压力低，或者成本较高且不能带压作业，不适合在压力管网大面积推广应用。

技术成熟性和可靠性：经过四年来大量生产单位的使用及培训普及，目前本项技术已经趋于成熟，其安全性、可靠性，快速、易作业等特点得到多方认可，在中石油、中海油、中石化等企业获得通过。

管道及压力容器的补漏操作技术作者：汪兴科来源：《硅谷》2011年第24期摘要：结合管道和压力容器常见的几种泄漏形式，介绍手工电弧焊与其它几种带压补漏的安全操作方法。

关键词：管道；压力容器；带压补漏；安全操作管理中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）1220036－02在实际生产中，凡是要求密封的部位，绝对不泄漏是不可能的，平时所说的无泄漏一般是指实际泄漏量很小，而我们感觉不出来而已，管道容器系统泄漏以后，传统的修理方法是补焊和换件，但均需生产短时间停工，但这在连续化生产的化工行业，有时是难以实现的，在我们的实践生产中，多次遇到带压堵漏的问题，成功的进行了不同介质、不同压力——漏点的带压补漏，保证了装置连续运行，避免了因停工而造成的损失，在过去许多禁区都得到了突破，取得了较好的经济效益。

1 带压堵漏准备工作和安全操作规程管理由于堵漏工作一般是在不停工，不影响生产的情况下进行的，又由于泄漏介质有易燃易爆，有毒的特点（图1），因而它是有相当的危险性，应特定相应的措施和操作规程，概括为如下几点。

1.1 堵漏前准备1）施工前需经有关部门签发批准后方可实施。

2）堵漏前应充分了解现场情况，对介质以及它的温度，压力等参数要有极详细的了解和熟识，并据比选择好相应的堵漏方处理方法。

3）作业现场需首先确定好有经验的人来负责现场指挥，并且，还要搞好各种事故预想及应急配套方案。

4）作业场地需通知相关单位，并由懂工艺，懂安全的人员进行监护。

5）有剧毒有害介质的现场必须设置强制通风措施，以此来减轻对施工人员的危害，在易燃易爆介质作业现场必须用水蒸汽或惰性气体保护。

6）作业场地必须整洁、无杂物，道路畅通，遇有紧急情况，能确保作业人员及时迅速撤离现场。

7）现场作业人员必须配备专用防护用品，并检查确定完好无损。

1.2 堵漏时的注意事项1）作业时必须穿戴好防护鞋、帽手套、衣服、眼镜、面罩等。

2）作业时操作人员应站在有利的地势，应考虑站在上风口处。

带压密封技术在压力管道堵漏中的评估和应用在化学工业的连续生产中，由于介质的腐蚀、冲刷和温度、压力、振动、焊接缺陷、密封损坏、误操作的因素的影响，在设备、管道、阀门等连接部位和器壁都不可避免地会出现跑、冒、滴、漏问题。

这些泄漏的存在，会造成环境污染、能源浪费，有时甚至会引起火灾、爆炸、中毒等事故的发生，造成设备损坏、人身伤亡等重大事故。

如果采用停车、卸压、降温的方法来修补，就会影响生产，造成重大的经济损失。

大坝、地下建筑、潜艇、电站、自来水管、航天器以及石油化工和连续运转装置难以停车，有的是不允许，甚至不可能停止运行的。

为了生产的连续进行，避免不必要的经济损失，防止设备和建筑的报废，企业往往会采取带压密封技术，该技术能安全，有效地消除泄露，以确保生产装置安全、稳定、长周期运行。

带压密封技术是一项技术性强、危险性高、操作要求高的特殊工作，是石油、石化、化工、冶金、电力等行业进行泄漏事故应急救援不可或缺的重要手段，对企业避免火灾、爆炸、中毒等事故，避免人员伤亡和财产损失，避免环境破坏，实现安全生产具有重要的保障作用，这是一项绿色技术，节能技术，低碳技术，值得全力推广。

本文对带压密封技术的定义、特点及相关国家标准、行业标准、法律法规进行了简要介绍。

同时，从受力分析、安全评估、安全结构等技术角度，对压力管道泄漏的带压密封过程进行了深入的探讨，提出了确保施工安全的理论依据、评判标准及实践做法。

1、带压密封技术概述1.1 技术定义带压密封（堵漏）有广义和狭义两种定义。

广义而言，带压密封是指在连续生产过程中，当装置上某一部位出现流体介质泄漏后，在不停止装置运行的情况下，对泄漏部位进行有效封堵的“各种技术手段”。

狭义的带压密封主要指“注剂式带压密封技术”。

图1 注剂式带压密封原理示意图从学科分类角度，带压密封技术是采用特制夹具、顶压器具、注剂工具、密封材料等，对正在发生的泄漏进行快速止漏的特殊技术手段。

它是涉及到力学、磁学、液压技术、高分子材料学、无机材料学、金属材料学、流变学等多学科的一门综合应用技术，是保证安全生产和公共安全不可或缺的应急抢险手段。

带压堵漏的安全技术带压堵漏是一种重要的安全技术，它主要用于封堵管道或容器中的压力，以便进行维修、检测或更换工作。

这项技术在工业领域非常常见，包括石油、化工、天然气等行业，因此必须严格遵守一系列安全规定和流程。

一、安全规定和流程1. 危险识别：在进行带压堵漏之前，必须对所处环境和设备进行全面的危险评估和识别，包括火灾、爆炸、毒性气体泄漏等风险。

2. 安全培训：所有参与带压堵漏作业的工作人员必须接受相应的安全培训，包括了解不同设备和管道的工作原理、安全操作规程以及应急处理措施等。

3. 测试设备：使用合格、标准化的设备进行测试，以确保设备和管道能够承受所施加的压力，并且能够及时监测压力变化。

4. 安全操作流程：制定详细的操作程序和流程，明确每个步骤的工作内容、责任人员和安全要求。

在操作过程中，要进行实时监控和记录。

5. 灾害防控：在带压堵漏作业期间，必须建立起一套完备的灾害防控措施。

如要隔离作业区域，提供专门的紧急通道和灭火设备，确保遇到紧急情况时能够及时疏散人员或控制火灾。

二、常用的带压堵漏技术1. 橡胶堵头技术：橡胶堵头是一种常用的带压堵漏技术，在堵漏前需要将堵头膨胀，堵塞住管道或容器，防止压力泄漏。

橡胶堵头经常用于阀门、管道和其他设备的临时堵漏。

2. 焊接堵头技术：这是一种常用的永久堵漏技术，通过焊接堵头的方式，将管道或容器的接口密封，确保不会发生压力泄漏。

这种技术常用于需要长期停用或更换设备的情况。

3. 水封技术：水封是一种可靠的带压堵漏技术，通过引入一定量的水压来密封管道或容器。

这种技术适用于对材料或设备要求较高的场合，能够提供比较好的密封效果。

4. 膨胀堵管技术：通过膨胀堵管器的方式，在管道或容器内形成一个密封的堵头，以防止压力泄漏。

这种技术适用于不同径向和特殊形状的管道，具有较好的适应性和密封效果。

5. 其他技术：还有一些其它的带压堵漏技术，例如使用气垫堵头、封口带等材料进行堵漏；或者通过使用特殊装置进行密封，如挡板阀、球阀等。

炼油厂设备管道带压堵漏实用技术摘要：在当前炼油厂化工产品生产中，由于被输送介质影响，炼油厂设备管道经常出现腐蚀问题，导致生产效率降低。

对此，在掌握管道泄漏原因的基础上，对炼油厂设备管道带压堵漏实用技术深入分析，明确带压堵漏的原理和应用原则，并从不同角度出发，探讨该技术的具体应用。

关键词：炼油厂设备；管道；带压堵漏引言炼油厂设备管道带压堵漏技术指的是在任意带压容器罐或任务的带压管道内部，基于一定大气压基础上运输与储存介质，填充并堵塞泄漏点，从而阻止液体或气体的泄漏。

因此，为促进炼油厂化工产品生产效率的提升，减少管道泄漏问题，应该对带压堵漏实用技术合理应用，配备专用工具，科学带压堵漏夹具，灵活使用玻璃钢加固。

1炼油厂设备管道带压堵漏实用技术的原理炼油厂设备管道带压堵漏技术主要利用密封剂的特殊性质，通过注入密封剂进入管道，填充并堵塞泄漏点，从而阻止液体或气体的泄漏。

带压堵漏目的是消除泄漏位置。

在炼油厂设备管道长时间应用下，很容易出现泄漏问题，所以要使用带压堵漏技术，对泄漏点及时封堵。

从技术层面考量，应该在泄漏位置的密封空腔或者重新构建，利用密封空腔的耐压、耐腐蚀等功能，快速固化，形成新型的密封结构，将泄漏问题消除[1]。

运用外推力将密封剂注入密封空腔中，满足装置长周期安全、稳定运行的要求。

同时对漏洞准确定位，通过使用先进检测仪器和技术，诸如超声波检测、红外热像仪和压力变化监测等，精确找到管道中的漏洞。

在进行带压堵漏时，控制管道系统的压力，调整阀门和控制系统，确保在封堵过程中管道系统的压力保持在安全范围内。

2炼油厂设备管道带压堵漏实用技术的应用原则针对炼油厂设备管道泄漏问题，在对带压堵漏技术应用时，应该依照以下原则进行：（1）安全性和有效性原则。

在进行带压堵漏操作时，应该保证操作过程的安全性和可靠性，严格遵循相关安全规范和操作规程，保障人员与设备的安全。

密封剂的选择要依照管道泄漏的特性和介质特性而定，让泄漏点得到填充和堵塞，提高封堵效果[2]。