下载文档原格式
带压密封技术规范1带压密封技术规范一、标准信息备案号：J666-2007标准类别：中华人民共和国化工行业标准标准编号：HG/T 20201—2007标准名称：带压密封技术规范标准英文名称：Technical specification for online leak sealing标准的发布日期：2007-05-29标准的实施日期：2007-11-01标准的发布部门：中华人民共和国国家发展和改革委员会主编单位：全国化工施工标准化管理中心站出版时间：2007-09-01版次：1页数：85字数：137000开本：大16开装帧：平装定价：65元二、标准内容简介为了确保对生产系统的泄漏部位安全地进行带压密封工程，并保证其质量，制定本规范。
非生产系统泄漏部位的带压密封工程，可参照本规范执行。
本规范适用于压力为400Pa[绝压]～30MPa[表压]、温度为-180℃～800℃的生产系统泄漏事故的带压密封工程。
三、前言本规范根据原国家经贸委办公厅(国经贸厅行业[2003]22号文)和中国石油和化学工业协会(中石化协质发[2003]58号文)的要求，由中国工程建设标准化协会化工分会组织全国化工施工标准化管理中心站编制。
在制订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，认真总结了我国近20年来在带压密封工程领域的技术研究和应用中的经验及成果，同时参考了国内外带压密封技术应用方面的大量资料，广泛征求了国内化工、石油化工、石油天然气、电力、冶金等行业的工程施工、密封注剂和注剂工器具生产等单位对规范制订稿的意见，编制组对所征求的意见进行了归纳和处理，最后经审查定稿。
本规范共分8章22节和7个附录，主要内容包括总则、术语和符号、安全管理与防护、密封注剂、注剂工器具、泄漏部位现场勘测、夹具设计、现场施工操作等。
在规范执行过程中，希望各单位结合工程实践，认真总结经验，注意积累资料，如发现本规范有需要修改和补充之处，请将意见或建议寄至：中国工程建设标准化协会化工分会(地址：北京市朝阳区安立路60号润枫德尚A座13层，邮编：100101，电话：64820649)，以供今后修订时参考。
中国石化总公司带压堵漏技术暂行规定(试行)总则第1 条为了加强带压堵漏操作的管理,确保安全可靠作业,保障人民生命和财产安全,使装置安全经济长周期连续运行,根据带压堵漏的特点及国家有关安全规定和试验研究结论,特制定《带压堵漏技术暂行规定》(以下简称《规定》).第 2 条本规定适用于运行状态下的管道,法兰,阀门,设备的泄漏部位(原封闭空腔或新建立的空腔)注入密封胶而实现消除泄漏的带压带温堵漏技术.带压堵漏包括卡具设计,密封胶的选择,堵漏操作和专用工具的使用.本《规定》不适用于采用焊接方方按的带压堵漏和极度有害介质的带压堵漏.第3条本《规定》是对中石化系统应用带压堵漏技术进行管理的基本规定.带压堵漏的研究,生产和使用部门都应认真遵守本《规定》.本《规定》由主管带压堵漏技术应用的管理部门负责贯彻执行,由安监部门负责监督检查. 第4条为有利于带压堵漏技术应用管理,根据带压堵漏技术及封堵条件的不同,将堵漏作业分为两个等级.4.1 下列情况为一类作业泄漏点温度:常温～300℃(含300℃).泄漏点压力:真空～4MPa(含4MPa).泄漏介质:空气,水,水蒸汽,油类,酸,碱,苯,联苯以及其它毒性危害程度为中度以下的介质.泄漏量:一处泄漏当量直径小于5毫米.泄漏部位:法兰公称直径小于600毫米的法兰密封面泄漏,管道,阀门泄漏部位在地面或有围栏的固定平台处作业.下列情况为二类作业泄漏点温度:—20℃～常温, 301～650℃.泄漏点压力:4.0～32 MPa.泄漏介质:水,水蒸汽,油类,酸,碱,苯,联苯以及其它毒性危害程度为高度以下的介质.泄漏量:一处泄漏当量直径大于5毫米,小于10毫米.4.3 各类低温压力容器及管道应用带压堵漏无安全保障时,不采用带压堵漏,而按有关压力容器及管道规程处理.第二章注入密封胶专用工具第5条注入密封胶工具是指用推料杆对圆柱状密封胶推压,动力源可以用手动,气动和液压. 第6条用液压驱动的注射枪(液压注射枪)及其连接件必须能耐压力60 MPa以上.第7条为控制液压注射枪的注射压力,观察密封胶的注入流动状态,液压泵出口必须装有量程0～60MPa的压力表.第8条压力表必须经校验合格,使用过程中保持完好.第9条为保证密封胶缓慢均衡地注入到密封空腔内,防止局部超压,液压装置正常操作应配用手动液压泵,不准使用电动液压泵.第三章密封剂第10条密封胶对被封堵介质必须具有足够的耐溶胀性,耐腐蚀性,耐温度性和抗水溶性,不透气性及良好的流动性和高低温固化的适应性,密封胶的性能必须经过试验.检验,考核,由供货单位提供完善的书面数据,必须经省部级单位鉴定合格.第11条密封胶必须无毒,无腐蚀,不易燃易爆.第四章专用夹具第12条夹具是装在泄漏部位上,包括密封胶,承受泄漏介质压力和注射密封胶压力的受压元件.夹具的选材,设计,制造等必须符合《压力容器安全技术监察规程》的技术要求,其强度计算按带压堵漏《夹具设计》有关规定进行.第13条使用钢带捆扎代替专用夹具,只适用于压力在2.0MPa以下的管道,法兰密封面的泄漏封堵.第14条密封夹具的设计人员,必须经过中国石化总公司指定的单位培训取证后,方允许从事专用夹具的设计.第五章安全操作第15条有下列情况之一者,不能进行带压堵漏作业:15.1 毒性程度为极性的介质;15.2 设备器壁等主要受压元件及管道,因裂纹而产生的泄漏部位;15.3 原设计法兰密封垫采用透镜式垫片的泄漏点;15.4 管道腐蚀,冲刷减薄状况不清楚的泄漏点;注:管道发生腐蚀和局部冲刷减薄,按〈工业管道维护检修规程〉(试行)的有关规定进行,如管壁减薄到计算值以下,可作为短期运行的临时应急措施,必须采取保证安全的其它措施.15.5 由于介质泄漏,使螺栓承受高于原来设计使用温度的泄漏点.15.6 一个泄漏点当量直径大于10mm,且不符合堵漏施工要求.15.7 堵漏现场安全措施不符合企业安全规定.15.8 封堵含颗粒的泄漏介质其成功率低.第16条带压消除法兰密封面泄漏时,必须执行:16.1 检查法兰螺栓的完好情况,要求将腐蚀严重的螺栓全部更换.更换螺栓的操作必须参照第19条拆换螺栓的规定.16.2 全部注射阀,排泄阀打开,使泄漏介质顺利排出,降低注射压力.16.3 注射密封胶必须分多次进行,按顺序由泄漏点最远处的注射点注入密封胶,然后逐步向泄漏点附近注射点转移,知道最后封堵.16.4 严格控制注射压力,初始注射压力不宜大于6MPa,最后注射点压力(全部封死后的最高注射压力)不宜大于10 MPa,在泄漏系统大于10 MPa的泄漏点,注射压力要适当提高,但最大注射压力不能大于泄漏系统压力+10 MPa.第17条带压消除设备,管道,阀门器壁上的泄漏时,要查清泄漏部位周围器壁的减薄程度,必要时,用高温侧厚仪测量其厚度,以使从夹具设计上,注入密封胶操作等方面采取相应措施,防止把器壁压瘪,加重泄漏事故.第18条对阀门,法兰密封面泄漏的封堵,采用钻孔法作为辅助措施时需执行:18.1 对阀门填料函泄漏当填料函壁厚大于10mm时,可采用在填料函外壁上钻孔,攻丝或增设专用卡兰注入密封胶. 当填料函壁厚小于10mm时,需增设专用卡兰注入密封胶.18.2 对法兰密封面泄漏,在螺栓不能拆卸,且系统压力大于2 MPa时,方可采用法兰钻孔法.第19条采用钢带法或铜丝法代替专用卡具的带压堵漏,在松开法兰螺栓的螺母,装上注入接头前必须在松开的螺栓附近烛一个卡兰并拧紧后才可进行上述作业,不能同时松开两个以上螺母.第20条为保证注入密封胶操作安全,在注射阀门上连接注射枪,取下注射枪,退出推料杆加入密封胶时,都必须首先关闭注射阀上的旋塞,继续注入密封胶时,必须对注射枪内的密封胶加上一定压力后,才能打开注射阀上的旋塞.第21条原带压密封结构再泄漏时,可在泄漏处原来的注射点重新注入密封胶,为降低注射压力,用小钻头通过注射孔钻孔,直至与泄漏介质接通.第22条泄漏的法兰密封面,经带压注入密封胶封堵后,不允许再拧紧法兰螺栓.第六章安全及防护第23条带压堵漏管理人员及施工操作人员必须遵守防火,防爆,防静电,防毒,防化学品爆燃,防烫,防坠落,碰伤,防噪音等国家有关标准,法规的规定.第24条在坠落高度基准面2米以上(含2米)进行堵漏作业必须遵守高处作业的国家标准,并根据带压堵漏的特点,必须架设带防护围栏的防滑平台,同时设有便于人员撤离泄漏点的安全通道.第25条带压堵漏施工操作人员,作业时必须佩戴适合带压堵漏特殊需要的带有面罩的安全帽,穿防护服,防护鞋,防护手套,防静电服和鞋.使用防护用品的类型和等级,由泄漏介质性质和温度压力来决定,按有关国家标准和企业规定执行.第26条带压密封有毒介质时,须戴防毒面具,过滤式防毒面具的配备与使用必须符合GB2890-82〈过滤式防毒面具〉的规定.其它种类防毒面具按现场介质特性确定.第27条泄漏现场的噪音高于110分贝时,操作人员佩戴防噪音耳罩,同时须经常与监护人员保持联系.第28条带压密封易燃,易爆介质时,要用水蒸汽或惰性气体保护,用无火花工具进行作业,检查并保证接地良好.操作人员要穿戴防静电服和导电性工作鞋,不允许在施工操作时产生火花. 第29条在易燃易爆泄漏介质装置进行堵漏钻孔时,必须从下面操作法中选择一种以上的操作法.29.1 冷却液降温法:在钻孔过程中,冷却液连续不断浇在钻孔表面上,降低温度,使之无法出现火花.29.2 隔绝空气法:在注射阀或卡兰的孔道内充满密封胶,钻孔时钻头在孔内旋转,空隙被密封胶包围填塞,空气不能进入钻孔内.29.3 惰性气体保护法:设计一个可以通入惰性气体的注射阀,钻孔通过注射阀到与介质接通时,惰性气体可以起保护作用.第30条带压密封作业时,施工操作人员要站在泄漏处的上风口,或者用压缩空气或水蒸汽把泄漏介质吹在一边,免得泄漏介质直接喷在人员身上,保证操作安全.第七章带压堵漏带管理第30条中国石化总公司设备管理协会带压堵漏专业组,是带压堵漏技术的专业管理组织,它的任务是协助中石化总公司有关部门,负责对带压堵漏技术的开发,研究,应用,推广,组织技术交流,制定和修订带压堵漏有关标准,规定等工作.32.1 凡应用带压堵漏技术的操作人员必须经由中石化总公司指定的部门进行专业培训,经理论和实际操作考核合格或堵漏技术等级证书后,才能上岗进行带压堵漏.32.2 应用带压堵漏技术的单位必须有组织有领导地进行,应配备必要的检测仪器及完善的堵漏设备和工具,必须设有技术负责人负责组织堵漏技术的现场操作,夹具设计及安全措施的制定工作.32.3 严格执行本《规定》.32.4 凡经培训获证的操作人员应有取得带压密封专用卡具设计资格的人员,否则企业只能组织进行一类作业.32.5 严格执行带压堵漏相关的国家劳动安全技术标准.第33条经培训获证操作人员,连续工作三年,需重新换证后才能继续上岗进行带压堵漏作业. 第34条要做好带压堵漏的前期工作.专业技术人员和施工操作人员要到泄漏现场详细调查和勘测,提出具体施工方案,制订有效的操作要求和防护措施,报主管负责人审批后,才能进行施工.第34条对于二类堵漏作业,在施工操作中使用单位安全部门应派人进行现场监督.第八章附则第35条本《规定》由中国石化总公司生产经营协调部颁发,其解释和修订权在中国石化总公司生产经营协调部.第36条本《规定》自公布之日起执行.一九九三年九月十八日。
SF设备带压封堵技术规范61适用范围本文件规定了SF6设备带压封堵环节的流程、工序、工艺，在设备带电作业进行漏气治理方面提出满足现行检修管理标准的规范性要求。
本文件适用于全部或部分采用六氟化硫气体作为绝缘介质，工作压力范围0MPa（表压）~1MPa（表压），温度范围-20℃~55℃的气体绝缘金属封闭电气设备的漏气封堵。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1690—2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T14837-1993橡胶及橡胶制品组分含量的测定热重分析法GB/T16584-1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性GB/T26556-2011承压设备带压密封剂技术条件DL/T639—2016六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护导则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1气体绝缘金属封闭电气设备gas insulated metal enclosed electrical equipment全部或部分采用绝缘气体而不采用大气压力下的空气作为绝缘介质的金属封闭电气设备。
注1：这个术语一般适用于高压开关设备和控制设备注2：三相封闭的气体绝缘开关设备是指三相都封闭在同一外壳内的开关设备。
注3：单相封闭的气体绝缘开关设备是指每一相封闭在各自独立的外壳内的开关设备。
3.2隔室chamberGIS的一部分，除了相互连接和控制需要的通道外，它完全被封闭。
注：隔室可以按其中的主要元件命名，如断路器隔室、母线隔室。
3.3全密封导流装置fully sealed diversion device通过专用的气体导流装置将泄漏的气体集中从该装置泄漏，其次用气体密封的全密封螺栓进行封闭。
3.4表面处理surface treatment为使被粘物适于胶结或涂附而对其表面进行的化学或物理处理。
1.带压密封简介：所谓堵漏技术：利用合适的密封件，彻底切断介质泄漏的通道；或者堵塞，或者隔离泄漏介质通道；或者增加泄漏介质通道中流体流动阻力，以便形成一个封闭的空间，达到阻止流体外泄的目的。
该技术80年代初由天津石化公司等单位研究开发，1980年设备管理杂志在《设备管道泄漏的密封技术》一文中阐述了不停车带压密封，拉开了在我国研究应用的序幕。
研究成果84年通过了中国石化总公司的技术鉴定，填补了该技术的国内空白。
在国家经委的组织下，以经设【1984】724号文件将推广应用作了具体安排，并成立了天津石化带压密封推广中心，开展推广应用工作天津天石带压密封有限公司原名天津石化带压密封推广中心，隶属于中石化集团天津石化公司，是一家集带压密封产品研发，生产，经营，服务为一体的专业型企业，也是国内首家开展带压密封技术服务的企业。
2.夹具测量：2.1 现场勘查2.1.1现场勘查的内容1)了解泄漏的介质，系统温度，系统压力以及泄漏的方位，泄漏量的大小并分析判断泄漏的原因。
2)观测作业地点、作业空间大小，高空作业的是否要搭脚手架。
3)有保温的要拆除保温，并消除各种影响作业的障碍物，消除影响测量的各种粘附物，观察泄漏部位缺陷及腐蚀损坏情况，以便采取相应的补偿办法。
4)测量泄漏部位的相关尺寸，特别是夹具密封的基准尺寸（准备合适的量具）。
5)观察泄漏点的周围是否能顺利安装夹具，高压注射枪与夹具的连接是否方便，是否需要改变注射枪的方位。
6)现场安全作业条件，对于易燃易爆和有毒有害介质要采取相应的安全措施。
2.2法兰密封泄漏的测量2.2.1法兰测量表图2.12.2.2测量要求：1)首先分别精确测量法兰外径D1、D2的尺寸。
（如图2.1）2)测量法兰间隙b的尺寸，在圆周上溯四点见图2.2。
在1、 2、 3、 4位置测量b的尺寸，在这四个尺寸中选最小的尺寸。
图2.23）测量深度c(法兰外边与螺栓之间的尺寸)见图2.2的放大部分，在法兰的1、2、 3、 4位置(见图2.2)分别测量c的尺寸，选择最小的尺寸。
第一章、高温高压技术注剂密封技术简介：注剂密封技术是“管道容器不动火不停输快速带压堵漏行业”简称带压堵漏行业内十种技术工艺里的一种，使用“GBM2060注剂密封工具包”主要应用在高温高压管道堵漏抢险施工中，可安全快速带压堵漏。
一、堵漏范围：1、泄漏载体：管道2、泄漏部位：管道的直管、三通、弯头、短接、变径、法兰、阀门3、直径：≤3800mm4、材质：金属5、压力：5Mpa~63 Mpa6、温度：-195~1000℃二、操作步骤：1、按照管道的直管、三通、弯头、短接、变径、法兰、阀门等部位测量直径和长度；2、按照GBQ140器具样品外形和堵漏光盘内图纸制作卡具；3、卡具上旋拧注胶嘴后将卡具安装在泄漏部位，把卡具连接螺丝旋紧；4、把注胶枪头外螺纹旋拧至卡具上注胶阀的内螺纹上；5、按照介质性质选用TXG1~99#带压密封胶装填至注胶枪头的侧填料口内；6、手反复压动注胶泵手柄将胶注入到卡具内，直到不漏为止；7、更详细的注剂密封技术详见操作手册。
三、工器具和材料：1、卡具：GBQ140、GBQ150、GBQ180注剂卡具样品各一只，制作卡具做参考之用；2、注胶阀：GF12直通注胶阀，安装在器具上，和枪头连接可直径往卡具内注胶，注胶后可以关闭；3、角度转换：GF13多角度转换头，当注胶位置有其他遮挡物阻挡不能直接注胶时可以选择本品，将多角度转换头安装在器具上，把注胶方向转换连接到空旷地段，再将直通注胶阀旋拧至多角度转换头上即可注胶；4、丝杆注胶：GF16D丝杆注胶嘴，当法兰连接螺丝出现泄漏时可以使用本品直接注胶之用，本品最佳使用为和XFQ6不锈钢法兰万能卡带配套使用；5、密封注剂：TXG1~99#带压密封注剂胶棒，根据介质选用，例如高温蒸汽使用TXG98、19、21#等；6、M70c注胶枪：①注胶枪是由手动高压泵、②转换连接三通、③油浸防震高压表、④快接头、⑤高压软管、⑥注胶枪头组成；—————————————声明：本文由xyong888发布、并对此行为可能带来的后果承担全部责任.文章出自海川化工论坛（），转载需经本站许可，并注明出处并加上链接。
带压堵漏技术介绍带压堵漏是指在一个大气压以上任意带着压力管道和容器罐内部储存或输送介质因腐蚀穿孔跑冒滴漏或人为损坏导致泄漏、采用不停输不倒罐在内部介质飞溅过程中堵住的方法，时常可以使用电焊、电砂轮打磨等产生火花操作，因为在带压堵漏词句上没有不动火的概念。
但是在实际施堵时经常会出现易燃易爆类介质，这类介质是不得产生一点火花的，所以后来国内普遍把带压堵漏改成了不动火带压堵漏，这样以来可以更清晰的解释这个行业的内涵，但是人们喜欢简化成带压堵漏，但是今天说带压堵漏在人们心中已经清楚的理解为“不动火带压堵漏”了。
因为带压堵漏行业没有经过规范所以叫法不一，多数人认为带压堵漏是注剂式密封，实际上注剂式密封只是带压堵漏技术里的一项技术工艺，因为注剂式密封技术只能在直管上带压堵漏，很有局限性，如果是三通、弯头、变径、法兰盘根部、大型容器罐等部位就无能为力了。
带压堵漏全称为“管道容器不动火不停输快速带压堵漏”今天已经成为带压堵漏行业，本行业主要针对石油、炼油、乙烯、氯碱、燃气、化工、发电厂、造纸厂、舰船、物业和家庭等各类管道和容器罐腐蚀穿孔跑冒滴漏，可以有效的在压力30MPa内（施工时要卸压到5MPa内施工完成后再加压），温度900度内（施工时要穿戴七百度非燃蒸服）适用介质：油、水、燃气、蒸汽、各类气体、硫磺、浓酸、碱、苯强腐蚀类、和各类化学品。
常见带压堵漏方法：调整消漏法采用调整操作、调节密封件预紧力或调整零件间相对位置，勿需封堵的一种消除泄漏的方法。
机械堵漏法1、支撑法在管道外边设置支持架，借助工具和密封垫堵住泄漏处的方法，称为支撑法。
这种方法适用于较大管道的堵漏，是因无法在本体上固定而采用的一种方法。
2、顶压法在管道上固定一螺杆直接或间接堵住设备和管道上的泄漏处的方法，称为顶压法。
这种方法适用于中低压管道上的砂眼、小洞等漏点的堵漏。
3、卡箍法用卡箍（卡子）将密封垫卡死在泄漏处而达到治漏的方法，称为卡箍法。
4、压盖法用螺栓将密封垫和压盖紧压在孔洞内面或外面达到治漏的一种方法，称为压盖法。
《压力容器安全技术监察规程》(99版)修订说明及条文解释前言1981年原国家劳动总局颁布了《压力容器安全监察规程》，并于1982年4月正式执行。
1990年原劳动部颁布了《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)，并于1991年1月正式执行。
1990年版《容规》在1981版的基础上作了一些修订：增加了有色金属(指Al、Cu、Ti 及其合金)、铸、锻压力容器的安全监察要求，将直接受火焰加热的压力容器列入监察范围；根据多年来频发事故特点有针对性地增加了相应的安全监察条款；为便于管理，对压力容器介质的毒性分类作了规定；为确保设备安全操作，将设备检验周期与压力容器安全状况等级联系起来，等等。
1990版《容规》比1981版《容规》前进了一步。
贯彻执行九年来，对强化压力容器使用管理，提高压力容器制造质量水平以及减少爆炸事故等方面起到了积极的作用，是压力容器安全监察和监督检验的重要依据之一。
但是，贯彻执行上各地也反映了不少问题，如：制冷、搪玻璃行业用压力容器有一些特殊情况，不能满足《容规》的基本要求；高强度材料以及镍基材料制压力容器，《容规》中未提出安全监察要求；进口材料以及压力容器如何进行安全监察，部分条款规定不合理；等等。
这些均应进一步与现行法规、标准协调。
这些问题有的已通过发文、函作了补充规定，有的则尚未解决。
为了适应向社会主义市场经济体制的转变，以及科学技术的发展，提高压力容器安全监察水平，对1990版《容规》进行了修订。
一、对原《压力容器安全技术规程》的修订(一)修订过程1996年9月以劳安锅局文向各省、自治区、直辖市劳动厅、局(劳动人事厅)、国务院有关部门、中国人民解放军总后勤部、部分压力容器设计、制造单位发出《容规》修订通知150份，收到返回意见102份，经整理、研究，形成征求意见稿。
1997年2月以劳安锅局[1997]15号发出征求对《压力容器安全技术监察规程》(征求意见稿)意见的通知。
1997年底将各地返回意见整理汇总后由压力容器处逐条讨论并与全国压力容器标准化技术委员会秘书处有关同志协调讨论后形成送审稿。
带压堵漏————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ带压堵漏在管道及容器等不停止运作的状态下,快速的修复来保证正常运作正常。
行业梗概带压堵漏全称为“管道容器不动火不停输快速带压堵漏”今天已经成为带压堵漏行业，本行业主要针对石油、炼油、乙烯、氯碱、燃气、化工、发电厂、造纸厂、舰船、物业和家庭等各类管道和容器罐腐蚀穿孔跑冒滴漏,可以有效的在压力30MPa内（施工时要卸压到５ＭPa内施工完成后再加压）,温度90０度内(施工时要穿戴七百度非燃蒸服)适用介质：油、水、燃气、蒸汽、各类气体、硫磺、浓酸、碱、苯强腐蚀类、和各类化学品。
原理带压堵漏是指在一个大气压以上任意带着压力管道和容器罐内部储存或输送介质因腐蚀穿孔跑冒滴漏或人为损坏导致泄漏、采用不停输不倒罐在内部介质飞溅过程中堵住的方法，时常可以使用电焊、电砂轮打磨等产生火花操作,因为在带压堵漏词句上没有不动火的概念。
但是在实际施堵时经常会出现易燃易爆类介质，这类介质是不得产生一点火花的，所以后来国内普遍把带压堵漏改成了不动火带压堵漏，这样以来可以更清晰的解释这个行业的内涵,但是人们喜欢简化成带压堵漏,但是今天说带压堵漏在人们心中已经清楚的理解为“不动火带压堵漏”了。
因为带压堵漏行业没有经过规范所以叫法不一，多数人认为带压堵漏是注剂式密封，实际上注剂式密封只是带压堵漏技术里的一项技术工艺，因为注剂式密封技术只能在直管上带压堵漏,很有局限性，如果是三通、弯头、变径、法兰盘根部、大型容器罐等部位就无能为力了。
起源带压堵漏（在线密封)技术起源于英国，国内从1９８4年开始使用不停车带压堵漏技术,今天此技术广泛应用于电力、化工企业，成为企业实现长周期、无泄漏的重要手段,同时避免停车的物料排泄不仅给企业带来巨大的经济效益,而且有着巨大的环保意义。
带压堵漏通常需要制作和安装卡具，然后通过专门的注胶工具,把专用带压堵漏密封胶注入卡具，形成密实的充填物，形成新的密封。
2024年带压堵漏作业安全规定第一条为了保障带压堵漏作业的安全，减少事故发生，根据国家相关法律法规以及行业标准，制定本规定。
第二条本规定适用于进行带压堵漏作业的相关单位和人员。
第三条带压堵漏作业需严格按照相关工艺规程进行操作，确保操作安全、堵漏效果良好。
第四条对于进行带压堵漏作业的人员，必须具备相关的操作证书，并经过专业培训，掌握相关操作技能和安全知识。
第五条带压堵漏作业前，必须进行工作计划编制，根据实际情况评估风险，合理安排人员和设备。
第六条带压堵漏作业需完善的工作设备和仪器，必须符合国家标准和要求，确保其正常运行和使用安全。
第七条带压堵漏作业必须根据设备的标定压力进行施工，严禁超压作业，以免造成设备损坏和人员伤亡。
第八条进行带压堵漏作业前，必须对设备进行全面检查和试运行，确保其正常工作状态，杜绝故障和事故的发生。
第九条带压堵漏作业期间，必须设置专人监控和护理，及时发现并处理设备故障和泄漏情况。
第十条带压堵漏作业现场必须保持通风良好，有良好的照明设备，并按要求进行防火和安全防护措施。
第十一条带压堵漏作业涉及的管道和设备必须进行防静电处理，以防止静电产生引发火灾或爆炸等事故。
第十二条带压堵漏作业必须遵守国家相关法律法规和行业标准，禁止违章操作和违规行为。
第十三条带压堵漏作业完成后，必须进行设备的彻底清洁和检查，及时发现并处理设备损坏和隐患。
第十四条带压堵漏作业必须建立事故报告和记录制度，对作业过程中的事故和问题进行统计和分析，及时改进和提高作业质量。
第十五条对于违反本规定的单位和人员，将依法严肃处理，并承担相应的法律责任。
第十六条本规定自颁布之日起实施。
以上是关于2024年带压堵漏作业安全规定的内容，为保障带压堵漏作业的安全，减少事故发生，在作业过程中严格遵守规定，保证操作安全和堵漏效果良好是非常重要的。
希望大家能够认真遵守，并不断提高安全意识和专业技能，确保带压堵漏作业的安全和顺利进行。
带压密封(堵漏)技术国家现行标准术语汇编一、泄漏术语1）泄漏leaking高能流体经隔离物缺陷通道向低能区侵入的负面传质现象。
2）界面泄漏interface leaking高能流体通过密封面间隙向低能区侵入的传质现象。
3）参透泄漏permeating leaking高能流体通过密封材料毛细管向低能区侵入的传质现象。
4）破坏泄漏destroyed leaking高能流体通过隔离体裂纹、孔洞及已失效的密封件向低能区侵入的剧烈传质现象。
5）流体fluid泛指液体、气体、气液混合体、含有固体颗粒的气体或液体。
6）隔离物spacer特指各种密封构件和物理隔离物；也泛指承压设备、管道、器皿等的可能发生泄漏的壁面和部位。
7）缺陷通道destroying channel密封副间隙、毛细管、腐蚀孔洞，承压设备上的裂纹、焊接缺陷、冲刷孔洞，物品上的穿透裂纹及孔洞等。
8）负面传质negative mass transfer不希望发生的流体介质泄漏走向。
9）泄漏介质leaking medium经隔离物缺陷通道淌失的流体。
10）极度危害介质exceeding hazard mediumGB 5044《职业性接触毒物危害程度分级》中表2所规定的介质。
二、带压xx术语1）xxseal隔离高能流体向低能区进行负面传质的有效措施。
2）带压密封online sealing流体介质发生泄漏时，创建新密封结构为目的的技术手段。
3）带压密封工程online sealing engineering以流体泄漏状态下实现再密封为研究对象，泄漏部位勘测数据为依据，应用基础科学原理及密封理论，结合工程实践活动和科学试验中所积累的理论和技术经验，创建带压密封装置为目的的一门新兴的工程技术学科。
4）带压密封工程原理online sealing engineering principle应用流体力学的原理，以工程力学和机械科学为理论基础，通过研究流体泄漏状态下的泄漏压力与密封压力间的平衡关系，提供带压密封理论和方法。
5）注剂式带压密封online sealing for injecting sealant向特定的封闭空腔注射密封注剂，创建新的密封结构为目的的一种技术手段。
6）密封比压sealing pressure紧固法密封tightening leak sealing通过紧固钢带、卡箍或缠绕带拉紧使密封材料产生有效密封比压终止泄漏的密封方法。
7）注剂压力injecting pressure保证密封注剂在密封空腔内充满，达到有效密封比压的压力。
8）缠绕法密封enlacing leak sealing用缠绕带缠绕捆扎压紧泄漏部位实现有效密封的方法。
9）卡箍密封quick clamp leak sealing金属外壳内衬片状密封剂，通过紧固壳体的连接螺栓对管道漏点外表面压紧消除泄漏的密封方法。
三、带压密封材料术语1）密封注剂injecting sealants供“注剂枪”注射使用的复合型密封材料的总称。
2）紧固密封剂fastening sealant供紧固带压密封法使用的一种专用密封材料。
3）弹性体elastomer撤除引起显著变形的微弱应力后，可迅速回复接近原有尺寸和形状的高分子材料。
4）固化curing；cure密封注剂通过化学反应（聚合、交联等）获得物化性能的过程。
5）热固化heating cure密封剂通过吸收热量发生化学反应，由塑性体转化为弹性体的过程。
6）固化温度initial curing temperature密封剂由塑性体变成弹性体的最低温度。
7）固化时间curing time密封剂在一定温度下经过反应由塑性体变成弹性体所需要的最短时间。
8）固化特性t90curing properties通常采用的最佳固化时间，即经过化学反应转矩达到FL﹢90（Fmax-FL）/100时所对应时间，以min表示。
9）耐介质性能chemical resistance密封剂试样经化学试剂浸泡后仍能保持其基本性能的能力。
10）溶重度weighting试验条件下，密封剂在规定时间内浸泡于化学介质的质量变化的百分率。
12）溶胀度swelling试验条件下，密封剂在规定时间内浸泡于化学介质的体积变化的百分率。
13）热失重heat dissipation；heat loss在试验条件下，密封剂在规定使用温度范围内质量损失的百分率。
14）耐温性能temperature resistance在使用温度范围内，密封剂仍能保持其基本性能的能力。
15）注射压力injecting pressure表示密封注剂流变性难易程度的技术指标。
用MPa表示。
16）贮存期storage life，shelf life在规定条件下，密封注剂仍能保持其质量指标的最长存放时间。
贮存期shelf life在规定条件下，密封剂仍能保持其各项性能指标的最长存放时间。
17）型式试验type inspection型式试验指检验产品是否满足技术规范的全部要求所进行的试验。
四、带压xx夹具术语1）夹具clamp安装在泄漏缺陷部位外部形成密封空腔，提供强度和刚度保证的金属构件。
2）夹具的基准尺寸D0nominal clamp diameter夹具与设备器壁吻合尺寸。
法兰夹具的基准尺寸等于泄漏法兰的外径，管段夹具的基准尺寸等于泄漏管段的外直径。
3）夹具线膨胀clamp thermal expansion在温度变化时，夹具基准尺寸的增量。
4）密封比压sealing pressure作用在泄漏缺陷部位单位有效面积上实现有效密封的最低压力。
5）夹具设计压力Pdesign pressure of clamp作用在夹具内壁的最大压力，一般可取泄漏系统工作压力与修正值之和。
6）密封注剂压力Ppinjecting press of injecting sealants按密封作业需要作用在密闭空腔内的密封注剂挤压力。
7）封闭空腔close down cavity可有效覆盖泄漏缺陷、容纳密封注剂的特定空间。
8）注剂孔injecting threaded hole连接注剂阀、注剂接头，并形成注剂通道的螺纹孔。
9）G形卡具G-type clamp用于填料函带压密封及法兰连接螺栓加固用的Ｇ字形工具。
10）xx夹具flange clamp利用包容法兰外边缘与法兰垫片之间的空隙构成密封空腔的凸形或凹形夹具。
11）管段夹具pipe clamp指直管、变径、弯头、三通夹具等的总称。
12）直管夹具tube clamp用于直管段泄漏的夹具结构，包括方形直管夹具和焊接直管夹具。
13）偏心法兰夹具eccentric flange clamp为法兰副外径存在外径错口量大于或等于1.0mm而设计和制作的法兰夹具。
14）异径法兰夹具reducer flange clamp为法兰副外直径差大于1.0mm而设计和制作的法兰夹具。
15）凸形法兰夹具convexity flange clamp夹具断面为“凸”字形的xx夹具。
16）凹形法兰夹具concavity flange clamp夹具断面为“凹”字形的xx夹具。
17）孔板法兰夹具orifice flange clamp为孔板xx泄漏而设计和制作的xx夹具。
18）盒式法兰夹具box type flange clamp用于法兰与接管角焊缝泄漏而设计和制作的夹具。
19）局部法兰夹具local flange clamp为带压密封点状或局部泄漏区域而设计和制作的法兰夹具。
20）方形法兰夹具square flange clamp用于方形xx泄漏的夹具结构。
21）密封增强结构enhanced seal structure在夹具需要增强密封性的部位上开槽，填充O形、矩形截面填料或软金属的夹具结构。
22）隔离式夹具isolated barrier clamp在泄漏孔洞周边设密闭空腔、可有效隔离密封注剂与泄漏缺陷直接接触的一种夹具结构。
23）偏心直管夹具eccentric tube clamp用于管道对接后，同轴度偏差较大而设计和制作的夹具结构。
24）隔离式直管夹具isolated barrier tube clamp可有效隔离密封注剂与泄漏缺陷直接接触的直管夹具结构。
25）90°弯头焊接夹具welded 90°elbow clamp用于90°弯头泄漏而设计和制作的夹具结构，包括整体加工90°弯头夹具。
26）三通焊接夹具welded tee clamp用于三通泄漏而设计和制作的组焊夹具结构，包括整体加工三通夹具。
27）隔离式三通夹具isolated barrier clamp可有效隔离密封注剂与泄漏缺陷直接接触的三通夹具结构。
28）局部三通夹具local tee clamp为带压密封三通部位点状或局部泄漏区域设计和制作的夹具。
29）自由热煨弯头夹具bended clamp用于自由热煨弯头泄漏而设计和制作的夹具结构。
30）隔离式弯头夹具isolated barrier bended clamp用于密封注剂不宜与泄漏孔洞及周边直接接触的弯头夹具。
五、带压xx专用工器具1）注剂工具injecting sealant tools向特定密封空腔注射密封注剂所用的各类工具。
2）注剂枪injector在压力作用下，将圆柱状密封注剂挤压成粘流态而注射到封闭空腔内的器械。
3）注剂阀injecting cock实现注剂孔与注剂枪刚性连接，起到接通和关闭注剂通道的一种专用小型高压旋塞阀门。
4）换向接头angle adaptor变更注剂枪与注剂xx方向的连接构件。
5）螺孔注剂接头lug adaptor连接注剂枪，并通过法兰连接螺栓与螺孔间隙为通道注入密封剂的连接构件。
6）紧带器banding tool捆扎、拉紧、切断钢带的专用工具。
7）承压设备pressured equipment是压力容器、压力管段、承压附件、压力锅炉以流体压力为基本载荷的设备总称。
8）敛缝caulking将法兰连接间隙两侧外缘铲敛变形、阻止金属丝发生位移的操作。
9）快换接头hydraulic quick coupler无需工具或专门装置能快速接通和断开油路通道的装置。
10）封闭空腔Close down cavity可有效覆盖泄漏缺陷、包容密封注剂的特定空间。
11）防爆工具non-sparking safety tool在易燃易爆工作场所使用，能有效的防止工具与工作物相互摩擦、碰撞产生火花而引起的燃烧、爆炸事故的专业器具。
12）挤出机extruder使用螺杆或液压柱塞挤压材料通过一个或多个口型而连续使其成形的机器13）混炼机mixer通过机械功的作用，将配合剂混合分散进橡胶以形成胶料或混炼胶的机械。
