带压堵漏夹具地地要求地要求规范化设计和选择

中石油带压堵漏管理制度一、总则为了规范中石油带压堵漏管理工作，提高业务安全和效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于中石油所有带压堵漏作业，包括油田、天然气田、管道和储运设施等。

三、术语定义1. 带压堵漏：在输送管道或设施受压情况下进行堵漏作业的工作方式。

2. 堵漏阀门：用于在输送管道或设施上进行堵漏的装置，可以直接关闭或改变管道中的介质流动状态。

3. 堵漏设备：堵漏作业中所使用的工具和设备，包括堵漏阀门、隔离装置、密封材料等。

4. 堵漏操作：指在输送管道或设施受压情况下进行堵漏的具体操作步骤，包括准备工作、堵漏设备安装、操作流程等。

四、安全管理1. 堵漏作业安全评估：在进行带压堵漏作业前，必须进行安全评估和风险分析，以确定作业的安全性和可行性。

2. 作业人员培训：所有参与带压堵漏作业的人员都必须经过专业培训并持有相关证书，包括堵漏操作人员、监控人员、安全员等。

3. 安全设备配备：在堵漏作业现场必须配备充足的安全设备和紧急救援设备，包括呼吸器、防护服、安全帽、安全绳等。

4. 安全监控与联动：堵漏作业中必须建立完善的安全监控系统，实时监测作业现场的压力、温度、流量等数据，并能够进行自动联动控制。

五、技术要求1. 堵漏方案设计：在进行带压堵漏作业前，必须制定详细的堵漏方案，包括堵漏设备的选择和配置、操作流程和风险控制措施等。

2. 设备检测与维护：所有用于堵漏作业的设备和工具必须定期进行检测和维护，确保其完好并符合安全标准。

3. 堵漏现场条件：堵漏作业的现场条件必须符合堵漏设备的要求，包括管道压力、介质性质、工作温度等。

4. 堵漏操作规程：堵漏作业的操作必须按照规范流程进行，包括设备安装、密封材料充填、压力测试等。

六、环境保护1. 环境影响评估：进行带压堵漏作业前，必须对周边环境进行评估，确定对环境的影响及应对措施。

2. 废弃物处理：在堵漏作业中产生的废弃物必须按照规定进行分类、储存和处置，以减少对环境的影响。

江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司带压堵漏工作管理规定第一章总则第一条为了贯彻“安全第一、预防为主”的工作方针，确保江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司（以下简称公司）发电机组的安全稳定运行,规范带压堵漏工作，特制定本管理规定。

第二条本规定适用于公司范围内从事带压堵漏作业的任何单位和个人。

第三条带压堵漏是指系统运行中承压部件因砂眼、气孔、法兰渗漏等缺陷引起的工质外泄，在保障机组不停运的情况下，阻断工质外泄的工作，它适用于空气、蒸汽、水和油等工质运行系统中的压力容器、管道、阀门法兰等承压部件的泄漏。

第二章管理职责第四条设备部是带压堵漏作业的归口管理部门，负责施工作业现场的安全管理；设备部牵头、带压堵漏施工单位配合进行带压堵漏作业的工艺条件评估和作业风险评估。

第五条甲类带压堵漏作业的施工方案由设备部分管领导负责审核，安全监察部以及发电部等相关部门会签，并经公司总工程师审批，设备部分管领导负责现场带压堵漏作业的协调工作。

第六条带压堵漏作业由带压堵漏施工单位按照施工方案和规章制度实施；带压堵漏施工单位负责相关工作票证的办理。

第七条发电部负责对运行系统进行必要的调整以配合带压堵漏作业；发电部必须做好事故预想，制定堵漏失败的运行调整应急预案，并与堵漏现场保持密切联系。

第八条带压堵漏作业中由于泄漏物质危险特性可能引发人身事故或造成重大设备损坏事故的，设备部专业负责人或分管领导、带压堵漏施工单位负责人必须到现场监护带压堵漏工作。

第九条安监人员对带压堵漏作业安全措施落实情况进行监督检查。

第十条所有带压堵漏工作设备部点检员必须全过程进行监护，重点审查《工作票》的办理是否符合要求，督促检查各项安全措施的落实情况。

第十一条工作负责人应了解管道、设备内介质特性及走向，制定、落实堵漏安全措施，安排监护人，向工作人员交代作业安全注意事项；生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止带压堵漏作业；作业完成后，应组织检查带压堵漏情况。

带压堵漏夹具设计标准
带压堵漏夹具是一种用于施工或维修管道时，对管道进行堵漏或止压的工具。

以下是一些常见的带压堵漏夹具设计标准：
1. 设计压力：带压堵漏夹具应根据使用环境和管道的设计压力，选择合适的材料和设计强度。

通常，设计压力应符合国家或行业相关标准规定。

2. 尺寸和适用管径：带压堵漏夹具的尺寸应根据管道的直径大小来设计，以确保良好的密封性能。

夹具的使用范围应能适用于一定范围的管径。

3. 材料选择：夹具的材料应具有良好的耐压、耐腐蚀和耐磨性能。

常用的材料包括不锈钢、碳钢、铸铁等。

材料的选择应根据介质的性质和工作条件进行合理的选择。

4. 密封性能：带压堵漏夹具的密封面应设计为能够提供良好密封性能的形状。

常见的密封面形状有平面密封、O形密封等。

密封材料也应选择合适，以适应不同介质的要求。

5. 结构强度：带压堵漏夹具的结构应设计合理，能够承受设计压力下的工作负荷。

结构强度应符合相关的力学和强度计算原理，确保夹具在使用过程中不会出现破裂或变形等情况。

6. 操作方便性：带压堵漏夹具的设计应考虑到操作的方便性，如夹具的安装、拆卸和调整等。

应尽量设计成易于操作和维护的结构，方便施工人员使用。

以上是一些常见的带压堵漏夹具设计标准，具体的设计要求还应根据具体的应用场景和要求进行综合考虑。

带压堵漏施工要求一、工作范围公司装置区域内所有承压管件及设备的带压堵漏施工工作。

二、引用规范1、《特种设备安全监察条例》2、《压力容器安全技术监察规程》3、《中国石化总公司带压堵漏技术暂行规定》三、施工要求1、施工单位负责泄漏工况的现场测绘、卡具设计、制作及安装，并对最终成功堵漏负责。

3、严格执行带压堵漏相关的国家劳动安全技术标准,施工人员作业时必须佩戴适合带压堵漏特殊需要的带有面罩的安全帽，穿防护服、防护鞋、防护手套、防静电服等，使用无火花工具进行作业，检查并保证接地良好,不允许在施工操作时产生火花。

4、带压消除设备、管道、阀门器壁上的泄漏时，要查清泄漏部位周围器壁的减薄程度，从夹具设计上、注入密封胶操作等方面采取相应措施，防止把器壁压瘪，加重泄漏事故。

5、施工单位在进入现场施工前，必须联系属地部门负责人，由属地部门进行技术交底、开具相关作业票，并派专人防护后方可进入现场施工。

6、进入现场后施工单位必须服从属地部门的管理，必须严格执行甲方的厂规、厂纪和有关规章制度的教育和指导，并有义务保护其他设备及设施，如有损坏,施工单位承担一切后果。

7、堵漏施工所需要工器具及辅材由施工单位自带，包括焊机、配电箱、风线管路等，甲方可提供脚手架、电源、气源。

8、如需焊接时，与甲方协商，经同意并办理动火票后方可作业。

9、在收到带压堵漏通知后，施工单位应在3小时内到达现场，24小时内完成封堵施工，不得拖延。

10、施工单位施工人员进入现场施工前必须具有人身意外保险（保额不低于40万）、工伤保险、健康体检证（按QHSE部要求执行），并经过安全教育。

（按QHSE部的要求执行）11、承包方承担其员工的医疗保险和工伤等事故引起的费用。

12、由于承包方人员的失误而造成发包方的财产损失的，所产生的损失由承包方负责。

四、施工方法及技术措施由施工单位提前按照甲方要求编制施工方案，并按照要求实施。

五、检验及质量要求1、带压堵漏工作必须要有甲方的工程派工单，须填写清楚设备名称、具体部位，压力、温度、介质、公称尺寸、泄露情况以及堵漏部件名称。

中国石化总公司带压堵漏技术暂行规定（试行）总则第 1 条为了加强带压堵漏操作的管理,确保安全可靠作业,保障人民生命和财产安全,使装置安全经济长周期连续运行,根据带压堵漏的特点及国家有关安全规定和试验研究结论,特制定《带压堵漏技术暂行规定》(以下简称《规定》).第 2 条本规定适用于运行状态下的管道,法兰,阀门,设备的泄漏部位(原封闭空腔或新建立的空腔)注入密封胶而实现消除泄漏的带压带温堵漏技术.带压堵漏包括卡具设计,密封胶的选择,堵漏操作和专用工具的使用. 本《规定》不适用于采用焊接方方按的带压堵漏和极度有害介质的带压堵漏.第3条本《规定》是对中石化系统应用带压堵漏技术进行管理的基本规定.带压堵漏的研究,生产和使用部门都应认真遵守本《规定》. 本《规定》由主管带压堵漏技术应用的管理部门负责贯彻执行,由安监部门负责监督检查.第4条为有利于带压堵漏技术应用管理,根据带压堵漏技术及封堵条件的不同,将堵漏作业分为两个等级.4.1 下列情况为一类作业泄漏点温度:常温～300℃(含300℃).泄漏点压力:真空～4MPa(含4MPa).泄漏介质:空气,水,水蒸汽,油类,酸,碱,苯,联苯以及其它毒性危害程度为中度以下的介质.泄漏量:一处泄漏当量直径小于5毫米.泄漏部位:法兰公称直径小于600毫米的法兰密封面泄漏,管道,阀门泄漏部位在地面或有围栏的固定平台处作业.下列情况为二类作业泄漏点温度:—20℃～常温, 301～650℃.泄漏点压力:4.0～32 MPa.泄漏介质:水,水蒸汽,油类,酸,碱,苯,联苯以及其它毒性危害程度为高度以下的介质.泄漏量:一处泄漏当量直径大于5毫米,小于10毫米.4.3 各类低温压力容器及管道应用带压堵漏无安全保障时,不采用带压堵漏,而按有关压力容器及管道规程处理.第二章注入密封胶专用工具第5条注入密封胶工具是指用推料杆对圆柱状密封胶推压,动力源可以用手动,气动和液压.第6条用液压驱动的注射枪(液压注射枪)及其连接件必须能耐压力60 MPa以上.第7条为控制液压注射枪的注射压力,观察密封胶的注入流动状态,液压泵出口必须装有量程0～60MPa的压力表.第8条压力表必须经校验合格,使用过程中保持完好.第9条为保证密封胶缓慢均衡地注入到密封空腔内,防止局部超压,液压装置正常操作应配用手动液压泵,不准使用电动液压泵.第三章密封剂第10条密封胶对被封堵介质必须具有足够的耐溶胀性,耐腐蚀性,耐温度性和抗水溶性,不透气性及良好的流动性和高低温固化的适应性, 密封胶的性能必须经过试验.检验,考核,由供货单位提供完善的书面数据,必须经省部级单位鉴定合格.第11条密封胶必须无毒,无腐蚀,不易燃易爆.第四章专用夹具第12条夹具是装在泄漏部位上,包括密封胶,承受泄漏介质压力和注射密封胶压力的受压元件.夹具的选材,设计,制造等必须符合《压力容器安全技术监察规程》的技术要求,其强度计算按带压堵漏《夹具设计》有关规定进行.第13条使用钢带捆扎代替专用夹具,只适用于压力在2.0MPa以下的管道,法兰密封面的泄漏封堵.第14条密封夹具的设计人员,必须经过中国石化总公司指定的单位培训取证后,方允许从事专用夹具的设计.第五章安全操作第15条有下列情况之一者,不能进行带压堵漏作业:15.1 毒性程度为极性的介质;15.2 设备器壁等主要受压元件及管道,因裂纹而产生的泄漏部位; 15.3 原设计法兰密封垫采用透镜式垫片的泄漏点;15.4 管道腐蚀,冲刷减薄状况不清楚的泄漏点;注:管道发生腐蚀和局部冲刷减薄,按〈工业管道维护检修规程〉(试行)的有关规定进行,如管壁减薄到计算值以下,可作为短期运行的临时应急措施,必须采取保证安全的其它措施.15.5 由于介质泄漏,使螺栓承受高于原来设计使用温度的泄漏点. 15.6 一个泄漏点当量直径大于10mm,且不符合堵漏施工要求.15.7 堵漏现场安全措施不符合企业安全规定.15.8 封堵含颗粒的泄漏介质其成功率低.第16条带压消除法兰密封面泄漏时,必须执行:16.1 检查法兰螺栓的完好情况,要求将腐蚀严重的螺栓全部更换.更换螺栓的操作必须参照第19条拆换螺栓的规定.16.2 全部注射阀,排泄阀打开,使泄漏介质顺利排出,降低注射压力. 16.3 注射密封胶必须分多次进行,按顺序由泄漏点最远处的注射点注入密封胶,然后逐步向泄漏点附近注射点转移,知道最后封堵.16.4 严格控制注射压力,初始注射压力不宜大于6MPa,最后注射点压力(全部封死后的最高注射压力)不宜大于10 MPa,在泄漏系统大于10 MPa的泄漏点,注射压力要适当提高,但最大注射压力不能大于泄漏系统压力+10 MPa.第17条带压消除设备,管道,阀门器壁上的泄漏时,要查清泄漏部位周围器壁的减薄程度,必要时,用高温侧厚仪测量其厚度,以使从夹具设计上,注入密封胶操作等方面采取相应措施,防止把器壁压瘪,加重泄漏事故.第18条对阀门,法兰密封面泄漏的封堵,采用钻孔法作为辅助措施时18.1 对阀门填料函泄漏当填料函壁厚大于10mm时,可采用在填料函外壁上钻孔,攻丝或增设专用卡兰注入密封胶.当填料函壁厚小于10mm时,需增设专用卡兰注入密封胶.18.2 对法兰密封面泄漏,在螺栓不能拆卸,且系统压力大于2 MPa时,方可采用法兰钻孔法.第19条采用钢带法或铜丝法代替专用卡具的带压堵漏,在松开法兰螺栓的螺母,装上注入接头前必须在松开的螺栓附近烛一个卡兰并拧紧后才可进行上述作业,不能同时松开两个以上螺母.第20条为保证注入密封胶操作安全,在注射阀门上连接注射枪,取下注射枪,退出推料杆加入密封胶时,都必须首先关闭注射阀上的旋塞,继续注入密封胶时,必须对注射枪内的密封胶加上一定压力后,才能打开注射阀上的旋塞.第21条原带压密封结构再泄漏时,可在泄漏处原来的注射点重新注入密封胶,为降低注射压力,用小钻头通过注射孔钻孔,直至与泄漏介质接通.第22条泄漏的法兰密封面,经带压注入密封胶封堵后,不允许再拧紧法兰螺栓.第六章安全及防护第23条带压堵漏管理人员及施工操作人员必须遵守防火,防爆,防静电,防毒,防化学品爆燃,防烫,防坠落,碰伤,防噪音等国家有关标准,法规第24条在坠落高度基准面2米以上(含2米)进行堵漏作业必须遵守高处作业的国家标准,并根据带压堵漏的特点,必须架设带防护围栏的防滑平台,同时设有便于人员撤离泄漏点的安全通道.第25条带压堵漏施工操作人员,作业时必须佩戴适合带压堵漏特殊需要的带有面罩的安全帽,穿防护服,防护鞋,防护手套,防静电服和鞋.使用防护用品的类型和等级,由泄漏介质性质和温度压力来决定,按有关国家标准和企业规定执行.第26条带压密封有毒介质时,须戴防毒面具,过滤式防毒面具的配备与使用必须符合GB2890-82〈过滤式防毒面具〉的规定.其它种类防毒面具按现场介质特性确定.第27条泄漏现场的噪音高于110分贝时,操作人员佩戴防噪音耳罩,同时须经常与监护人员保持联系.第28条带压密封易燃,易爆介质时,要用水蒸汽或惰性气体保护,用无火花工具进行作业,检查并保证接地良好.操作人员要穿戴防静电服和导电性工作鞋,不允许在施工操作时产生火花.第29条在易燃易爆泄漏介质装置进行堵漏钻孔时,必须从下面操作法中选择一种以上的操作法.29.1 冷却液降温法:在钻孔过程中,冷却液连续不断浇在钻孔表面上,降低温度,使之无法出现火花.29.2 隔绝空气法:在注射阀或卡兰的孔道内充满密封胶,钻孔时钻头在孔内旋转,空隙被密封胶包围填塞,空气不能进入钻孔内.29.3 惰性气体保护法:设计一个可以通入惰性气体的注射阀,钻孔通过注射阀到与介质接通时,惰性气体可以起保护作用.第30条带压密封作业时,施工操作人员要站在泄漏处的上风口,或者用压缩空气或水蒸汽把泄漏介质吹在一边,免得泄漏介质直接喷在人员身上,保证操作安全.第七章带压堵漏带管理第30条中国石化总公司设备管理协会带压堵漏专业组,是带压堵漏技术的专业管理组织,它的任务是协助中石化总公司有关部门,负责对带压堵漏技术的开发,研究,应用,推广,组织技术交流,制定和修订带压堵漏有关标准,规定等工作.32.1 凡应用带压堵漏技术的操作人员必须经由中石化总公司指定的部门进行专业培训,经理论和实际操作考核合格或堵漏技术等级证书后,才能上岗进行带压堵漏.32.2 应用带压堵漏技术的单位必须有组织有领导地进行,应配备必要的检测仪器及完善的堵漏设备和工具,必须设有技术负责人负责组织堵漏技术的现场操作,夹具设计及安全措施的制定工作.32.3 严格执行本《规定》.32.4 凡经培训获证的操作人员应有取得带压密封专用卡具设计资格的人员,否则企业只能组织进行一类作业.32.5 严格执行带压堵漏相关的国家劳动安全技术标准.第33条经培训获证操作人员,连续工作三年,需重新换证后才能继续上岗进行带压堵漏作业.第34条要做好带压堵漏的前期工作.专业技术人员和施工操作人员要到泄漏现场详细调查和勘测,提出具体施工方案,制订有效的操作要求和防护措施,报主管负责人审批后,才能进行施工.第34条对于二类堵漏作业,在施工操作中使用单位安全部门应派人进行现场监督.第八章附则第35条本《规定》由中国石化总公司生产经营协调部颁发,其解释和修订权在中国石化总公司生产经营协调部.第36条本《规定》自公布之日起执行.一九九三年九月十八日。

《压力容器安全技术监察规程》(99版)修订说明及条文解释前言1981年原国家劳动总局颁布了《压力容器安全监察规程》，并于1982年4月正式执行。

1990年原劳动部颁布了《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)，并于1991年1月正式执行。

1990年版《容规》在1981版的基础上作了一些修订：增加了有色金属(指Al、Cu、Ti 及其合金)、铸、锻压力容器的安全监察要求，将直接受火焰加热的压力容器列入监察范围；根据多年来频发事故特点有针对性地增加了相应的安全监察条款；为便于管理，对压力容器介质的毒性分类作了规定；为确保设备安全操作，将设备检验周期与压力容器安全状况等级联系起来，等等。

1990版《容规》比1981版《容规》前进了一步。

贯彻执行九年来，对强化压力容器使用管理，提高压力容器制造质量水平以及减少爆炸事故等方面起到了积极的作用，是压力容器安全监察和监督检验的重要依据之一。

但是，贯彻执行上各地也反映了不少问题，如：制冷、搪玻璃行业用压力容器有一些特殊情况，不能满足《容规》的基本要求；高强度材料以及镍基材料制压力容器，《容规》中未提出安全监察要求；进口材料以及压力容器如何进行安全监察，部分条款规定不合理；等等。

这些均应进一步与现行法规、标准协调。

这些问题有的已通过发文、函作了补充规定，有的则尚未解决。

为了适应向社会主义市场经济体制的转变，以及科学技术的发展，提高压力容器安全监察水平，对1990版《容规》进行了修订。

一、对原《压力容器安全技术规程》的修订(一)修订过程1996年9月以劳安锅局文向各省、自治区、直辖市劳动厅、局(劳动人事厅)、国务院有关部门、中国人民解放军总后勤部、部分压力容器设计、制造单位发出《容规》修订通知150份，收到返回意见102份，经整理、研究，形成征求意见稿。

1997年2月以劳安锅局[1997]15号发出征求对《压力容器安全技术监察规程》(征求意见稿)意见的通知。

1997年底将各地返回意见整理汇总后由压力容器处逐条讨论并与全国压力容器标准化技术委员会秘书处有关同志协调讨论后形成送审稿。

带压堵漏技术应用的关键措施1、配备必要的带压堵漏专用工具注剂式带压堵漏技术机具总成包括接头、注剂阀、高压注剂枪、快速接头、高压输油管、压力表、压力表接头、手动式或电动油压泵等。

手动压力泵压力要达到70MPa，要有充分的稳定性和可靠性，手动油泵要质量轻、体积小、便于携带，若采用电动泵可有效减少注剂时间、降低带动强度，特别是对大直径法兰进行堵漏时优点更加突出。

高压注剂枪是将动力油管输入的压力油或螺旋力，通过枪的栓塞而转变成注射密封注剂的强大挤压推力，强行把枪前部剂料腔内的密封注剂注射到夹具与泄漏部位表面所形成的密封空腔内，因而高压注剂枪应能产生足够的挤推动力，要有足够的强度，保证使用安全、密封机构设计合理，无漏油、漏胶，同时要求注剂枪能自动复位，枪的外表面应具有良好的抗蚀能力。

2、精心设计、制作合适的带压堵漏夹具带压堵漏夹具是注剂式带压堵漏技术的关键部件，它是加装在泄漏部位的外部与泄漏部位的外表面共同组成密封空腔的金属构件，大多数失败的注剂式堵漏都是由于夹具的测绘及加工出现失误而造成的，它的主要作用一是包容密封注剂，保证密封注剂的充填，维持注剂压力的递增，防止密封注剂外溢，使密封注剂产生足够的密封比压，止住泄漏，即密封保证的作用；二是承受高压注剂枪所产生的注射压力及泄漏介质压力，是新建立的密封结构的强度保证体系，即强度保证。

另外，它还有提供注剂通道的作用，在夹具的设计和制造过程中，主要遵循以下几条：（1）良好的吻合性如果设计制作出的夹具不能与泄漏部位的外部形状很好的吻合，保证接触间隙严密，注入的注剂就会泄漏，导致堵漏失败，要达此要求，就必须精确测量泄漏部位的有关参数并按图进行精确的加工。

（2）足够的强度、刚度因为堵漏作业时注剂压力达60～70MPa，因而夹具须有足够的强度和刚度承受注剂压力。

（3）合适的密封空腔密封空腔的宽度应当超过泄漏缺陷实际尺寸30mm左右，密封空腔的高度，一般应在6～15mm之间。

浅谈带压堵漏夹具规范化设计
朱耕南
【期刊名称】《江苏科技信息》
【年(卷),期】1993(000)009
【总页数】2页(P24-25)
【作者】朱耕南
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TG751.9
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3.带压堵漏夹具的规范化设计、制造和应用 [J], 周海明;黄林海;谢兴杰
4.浅谈带压堵漏夹具的规范化设计 [J], 朱南耕
5.浅谈焊接夹具规范化设计流程及设计方法 [J], 韩先贺; 崔海滨; 张振龙; 吕朋因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改带压堵漏作业安全管理规定(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process带压堵漏作业安全管理规定(新版)1.范围本标准规定了**公司从事带压堵漏作业中有关安全作业管理事项。

本标准适用于**公司（以下简称公司）范围内从事带压堵漏作业的任何单位和个人。

在公司各装置进行带压堵漏作业，也应参照本规定执行。

2.规范性引用文件《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国职业病防治法》《中华人民共和国安全生产法》《石油化工企业设计防火规范》3.管理职责3.1.安全环保部负责施工作业的现场安全监督。

3.2.作业所在部门设备管理人员（设备经理、设备工程师等）负责审批甲类带压堵漏作业的施工方案，协调现场的带压堵漏作业工作。

3.3.带压堵漏施工单位负责制定具体的施工方案，实施带压堵漏作业，办理带压堵漏相关作业票证（检维修作业票）。

3.4.作业所在部门生产、设备管理人员（设备经理、设备工程师等）负责配合带压堵漏作业工艺条件的调整，确认带压堵漏的工艺条件和风险评价。

3.5.作业所在部门安全管理人员负责确认带压堵漏的安全措施，监督作业现场的安全秩序。

3.6.带压堵漏作业中由于泄漏物质危险特性可能引发重大人身事故或其它重大事故的，施工单位负责人和作业部门生产、设备、安全管理人员必须到现场监护带压堵漏工作。

3.7.带压堵漏作业由施工单位实施，作业所需工艺条件由作业所在部门提供，施工单位按照安全施工方案和规章制度执行。

带压堵漏工安全技术操作规程第一篇：带压堵漏工安全技术操作规程带压堵漏工安全技术操作规程一、有下列情况之一者，不能进行带压堵漏作业：⌝毒性程度为极度的介质。

⌝设备器壁等主要受压元件及管道，因裂纹而产生的泄漏部位。

⌝原设计法兰密封垫采用透镜式垫片的泄漏点。

⌝管道腐蚀、冲刷减薄状况不清楚的泄漏点。

⌝由于介质泄漏，使螺栓承受高于原来设计使用温度的泄漏点。

⌝一个泄漏点当量直径大于10毫米，且不符合堵漏施工要求。

⌝堵漏现场安全措施不符合企业安全规定。

⌝封堵含颗粒的泄漏介质其成功率较低。

二、带压消除法兰密封面泄漏时，必须执行：⌝检查法兰螺栓的完好情况，要求将腐蚀严重的螺栓全部更换。

⌝全部注射阀、排泄阀打开，使泄漏介质顺利排出，降低注射压力。

⌝注入密封胶必须分多次进行，按顺序由泄漏点最远处的注射点注入密封胶，然后逐步向泄漏点附近注射点转移，直到最后封堵。

⌝严格控制注射压力，初始注射压力不宜大于6MPa，最后注射点压力（全部封死后的最高注射压力）不宜大于10MPa，在泄漏系统≥10MPa的泄漏点，其注射压力要适当提高，但最大注射压力不能大于泄漏系统压力＋10MPa。

三、带压消除设备、管道、阀门器壁上的泄漏时，要查清泄漏部位周围器壁的减薄程度，必要时，用高温测厚仪测量其厚度，以使在夹具设计上、注入密封胶操作等方面采取相应的措施，防止把器壁压瘪，加重泄漏的事故。

四、对阀门、法兰密封面泄漏的封堵，采用钻孔法作为辅助措施时需执行：⌝对阀门填料函泄漏υ当填料函壁厚＞10mm时，可采用在填料函外壁上钻孔、攻丝或增设专用卡兰注入密封胶。

υ当填料函壁厚<10mm时，需增设专用卡兰注入密封胶。

⌝对法兰密封面泄漏，在螺栓不能拆卸，且系统压力大于2MPa 时，方可采用法兰钻孔法。

五、采用钢带法或铜丝法代替专用卡具的带压堵漏，在松开法兰螺栓的螺母，装上注入接头前必须在松开的螺母附近装上一个卡兰并拧紧后才可进行上述作业，不能同时松开两个以上螺母。

带压堵漏作业规范带压堵漏作业规范1、定义：带压堵漏技术是在运行状态下对管道、法兰、阀门的泄漏部位（原来封闭空腔或新建立的空腔）注入密封剂而实现消除泄漏的临时性应急措施（不包括焊接打套部分）。

2、级别划分：2.1、为有利于带压堵漏技术应用管理，根据带压堵漏技术及封堵条件的不同，将注胶堵漏作业分为两个等级。

同时具备下列条件为一类作业：1）泄漏点温度：－20℃＜Ｔ≤300℃；2）泄漏点压力：P≤4.0MPa；3）泄漏介质：空气、水、水蒸汽、油类、酸、碱等危害性较小的介质；4）泄漏部位：法兰公称直径Φ≤600毫米的法兰密封面泄漏；5）管道、阀门泄漏部位在地面或有围栏的固定平台处作业。

2.2、具备下列情况之一的为二类作业：1）泄漏点温度：300℃＜T＜650℃；2）泄漏点压力：4.0MPa＜P＜32MPa；3）泄漏介质：毒性危害程度为中度、高度的介质如DMF、四氯化碳、氯、氟化氢；3、各类低温压力容器及管道应用带压堵漏无安全保障时，不采用带压堵漏，而按有关压力容器及管道规程管理。

有下列情况之一者，不能进行带压注胶堵漏作业：1）毒性程度为极度的介质如苯、氯乙烯等；2）设备主要受压元件及管道因裂纹而产生的泄漏部位；3）高压、高温管道漏点；4）管道腐蚀、冲刷减薄状况不清楚的泄漏点；5）由于介质泄漏，使螺栓承受高于原来设计使用温度的泄漏点；6）由于介质泄漏，易使螺栓受到腐蚀的泄漏点；7）堵漏现场安全措施不符合企业安全规定。

4、带压注胶堵漏作业的相关要求：1）带压堵漏的施工单位必须设技术负责人，并配备必要的检测仪器及可靠的的堵漏工机具。

施工过程中，现场专人负责带压堵漏技术的现场操作及安全措施的落实，并对施工质量和可靠性负责。

2）带压堵漏施工前应做好准备工作。

专业技术人员和施工操作人员要到泄漏现场详细调查和勘测，进行强度核算，提出具体施工方案，制定有效的操作要求和防护措施。

3）凡应用带压堵漏的作业人员必须经专业培训并持证操作。

《带压密封堵漏》施工安全技术管理规范带压堵漏技术是在动态条件下实施的一项特殊应急技术手段，施工作业涉及范围广，情况复杂，影响因素多，变化大，为保证带压堵漏作业人员和设备的安全，保证带压堵漏施工作业在绝对安全的条件下进行，参照中国石化总公司《注剂式带压堵漏技术暂行规定》，特编制本安全技术规程，希有关单位和人员严格遵守。

1、带压密封作业人员必须经过专门的培训，理论和实际操作考核合格后，方可上岗作业。

2、设置专门的技术人员，负责组织现场测绘，夹具设计及制安全作业措施，夹具连接螺栓必须有足够强度，应按受压元件的规定，进行设计、计算、选材和制造。

3、制定施工方案的技术人员应全面掌握各种泄漏介质的物理、化学参数，特别要了解有毒、有害、易燃易爆介质的物理化学参数。

4、对危险程度大的泄漏点，应由专业人员作出动态度恶劣密封作业危险度预测表，交由安全技术部门审批后，方可施工。

5、动态密封现场必须有专职或兼职的安全员，监督指导。

6、动态密封施工人员必须遵守防火、防爆、防静电、防化学品燃烧、防烫、防冻伤、防坠落、碰伤、防噪声等国家有关标准、法规的规定。

7、在坠落高度基准面2米以上（含2米），进行动态密封作业时，必须遵守高空作业的国家标准，并根据动态作业的特点，架设带防护栏的防滑平台，同时设有便于人员撤离泄漏现场点的安全通道。

8、动态密封作业人员，作业时必须配戴适合带压密封技术特殊需要的带有面罩的安全帽，穿戴防护服、防护鞋、防护手套、防静电服和鞋。

使用防护用品的类型和等级，由泄漏介质和温度、压力来决定，并按有关国家标准和企业规定执行。

9、动态密封有毒介质时，须带防毒面具，过滤式防毒面具的配备与使用必须符合GB2809-82《过滤式防护面具》的规定，其它种类防毒面具按现场介质特性确定。

10、泄漏现场的噪声高于110分贝时操作人员必须配戴防噪声耳罩，同时需经常与监护人员保持联系。

11、动态密封易燃、易爆、介质时，需用水蒸汽或惰性气体保护，用无火花工具进行作业，检查并保证接地良好。

带压堵漏夹具的规范化设计和选择作者:admin 发布日期:2011-5-13 点击次数: 471 概述近几年来，普遍采用高压枪注胶方法进行不停车带压堵漏。

多年来，海内很多工厂创造了多种不停车堵漏的方法，消除了很多泄漏，保证了正常生产。

其一，是制定的施工方案不准确，对现场情况不认识，操纵程序不合理；其二，是堵漏夹具设计不规范，使用的材质和加工夹具的工艺不能满足要求；其三，是选用的密封材料不适合，以致每次堵漏都不能达到理想的效果。

占有关资料统计表明，因泄漏而造成的事故约占安全事故的35％～40％。

但在某些实际工作中，该法并不能够完全将泄漏介质堵住，其原因就是施工人员没有理解以上所说的施工内容。

泄漏往往也是造成各种设备、人身事故的主要因素。

因此，为确保生产装置的安全、不乱运行，应采取带压堵漏技术这种提高前辈的设备维修技术。

该项技术的主要内容包括制定安全可靠的密封施工方案；设计合理的堵漏夹具；选择合适的密封材料。

通过多年的实践，我们以为造成堵漏不成功的主要原因是堵漏夹具设计、制造工艺不合理。

本文将要讨论的题目就是堵漏夹具的合理设计和制造(以管法兰静密封泄漏为例)。

在现代化产业的连续生产中，即使是采用最提高前辈的技术装备起来的生产流程，实行最现代的高水平治理方法，因为受流体介质的侵蚀、冲洗和温度、压力、振动、焊接缺陷、密封材料的损坏等因素的影响，设备、管道、阀门等连接部位和器壁都不可避免地会泛起跑、冒、滴、漏等题目，影响企业的生产，造成环境污染、能源铺张，并危及设备和人身安全。

在温度及压力不高的情况下，传统的做法[如压铅、打卡子或进行补焊(非防爆区域)等。

有时可以奏效，但在高温、高压、不可动火的情况下就得泊车处理，既费时又费工，还会给企业造成巨大的经济损失。

在带压堵漏技术中，夹具设计与制造的好坏据有很重要的地位。

因而，如何减少和消除泄漏一直是人们极为关注的题目。

尤其在石化企业高温高压、易燃易爆的设备状况下，如处理不及时，其后果不堪设想。

适用范围：本规定根据《压力容器安全技术监察规程》1999版第122条和原中国石油化工总公司《带压堵漏技术暂行规定（试行）》（1993年）编制，适用于大庆石化公司范围内的管道、法兰、阀门、设备在运行状态下，泄漏无法停车处理1、定义：带压注胶堵漏技术是在运行状态下对管道、法兰、阀门的泄漏部位（原来封闭空腔或新建立的空腔）注入密封剂而实现消除泄漏的临时性应急措施（不包括焊接打套部2、2.1、为有利于带压堵漏技术应用管理，根据带压堵漏技术及封堵条件的不同，将注胶堵漏作业分为两个等级。

同时具备1）泄漏点温度：－20℃＜Ｔ≤300℃；2）泄漏点压力：P≤4.0MPa3）泄漏介质：空气、水、水蒸汽、油类、酸、碱、苯、联苯以及其它毒性危害程度为中度以下的介质；4）泄漏量：一处泄漏当量直径：Φ≤5毫米；5）泄漏部位：法兰公称直径Φ≤600毫米的法兰密封面泄漏；6）管道、阀门泄漏部位在地面或有围栏的固定平台处作业。

2.21）泄漏点温度：300℃＜T＜6502）泄漏点压力：4.0MPa＜P＜32MPa3）4）泄漏量：一处泄漏当量直径：5毫米＜Φ＜103、各类低温压力容器及管道应用带压堵漏无安全保障时，有12）设备器壁等主要受压元件及管道、因裂纹而产生的泄漏34）5）由于介质泄漏，使螺栓承受高于原来设计使用温度的泄6）7）一个泄漏点当量直径大于等于10毫米，且不符合堵漏施8）4、1）带压堵漏的施工单位必须设技术负责人，并配备必要的检测仪器及可靠的的堵漏工机具。

施工过程中，现场专人负责带压堵漏技术的现场操作及安全措施的落实，并对施工质2）带压堵漏施工前应做好准备工作。

专业技术人员和施工操作人员要到泄漏现场详细调查和勘测，提出具体施工方3）凡应用带压堵漏的作业人员必须经专业培训并持证操作。

4）凡经培训获证的作业人员中，应有取得带压密封专用夹56）对于一类堵漏作业，施工方案、操作要求和安全防护措施应填入带压堵漏审批表，经带压堵漏施工单位的作业人员及负责人审批，并经车间设备主任、安全主任确认后，方可进行施工。

神华神东电力有限责任公司神东热电公司带压堵漏技术规范书发包人：神华神东电力有限责任公司神东热电公司承包人：二○一一年十一月八日目录1. 总则 (1)2. 外部条件和运行环境 (2)3. 主要技术规范 (3)4. 带压堵漏范围 (11)5. 服务职责 (12)6. 质量保证和试验 (16)7. 报价内容 (17)1. 总则1.1本技术规范书适用于神东电力公司上湾热电厂承压管件和大柳塔热电厂承压管件的带压堵漏。

它提出了带压堵漏方面的技术要求。

1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，施工单位应提供符合本规范书和工业（行业）标准的施工工艺及方案。

1.3在投标工程中投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方在施工过程以及施工质量完全符合招标技术规范书的要求。

1.4本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾，应按较高标准执行。

1.5本技术规范书作为招标文件的技术附件，投标方要认真审阅，按照技术规范书的要求进行报价。

2. 外部条件和运行环境2.1室外气象条件厂址：内蒙古鄂尔多斯市伊旗上湾镇以及大柳塔镇✧气象台站位置：北纬39°34′,东经109°44′，海拔高度1097.50～1150m✧冬季采暖室外计算温度-18℃✧冬季通风室外计算温度-12℃✧夏季通风室外计算温度26℃✧冬季空气调节室外计算温度-21℃✧夏季空气调节室外计算温度30℃✧夏季空调日平均室外计算温度：25℃✧冬季空气调节室外计算相对湿度：54 %✧最热月月平均室外计算相对湿度：59 %✧夏季室外平均风速 3.6m/s✧冬季室外平均风速 3.6m/s✧夏季主导风向及频率NW—16 %；C—21 %✧冬季主导风向及频率C—11 %；S—10 %✧夏季大气压力872.1hPa✧冬季大气压力863.8hPa✧日平均温度≤＋5°C的天数：163 天✧年平均温度：18℃✧极端最低温度：-29.6℃✧极端最高温度：36.1℃✧ 2.2.2电源参数2.2 所提供的电源参数为：AC 380/220V，50Hz。

夹具设计目录一．目的 (3)二．定义 (3)三．夹具技术总体要求 (3)四．夹具结构设计规范 (3)4.1、焊接结构件 (3)4.2、夹持形板（GAUGE） (4)4.3、夹持臂（ClLAMP） (4)4.4、基准定位销（LOCATE PIN） (4)4.5、整体基座 (4)4.6、单元支座 (5)4.7、垫片 (5)五．夹具制图规范 (5)六．夹具制造技术规范 (5)6.1、夹具材料要求 (5)6.2、夹具的制造精度 (6)6.3、夹具制造技术要求 (6)七．喷漆技术规范 (6)一．目的根据样车试制白车身的要求，对客户给定零件进行前期焊装车身及各分总成的夹持定位设计与制作。

二．定义2.1、试制夹具是多工位合并夹具，在一个工位上要实现较多板件的焊接，原则上一个总成中所有部件都能在此总成夹具上完成装夹和焊接，如遇少数难以实现夹具定位的非主要钣金件可采用简易定位工具、测定特征点坐标定位方法定位、手工划线等方式定位进行焊接。

2.2、所有夹具的夹紧方式原则上采用手动，主拼工位需增加气动。

三．夹具技术总体要求3.1、焊接夹具应满足产品结构、工艺和生产纲领，夹具应有合理的定位夹紧机构和支承装置，保证焊接质量稳定。

3.2、夹具应有完善的装配定位基准，便于夹具制造、装配、调试和维修。

定位基准应按甲方要求实施。

3.3、夹具设计在保证工艺要求和刚性的情况下结构应简单合理。

3.4、夹具设计应体现夹具制造行业的先进水平。

3.5、夹具设计应考虑工人的安全性，焊钳与夹具定位件之间不发生干涉、工件放置及焊成一体后要取出方便，充分考虑焊钳通过性和操作方便性；总拼夹具的操作高度在允许的情况下要尽量恰当，其它夹具基座上平面离地距离控制在380-460mm，焊接操作区的高度尽可能控制在800-900mm,符合人体工程学的要求；3.6、焊接零部件的装卸件采用人工方式。

3.7、夹具应具备足够的强度和刚性，能承受一定的冲击力；3.8、试制夹具的设计定位基准必须尽量保证与量产RPS基准统一；3.9、相关夹具（部件、分总成、总拼夹具）定位点应有延续性和统一性；3.10、尽量选择底盘安装硬点、车身附件安装硬点、主要定位孔、需要控制的型面作为定位点，如零件无上述功能处，也应尽可能采用用一般定位孔或重要安装孔定位；在不能使用孔定位或仅使用孔不能完全定位的情况下，可结合型面辅助定位，原则上不允许使用边缘线定位(不得已时,需经甲方确认方可采用)；3.11、主要车身钣金件不允许出现欠定位，允许使用过定位以校正钣金结构件的回弹及扭曲,但不应造成零件划伤或破坏夹具；3.12、夹具支撑面与夹紧面（TEMPLATE）、夹持形板GAUGE、夹持臂（ClLAMP ）应调质处理。

中石化总公司带压堵漏技术暂行规定第一章总则第1条为了加强带压堵漏操作的管理，确保安全可靠作业，保障人民生命和财产安全，使装置安全经济长周期连续运行，根据带压堵漏的特点及国家有关安全规定和试验研究结论，特制定《带压堵漏技术暂行规定》。

（以下简称《规定》）第2条本规定适用于运行状态下的管道、法兰、阀门、设备的泄漏部位（原来封闭空腔或新建立的空腔）注入密封剂而实现消除泄漏的带压带温堵漏技术。

带压堵漏包括卡具设计、密封剂的选择，堵漏操作和专用工具的使用。

本《规定》不适用采用焊接方法的带压堵漏和极度有害介质的带压堵漏。

第3条本《规定》是对中石化系统应用带压堵漏技术进行管理的基本规定。

带压堵漏的研究、生产和使用部门都应认真遵守本《规定》。

本《规定》由主管带压堵漏技术应用的管理部门负责贯彻执行，由安监部门负责监督检查。

第4条为有利于带压堵漏技术应用管理，根据带压堵漏技术及封堵条件不同, 将堵漏作业分为两个等级。

4.1下列情况为一类作业泄漏点温度：常温~300C。

（含300 C）泄漏点压力：真空~4Mpa。

（含4Mpa）泄漏介质：空气、水、水蒸气。

油类、酸、碱、苯、联苯以及其他毒性能够危害程度为中度以下的介质。

泄漏量：一处泄漏当量直径小于5毫米。

泄漏部位：法兰公称直径小于600毫米的法兰密封面泄漏。

管道、阀门泄漏部位在地面或有围栏的固定平台处作业。

4.2以下情况为二类作业泄漏点温度：-20C ~常温、〉301 C ~650C泄漏点压力：〉4.0M pa~32 Mpa泄漏介质：水、水蒸气、油类、酸、碱、联苯、苯以及各种其他毒性危害程度为高度以下的介质。

4.3各种低温压力容器以及管道应用带压堵漏无安全保障时，不采用带压堵漏，而按有关压力容器及管道规程处理。

第二章注入密封剂专用工具第5条注入密封剂工具是指用推料杆对圆柱状密封剂压成粘流态流动的专职。

它由注射枪、动力源以及连接件组成，动力源可以用手动、气动和液压。

第6条用液压驱动的注射枪（液压注射枪）及其连接件必须能耐压600Mpa 以上。

带压堵漏管理规定1 管理目的根据生产的实际需要，及时维持压力设备以及系统性能，需要对萨拉齐电厂带压堵漏工作流程进行规范，确保人身、设备安全特制定本制度。

2 适用范围本制度适用萨拉齐电厂所有生产系统的带压堵漏工作。

3 带压堵漏定义带压堵漏是全称“管道容器不动火不停输快速带压堵漏行业”的简称。

带压堵漏指原来有密封或原来没有密封的各种材质管道容器和附件因人为或腐蚀泄漏后立即使用带压堵漏内一种技术或多种技术复合堵漏过程。

4 组织管理及职责4.1 萨拉齐电厂#1、#2机组及公用系统的带压堵漏整体管理工作由设备维护部负责，其他部门配合。

4.2 设备维护部相关专业主管负责对本部门带压堵漏的申请进行审核，工作完毕进行验收。

主要包括:（1）对设备带压堵漏必要性进行审核；（2）确定带压堵漏施工单位；（3）对带压堵漏过程进行安全监督；（4）对带压堵漏进行验收；5 带压堵漏作业分类5.1一类作业：泄漏点温度在常温至300℃之间，泄漏系统压力在4Mpa以内，泄漏当量直径小于5mm，且作业现场为地面的堵漏作业。

5.2二类作业：泄漏点温度在300℃以上，泄漏系统压力在4MPa至32Mpa之间，泄漏当量直径小于10mm的堵漏作业。

6 带压堵漏管理程序6.1带压堵漏操作必须由有合法资质的专业带压堵漏队伍（单位或公司）及有资质的人员进行6.2带压堵漏承包商必须与安健环部签订《承包商安健环协议书》6.3设备维护部根据带压堵漏施工单位的时效性及性价比进行比较，择优确定在厂部选定的带压堵漏单位进行施工。

6.4 带压堵漏申请带压堵漏申请单由设备维护部班组提出，此单一式三份，一份交带压堵漏单位做为结算依据，另外两份分别交申请班组和部门统计员存档。

6.4.1 带压堵漏必须经专业生产技术部、发电运行部、设备维护部主管现场确认泄漏部位有无带压堵漏必要性，然后确定是否带压堵漏。

6.4.2 由设备责任班组填写带压堵漏操作申请单（附录一），一类作业由专业主管审核，部门负责人批准；二类作业由专业主管审核，部门负责人审批，分管领导批准。