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本科毕业设计（论文）开题报告题目：承压设备带压密封技术的研究学生姓名杨波学号0803020526教学院系机电工程学院专业年级08级过程装备与控制工程指导教师杨晓惠职称讲师单位西南石油大学一、工程背景在化学工业的连续生产中，由于介质的腐蚀、冲刷和温度、压力、振动、焊接缺陷、密封损坏、误操作的因素的影响，在设备、管道、阀门等连接部位和器壁都不可避免地会出现跑、冒、滴、漏问题。
这些泄漏的存在，会造成环境污染、能源浪费，有时甚至会引起火灾、爆炸、中毒等事故的发生，造成设备损坏、人身伤亡等重大事故。
如果采用停车、卸压、降温的方法来修补，就会影响生产，造成重大的经济损失。
大坝、地下建筑、潜艇、电站、自来水管、航天器以及石油化工和连续运转装置难以停车，有的是不允许，甚至不可能停止运行的。
为了生产的连续进行，避免不必要的经济损失，防止设备和建筑的报废，企业往往会采取带压密封技术，该技术能安全，有效地消除泄露，以确保生产装置安全、稳定、长周期运行。
带压密封技术是一项技术性强、危险性高、操作要求高的特殊工作，是石油、石化、化工、冶金、电力等行业进行泄漏事故应急救援不可或缺的重要手段，对企业避免火灾、爆炸、中毒等事故，最大程度地避免人员伤亡和财产损失，避免环境破坏，实现安全生产具有重要的保障作用，这是一项绿色技术，节能技术，低碳技术，值得全力推广。
二、国内外研究现状和发展趋势2.1研究现状经过多年的发展，带压密封技术不断丰富，带压密封装备不断创新，带压密封技术与装备发展到了较为成熟完善的新阶段，带压密封技术与设备的日益成熟，大大提高了堵漏效率，在应对各种泄漏突发事件中，创造出了巨大的经济效益，社会效益和环境效益。
综观当前各种堵漏技术，比较成熟的堵漏技术有9种：即手工填塞堵漏、钢带拉紧、快速捆扎、抵压粘补、注剂式密封、焊接堵漏、袋式充气堵漏、磁压堵漏、带压开孔封堵和真空堵漏技术。
而堵漏设备种类繁多，型式不一，从结构上分，大致可分为两类，一类是固持部分，一类是密封部分。
带压密封技术规范1带压密封技术规范一、标准信息备案号：J666-2007标准类别：中华人民共和国化工行业标准标准编号：HG/T 20201—2007标准名称：带压密封技术规范标准英文名称：Technical specification for online leak sealing标准的发布日期：2007-05-29标准的实施日期：2007-11-01标准的发布部门：中华人民共和国国家发展和改革委员会主编单位：全国化工施工标准化管理中心站出版时间：2007-09-01版次：1页数：85字数：137000开本：大16开装帧：平装定价：65元二、标准内容简介为了确保对生产系统的泄漏部位安全地进行带压密封工程，并保证其质量，制定本规范。
非生产系统泄漏部位的带压密封工程，可参照本规范执行。
本规范适用于压力为400Pa[绝压]～30MPa[表压]、温度为-180℃～800℃的生产系统泄漏事故的带压密封工程。
三、前言本规范根据原国家经贸委办公厅(国经贸厅行业[2003]22号文)和中国石油和化学工业协会(中石化协质发[2003]58号文)的要求，由中国工程建设标准化协会化工分会组织全国化工施工标准化管理中心站编制。
在制订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，认真总结了我国近20年来在带压密封工程领域的技术研究和应用中的经验及成果，同时参考了国内外带压密封技术应用方面的大量资料，广泛征求了国内化工、石油化工、石油天然气、电力、冶金等行业的工程施工、密封注剂和注剂工器具生产等单位对规范制订稿的意见，编制组对所征求的意见进行了归纳和处理，最后经审查定稿。
本规范共分8章22节和7个附录，主要内容包括总则、术语和符号、安全管理与防护、密封注剂、注剂工器具、泄漏部位现场勘测、夹具设计、现场施工操作等。
在规范执行过程中，希望各单位结合工程实践，认真总结经验，注意积累资料，如发现本规范有需要修改和补充之处，请将意见或建议寄至：中国工程建设标准化协会化工分会(地址：北京市朝阳区安立路60号润枫德尚A座13层，邮编：100101，电话：64820649)，以供今后修订时参考。
带压密封管理制度一、目的为规范本企业内管道、法兰、阀门等在运行状态下发生泄漏且无法停产处理时采用带压密封的作业流程，保障作业安全，特制定本制度。
二、范围本制度适用于本企业内所有涉及带压密封作业的管理。
三、职责分工1.安全环保部门•负责本制度的修订和实施监督。
•对带压密封作业的安全风险进行评估和审核。
2.动力设备部门和工程部门•负责本制度的执行。
•对带压密封作业进行技术指导和操作。
3.分管安全环保负责人•负责本制度的批准。
四、带压密封作业定义带压密封作业是指在化工装置设施生产运行状态下，针对流体介质泄漏进行有效密封的非常规施工作业。
五、带压密封作业方法1.调整消漏法•采用调整操作、调节密封件预紧力或调整零件间相对位置，无需封堵的一种消除泄漏的方法。
2.机械堵漏法•支撑法：在管道外边设置支持架，借助工具和密封垫堵住泄漏处。
适用于较大管道的堵漏。
•顶压法：在管道上固定一螺杆直接或间接堵住设备和管道上的泄漏处。
适用于中低压管道上的砂眼、小洞等漏点的堵漏。
•卡箍法：用卡箍（卡子）将密封垫卡死在泄漏处而达到治漏。
•压盖法：用螺栓将密封垫和压盖紧压在孔洞内面或外面达到治漏。
适用于低压、便于操作管道的堵漏。
•打包法：用金属密闭腔包住泄漏处，内填充密封填料或在连接处垫有密封垫。
•上罩法：用金属罩子盖住泄漏而达到堵漏。
•胀紧法：堵漏工具随流体入管道内，在内漏部位自动胀大堵住泄漏。
较复杂，并配有自动控制机构，用于地下管道或一些难以从外面堵漏的场合。
•液压操纵加紧器夹持泄漏处，使其产生变形而致密，或使密封垫紧贴泄漏处而达到治漏。
适用于螺纹连接处、管接头和管道其他部位的堵漏。
3.塞孔堵漏法•捻缝法：用冲子挤压泄漏点周围金属本体而堵住泄漏。
适用于合金钢、碳素钢及碳素钢焊缝。
不适合于铸铁、合金钢焊缝等硬脆材料以及腐蚀严重而壁薄的本体。
•塞楔法：用韧性大的金属、木头、塑料等材料制成的圆锥体楔或扁楔敲入泄漏的孔洞里而止漏。
适用于压力不高的泄漏部位的堵漏。
带压密封安全操作规程带压密封是指在工业领域中，对于载压容器或管道系统中的介质进行密封处理时所采取的一种安全操作方法。
由于介质是存在压力的，因此在操作过程中必须采取严密的措施，避免可能的泄漏、事故和伤害。
下面是一份带压密封的安全操作规程，旨在指导操作人员正确、安全地进行相关作业：1. 操作前准备(1) 了解工作内容和工艺要求。
(2) 查阅相关操作手册和说明书了解设备、工艺流程和安全要求。
(3) 获取必要的操作工具和安全物品。
(4) 穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套等。
2. 工作区域准备(1) 确保工作区域清洁、整齐，移除杂物和障碍物。
(2) 安置好必要的标志、标识和警告牌。
(3) 配备好灭火器、急救箱等应急设备。
(4) 确保工作区域附近无易燃、易爆物品。
3. 设备检查与准备(1) 检查设备的完整性和工作状态，确保各部件正常运行。
(2) 检查设备的密封性能，如需要更换密封件，应提前准备好备用件。
(3) 确保设备连接口的清洁和无损伤。
(4) 根据工艺要求和操作手册，调整设备的压力、温度等参数。
4. 密封作业操作流程(1) 在操作前，确保已经关闭并锁紧了所有相关的阀门和管道。
(2) 使用适当的工具和设备，更换或修理需要密封的连接部件或管道。
(3) 在拆卸和安装过程中，遵循操作手册的要求，正确使用密封件和紧固件。
(4) 使用扭力扳手等准确测量和控制紧固力。
(5) 在紧固后，使用泄漏检测仪器或涂抹试剂等方法检查密封是否完好。
(6) 如果检测到泄漏问题，应停止操作，重新检查和修复。
(7) 完成密封作业后，按照操作手册的要求，逐步恢复压力和温度。
(8) 检查所有阀门和管道的运行状态，确保正常。
5. 带压密封后续处理(1) 清理工作现场，将杂物和废料妥善处理。
(2) 对所使用的工具、设备等进行清洁和检修，避免污染和损坏。
(3) 汇报工作情况，将相关记录和数据整理并上报。
6. 安全注意事项(1) 严禁超过设备的最大工作压力和温度，并遵守设备的使用规定。
带压封堵技术要求
带压封堵技术要求如下：
1. 安全第一。
在施工前，必须对现场进行安全评估，判断是否存在危险因素。
同时，必须配备专业的施工人员和安全防护措施，确保施工过程中的人身、财产安全。
2. 选择适当的封堵器材。
根据管道尺寸、压力等级和介质性质等因素，选择符合要求的封堵器材，如球阀、盲板、堵头等。
3. 对封堵器材进行检查。
在使用前，必须对封堵器材进行检查，检查器材是否完好无损，符合规定的标准和要求。
如有发现问题，必须及时更换或修理。
4. 进行封堵前的准备工作。
在封堵前，必须对管道进行清洗、排污和放气等工作，避免介质残留和压力过高导致封堵器材损坏。
5. 进行封堵操作。
在进行封堵操作时，必须按照规定的程序和要求进行，如先关闭阀门、卸下法兰等，然后安装封堵器材，并进行压紧和密封等工作。
6. 进行封堵后的检查。
在进行封堵操作后，必须对封堵效果进行检查和测试，确保封堵器材的安全、可靠和有效。
如有发现问题，必须及时处理并修复。
SF设备带压封堵技术规范61适用范围本文件规定了SF6设备带压封堵环节的流程、工序、工艺，在设备带电作业进行漏气治理方面提出满足现行检修管理标准的规范性要求。
本文件适用于全部或部分采用六氟化硫气体作为绝缘介质，工作压力范围0MPa（表压）~1MPa（表压），温度范围-20℃~55℃的气体绝缘金属封闭电气设备的漏气封堵。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1690—2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T14837-1993橡胶及橡胶制品组分含量的测定热重分析法GB/T16584-1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性GB/T26556-2011承压设备带压密封剂技术条件DL/T639—2016六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护导则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1气体绝缘金属封闭电气设备gas insulated metal enclosed electrical equipment全部或部分采用绝缘气体而不采用大气压力下的空气作为绝缘介质的金属封闭电气设备。
注1：这个术语一般适用于高压开关设备和控制设备注2：三相封闭的气体绝缘开关设备是指三相都封闭在同一外壳内的开关设备。
注3：单相封闭的气体绝缘开关设备是指每一相封闭在各自独立的外壳内的开关设备。
3.2隔室chamberGIS的一部分，除了相互连接和控制需要的通道外，它完全被封闭。
注：隔室可以按其中的主要元件命名，如断路器隔室、母线隔室。
3.3全密封导流装置fully sealed diversion device通过专用的气体导流装置将泄漏的气体集中从该装置泄漏，其次用气体密封的全密封螺栓进行封闭。
3.4表面处理surface treatment为使被粘物适于胶结或涂附而对其表面进行的化学或物理处理。
带压开孔、封堵作业的规定带压开孔、封堵作业是在管道或设备具有压力的情况下进行的一项作业。
为了确保作业安全和作业质量，对带压开孔、封堵作业一般有以下规定：1. 安全预备工作：在进行带压开孔、封堵作业前，必须进行充分的安全预备工作，包括确定作业范围、施工方案和作业程序，制定应急预案等。
2. 岗位责任：每个参与带压开孔、封堵作业的人员都应明确自己的工作职责和岗位责任，并做好相应的安全防护措施。
3. 技术要求：带压开孔、封堵作业必须由具备相应技术资质的人员进行，并按照相关规范和标准进行操作。
4. 工具设备：选用符合规范要求的工具和设备，并按照规定进行维护和保养，保证其安全可靠性。
5. 作业环境：确保作业现场的清洁整齐、通风良好，防止杂物积聚或堆放。
6. 管道或设备压力释放：在进行带压开孔、封堵作业之前，必须进行管道或设备的压力释放，确保作业区域无压力存在。
7. 封堵材料选择：选择符合规范要求的封堵材料，并按照施工方案进行封堵作业。
8. 监控和检测：在带压开孔、封堵作业过程中，必须进行实时的监控和检测，确保作业现场的安全。
9. 作业人员防护：必须配备符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
10. 事故应急处置：制定应急预案，明确事故发生时的应急处置措施和责任分工，确保作业人员安全撤离和事故扑救。
请注意，以上规定仅作为一般参考，具体的带压开孔、封堵作业规定可能因地区和行业差异而有所不同。
在进行这项作业时，必须遵守当地的法律法规和相关安全规范。
带压开孔、封堵作业的规定（二）带压开孔、封堵作业是一种在井下或井口进行的特殊作业，常见于油井、天然气井等能源勘探和开发过程中。
为了确保作业安全，通常需要遵守以下规定：1. 作业前准备：在作业前，必须进行充分的准备工作，包括编制详细的作业方案和风险评估。
必须制定并严格落实操作规程和应急预案。
2. 管理人员要求：作业需要由经过专业培训并持有有效证书的管理人员进行指导和监督。
承压设备带压密封技术规范GB/T*****—2008承压设备带压密封技术规范编制说明前言《承压设备带压密封技术规范》标准由全口锅炉压力容器标准化技术委员会提出并归口。
于2007年经国家标准化管理委员会在第五批国家标准制修订计划中批准。
在全国锅炉压力容器标准化技术委员会的指导下，该标准主要起草单位翔悦密封材料有限公司，于2005年起进行标准起草准备工作，于2006年上报该标准立项申报稿。
为完善充实该标准，全国锅炉压力容器标准化技术委员会于2007年元月在北京召开了有带压密封技术研究和应用单位参加的会议并成立标准编制组。
为了保证该标准的编制质量，组织召开多次会议，确定编制原则和编写大纲。
在编制组内成立了《承压设备带压密封技术规范》编制组。
完成初稿后经多次修改，并在天津市翔悦密封材料有限公司网站上广泛征求意见。
于2008年8月由全国锅炉压力容器标准化技术委员会固定式压力容器分会将征求意见稿在网上向全国征求意见。
对提出的建议经认真研究贯彻到该标准中，力求完善准确。
1、编制目的和意义带压密封技术在我国于1984年通过省部级技术鉴定，填补了国内空白，属于新型检维修技术。
带压密封综合技术包括：包容泄漏部位的夹具、填充密封空腔形成新的密封比压的密封剂、注入密封剂的专用工具和为建立新的密封结构实施的封堵操作技术等四部分。
通过国内外查新未见同类国家标准，该标准是以多年应用实践为基础，结合已进行的科学实验和检测数据作为依据编制的。
带压密封技术应用有以下特点：（1）带压密封技术施工，是在泄漏介质，带温带压喷射工况下封堵，多数介质带有不同的毒性，而且泄漏部位，大部分属于压力容器压力管道，故施工有一定的风险性。
因此执行相应安全规范成为必要的因素。
（2）由于带压密封技术适应性广泛，对连续化流程企业的长周期运行，具有显著的企业经济效益和社会效益，因此，目前在石油、化工、冶金、核电、热电、医药等行业广泛应用。
（3）带压密封技术必须将四个组成部分协调才能收到好的效果，尤其是泄漏介质的复杂性，使技术成为需多门学科结合起来的边缘技术，带压密封的动态过程，使得经验性非常突出。
化工企业带压密封作业管理制度第一章总则第一条、目的为规范公司带压密封、堵漏、带压开孔等带压作业安全管理, 减少和预防作业风险及事故的发生, 保证作业人员生命和财产安全, 制定本管理制度。
第二条、适用范围本管理制度适用于公司生产、存储区域的带压密封、堵漏、带压开孔等带压作业安全管理。
第三条、编制依据1.《承压设备带压密封技术规范》（GB/T 26467）2.《承压设备带压密封夹具设计规范》（GB/T 26468）3.《承压设备带压密封剂技术条件》（GB/T 26556）4.《钢质管道带压封堵技术规范》（GB/T 28055）5.《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB 30871）6.《个体防护装备配备规范第1部分：总则》（GB 39800.1）7.《带压密封技术规范》（HG/T 20201）8.《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类标准》（HG/T 20660）第二章管理职责第四条、分工与职责4.1主管副总4.1.1负责带压密封、堵漏、带压开孔等带压作业施工方案的批准。
4.1.2负责带压密封、堵漏、带压开孔等带压作业实施效果检查。
4.2安全监察部4.2.1.负责带压密封、堵漏、带压开孔等带压作业施工方案的审核。
4.2.2.总体负责作业现场安全管理工作，对作业条件进行整体评估。
4.3生产技术部4.3.1.负责本管理制度的修订与解释工作。
4.3.2.负责带压密封、堵漏、带压开孔等带压作业条件的确认、施工人员的协调工作。
4.3.3.协助带压密封、堵漏、带压开孔等带压作业相关卡具的加工工作。
4.3.4.负责带压密封、堵漏、带压开孔等带压作业施工方案的审核。
4.3.5.负责带压密封、堵漏、带压开孔等带压作业完成情况验收。
4.4属地单位（车间）4.4.1.提供带压密封、堵漏、带压开孔等带压作业相关参数及审查作业方案。
4.4.2.负责所在装置带压密封、堵漏、带压开孔等带压作业台账的建立及施工方案的存档工作。
GB/T*****—2008承压设备带压密封技术规范编制说明前言《承压设备带压密封技术规范》标准由全口锅炉压力容器标准化技术委员会提出并归口。
于2007年经国家标准化管理委员会在第五批国家标准制修订计划中批准。
在全国锅炉压力容器标准化技术委员会的指导下，该标准主要起草单位翔悦密封材料有限公司，于2005年起进行标准起草准备工作，于2006年上报该标准立项申报稿。
为完善充实该标准，全国锅炉压力容器标准化技术委员会于2007年元月在北京召开了有带压密封技术研究和应用单位参加的会议并成立标准编制组。
为了保证该标准的编制质量，组织召开多次会议，确定编制原则和编写大纲。
在编制组内成立了《承压设备带压密封技术规范》编制组。
完成初稿后经多次修改，并在天津市翔悦密封材料有限公司网站上广泛征求意见。
于2008年8月由全国锅炉压力容器标准化技术委员会固定式压力容器分会将征求意见稿在网上向全国征求意见。
对提出的建议经认真研究贯彻到该标准中，力求完善准确。
1、编制目的和意义带压密封技术在我国于1984年通过省部级技术鉴定，填补了国内空白，属于新型检维修技术。
带压密封综合技术包括：包容泄漏部位的夹具、填充密封空腔形成新的密封比压的密封剂、注入密封剂的专用工具和为建立新的密封结构实施的封堵操作技术等四部分。
通过国内外查新未见同类国家标准，该标准是以多年应用实践为基础，结合已进行的科学实验和检测数据作为依据编制的。
带压密封技术应用有以下特点：（1）带压密封技术施工，是在泄漏介质，带温带压喷射工况下封堵，多数介质带有不同的毒性，而且泄漏部位，大部分属于压力容器压力管道，故施工有一定的风险性。
因此执行相应安全规范成为必要的因素。
（2）由于带压密封技术适应性广泛，对连续化流程企业的长周期运行，具有显著的企业经济效益和社会效益，因此，目前在石油、化工、冶金、核电、热电、医药等行业广泛应用。
（3）带压密封技术必须将四个组成部分协调才能收到好的效果，尤其是泄漏介质的复杂性，使技术成为需多门学科结合起来的边缘技术，带压密封的动态过程，使得经验性非常突出。
为规范带压密封施工应用操作，提高作业的安全性和成功率，特编制该标准。
2、标准编制的指导原则在编写过程中我们主要基于标准的内容应要点突出，溯源有科学依据，便于和方便使用，（1）带压密封技术基础理论是指导带压密封操作的依据。
对泄漏部位进行包容或覆盖、形成一定容积容纳密封剂的空腔，用专用工具将密封剂注入到密封空腔并形成高于泄漏介质压力的密封比压、终止泄漏，建立新的密封结构。
（2）控制密封空腔内的密封剂挤压力，既保持包容或覆盖泄漏部位的包容物（固定夹具、钢带）的稳定，同时又必须保证泄漏法兰螺栓和原泄漏结构不致超载，又能实现密封空腔内的密封剂致密。
都是以合理控制密封剂挤压力为基本条件。
（3）在带压密封全过程，根据对密封剂已进行的工艺流动性、热固特性、热失重率、耐介质侵蚀等实验数据，确定封堵操作规定的依据。
（4）在多种带压密封法中，以注剂法密封和紧固法密封为该标准编制为内容。
3、主要条文说明为了帮助标准的使用方正确地理解标准的内容，以便标准得到更好的贯彻实施，对标准中下列主要条款等内容说明如下：（一）本标准第1章“范围”1.适用范围的确定。
本标准的适用范围是根据带压密封技术在我国现有生产装置中的需要和应用技术水平而确定的。
我国应用注剂式带压密封法封堵泄漏的最高系统压力为32MPa，最高温度760℃，最低温度﹣187℃，国内所研发的密封剂封堵最高泄介质温度达到800℃。
综合带压密封施工安全与技术能力，参照GB150、GB50235、SH3501等有关标准夹具材料应用和设备压力规定，将带压密封工程的使用范围确定在：压力在400pa（绝压）～30MPa （表压），温度在﹣180℃～800℃的生产装置发生泄漏部位的封堵作业。
（二）标准第4章“安全技术管理”4.1.1 和4.1.2带压密封作业人员的资质，是根据国家质检总局颁发的《特种设备作业人员管理办法》第二条规定，“从事特种设备作业人员取得《特种设备作业人员证》，方可从事相应的作业或者管理工作。
”由于带压密封工程施工是在带压高温、或具有一定毒性介质泄漏条件下的应急抢修技术，故施工有一定的危险性。
为保证施工质量和作业人员安全，本标准规定须执行国家对从事带压密封施工作业人员的资质要求。
4.2.1 带压密封工程施工安全不仅取决于施工单位，而且必须有生产单位的密切配合协助才能实现。
4.2.2 安全检修任务书是带压密封工程施工重要安全保证制度。
4.2.3 带压密封工程施工需特殊作业时，由生产单位提供所涉及的各种特殊作业的票证。
4.2.5 施工单位根据带压密封工程施工需要，办理所有票证的终审，签批由生产单位负责。
符合安全要求后，由生产单位下达带压密封作业指令。
4.2.6 为保证泄漏的易燃，易爆，有毒介质，在带压密封施工现场环境中其浓度不超过危险值，必须采取有效的通风稀释排除措施。
4.2.7 本条所指的违章操作，指违反生产单位泄漏岗位安全操作规程行为。
由于带压密封工程施工作业，多由非生产单位泄漏岗位人员完成，对泄漏岗位安全操作不可能深入掌握。
4.2.8带压密封再泄漏是指初始封堵作业完成后密封结构经一段时间产生应力松弛，密封比压下降产生的泄漏，或由于造成泄漏的根本原因没有消除。
再封堵作业必须按规定重新办理带压密封作业有关票证。
4.2.9按本标准5.1.2规定的施工方案内容，由施工项目负责人编制后，按《压力容器安全技术监察规程》第122条规定，须经生产单位技术负责人签批。
4.2.10 带压密封工程施工作业由于技术适用范围广，涉及石油化工等多行业不同装置的泄漏部位，面对不同泄漏结构温度压力和介质，必须采取相应的防静电、防介质毒性危害、防爆燃、粉尘等防护措施。
因此生产单位必须对施工单位的带压密封作业人员进行技术交底。
4.2.11带压密封的泄漏介质毒性危害程度为高度（含高度）以上时，对带压密封作业人员的安全及采取的安全性措施应给出评估。
施工单位不可能针对每一种化学危险品泄漏介质了解其危险性并都配备相应的安全防护设施。
生产单位为安全生产和检修的需要，均配备与生产介质毒性程度相适应的防护用品，由生产单提供以保证带压密封工程施工的安全。
4.3.1 要求从事带压密封施工单位具备的资质条件，是为确保带压密封施工安全而提出的。
4.3.1（3）带压密封技术由多部分组成，实际应用封堵漏点结构、工况和密封剂应用等多变性，决定了技术的复杂性。
使带压密封技术成为多学科多领域结合起来才能有效解决泄漏的边缘技术。
因此，要求带压密封施工单位应配置具有大专以上学历和中级以上技术职称的技术负责人。
4.3.1 （4）要求取证作业人员不少于5人，是根据承担带压密封作业项目的管理与施工需要提出的。
4.3.1 （5）施工单位应建立以下各项管理制度：工程管理制度、技术管理制度、安全管理制度、岗位职责等。
施工单位应建立保证工作协调，确保产品质量和优质服务的质量保证体系。
4.3.2 带压密封是新型的现代化检修技术，从业人员中有从其它检修工种转入或新参加工作的人员，尤其是该技术处于在实践中继续深入发展提高过程中。
因此，施工单位有必要对施工作业人员有计划的在总结施工过程的经验教训基础上进行技术培训。
施工单位对作业人员的施工安全教育与生产单位在施工前对作业人员的安全交底，是带压密封施工安全的保证。
4.3.4 带压密封技术适用压力由400MPa(绝压)到32MPa（表压），温度从-180℃到800℃，多种化学成分和毒性的介质。
对广泛适用范围中的泄漏点进行封堵，需要根据不同工况，不同泄漏结构，选用不同封堵方法和相应的防护措施。
应急预案是指在施工正常作业程序以外有可能发生并引发次生事故所采取的措施。
例如：螺栓突然断裂、管道断裂、原结构塌陷、引起燃爆、有毒介质中毒等。
4.3.5 带压密封是在原密封结构泄漏状态下进行施工的应急抢修作业，因此要求施工单位必须根据检修任务书确定的内容进入现场和现场勘测。
4.3.6 带压密封施工方案是根据泄漏部位现场情况和勘测结果，制定的必备文件。
按本标准规定确定的施工方案外、还要分析出所有可能存在的不安全因素。
4.3.7 《压力容器压力管道带压密封作业人员考核大纲》规定，极度毒性介质泄漏不宜进行带压密封。
如果生产单位要对极度毒性介质泄漏封堵，应由生产单位提出相应的防护措施备齐用品，而且要进行必要的安全评估。
对毒性程度为高度的泄漏介质，为保证作业安全，亦应做出安全评估。
（三）标准第5章“施工前的准备”5.1 组织分工及人员配备5.1.1 带压密封是在泄漏状态下进行的设备泄漏抢修作业，施工作业涉及工况条件、泄漏介质化学性质和泄漏状况不同。
具体实施包括针对不同部位及状况技术组成之间和施工岗位之间及施工单位与生产之间的协调互补，安全可靠的发挥技术效能，需设置项目总负责岗位。
带压密封施工作业经常处理易燃易爆，有毒有害和高温高压介质，属于高危行业，施工过程的安全与防护必须予以重视，为确保施工安全，项目施工安全需要设置专人员责。
技术实施过程如何针对泄漏介质性质泄漏状况和工况条件，合理运用技术，充分发挥技术效能，以提高作业成功率，技术职责显得非常重要，为此项目组织应设项目负责、技术负责、施工安全三个岗位。
一般情况可以兼责，但项目施工的人员配置不得少于2人。
5.1.2、5.1.3施工单位根据生产单签发的带压密封检修任务书、现场勘测和泄漏部位测量情况，编制带压密封施工方案、方案经生产单位技术负责人审批后实施。
实施过程生产单位安全部门和运行管理人员应派人现场监督。
5.2.1、5.2.2施工人员进入现场前除接受生产单位安全教育外，应由施工单位技术负责人员进行方案交底，使施工作业人员充分理解施工方案，了解泄漏介质压力、温度、危险特性，针对泄漏状况和介质特性采取的封堵施工方法及安全防护措施。
5.3施工工具器材准备5.3.1 施工前对于工程施工作业所使用的注剂工具组装后进行压力实验，泵出口压力控制在60MP a以内。
通过试验检验工器具性能、连接管线、快装接头、表座接头连接部位的严密性，以保证施工用的整套注剂工具处于完好状态。
5.3.2 检验确认所备的螺孔注入接头是否与法兰螺栓规格和注剂阀与换向接头规格相匹配。
5.3.3 借助G型卡兰进行填料函泄漏密封时，准备的注剂阀应与丝锥相匹配。
5.4 安全防护用品、器材及防护措施。
5.4.1 高处作业时，需搭建带有防护栏的操作平台，设有紧急情况人员便于撤离的安全通道。
带压密封高处作业人员不宜佩戴安全带。
5.4.2、5.4.3 易燃易爆、有毒有害介质泄漏会对人员造成伤害，使设备受到损伤，环境造成污染。
为确保施工安全，必须控制使介质浓度在危险浓度以下，一般采用自然通风或强制通风方法处理。
