锅炉预热器密封调整方案

130T锅炉调试方案目录一、锅炉简介二、烘炉三、煮炉四、漏风试验五、冲管六、蒸汽严密性试验七、安全阀调整八、72小时试运行前言锅炉本体安装结束,进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段;为确保锅炉调试顺利进行,并确保锅炉将来的运行质量,特制定此方案,供调试中参照执行;同时,建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位,成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作;以保证政令贯通,各工种职责分明,相互协作,相互配合,确保启动调试工作的顺利进行;确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产;一、锅炉简介锅炉型号: CG-130/锅炉所采用的燃料为高炉煤气,煤气发热值低且着火温度较高,所以在炉膛下部采用了稳定燃烧和强化传热的炉内蓄热稳燃装置,保证了高炉煤气的充分燃烧;省煤器和空气预热器各为两级交替布置;空气预热器上级为管式,中级为管式,下级的下部为管式;构架采用钢结构,按7级地震校核;锅筒内部采用旋风分离器,采用集中下降管;过热器温度采用喷水减温调节装置;炉膛采用膜式水冷壁;平台采用栅栏式结构;主要技术参数名称单位数据蒸发量t/h 130工作压力MPa蒸汽温度℃450给水温度℃104热空气温度℃380排烟温度℃145锅炉设计效率% 87炉膛出口烟温℃897排污率% 2运转层标高m 8汽包中心线标高m 29适用燃料高炉煤气点火方式常规点火地震裂度度7二、烘炉1、烘炉的目的：由于新安装的锅炉,在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份,如与高温烟气接触,则炉墙中含有的水份因为温差过大,急剧蒸发,产生大量的蒸汽,进二由于蒸汽的急剧膨胀,使炉墙变形、开裂;所以,新安装的锅炉在正式投产前,必须对炉墙进行缓慢烘炉,使炉墙中的水份缓慢逸出,确保炉墙热态运行的质量;2、烘炉应具备的条件：2．1、锅炉管路已全部安装完毕,水压试验合格;2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束,并已验收合格;2．3、烟风道都已安装完毕,保温结束,送引风机均已安装调试合格,能投入运行;2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装,并校验合格;2．5、烘炉用的木柴、各种工具包括检查、现场照明等都已准备完毕;2．6、烘炉用的设施全部安装好,并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除,场地清理干净;2．7、烘炉人员都已经过培训合格,并排列值班表,按要求,准时到岗;3、烘炉工艺:1.根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法;①在燃烧室中部堆架要柴,点燃后使火焰保持在中央,利用自然通风保小火,燃烧维持2～3天,火势由弱逐步加大;②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃,以后每天温升不超过20℃,未期最高温度<220℃,保温2～3天;③烘炉后期约7～12天改为燃气烘炉,点燃气前必须先启动送引风机;保持炉膛燃烧室负压要求;④烘炉时间以14～16天,结束燃烧停炉;⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准;⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温,严格按要求控制烟温确保烘炉质量；同时,做好锅炉的各处的膨胀记录;2、烘炉的具体操作：①关闭汽包两侧人孔门;②用除盐水经冷水系统向汽包内进水,并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门;③有炉水取样装置,取炉水样分析,确认水质达标后,停止冲洗关闭各疏水、排污阀门;④向汽包内缓慢送水,水位控制标准水位±20mm;⑤烘炉前,应适当打开各灰门和各炉门,以便及时排除炉内的潮气;⑥在燃烧室中央堆好木材,在木材上浇上柴油点火,用木材要求烘炉2—3天,烘炉时,可适当开启引风机,增大进风量,以维持一定的炉温,保证烟温,确保将炉墙烘干;⑦木材烘炉结束,可按要求进行烯煤气烘炉,此时,应增加送风机开度,微开引风机,关闭炉门、灰门,进一步提高烟温,烘干炉墙;⑧定期检查各膨胀指示器、水位计,确保锅炉运行正常,如有异常发现,应及时汇报,妥善处理;⑨定期定时检查,记录烟温,确保烘炉质量;⑩由灰浆放样处取样,进行含水率分析,当灰浆含水率≤7%时,表明烘炉已达要求,后期可转入加药煮炉阶段;烘炉曲线图附后;3．烘炉注意事项：①烘炉时,不得用烈火烘烤,温度的升速应缓慢均匀,要求最大升温速度小于20℃/天;②烘炉过程中要定期检查汽包水位,使之经常保持在正常范围;③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀,不能集中于一处;④烘炉过程中可用事故放水门,保持汽包水位,避免杂物进入过热器内;⑤烘炉过程中要定时记录烟气温度,以控制温升速度和最高温度,不超过规定要求;三．煮炉1．煮炉的目的：由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物,若在运行前不进行处理的话,就会部分附在管壁形成硬的附着物,导致受热面的导热系数减少;从而影响锅炉的热效率,另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质,危害汽轮机的安全运行,根据电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇工作压力小于的汽包锅炉,可不进行化学清洗,而进行碱煮炉;2．煮炉已具备的条件：①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格;③化学水处理及煮炉的药品已全部准备;④锅炉的各传动设备包括厂房内的照明设施均处于正常投运状态,⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗;3．煮炉工艺：1烘炉后期,灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm.2NaOH 120KG,Na3PO4 120KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内;3开启给水旁路门,向炉内送水,控制水位在中心线以上130mm,停止进水,关闭给水旁路门,开启再循环门,进行煮炉;2煮炉共分3期：第一期：1再次检查锅炉辅机及各设备,处于启动状态,启动吸风机,保持炉膛负压49-98Pa5-10mm水柱,通风5分钟,然后将负压调小到3-5mm水柱；投入锅炉联锁装置及灭火保护装置;利用高炉煤气进行点火,具体程序详见规程：煤气系统;高炉煤气点着后,注意保持炉膛负压；根据燃烧情况及升压时间规定,投入高炉煤气进行升压;2当压力升到1MPa/cm2,敞开过热器疏水门,并冲洗就近水位计一只;3再次缓慢升压到4MPa/cm2,要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查,并拧紧螺栓,在4MPa/cm2下煮炉8～12小时,排汽量为10%额定蒸发量;化验遇每隔4小时取样分析一次,并将分析结果通知运行有员;4根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间,排污时要严密监视水位,力求稳定,严防水循环破坏,并做好水位记录;5在第一期煮炉中,要求水位保持在+130mm下运行,运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次;第二期：1再次缓慢升压到达25 MPa /cm2,然后对各仪表管路进行冲洗;在25 MPa /cm2压力下煮炉10～12小时,排汽量为5%左右额定蒸发量;2运行值班人员应严格控制水位在+160 mm,并每隔2小时校对上下水位计一次,做好记录;3化验人员每隔断2小时取炉水验一次,炉水碱度不得低于45mgN/L,否则应加药液;同时根据经验通知,全面定期排污一次,在排污中要严格控制水位,要求水位波动小,并做好排污记录;4在25MPa/cm2压力下运行,测试各风机出力及总风压,并做好记录,同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视,必要时可用过热器疏水调节;第III期：1缓慢升压到32 MPa /cm2稳定燃烧,控制水位+160mm,汽温380℃～400℃,在此压力下运行12～24小时;2打开给水旁路门,来控制其进水量,然后采用连续进水及放水的方式进行换水;3根据化验员通知,适当打开排污阀,同时派专人监视汽包水位并及时联系;4化验人员每隔1小时取样分析一次,并作好详细记录,当炉水碱度在规定范围内一般≤18 mgN/L时,可停止换水,结束煮炉;3注意事项：一、煮炉注意事项1加药前炉水应在低水位,煮炉中应保持汽包最高水位,但严禁药液进入过热器内;2煮炉时,每次排污的时间一般不超过半分钟,以防止破坏水循环;3在煮炉中期结束时,应对灰浆进行分析,一般第I其他结束,灰浆样含水率应降到4～5%,在第II期结束应到2;5%以下,若没达到,可适当延长煮炉时间,确保灰浆含水率达到要求;4运行人员及化验人员必须严格按规范操作,并做好详细记录;二、点火注意事项1点火过程中,如发现煤气点不着或着火后熄灭了,应立即关闭煤气阀门,增大炉膛负压,通风3-5分钟,排净炉内混合气体后,按程序重新点火;2高煤火嘴投入应调整好,注意热风的配合投入;3点火升压过程中应随时监视排烟温度,发现异常,应查明原因消除;4．煮炉以后1煮炉结束,锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣;2电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁,要求汽包内壁无锈蚀、油污,并有一层磷酸钠盐保护膜形成;四、漏风试验1、漏风试验的目的：检查锅炉炉墙及空气流通通道的密封性;2、试验时间：在煮炉结束后再次点炉进行整套试运行前;3、试验方法：采用干石灰喷流及蜡烛试风;4、操作方法：1煮炉结束后,待炉适当冷却;2开启鼓风机,并在进风口加入干石灰,让其随同锅炉进风进入整个锅炉,微开引风机,保持炉膛正压;3将锅炉分成若干部位,主要包括炉膛、空预器、烟风道等,指定若干班组,检查各部位漏风情况;4若发现有白石灰渗出,则该部位漏风,应做好标记,待试验停止后,再行修复;对某一部位若有怀疑,则可点燃蜡烛进行测风,以确定该部位是否漏风;5漏风的各处应做好标记,并做好记录,在试验结束后检修;5、试验的合格要求：在炉膛正压的情况下,各被检查部位不漏风;五、冲管1、冲管的目的：冲管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道,并将这部分蒸汽排向大气,通过蒸汽吹扫,将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉,避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害;2、冲管的参数方式：本次冲管压力采用3MP流量不低于45T/H,温度380---420℃,蒸汽冲管分两期,第一期8--10次,第二期10---16次,冲管方式采用降压冲管;3、冲管前的准备工作1煮炉结束,验收合格,关闭汽包阀门,调整进水操作,关闭再循环门;2启动给水泵,微开给水旁路门,冲洗汽包内残余化学药品,然后排污,其排污量由化学分析决定;3炉水取样分析,当水质达到要求时,停止冲洗;4将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道,接到主厂房外面,并在临时管道口安装“靶板”,靶板暂时可不安装上;5冲管管路：锅炉高温过热器出口集箱----电动截止门-----主汽门前电动截止门----主蒸汽管路---临时排汽管路排出;4、冲管操作程序：1向汽包里进水到-50MM,然后点火,缓慢升压;2当压力升到 MPa /cm2时,冲洗水位计并关闭空气门;3当压力升到2---3 MPa /cm2时调整水位在+20MM,进行全面排污一次4试冲管三次,汽压在6—8 MPa /cm2;5缓慢升压,调整风量和煤气量,严格控制烟温,当压力升到32KGF/CM2时,控制汽温380---420,打开过热器出口门,蒸汽流量应大于45T/H,采用降压式冲管;连续冲管8---10次,每次冲管时间5MIN,间隔 HOUR, 以便冷却主蒸汽管,使铁锈松脆;6停炉冷却24H以上,待过热器冷却;7以照上述冲洗程序10---16次;8然后,将管道出口装上“铝靶”,其宽度为排汽管内径的8%,长度纵贯内径;9依冲管程序再冲管3—4次;10关闭煤气、鼓、引风机,取出铝板,甲、乙双方有关人员检查,铝板表面有无斑点,决定冲管是否合格,并做好记录;5、注意事项及合格标准：1所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积,临时管应尽量短,以减少阻力;2临时管应引到室外,并加明显标记,管口应朝上倾斜,保证安全,放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力;3冲管前锅炉点火升压过程中,应按锅炉正常点火升压过程的要求严格控制升压、升温速度;4冲洗过程中,要严格控制汽包水位的变化,尤其在冲管开始前,将汽包水位调整到比正常水位稍低,防止冲管时水位升高而造成蒸汽带水;5连续两次更换铝板检查,铝板上冲击斑痕粒度≤,且肉眼可见凹坑不多于8点即冲管合格;六、蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验是锅炉按运行操作规程点火升压到工作压力,进行严密性试验用以检验锅炉及附件热状态下即工作压力严密性的试验;1、试验中注意事项：1锅炉严格按操作规程点火升压到工作压力;2重点检查锅炉的焊口、人孔和法兰等的严密性;3重点检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性;4重点检查汽包,联箱各热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆和弹簧的受力,位移和伸缩情况是否正常,是否有妨碍膨之处;5试验过程中,应确定一些部件进行测定,对水冷壁、过热器等壁温进行一次测量了解,有无管壁超温现象;2 严密性试验的缺陷处理：1对壁温有超温的,对管壁的保温要重新处理到无超温为止;2检查中如泄漏,轻微处难以发现和判断的,可用一块温度较低的玻璃或光谱的铁片等物靠近检查,若有泄漏,待降压后处理;3蒸汽严密性试验无泄漏为合格,合格后应做好记录,并做好签证;七、安全阀调整蒸汽严密性试验后,可对各安全阀进行调整;调整安全阀的压力以就近压力表为准,压力表经校验合格并有记录,在调整值附近若>%,应做误差修正;1、本锅炉安全阀动作压力动作压力：1汽包工作安全阀：=2汽包控制安全阀：=3过热器安全阀： =2、安全阀调整前的准备工作：1安全阀在安装就位前,应进行解体清洗、检查;2安全阀内部的锁紧装置,调试前应拆除;3对安全阀的有关支架,排汽管道支架等应仔细检查,所用电动阀应试验一次;4所有调整人员应了解安全阀的内部结构和调整安全阀的安全措施,进行组织分工,并做好噪声的防护工作;3．调整方法和步骤：1为了调节方便,宜采用不带负荷较正安全阀,即安排在冲管后升压阶段调整;2升压及检查：a冲管工作结束后要求运行值班人员,对锅炉机组全面检查,确定无异常后启动设备;B升压过程严格控制升压速度,并按操作规程进行;C.当压力升到 Mpa时,关闭空气阀冲洗水位计一次,压力升到 Mpa时,全面排污一次,压力升到 Mpa时,再次冲洗汽水管道,压力升到 Mpa mpa,要求全面检查锅炉及各设备确无异常时,继续升压,压力升到 Mpa,必须派专人监视水位,再次冲洗汽包水位于计并上下核对,做好记录,压力升到 Mpa 时,调整向空排汽,检查电动阀是否良好摇控,然后继续升压,将锅炉蒸汽切换到向空排气,调整风量、煤气量,继续提高汽压,第一个汽包工作安全阀,第二个校汽包控制安全阀,第三个校过热器安全阀;D.汽包工作安全阀运行压力：,等安全阀动作后,立即减少煤量,开大向空排汽泄压,并记录回座压力 ,验证是否符合要求,若不符合要求,或达到最大允许值仍末动作,应有立即降压,交付安装人员检查,调整后重新校对;E.然后校对汽包控制安全阀;动作压力： MpaF.最后校对过热器安全阀,动作压力：G.`调整过程中,严格控制汽温、水位变化,汽压控制可由向空排汽来调节排汽量;八、七十二小时试运行锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后,必须通过72小时整套试运行;1、试运行的目的：1在正常运行条件下对施工、设计和设备进行考核,检查设备是否有达到规定的出力,各项性能是否符合原设计的要求,同时可检验锅炉安装和制造质量,而且检验所有辅助设备的运行情况,特别是转动机械在运行时有无振动和轴承过热等现象;2锅炉在试运行前,应进行锅炉的热力调整试验;I调整试验的①调整燃烧的燃烧工况；②检查安装质量,有无漏风、漏水③找出锅炉额定蒸汽参数和蒸发量达不到的原因④确定锅炉效率,获取锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性II调整试验的内容：1炉膛冷态空气动力场试验,风机及管道性能试验2炉膛吸烟风道漏风试验3安全阀校验及热效率试验2．锅炉机组启动前应具备的条件：试运现场的条件：1场地基本平整,消防、交通及人行道路畅通;厂房各层地面应做好粗地面,最好使用正式地面,试运场应有明显标志和分界,危险区应有围栏和警告标记;2试运区的施工脚手架全部拆除,现场清扫干净,保证运行安全操作;3试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕,正式投入使用;4新扩建部分的排水沟道畅通,沟道及洞盖板齐全;5试运现场具有充足的正式照明,事故照明应能投入正常使用,并备有足够的消防器材;6试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用,并备有足够的消防器材;7各运行岗位应有正式的通讯联络设施;下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕,保温完成;1锅炉范围内煤气管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅助用蒸汽系统、排污系统;3．下列设备经调试合格：1送风机,引风机经调试接速并符合要求;2,热工测量,控制和保护系统的调试已符合点火要求;4,组织机构,人员配备和技术文件准备；1,电厂按试运方案措施,配备各岗位的运行人员及实验人员,并有明确的岗位责任制,运行操作人员应培训合格,并能胜任本岗位的运行操作和故障处理;2施工单位应根据试运方案措施要求,配备足够维护检修,并有明确的岗位责任制;维护检修人员应了解所在岗位的设备系统性能;并能再统一指挥下胜任检修工作,不发生设备,人身事故和中断试运工作;3 施工单位应备齐参加试运设备系统的安装验收签证和分部试运记录;4编制调整试运方案措施,经试运指挥部审定后,应打印完毕,并分别进行了交底和学习;5运行单位在试运现场挂符合实际的燃烧系统图,热力系统图,调试单位应在试运现场张挂试运,点火,升压等必要的图表;5锅炉的准备工作;启动的准备工作;上水注意事项;℃℃,超过50℃不得上水;点火前的要求点炉前的准备1送风机 1引风机吹扫风管操作如下；锅炉的点火与升压℃;℃;温差加大时,可开大对空排汽,减缓升压速度或加大排污量;锅炉的并汽℃范围内,汽包水位在±50mm左右;4锅炉的并列应注意：①并炉时保持主气压力底于蒸汽母管压力——,若锅炉气压高于母管压力时,禁止并炉;②并列时蒸汽温度应低额直30℃保持较低的水位,燃烧稳定;应注意保持气压、气温等参数,并缓慢增加蒸发量;③在并列过程中,如引起母管的气温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时,应立即停止并列,减弱燃烧,加强疏水,待恢复正常后重新并列;④并列后,应对锅炉机组进行一次全面检查,并将点火到并列过程中的主要操作及新发现的问题;记录在有关的记录簿内;6、试运行消缺及再次24小时运行;①锅炉试运行结束,应对运行的缺陷当时无法消除的分析原因进行消缺;②消缺后按以上操作程序再进行二十四小时试运行;③整机试运行合格后,按火力电厂基本建设工程启动验收规程办理整套运行签证手续和设备验收移交工作;④,整套72小时运行结束,应将下列施工技术文件移交甲方;a.全部的安装验收记录、签证、分部试运行试验记录;b.主要设备缺陷及其修改记录或处理意见;c.主要设计缺陷及其修改记录或处理意见;d.主要施工缺陷及其处理意见;小时试运记录;f.施工未完成项目表及其处理意见;小时试运行总结;6、参与机组启动试运有关单位的主要职责建设单位全面协助试运指挥部做好机组启动试运全过程中的组织管理,参加试运各阶段的工作检查协调、交接验收和竣工验收等日常工作,协调解决合同执行中的问题和外部关系等;出任验收检查组和综合组的组长;施工单位完成启动需要的建筑和安装工程及试运中临时设施的施工；配合机组整套启动调试试运工作；按有关要求做好自检、迎检工作；做好试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施；负责试运现场的安全、消防、治安保卫、消缺检修和文明启动等工作；提交与机组配套的所有文件资料、备品配件和专用工具等;全面负责组织分部试运工作,出任分部试运组组长; 调试单位负责编制调试大纲、分系统及机组整套启动试运的调试方案和措施；参加分部试运工作及试运后的验收签证；全面检查机组所有系统的完整性和合理性；负责组织协调并完成机组启动试运全过程中的调试工作；负责提出解决启动试运中重大技术问题的方案或建议；填写调整试运质量验评表；提交调试报告;出任整套试运组组长;生产单位负责完成机组整套启动前各项生产准备工作；负责提供电气、热控等设备的运行整定值；参加分部试运及试运后的验收签证；做好运行设备与试运设备的安全隔离措施；负责试运中的操作、事故处理和文明生产；对运行中发现的问题提出处理意见或建议；移交试生产后,全面负责机组的安全运行和维护管理工作等;出任生产准备组和试生产组组长;设计单位负责机组试运过程中出现的必要的设计修改；提交完整的竣工图;制造单位按合同进行技术服务和指导,保证设备性能；及时消除设备缺陷；处理制造厂应负责解决的问题；协助处理非责任性的设备问题;电网调度部门及时提供归其管辖的主设备和继电保护装置整定值；核查机组的通信、远动、保护、自动化和运行方式等实施情况；及时审批机组的并网申请,以及可能影响电网安全运行的试验方案,发布并网或解列命令等;7反事故措施与安全注意事项反事故措施机组启动调试工作是新建机组的一个关键阶段,防止试运期间机组非计划停运反事故措施,是使机组顺利完成启动试运行,达到安全、稳定、经济的调整试运目的保证;试运期间机组非计划停机的因素很多,涉及设计、施工、调试、运行、制造厂家、监理、生产等参建单位;因此,必须以科学的管理方法来组织机组的启动调试和试运;在启委会的领导下,各单位责任落实,层层把关,以实现共同目标;我院在调试组织机构的运作中,明确调总是调试现场具体调试工作的总指挥,从分系统调试试运开始,负责各单位,各专业之间的调试和消缺协调工作;各专业负责人为各专业的安全、质量、技术第一负责人,我院安全体系、质量体系的有效工作是防止非计划停运的有力保证;工作重点是：1 落实质量验收制度,不合格的项目不能带到下道工序；2 严格执行工作票制度；3 加强试运中的指导、示范操作和监护；4调试人员必须以高度的责任心和责任感来对待调试工作,牢固树立“精心组织,确保安全,认真调试,精益求精,创造精品工程”的思想;。

空预器上轮毂活动密封改造摘要：华能日照电厂一期2×350WM机组空气预热器由英国豪顿公司设计制造29VNT1710 (2010)，通过对中心筒上轮毂漏风、漏灰问题的分析,提出了改进中心筒内外密封，增加活动跟踪密封和加装外部负压管道等系列措施, 使空预器上轮毂漏风、漏灰问题得到彻底治理。

关键词：燃煤锅炉空气预热器轮毂漏灰治理措施1 问题提出华能日照电厂#1 、2机组锅炉配两台三分仓回转式空气预热器，其型号为29VNT1710 (2010)，由英国豪顿公司设计制造，空预器采用中心驱动方式，顶部推力导向轴承与底部支承轴承采用浸油润滑，顶部导向轴承箱冷却为冷却盘管。

自投产以来，锅炉燃烧设计煤质远远偏离设计值，烟气含灰量剧增,轮毂密封磨损加剧；十多年的长周期运行，密封装置老化更显得原设计密封不能满足密封要求。

空预器中心筒上轮毂密封漏灰严重，现场热灰弥漫，中心筒漏风漏灰严重改变了变速箱和顶部推力导向轴承、电机的工作环境，严重污染生产环境，测温元件老化、转动设备超温故障率升高，运行检修人员难以靠近巡检，严重影响到空预器的安全经济运行。

见图1：2 问题分析原设计空预器中心筒密封分为内密封和外密封两部分。

内密封分别由1.6毫米厚的corten钢片圈成圆环结构，共2片，并由压板固定，直接与轴接触。

外密封是填料型密封，三层16毫米方石墨纤维盘根压在填料函内。

(1)燃煤灰分高，烟气含尘浓度大，密封磨损越快。

空预器运行中高灰浓度的烟气经过蓄热元件,部分灰尘聚集在蓄热元件上,随空预器的旋转被自下而上的高速二次风、一次风携带,携带灰尘的热风经内环向密封、中心筒内外密封的间隙外漏。

(2)机组负荷高波动大、膨胀晃动大，密封失效越快。

空预器运行期间，烟气自上而下流动，一、二此风自下而上流动，这样就对蓄热元件形成一个剪切力并传递到中心驱动轴上，在烟气和风压随负荷变化波动时，剪切力变化使中心轴产生不同程度晃动。

顶部推力导向轴承用涨紧套固定轴上，允许在轴承室内少许晃动。

江苏华电如皋热电联产项目（3×220t/h高温高压燃煤锅炉+1×13MW+1×25 MW背压式汽轮发电机）1号锅炉空气预热器调试报告编号：CHEC-AHDJTS-A4-GLBG-001安徽电力安装第一工程有限公司电力调试所2019年03月编制：年月日审核：年月日批准：年月日编制单位(章)：安徽电力建设第一工程有限公司电力工程调试所目录1 设备及系统简介 (1)2 调试过程简介 (3)3 设备及系统调试结论 (3)4 遗留问题及处理建议 (3)5 附录 (3)附录1空预器主电机试运记录表 (4)附录2空预器辅电机试运记录表 (5)1设备及系统简介1.1设备简介江苏华电如皋热电联产工程建设两台机组（1×13MW抽背机组＋1×25MW抽背机组），配套3台无锡华光锅炉股份有限公司生产的3×220t/h高温高压自然循环煤粉汽包炉，型号：UG-220/9.8-M，单炉膛、四角切圆燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，配一个三分仓回转式空气预热器，配置三台中速磨煤机，锅炉正常运行时，2台运行，1台备用。

三分仓回转式空气预热器布置在脱硝设备下的烟道内，型号为：25-VI(T)-2450-QMR，空气预热器本体总重：约220吨/一台预热器，空气预热器高度：6069mm，气体流向：烟气向下，空气向上，空气预热器旋转方向：逆转（烟气侧/二次风/一次风），热端传热元件：550mm高 0.6mm厚 HE板型 SPCC，热端中间层传热元件：1000mm高 0.6mm厚 HE板型 SPCC，冷端传热元件：900mm高 0.8mm厚 HE2板型脱碳钢板。

SEW减速机为硬齿面齿轮空心轴减速机，主传正常驱动时，输出为0.97rpm；副传正常驱动时，输出为0.99rpm；采用变频调速慢速挡转动速度约为0.25转/分。

气动马达型号：VEMM-B43，功率：6.08KW（8HP），耗气量：6.51立方每分钟。

锅炉安装调试方案引言锅炉作为工业生产中的能源装备，承担着生产过程中的供热或供能任务，因此其安装和调试工作非常重要，牵扯到安全、效率和经济等多个方面。

本文将针对锅炉的安装和调试方案进行详细介绍。

第一部分：锅炉安装1.安装前的准备工作在安装锅炉前，需要进行一系列的准备工作，包括：•确定锅炉的类型、型号和技术参数，以及锅炉的安装位置和基础设施的布置。

•对安装地面进行平整处理，确保锅炉的安装位置平稳、牢固。

•安装前需要对锅炉进行详细的检查，包括检查锅炉的各项技术参数是否符合要求；检查锅炉本身以及安装设备的完好性等。

2.安装过程锅炉的安装过程中，需要注意以下几个方面：•采用齐平式安装，确保锅炉存在于同一平面，不得有倾斜、变形的现象。

•对锅炉本身和附属设备进行精细的安装、连接、疏通和调整工作。

确保管路系统密封性良好，各组件之间运转顺畅。

•安装注意事项：（1）对于燃煤锅炉而言，需要注意煤粉的送风方向和风量，以及空气预热器的设置；（2）对于燃气锅炉而言，需要注意燃气的配气，以及燃气管道的选择和布置；（3）对于工业锅炉而言，需要注意锅炉房的防火和通风。

第二部分：锅炉调试1.调试前的准备工作在进行锅炉调试之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•清洗锅炉本身和附属设备，确保存在无污染问题。

•开始各个设备的操作，并对操作过程进行详细的检验和试运转。

•检查锅炉各项参数，调整各个参数以符合运行要求。

2.调试过程在进行锅炉调试的过程中，需要注意以下几个方面：•对于新安装的锅炉，需要在进行调试前先进行预热处理，也就是将锅炉的各个部件进行一遍较长时间的加热，以消除设备运输和安装过程中的残留物质，确保设备的正常运行。

•在调试过程中，需要对各项参数进行仔细调整和监测，对存在问题的参数进行及时处理和调整。

•在调试结束后，需要对锅炉进行全面的检验和测量，确保设备的正常运行和可靠性。

第三部分：锅炉操作维护1.操作注意事项对于锅炉的操作，需要注意以下几个方面：•对于锅炉的供水，需要定期检查供水管道是否通畅，对于存在污垢和杂质的管道要及时清理。

锅炉启动、调整、试验方案(TG80/3. 82-M5)内蒙古佳辉硅自备电厂2013年1月目录1.前言2.设备概况3.启动前的检查，准备4.锅炉水压试验5.转动机械试运行6.漏风试验7.鉴定风机岀力，连锁试验，事故按钮8.锅炉冷态试验9.锅炉烘炉10.锅炉煮炉11 •蒸汽吹管12.蒸汽系统严密性试验13.安全门整定14.机组满负荷试运15.反事故措施16.组织分工17.调试期间所需工器具1.前言内蒙古佳辉硅化工有限公司投资新建的发电厂锅炉是太原锅炉厂制造的型号为TG80/3.82—M5型循环流化床锅炉，为搞好本锅炉的调整试验工作，为锅炉运行提供最佳运行工况数据，保证今后的安全稳定运行，特编写《锅炉启动、调整、试验方案》，本方案经启动指挥部批准后方可实行。

2 •设备概况2・1本锅炉采用单锅筒，自然循环，膜式壁炉膛，前吊后支, 全钢架兀型结构，电布联合除尘。

锅炉布置在厂房内。

2.2循环流化床锅炉燃烧室内飞灰浓度极高。

因而炉内需要良好的密封和防磨性能。

本炉采用了膜式壁结构。

2.3锅炉燃烧室所需的空气由一、二次风机提供，一、二次风比及煤种有关。

大致分为6 0：4 0, 一次风经空气预热器引入预热后，进入水冷风室中通过安装在水冷布风板上的风帽进入燃烧室，保证流化质量和密相区的燃烧。

二次风经空气预热器预热后，由前、后墙的二次风口进入炉膛，补充燃烧所需空气并加强扰动混合。

燃煤经三台刮板式给煤机及一次风混合播撒吹散进入炉膛。

燃煤在炉膛内燃烧产生大量的烟气和飞灰，烟气携带大量未燃尽的碳粒子在炉膛上部进一步燃烧放热后，进入分离器，烟气和物料分离，被分离岀的物料经料斗、料腿、J型阀返回炉膛，实现循环燃烧。

烟 气经转向室进入高温过热器、低温过热器、省煤器、预热器、 电袋除尘器、经引风机排出烟囱。

燃煤经燃烧后形成的粗渣 由炉底部放渣管排岀。

2・4锅炉给水经省煤器加热后进入汽包，汽包内的饱和水经 集中下降管，分配到水冷壁下集箱，经上升管加热后进入上 联箱，然后进入汽包，经主汽阀送入汽轮机。

锅炉调试方案目录第一章锅炉介绍错误!未定义书签。

一、锅炉技术规范错误!未定义书签。

1 锅炉参数错误!未定义书签。

2 设计燃料(劣质烟煤，煤质分析如下）错误!未定义书签。

3 技术经济指标错误!未定义书签。

4 设计数据错误!未定义书签。

5 水质要求错误!未定义书签。

6 负荷调节错误!未定义书签。

7 其它技术指标错误!未定义书签。

二、锅炉汽水系统错误!未定义书签。

1 给水流程错误!未定义书签。

2 蒸汽流程错误!未定义书签。

3 其它流程错误!未定义书签。

三、锅炉结构错误!未定义书签。

1 锅筒及内部装置错误!未定义书签。

2 水冷系统错误!未定义书签。

3 燃烧系统错误!未定义书签。

4 过热器错误!未定义书签。

5 省煤器错误!未定义书签。

6 空气预热器错误!未定义书签。

7 分离、回料系统错误!未定义书签。

四、仪表控制错误!未定义书签。

五、锅炉所配安全附件错误!未定义书签。

六、锅炉辅机错误!未定义书签。

(九）除渣系统滚筒冷渣机技术参数(见下表）错误!未定义书签。

(十一)除灰系统技术参数(见下表）错误!未定义书签。

（十三)起重设备（电动葫芦、手拉葫芦）技术参数（见下表)错误!未定义书签。

第二章安装后的检查错误!未定义书签。

一、检查燃烧室及烟道内部，符合下列要求：错误!未定义书签。

二、检查给煤机和油枪,符合下列要求：错误!未定义书签。

三、检查电动机，符合下列要求:错误!未定义书签。

四、检查飞灰循环系统,符合下列要求：错误!未定义书签。

五、检查汽水管道及燃油管道,符合下列要求：错误!未定义书签。

六、检查各阀门、挡板、风门，符合下列要求：错误!未定义书签。

七、检查汽包水位计，符合下列要求:错误!未定义书签。

八、检查压力表，符合下列要求：错误!未定义书签。

九、检查安全阀,符合下列要求：错误!未定义书签。

十、检查承压部件的膨胀指示器,符合下列要求：错误!未定义书签。

十一、检查操作盘，符合下列要求:错误!未定义书签。

十二、检查现场照明，符合下列要求:错误!未定义书签。

锅炉空气预热器堵塞问题的检测与处理锅炉空气预热器是锅炉系统中的重要设备，其功能是利用烟气中的余热对进入锅炉的新鲜空气进行预热，提高燃烧效率。

然而，由于它所处的环境恶劣、处理的烟气含尘量高，加上设备自身存在缺陷等原因，空气预热器往往会出现堵塞问题。

本文将针对锅炉空气预热器堵塞问题进行检测与处理的详细介绍。

1. 检测空气预热器堵塞问题空气预热器堵塞问题的存在会导致锅炉系统效率下降，燃料消耗增加，甚至可能引发事故。

因此，及时准确地检测空气预热器堵塞问题非常重要。

首先，可以通过观察锅炉系统的一些指标来初步诊断空气预热器是否存在堵塞问题，如燃烧器火焰形状及颜色的变化、烟气排放温度的上升等。

若情况不明显或需要更加准确的判断，可以使用专业设备进行测量，如烟气分析仪、测温仪等。

这些设备可以测量燃烧器出口处和空气预热器进口处的温度差异，以及烟气中的氧气含量等参数来判断堵塞程度。

此外，定期对空气预热器进行检查，检查其内部是否有明显积尘或异物，尤其是在空气预热器入口处是否有沉积物，是检测堵塞问题的重要手段。

同时，可以利用压差表测量烟气进出口压差，以评估空气预热器的阻力情况。

2. 处理空气预热器堵塞问题一旦发现空气预热器存在堵塞问题，及时采取有效的处理措施非常关键。

以下是几种常见的处理方法：（1）烟气反吹清灰法：该方法是通过对空气预热器进行烟气反向吹拂来清除积尘和堵塞物，使其重新恢复正常通风。

这种方法操作简单、效果较好，特别适用于轻度堵塞情况。

但需要注意的是，反吹时要控制好压力和流量，以避免对设备造成损坏。

（2）化学清洗法：当烟气侧的堵塞问题比较严重或高温烟气积尘附着硬化时，可以采用化学清洗法。

根据预热器积尘的情况，选择合适的清洗剂，通过循环喷洒和冲刷的方式清洗预热器，以去除沉积在预热器表面的积尘。

（3）机械挖除法：对于一些较为顽固的堵塞物，可以采取机械挖除的方式处理。

例如，在空气预热器进口处安装刮板装置，通过刮板清除附着在预热器表面的堵塞物。

锅炉空气预热器堵塞原因的分析及整改措施作者：杨泽民来源：《科技传播》2012年第24期摘要介绍SHL10-1.3锅炉空气预热器堵塞的原因分析，提出了整改措施，使锅炉恢复了正常运行。

关键词空气预热器；燃煤的含硫量；露点；灰分；低温粘结灰中图分类号TK22 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）81-0056-021 空气预热器堵塞概况沈重集团南10吨锅炉2006年夏季运行时，正压现象逐步严重，热效率大幅下降。

经检查发现，空气预热器底部烟气出口50%以上管子被硫酸钙为主的硬化物堵塞。

造成烟气通风截面积减小，阻力加大，导致锅炉正压燃烧。

工人在清理空气预热器的堵塞物时异常困难。

整个修理班近10个人，用了一个月的时间，动用了电锤等工具才清理完毕，清理效果也不很理想。

清理过程中发现管子腐蚀严重，虽然锅炉暂时投入运行，但造成空气预热器堵塞的情况必须从根本上加以解决，否则势必影响锅炉运行。

2 气预热器堵塞原因的分析2.1空气预热器在锅炉中的作用空气预热器一般安装在省煤器之后。

它的作用是：利用烟气余热提高进入炉膛内的空气温度，从而提高炉膛温度，使辐射传热量增加，有利于燃烧灰分和水分较多的劣质煤；同时，降低锅炉排烟温度，但也相应增加了烟气阻力。

这台锅炉使用的是立式管式空气预热器，安装型式如下图。

南10吨锅炉的现状和使用燃煤情况南10吨锅炉为天津锅炉厂生产，原设计为饱和蒸汽锅炉。

2004年，根据生产需要，改为过热蒸汽锅炉。

在其它部分不变的基础上加装了一套过热器。

所用燃煤为阜新产沫煤，热值≤17585千焦/千克，灰分≥30%，比较高，含硫量也比较高。

2.2空气预热器堵塞原因分析1）锅炉在燃用高硫分、高灰分、高水分的燃料时，在空气预热器冷段形成的硬化结灰-也就是低温粘结灰的情况较为严重。

原因是：燃料中的硫分在燃烧后，大部分形式SO2进入烟气中，而部分SO2又会再氧化生成SO3，SO3和烟气中的水蒸气结合形成硫酸蒸汽。

燃煤锅炉空气预热器堵塞原因与对策分析发布时间：2022-11-29T12:04:51.773Z 来源：《科学与技术》2022年8月15期作者：赵得江[导读] 随着人们环保意识的增强，大部分燃煤锅炉发电厂都配备了相应的脱硝设施赵得江大唐宝鸡热电厂陕西省宝鸡市 721300摘要：随着人们环保意识的增强，大部分燃煤锅炉发电厂都配备了相应的脱硝设施，这使得空气预热器的堵塞问题越发严重，而空气预热器在运行过程中出现堵塞问题是由多种原因引发的。

基于此，本文将对燃煤锅炉空气预热器堵塞原因进行简单分析，并深入探究防止空气预热器堵塞的具体措施，以供参考。

关键字：燃煤锅炉；空气预热器；堵塞前言：空气预热器是一种回收锅炉末端余热的重要设备，其具有较高的使用效率，能够确保燃煤锅炉在运行过程中的稳定性、安全性、高效性，因此需要针对空气预热器堵塞原因，采取正确的防堵措施，有利于保证燃煤锅炉的稳定运行。

1.燃煤锅炉空气预热器堵塞原因1.1硫酸氢氨引发的堵塞在锅炉燃烧过程中，正常情况下燃煤中的硫分会与空气中的氧气发生反应，产生大量的SO2，在脱硝催化剂V2O5的作用下会使得部分SO2转化为SO3，且其中会有一部分SO3与水反应生成H2SO4，而H2SO4与脱硝系统中逃逸氨产生反应生成硫酸氢氨。

一旦烟气中的SO3浓度高于NH3时，温度达到150℃以下，会产生黏稠状的硫酸氢氨，粘附在空气预热器的冷端部位，同时会吸附大量烟气中的飞灰颗粒，再加上由于未充分燃烧而产生的油污，容易引发硫酸氢氨堵塞问题，进而堵塞空气预热器[1]。

1.2吹灰器带水为了保证空气预热器吹灰效果，一般会在吹灰前进行疏水，将吹灰蒸汽的过热度保持在120℃左右，合理控制好空气预热器的水汽情况，避免出现硬结。

辅汽联箱作为吹灰器的一个主要汽源，当吹扫空气预热器时，一旦辅汽联箱温度不达标或是吹灰器暖管时间不足，容易造成吹灰蒸汽过热度不够，导致空气预热器表面形成凝结水，与烟气中的硫化物及灰分产生反应出现硬结，极大地减小了空气预热器的流通面积，从而堵塞空气预热器[2]。

回转式三分仓空气预热器密封系统安装调整技术摘要：优良的安装方案是安装工程缩短工期和确保安装质量的前提条件，可以从前期准备、设备特点、安装流程、附属工种的配合、人力资源等方面进行优化。

希望通过文章中的分析，和所有的安装工作者共勉。

关键词：工艺原理；质量控制中图分类号：o213.1 文献标识码：a 文章编号：1前言空气预热器是利用锅炉尾部的烟气热量加热空气的设备。

回转式三分仓空气预热器具有结构紧凑、占地面积小，简化锅炉尾部受热面布置等特点，因此被广泛应用于大容量锅炉。

由于回转式空气预热器是一种转动机构，在空预器的的转动部分和固定部分之间总是存在一定的间隙。

同时流经预热器的空气（正压）与烟气（负压）之间有压差，空气就会通过这些间隙漏到烟气流中，造成较大的漏风，漏风严重时会影响锅炉的出力。

三分仓回转式空气预热器内部一次风压比二次风和烟气侧的风压均高很多，加上转子与外壳之间存在间隙，因此不可避免地存在一次风向二次风侧和烟气侧的直接泄漏以及二次风向烟气侧的漏风。

密封漏风是空气预热器漏风的主要部分，其中，径向漏风约占总漏风量的60%～70%。

密封系统是根据空气预热器转子受热变形面设计的，能控制并减少漏风从而减少能量的损失，它包括径向密封、轴向密封、旁路密封及中心筒密封。

在施工时如果密封装置间隙过小，则机械在热态情况下容易发生卡涩现象，造成驱动电机过流、密封件摩擦损坏等故障发生；如间隙过大，则漏风量大，导致整体热效率降低。

在施工中通过合理地控制径向密封、轴向密封、旁路密封的间隙来达到降低预热器的漏风率，同时还可以利用扇形板的调节来控制间隙，进一步减小预热器的漏风率。

2.工艺原理对轴向密封、旁路密封以及冷端径向密封均采用在冷态下预留合适的间隙，使转子在热态变形后获得合理的密封间隙。

对于热端径向密封，则通过的自动控制系统的控制，使得密封间隙始终维持在合适的范围内。

冷端扇形板固定在下梁上，轴向密封装置固定在壳体上，均能在冷态下通过调节机构，调整与径向密封片及轴向密封片的间隙。

350MW机组空气预热器堵塞原因分析及优化调整策略摘要：350MW机组检修调试后，氨泄漏量超过了预计值。

同时，空气加热器的压差从1.1kPa增加到2kPa，导致风扇流量增加，影响设备的安全稳定运行。

基于此，本文将结合机组空气预热器堵塞的危害，针对堵塞原因进行分析，进而针对优化调整策略展开研究，旨在为相关人员提供参考帮助。

关键词：空气预热器；堵塞原因；优化策略前言：为了防止锅炉350MW机组空气加热器（称为空气加热器）冷端的低温腐蚀和灰尘堵塞，通常使用加热系统来提高和降低进入空气加热器的空气的温度。

空气加热器系统通常使用额外的蒸汽收集器来输送蒸汽，废水被回收到锅炉侧容器中，或通过泵直接回收到冷凝器或通风口。

然而，在实践中，在极端天气条件下，经常会出现加热器排水不良和加热器性能不足等问题。

因此，迫切需要分析350MW机组空气预热器堵塞的原因，优化参数。

1机组空气预热器堵塞的危害如果锅炉堵塞，不及时清洗，很容易腐蚀和损坏。

为了防止这种情况的发生，通常通过两个方面来解决：源头关闭和后续清理。

定位污染源需要详细了解在运行过程中可能导致空气加热器污染的因素。

锅炉启动并关闭空气加热器后，压差显著增加，达到3.5kPa。

随着压差的增加，排气温度继续升高，空气加热器一次和二次空气出口处的空气温度降低，导致风扇的功耗增加。

这将对整个锅炉房的经济性和安全性产生负面影响。

燃煤锅炉在燃烧过程中会排放大量的二氧化硫气体。

部分SO2气体与烟气中释放的氧气发生反应，并将其转化为SO3。

当烟气的温度低于硫酸的露点时，硫酸蒸汽变成腐蚀性液体，吸附在加热器的金属表面上，腐蚀低温金属[1]。

2堵塞原因分析在350MWTPP空气加热器的烟气环境中安装SCR氮气系统后，来自SCR氮气系统的氨与三氧化硫和水形成硫酸氢铵冷凝物（NH3+SO3+H2O-NH4HSO4）。

烟气中的蒸汽在不同温度下表现出不同的状态，并根据空气加热器的较低温度范围在150~20℃之间液化。