下载文档原格式
空预器我厂空预器型号为LAP10320/883，为容克式预热器，转子直径10320毫米，蓄热元件高度自上而下为800、800和300毫米，下层300毫米冷端蓄热元件为耐腐蚀钢，其余热段蓄热元件为碳钢，本空预器是三分仓型式。
一、原理LAP10320/883这种三分仓容克式空气预热器是一种以逆流方式运行的再生热交换器，加工成特殊波纹的金属蓄热元件被紧密地放置在转子扇形隔仓内，转子以 1.14转/分的转速旋转，其左右两半部份分别为烟气和空气通道，空气侧又分一次风道及二次风道，当烟气流经转子时，烟气将热量释放给蓄热元件，烟气温度降低，当蓄热元件旋转到空气侧时，又将热量释放给空气，空气温度升高，如此周而复始地循环，实现烟气与空气的热交换。
转子由置于下梁中心的推力轴承及置于上梁中心的导向轴承支撑，并处在一个九边形的壳体中，上梁、下梁分别与壳体相连，壳体则坐落在钢架上，装在壳体上的驱动装置通过转子外围的围带，使转子以 1.14转/分的转速旋转，为了防止空气向烟气泄露，在转子上、下端半径方向，外侧轴线方向以及圆周方向分别设有径向、轴向及旁路密封装置。
二、主要部件及其性能1.转子本预热器转子采用模数仓格式结构，全部蓄热元件分装在24个扇形仓格内（每个仓格为15°），每个模数仓格利用一个定位销和一个固定销与中心筒相连接，由于采用这种结构，大大减少了工地安装工作量，并减少了转子内焊接应力及热应力，中心筒上、下两端分别用M42合金钢螺栓互相连接，外周下部装有一圈传动围带，围带也分成24段。
热段蓄热元件由模数仓格顶部装入，冷端蓄热元件由模数仓格外周上所开设的门孔装入。
2. 蓄热元件热段蓄热元件由压制成特殊波形的碳钢板构成，按模数仓格内各小仓格的形状和尺寸，制成各种规格的组件，每一个组件都是由一块具有垂直大波纹和扰动斜波的定位板，与另一块具有同样斜波的波纹板，一块接一块地交替层叠捆扎而成，钢板厚0.6MM。
冷段蓄热元件由1.2MM厚的低合金耐腐蚀钢板构成，也按仓格形状制成各种规格的组件，每一个组件都是由一块具有垂直大波纹的定位板与另一块平板、交替层叠捆扎而成。
602023.11.DQGY回转式空气预热器现场安装要点简述赵忠民（上海电力安装第二工程有限公司）摘要：在现代大型火力发电厂中，回转式空气预热器作为一个不可缺少的关键设备已得到广泛的应用。
在整个电站工程安装施工过程中，回转式空气预热器的安装质量以及对各个关键尺寸和公差的控制将直接影响到实际运行过程中回转式空气预热器的性能参数和换热效果，从而影响锅炉的热效率。
本文从回转式空气预热器的结构特点出发，简述回转式空气预热器施工过程中的各个安装要点，并从技术角度加以分析和控制，从而更好地保障施工过程中回转式空预器安装质量，以避免实际运行过程中各种不安全因素的发生。
关键词：回转式空预器；工作原理；要点分析；控制0 引言回转式空预器主要由冷热端中间梁、外壳主副支座、转子、传热元件、三向密封、支承轴承组合件、导向轴承座、传动装置、冷热端连接板、外壳和其他附件等组成。
回转式空预器作为一种蓄热式高效节能换热设备，是锅炉设备中不可或缺的关键部件，在锅炉机组实际运行过程中回转式空气预热器如果出现事故停运将会直接导致整个锅炉机组停机。
本文以上海外高桥电厂三期工程2×1000MW 超超临界直流锅炉8#机组的两台2-34-VI （T ）-82"（90"）SMRC 型围带传动的回转式三分仓空气预热器为例，对其安装过程中各个组件预组合、三向（轴向、径向、环向）密封间隙控制、围带圆度控制等因素进行分析，通过改进安装工艺并以适宜的预控方案保证回转式空气预热器各项参数及安装标准符合设计要求，从而确保机组投运后各项运行指标安全可靠，回转式空气预热器在锅炉机组运行中能够保持较好的平稳运行状态，其漏风率、排烟温度、烟空气阻力等各项目性能参数合格，锅炉效率得到保证。
1 工作原理回转式空预器是蓄热式高效节能换热设备，其作用是将锅炉尾部烟道中排出的烟气中携带的热量，传导给进入锅炉前的空气，并将空气预热到一定的温度。
回转式空气预热器热交换原理是通过连续转动的转子，缓慢地载着传热元件旋转，经过流入预热器的热烟气和冷空气，而完成热交换的。
回转式空气预热器密封技术中关键部件的研究与应用空气预热器是液压动力系统中不可或缺的件，其功能是将室外的空气降温到液压系统需要的温度，以保证系统的工作稳定性和使用寿命。
而回转式空气预热器密封技术中关键部件是确保空气预热器能够可靠运行的关键。
下面将通过研究和应用回转式空气预热器密封技术中关键部件来探讨该技术的重要性，从而推动空气预处理器的发展。
首先，要调研回转式空气预热器密封技术中关键部件的研究。
根据型号，回转式空气预热器可以分为很多种不同的密封技术，这些密封技术的关键部件不尽相同。
一般情况下，关键部件主要包括滚筒、轴承、传动带、密封等。
根据不同的型号，这些部件的结构、性能以及操作方法都是有所不同的，这就需要我们全面的了解这些关键部件的特性，以便在实际应用中正确运用它们。
其次，要通过应用，发掘回转式空气预热器密封技术中关键部件的优势。
针对不同型号的空气预热器，应用这些关键部件时，要根据实际情况确定传动带的角度、滚筒的安装位置等，以确保空气预热器的正确工作和有效率。
此外，在安装和使用这些关键部件时，要确保其外部密封和内部机械密封的完整，以避免渗漏的可能，以延长空气预热器的使用寿命。
最后，要分析回转式空气预热器密封技术中关键部件的发展前景。
随着技术的不断进步，空气预热器的设计、结构和性能也在不断发展，其关键部件也需要不断更新，以实现更高的效率。
此外，空气预热器密封技术的发展也受到了新技术的影响，混合密封技术的出现等，这些新技术很可能使空气预热器朝着更加科学、更加可靠的方向发展。
总而言之，回转式空气预热器密封技术中关键部件的研究与应用是确保空气预热器正常运行的重要因素，是推动空气预处理器发展的基础。
有效的研究和应用关键部件可以保证空气预热器的可靠性、稳定性及长寿命运行，为空气预处理器及液压动力系统做出贡献。
三分仓回转式空预器回转式空预器是一种蓄热式空预器，转子旋转时，烟气和空气交替流过蓄热元件，烟气流过时，受热面吸热，转到空气侧受热面再放热，将空气加热。
三分仓回转式空预器分为三个通道，烟气通道一般占受热面的50%，空气通道占受热面的30%-40%，分为一次风道和二次风道，其余部分为密封区，用以防止漏风。
此种空预器的运行缺点是漏风量较大，所以对密封系统要求很高。
以下我们也着重介绍密封系统。
01空预器结构02空预器的密封空预器的漏风分为两部分：直接漏风和携带漏风。
空预器的漏风也是检验空预器质量的重要指标之一。
1、直接漏风是因为空预器是旋转机械，其动静之间总有一定的间隙，其次，空预器的空气侧和烟气侧总有一定的压差，因此必然一二次风通过动静部分的间隙漏到烟气侧，或一次风漏到二次风中，形成空预器的漏风。
2、携带漏风是指转子在旋转过程中，不可避免的携带部分空气到烟气仓中，增加了空预器的漏风，当时转子的转速很低，大概一转50多秒，此种漏风不会超过空预器漏风的10%。
漏风将直接影响锅炉的经济安全运行，不仅会使送引风机出力增加，严重时可使锅炉出力降低，并加剧空预器的低温腐蚀。
为了减少漏风量，空预器设计了可靠的密封系统。
分为：轴向密封，径向密封和环向密封。
径向密封系统是由热端扇形板、热端径向密封片和冷端扇形板及径向密封片组成，用于阻止热冷端面与扇形板之间因压差而存在的漏风。
轴向密封主要是防止空气从密封区转子外侧漏入到烟气侧。
环向密封指上图中黄色部分，是为阻止空气沿转子外表面和主壳体内表面之间动静部件间隙通过的密封装置。
空气预热器的密封装置和密封表面是这样布置的，在BMCR负荷下的设计温度能提供最佳的漏风控制。
当温度升高到设计温度以上时，当前的密封和密封表面之间的设计间隙不够弥补过量的热变形，从而导致密封和密封表面接触而磨损。
下面的运行情况将产生严重的密封磨损。
•空预器入口烟温过高•通过预热器的空气减少。
当空气量接近零时，密封磨损程度增加。
回转式空气预热器安装工法回转式空气预热器（Rotary air preheater）是一种常见的热交换设备，用于提高燃烧锅炉、工业炉等热力设备的热效率。
它通过将烟气的热量传递给空气，使得进入锅炉或炉膛的空气预热，从而降低燃料消耗。
正确的安装工法对于回转式空气预热器的性能和使用寿命至关重要。
本文将介绍回转式空气预热器的安装工法。
首先，在进行回转式空气预热器的安装前，需要对设备进行仔细检查。
检查各个零部件是否完好，有无缺陷或损坏。
检查各个活动部分是否灵活运转，是否有松动或卡死的情况。
同时，对设备进行清洁，确保无灰尘和杂物，以免影响热传导效果。
其次，安装回转式空气预热器时需要选择一个合适的位置。
通常情况下，回转式空气预热器应安装在燃烧设备的烟道上，以便充分利用烟气中的热量。
安装位置应确保通风顺畅，便于操作和维修。
在安装过程中，需要特别注意的是回转式空气预热器的方向。
一般来说，烟气的流动方向为反时针方向，而空气的流动方向为顺时针方向。
在安装时，应确保烟气和空气的流动方向相反，以确保热能的传递效果。
安装完成后，需要进行调试和测试。
调试包括连接管道、管道密封、支承和传动系统等。
测试包括热传导效率、压力损失等方面的检测。
通过调试和测试，可以确保回转式空气预热器的正常运行和高效工作。
在回转式空气预热器的安装过程中，还需要注意一些细节。
首先是安装时的防护措施。
安全是首要考虑的因素，必须在安装过程中加强安全防护措施，确保安装人员的人身安全。
其次是定期维护保养。
回转式空气预热器的正常运行需要定期维护和保养，包括清洗和更换部件等。
只有将安装和维护工作做好，才能确保回转式空气预热器的长时间高效运行。
总结起来，回转式空气预热器的安装工法包括设备检查、合适位置选择、方向安装、调试和测试等。
在安装过程中需要注意安全防护和定期维护保养。
正确的安装工法不仅可以保证回转式空气预热器的性能和使用寿命，还能提高燃烧设备的热效率，减少能源消耗。
环球市场电力工程/-127-回转式空气预热器密封技术研发及应用李佳伟北方魏家峁煤电有限责任公司摘要：目前，我国电站多采用受热面回转的容克式空预器，该空预器是通过驱动装置带动转子旋转实现烟气－换热元件－空气之间的热交换。
由于回转式空预器在运行时空气侧与烟气侧存在压差，空气会通过密封片和扇形板、弧形板之间的间隙向烟气侧泄漏，导致送、引风机出力降低。
此外，空预器漏风率的增大会降低排烟温度，加速空预器冷热端低温腐蚀。
因此，空预器的漏风率是影响锅炉运行效率的重要因素，空预器的密封技术也成为其核心技术之一。
关键词：回转式；空气预热器；密封技术空气预热器是发电厂重要的附属设备之一，设备质量的好坏和漏风率的高低严重影响锅炉经济安全运行，一直以来，国内外很多研究机构和专家长期致力于降低漏风率的研究和开发，但在设计理念上没有实质性的突破。
1 回转式空气预热器密封系统结构及工作原理1.1 密封结构(1)径向密封装置安装在转子每块隔板的上端与下端，它防止空气通过转子端面与顶部外壳、底部外壳之间的间隙漏入烟气中去。
(2)轴向密封装置安装在转子圆筒外面(或外壳圆筒的里面)，防止空气通过转子与外壳之间的间隙漏入烟气中。
(3)环向(周向)密封装置在转子上下端面圆周及中心轴上下两端，防止空气通过转子端面圆周漏入转子与外壳之间的间隙。
(4)径向密封漏风自动控制系统。
由于热端径向密封漏风是空气预热器漏风的最主要因素，占总漏风量的30%~50%，因此，漏风控制系统主要是针对控制热端径向密封间隙而设计。
常见的漏风控制系统大体分三种类型：机械式、超声波式和电涡流式。
1.2 漏风机理以及影响因素分析1)漏风机理回转式空气预热器主要有筒形转子和外壳组成，转子是运动部件，外壳是静止部件，动静部件之间肯定有间隙存在，这种间隙就是漏风的渠道。
空气预热器同时处于锅炉岛烟风系统的进口和出口，空气侧压力高，烟气侧压力低，二者之间存在压力差，这是漏风的动力，由于压差和间隙的存在造成的漏风称为直接漏风。
回转式三分仓空气预热器密封系统安装调整技术
作者：李美玲蔡清华
来源：《城市建设理论研究》2012年第32期
摘要：优良的安装方案是安装工程缩短工期和确保安装质量的前提条件，可以从前期准备、设备特点、安装流程、附属工种的配合、人力资源等方面进行优化。
希望通过文章中的分析，和所有的安装工作者共勉。
关键词：工艺原理；质量控制
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
1前言
空气预热器是利用锅炉尾部的烟气热量加热空气的设备。
回转式三分仓空气预热器具有结构紧凑、占地面积小，简化锅炉尾部受热面布置等特点，因此被广泛应用于大容量锅炉。
由于回转式空气预热器是一种转动机构，在空预器的的转动部分和固定部分之间总是存在一定的间隙。
同时流经预热器的空气（正压）与烟气（负压）之间有压差，空气就会通过这些间隙漏到烟气流中，造成较大的漏风，漏风严重时会影响锅炉的出力。
三分仓回转式空气预热器内部一次风压比二次风和烟气侧的风压均高很多，加上转子与外壳之间存在间隙，因此不可避免地存在一次风向二次风侧和烟气侧的直接泄漏以及二次风向烟气侧的漏风。
密封漏风是空气预热器漏风的主要部分，其中，径向漏风约占总漏风量的60%～70%。
密封系统是根据空气预热器转子受热变形面设计的，能控制并减少漏风从而减少能量的损失，它包括径向密封、轴向密封、旁路密封及中心筒密封。
在施工时如果密封装置间隙过小，则机械在热态情况下容易发生卡涩现象，造成驱动电机过流、密封件摩擦损坏等故障发生；如间隙过大，则漏风量大，导致整体热效率降低。
在施工中通过合理地控制径向密封、轴向密封、旁路密封的间隙来达到降低预热器的漏风率，同时还可以利用扇形板的调节来控制间隙，进一步减小预热器的漏风率。
2.工艺原理
对轴向密封、旁路密封以及冷端径向密封均采用在冷态下预留合适的间隙，使转子在热态变形后获得合理的密封间隙。
对于热端径向密封，则通过的自动控制系统的控制，使得密封间隙始终维持在合适的范围内。
冷端扇形板固定在下梁上，轴向密封装置固定在壳体上，均能在冷态下通过调节机构，调整与径向密封片及轴向密封片的间隙。
热端扇形板内侧支承在中心密封筒上，而中心密封筒悬挂在导向轴承的外圈上，能随主轴的热膨胀而升降，因而一旦热端扇形板内侧与径向密封片的间隙在冷态下调整好，在热态运行时这一间隙就不会发生改变，热端扇形板外侧由控制系统中的“执行机构”承吊，并能在“执行机构”的驱动下，作上下位移，以适应于转子蘑菇变形。
转子蘑菇状变形的信号由安装在热端扇形板侧面的“传感器”取得，“传感器”可以随时测量它与“转子法兰”的距离，并输入到“控制系统”中，当输入信号偏离预先调整好的给定值，“控制系统”就启动“执行机构”，提升或降低热端扇形板，使热端扇形板外侧与“转子法兰”的距离始终维持在设定值范围内。
3.施工要点
3.1转子法兰面加工
转子法兰面分为冷端和热端两个部分，一般由多块厂家弯制的角钢组成，现场焊接拼装。
为控制漏风，必须将角钢的两个面进行加精工，保证法兰面在径向和轴向两个方向的圆度和平整度。
法兰面上部加工时，将加工的刀架固定在预热器壳体上，刀面放在法兰面上方，转动预热器转子，将切削刀面慢慢向下放，因为法兰面刚开始焊接时不平整，下刀时不要太多，以免造成刀口损坏。
切削过程中可以视法兰面的切削平整度情况逐步慢慢往下进刀，直至整个法兰面都被切削到，无明显的凹陷，这时，上表面加工完毕。
侧面和冷端的下表面切削方式同上表面相同。
3.2径向密封安装
1）先松开热端和冷端夹持旁路密封件的螺栓，调整扇形板，调整好后重新上好螺栓，将旁路密封件靠紧扇形板端部后再退出1~2mm.。
2）确认中心密封筒与中心筒的同轴度与间隙；确认下轴固定套与中心筒底板的同轴度与间隙。
3）径向密封片必须在转子法兰平面加工好后才能安装。
安装前必须先安装热端及冷端中心筒密封圈。
将径向密封检验标尺临时安装在热端和冷端，并调整标尺的位置，使得：
a.冷端内侧距离中心筒底板95mm±1.5mm
b.冷端外侧距离T 型钢最低点31mm±1.5mm
c.热端内侧距离中心筒顶板82mm±1.5mm
d.热端外侧距离转子法兰的加工面4mm±0.5mm
4)任选两块相邻的径向隔板，装上两条径向密封片，使得每条径向密封片都与上节安装的径向密封检验标尺靠齐（成一直线）。
利用这两条径向密封片调整所有上部扇形板，使得三块扇形板的机械加工面与径向密封片间的距离为 0～1mm。
扇形板内侧的密封间隙可通过调整吊杆组件的调节螺母来达到。
扇形板外侧的间隙可通过转动控制系统中的执行机构手柄予以实现。
如果扇形板外侧的两边不平衡，可以通过调节松紧螺套来实现。
5)安装热端和冷端径向密封，并将热端与冷端径向密封片与密封标尺之间距离调到厂家图纸所要求的尺寸。
通过调整外侧调节装置来调整下部扇形板与冷端径向密封片的距离，使之满足的要求。
盘动转子，逐处调整各条密封片，各处间隙值达到图纸要求后，拧紧螺栓。
调整并密封焊接热端及冷端固定密封装置中的密封板等钢板，必须保证扇形板可以自由进行调节，不得有卡煞现象。
安装后各处间隙要达到如下要求：
a.同一旋转平面上，允许偏差±1mm；
b.以同一基准安装所有密封角钢和密封弧板，焊后变化在±2mm；
c.安装后的密封片边缘，须在同一回转面内，允差±0.5mm；
d.现场加工后的密封面，偏差≤±0.5mm；
e.紧固径向密封片的螺栓朝向，应顺转子旋向，不能反向安装；
f.所有密封片、补隙片两侧，不应有缝隙或空洞；
g.所有螺母须拧紧。
3.3旁路密封片安装
1）根据“T”型钢最大直径来安装热端及冷端旁路密封角钢圈,并使热端及冷端的尺寸符合如下要求：
热端尺寸为：X=45mm±1.5mm
冷端尺寸为：Y=45mm±1.5mm 。
达到规定尺寸后，按图焊接旁路密封角钢圈，旁路密封片的密封尺寸符合厂家要求。
2）调整并密封焊接热端及冷端固定密封装置中的密封板等钢板，必须保证扇形板可以自由进行调节，不得有卡煞现象。
围绕上轴和下轴的固定密封在向扇形板装焊固定密封板前应作必要的检查。
3）检查轴向密封装置，必须保证该装置可以沿预热器直径方向进行自由调节，不得有卡煞现象。
4）安装热端和冷端旁路密封片，使旁路密封间隙值满足厂家要求。
保持转子静止，测量每块隔板处的旁路密封间隙，分别记录旁路密封在热端和冷端的值，比较测出的值与图纸中技术要求所规定的值之间的差别，间隙值公差控制在±0.8mm。
注意：a、测量时每隔300mm测量一次，并作好记录。
b、密封间隙的允许偏差为±0.8mm，密封角钢半径允许偏差为±1.5mm。
3.4轴向密封安装
1)分别找出上、下“T”型钢径向跳动正公差最大的一点；根据实际情况取其中一个最高点为基准，在其外侧 5mm处装上轴向密封检验标尺应找正垂直；逐条安装轴向密封片，并使之贴紧轴向密封检验标尺。
轴向密封装置可以沿预热器直径方向进行自由调节，不得有卡煞现象。
2)在热端和冷端将轴向密封装置中的密封片调到与上、下部扇形板角钢贴紧，同时检查矿渣棉填料，必须也与扇形板、连接板贴紧，不得有空隙。
由于热端扇形板采用自动调节密封间隙的机构，所以必须保证热端密封片具有良好的弹性。
3.5所有密封部件安装完毕应作一次全面检查，保证：
a.各部分间隙符合图纸和技术文件规定的数值；
b.所有密封焊缝符合密封要求，不会泄漏；
c.要求可动的部分有符合图纸要求的间隙存在，可以按要求进行调节；
d.径向和轴向密封检验标尺必须拆去。
4.质量控制
4.1质量标准
空气预热器密封调整间隙一般遵照预热器生产厂家要求来控制。
预热器密封间隙调整图见图1，600MW级发电机组回转式空气预热器密封设置值见表1
表1--600MW级发电机组回转式空气预热器密封设置值
图1—预热器密封间隙调整图
4.2质量保证措施
1）预热器旋转转向必须与设计保持一致；
2）预热器密封片安装前必须保证预热器转子的径向和轴向旋转的平稳性；
3）预热器密封安装用螺栓连接的地方，不得用电焊焊死，代替螺栓；
4）所有密封件不可随意切割，确需修割的，割后打磨修割处；
5）密封件预留间隙必须仔细测量，对照图纸要求，避免间隙预留过大或过小。
6）每道施工工序结束后，必须按照厂家技术要求进行验收，验收不合格，不得进入下一道工序的施工。
