蜗杆传动失效形式

闭式蜗杆传动的主要失效形式闭式蜗杆传动是一种广泛使用的机械传动装置，它的失效形式也是业内关注的焦点。

因此，对闭式蜗杆传动的主要失效形式进行详细介绍，可以帮助人们在设计和使用时尽量避免出现问题。

首先，闭式蜗杆传动的主要失效形式之一是轴承失效。

轴承失效是指轴承在使用过程中出现故障，造成传动效率降低或者传动装置不能正常运行。

轴承失效的原因可以归纳为轴承结构设计不合理、轴承材料品质低劣、轴承环境及温度条件不正常以及轴承的润滑状况不佳等几大类。

因此，在使用蜗杆传动时，应注意选择合适的轴承，并给予良好的润滑保养，以避免轴承失效。

其次，闭式蜗杆传动的主要失效形式之二是齿轮损坏。

齿轮损坏是指齿轮在使用过程中出现断裂、磨损或缺口等情况，造成传动效率降低或者传动装置不能正常运行。

一般情况下，齿轮损坏的原因有：齿轮材料品质低劣；齿轮精度不够；齿轮装配不当；齿轮的润滑不足；齿轮的可靠性低等。

因此，在使用蜗杆传动时，应注意选择合适的齿轮材料，确保齿轮精度，尽量避免装配失误，保证润滑状况，以避免齿轮损坏。

再次，闭式蜗杆传动的主要失效形式之三是螺杆磨损。

螺杆磨损是指螺杆在使用过程中出现磨损，造成传动效率降低或者传动装置不能正常运行。

螺杆磨损的原因可以归纳为螺杆结构设计不合理、螺杆材料品质低劣、螺杆工作状态不正常、螺杆润滑条件不佳等几大类。

因此，在使用蜗杆传动时，应注意选择合适的螺杆，并给予良好的润滑保养，以避免螺杆磨损。

最后，闭式蜗杆传动的主要失效形式之四是螺母失效。

螺母失效是指螺母在使用过程中出现断裂、磨损或缺口等情况，造成传动效率降低或者传动装置不能正常运行。

螺母失效的原因可以归纳为螺母结构设计不合理、螺母材料品质低劣、螺母装配不当、螺母的润滑不足等几大类。

因此，在使用蜗杆传动时，应注意选择合适的螺母，并给予良好的润滑保养，以避免螺母失效。

总之，闭式蜗杆传动的主要失效形式包括轴承失效、齿轮损坏、螺杆磨损和螺母失效。

这些失效形式都是由于设计、材料或者润滑状况不当而导致的，因此，应注意选择合适的材料，确保设计精度，保证润滑状况，以避免上述失效形式的发生。

蜗杆传动的主要失效形式蜗杆传动是一种常见的减速传动形式，其由蜗杆和蜗轮组成，具有传动平稳、噪声小、可靠性高等优点。

然而，蜗杆传动在使用过程中仍然存在一些主要的失效形式，这些失效形式会影响蜗杆传动的使用寿命和传动性能。

本文将从磨损、疲劳、过载、振动等方面分析蜗杆传动的主要失效形式。

1. 磨损蜗杆传动在长期的使用过程中，由于受到剧烈的运动和重压，蜗轮表面容易产生磨损现象。

蜗轮表面的磨损会导致接触区域的面积减小，接触压力增大，进而引起接触应力集中和表面疲劳断裂。

此外，由于蜗杆和蜗轮摩擦磨损，表面光洁度降低，表面粗糙度增大，导致噪声加大，甚至会使传动失效。

2. 疲劳蜗杆传动在高强度工作状态下，由于蜗杆和蜗轮的接触应力集中，容易引起疲劳损伤。

蜗杆传动的失效形式多为表面疲劳斑块、疲劳裂纹和疲劳断裂。

蜗杆和蜗轮表面的疲劳损伤对传动寿命的影响非常大，因此在设计和制造过程中需要考虑蜗杆和蜗轮的材料选择和表面处理等因素，以减缓疲劳损伤的发生。

3. 过载蜗杆传动在过载时容易引起齿面的破坏，导致传动的失效。

特别是在启动和运行时，若突然出现过载，齿轮齿面将承受极大的载荷，引起齿面的塑性变形、剥落和磨损等现象，严重影响传动的使用寿命和性能。

4. 振动蜗杆传动在运行时会产生一定的振动，若振动幅度过大，会导致蜗杆和蜗轮之间的接触失效，进而引起严重的传动失效。

因此，在传动的设计和制造中，需要采取相应的措施，如降低振动幅度、加强接触区域的强度等，以提高传动的可靠性和使用寿命。

综上所述，蜗杆传动的主要失效形式包括磨损、疲劳、过载和振动等方面。

在传动的设计和制造中，需要针对这些失效形式采取相应的措施，以提高传动的可靠性和使用寿命。

（a ）圆柱蜗杆传动 （b ）环面蜗杆传动 （c ）锥面蜗杆传动图8.2 蜗杆传动的类型机械设计基础讲义第八章蜗杆传动具体内容 蜗杆传动特点与类型；蜗杆传动的基本参数与几何尺寸计算；蜗杆传动的效率、热平衡计算及润滑；蜗杆传动受力分析与计算载荷；蜗杆传动失效形式与设计准则；蜗杆传动材料与许用应力；蜗杆强度计算；蜗杆刚度计算；蜗杆传动的结构设计。

重点 蜗杆传动的基本参数与几何尺寸计算；蜗杆传动受力分析；蜗杆强度计算；蜗杆刚度计算。

难点 蜗杆传动受力分析。

第一节 蜗杆传动的特点与类型蜗杆传动由蜗杆与蜗轮构成（图8.1），用于传递交错轴之间的运动与动力，通常两轴间的交错角︒=∑90。

通常蜗杆1为主动件，蜗轮2为从动件。

一、蜗杆传动的特点1、优点传动比大；工作平稳，噪声低，结构紧凑；在一定条件下可实现自锁。

2、缺点发热大，磨损严重，传动效率低（通常为0.7～0.9）；蜗轮齿圈常使用铜合金制造，成本高。

二、蜗杆传动的类型根据蜗杆形状的不一致，蜗杆传动可分为圆杆蜗杆传动、环面蜗杆传动与锥面蜗杆传动三种类型，如图8.2所示。

图8.1 蜗杆传动 1－蜗杆，2－蜗轮根据加工方法不一致，圆柱蜗杆传动又分为阿基米德蜗杆传动（ZA型）、法向直廓蜗杆传动（ZN型）、渐开线蜗杆传动（ZI型）与圆弧圆柱蜗杆传动（ZC型）等。

前三种称之普通圆柱蜗杆传动，见图8.3所示。

（a）阿基米德蜗杆（b）法向直廓蜗杆（c）渐开线蜗杆图8.3 普通蜗杆的类型第二节圆柱蜗杆传动的基本参数与几何尺寸计算在普通圆柱蜗杆传动中，阿基米德蜗杆传动制造简单，在机械传动中应用广泛，而且也是认识其他类型蜗杆传动的基础，故本节将以阿基米德蜗杆传动为例，介绍蜗杆传动的一些基本知识与设计计算问题。

一、蜗杆传动的基本参数通过蜗杆轴线并垂直于蜗杆轴线的平面称之中间平面，见图6.4。

在中间平面内，蜗杆与蜗轮的啮合相当于齿条与齿轮的啮合。

因此，设计圆柱蜗杆传动时，均取中间平面上的参数与几何尺寸作为基准。