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精品完整版电线电缆主要原材料及产品质量检验规范电线电缆主要原材料及产品质量检验规范编制：―――――――审查：―――――――批准：―――――――前言本检验规范依据标准gb/t3956-2021《电缆的导体》、gb/t3953-2021《电工圆铜线》、gb/t4910-2021《镀锡圆铜线》、gb/t3955-2021《电工圆铝线》、gb/t5013-2021《额定电压450/750v及以下橡皮绝缘电缆》、gb/t5023-2021《额定电压450/750v及以下聚氯乙烯绝缘电缆》、jb/t8734-2021《额定电压450/750v及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线》、jb/t8735-2021《额定电压450/750v及以下橡皮绝缘软线和软电缆》、mt818-2021《煤矿用电缆》、gb/t3048-2021《电线电缆电性能试验方法》、gb/t2951-2021《电缆绝缘和护套材料通用型实验方法》、gb/t4909-2021《裸电线试验方法》等产品标准和有关试验方法标准而制订。
本检验规范适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。
本检验规范共分六个部分：第1部分：通常规定第2部分：电线电缆用主要原材料进货检验第3部分：额定电压450/750v及以下聚氯乙烯绝缘硬电缆电线检验第4部分：额定电压450/750v及以下通用型橡套软电缆电线检验第5部分：额定电压450/750v及以下橡套电焊机电缆检验第6部分：my、mz煤矿用电缆检验第1部分：一般规定1目的1.1使进货检验或验证按规定的要求进行，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。
1.2防止产生和及时发现不合格品，保证检验通过的产品符合质量标准的要求。
2范围本规范规定了电线电缆用主要原材料的进货检验以及电线电缆产品的过程检验（工序检验）、最终检验（成品检验）、检验流程及抽样规则、判定规则、检验项目、试验类型等。
本规范适用于于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。
UL电源线成品检验的规则有哪些？UL电源线成品检验规则，抽样批量规定为每20km电源线产品抽一个样。
样品经检验有不合格项，应抽取双倍数量，就不合格项进行复检，如仍不合格项进行100%检验。
1生产前准备1.1明确生产任务，领好各规格绝缘线芯。
1.2按工艺卡要求变换节距。
1.3清除成缆机周围的障碍物。
2操作要求2.1操作工必须熟悉各种规格的绝缘线芯外径，结构尺寸。
2.2操作时排线必须平整均匀，而且保持一定的涨力，防止线芯在成缆机上松散而搞乱、吊断。
2.3将2种、3种或4种不同颜色的线盘分别装在成缆机电源线插头上，收线盘装入收线位置的轴上。
2.4将成缆的线芯拼拢穿过成缆机轴孔中。
2.5成缆时，应先检查成缆节距无误后，才能正式开机生产。
2.6成缆接电源线应把绝缘剥去后，导体剪掉一半绕紧，接头处不能大于成缆外径，并在接头处作好记号.3. 基本测试方法3.1导线的测量：导体电阻、线径、截面面积、导体绝缘厚度。
3.2燃烧测试：对应电线燃烧等级及测试方法。
3.3耐电压测试：电缆中各导线间应施加UL62Table51.1相对应的电压，加压时应在10S至60S钟内缓慢将电压由零加到额定值，保持1分钟。
判别标准为在升、降压以及保持期间，Hi-pot机电路报警。
3.4火花测试：对于单芯电源线，如CXTW线，耐电压测试即为火花测试，而对于多芯电源线，日常生产测试中也可以用火花测试代替耐电压测试。
3.5绝缘电阻测试：普通电线电缆、常用户外型“w”电线电缆等。
3.6老化前和老化后拉伸测试：测试机的拉伸速度与材质的拉伸指数3.7其它试验：抗紫外光测试、浸油试验、绝缘层紧密度试验、表面印字牢固度试验、抗拉试验、护套表面绝缘电阻。
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.一. 导体(线)束、绞工序产品过程检验规程 (2)二. 紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 (4)三. 耐火云母带绕包工序产品过程检验规程 (5)四. 塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程 (7)五. 橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程 (9)六. 三层挤出工序产品过程检验规程 (11)七. 低压线缆成缆工序产品过程检验规程 (14)八. 高压交联成缆工序产品过程检验规程 (17)九. 金属屏蔽工序产品过程检验规程 (19)十. 绕包工序产品过程检验规程 (20)十一. 装铠工序产品过程检验规程 (21)十二. 成圈和包装工序产品过程检验规程 (23)十三. 温水交联工序产品过程检验规程 (24)十四. 编织工序产品过程检验规程 (25)十五. 附录 (26)一、导体(线)束、绞工序产品过程检验规程1 合用范围本标准合用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验(除紧压圆形导电线芯)。
2 本规范依据GB/T3953-2022 GB/T3955-2022 GB/T1179-2022 GB/T1179-2022 GB/T3956-2022 电工圆铜线电工圆铝线铝绞线及钢芯铝绞线圆线同心绞架空导线电缆的导体3 质量要求3.1 束、绞先后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。
3.2 束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表 1 规定，裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表 2 规定。
一次绞、 束丝线芯节径比不大于1 - -2 - -5 25d 30d6 25d 30d 注： 1、YH 及有特殊要求的除外。
2、一次束绞线芯绞向为左。
表 2比绞 层6 根层 12 根层 内层邻外层 铜、铝芯外层注：相邻曾经相反，对于多层绞线，任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。
裸绞线外层 节径比应控制在 10-11.5 倍。
成品现场检验规范6-35KV电力电缆电缆的型号包括ZA、ZB、ZR(YJV、YJLV、YJV22、YJLV22、YJLHV、YJLHV22) 、WDZR(YJY、YJLY、YJY23、YJLY23) 、WDZA、WDZB(YJY23、YJLY23、YJLHY23) 、MYJV、MYJV22、MYJV32、MYJV42、ZA、ZB、ZR(YJV62、YJLV62、YJLHV62) 、WDZ(YJY63、YJLY63) 、YJLHV62、YJLHY63、WDZA、WDZB(YJY63、YJLY63)本检验规范符合GB/T12706-2012的要求，作为技术部成品检验之用（包括例行试验）一、检验内容及要求1、检查流转卡（或盘卡）上的型号、规格与实物是否相一致。
2、外观检查：目测表面光洁、无裂纹、无机械损伤。
3、印字标记：正确、清楚。
4、用目测做一般性结构检查，有疑问时取样送实验室测试。
5、导体电阻测量。
6、局放试验：在每盘电缆上每根线芯上进行，施加 1.73Uo,电缆放电量不大于10PC。
7、交流电压试验：在成盘电缆上及每根线芯上进行。
按下表施加电压，Uo为6KV、8.7KV的电缆持续5分钟不击穿。
Uo为21KV、26KV电缆持续30分钟不击穿。
二、检验结果1、检验结果做好成品检验记录，全部项目合格者发给合格证。
2、检验结果有不合格项目者应填写“产品质量反馈单”，报相关部门处理。
成品现场检验规范0.6/1KV电力电缆电缆的型号包括ZA、ZR、ZRN、ZAR、NH (YJV、YJLV、YJV22、YJLV22、YJV23、YJLV23、YJY、YJLY、YJY22、YJLY22、YJY23、YJLY23、YJV62、YJLV62、YJLHV62、VV、VLV、VY、VLY、VV22、VLV22、VV23、VLV23) WDZA、WDZB、WDZC、WDZR(YJV、YJLV、YJV22、YJLV22、YJV23、YJLV23、YJY、YJLY、YJY22、YJLY22、YJY23、YJLY23、YJY63、YJLY63YJFLHV、ZR-YJFLHV、YJFLHY、ZR-YJFLHY、WDZR-YJFLHY YJFLHV、ZR-YJFLHV、YJFLHY、ZR-YJFLHY、WDZR-YJFLHY YJFLHV613、ZR-YJFLHV613、YJFLHY613、ZR-YJFLHY613、WDZR-YJFLHY613BTWGG WDZ-BTWGGYBTWGT WDZ-BTWGTY、MYJV、MYJV22、MYJV32、MYJV42、WDZ() 、YJLHV62、YJLHY63、WDZA、WDZB(YJY63、YJLY63)本检验规范符合GB/T12706-2008、GB/T9330-2008的规定，作为质量科对成品检验之用。
目录额定电压450/750及以下聚氯乙烯绝缘电缆（电线） (2)额定电压26/35kV及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆 (13)额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘电力电缆 (15)额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆 (16)额定电压1kV及以下架空绝缘电缆 (18)塑料绝缘控制电缆 (19)耐火电缆（电线） (20)阻燃电缆（电线） (21)裸绞线 (22)橡皮绝缘电缆 (23)1 适用范围本标准适用于额定电压450/750V及以下动力、日用电器、仪表仪器及电信设备用的铜芯或铝芯聚氯乙烯绝缘电缆（电线）的出厂检验。
2 标准依据GB /5023.1-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆（电线）第一部分一般规定GB/T 5023.2-2008 第二部分固定敷设用电缆（电线）GB /T5023.3-2008 第三部分连接用软电缆GB /T5023.4-2008 第四部分安装用电缆JB 8734-1998 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线。
3 检验项目3.1连接用软电缆检验项目见表一。
3.2固定敷设用电缆（电线）检验项目见表二。
3.3安装用电线检验项目见表三。
3.4屏蔽电线检验项目见表四。
3.5成品电缆标志。
成品电缆护套表面上应有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志，标志应自己清楚，容易辨认、耐磨，成品电缆的标志应符合GB6995.3-1996的规定：一个完整标志的末端和下一个完整标志的始端之间的距离不超过500mm；在带状体（平行或集束线）上不超过200mm.。
3.6成品检测老化前机械性能测试项目见附表6、附表7。
4 检验规则4.1产品应由质检部检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证（成盘交货电缆附产品合格证或质保书）。
4.2产品应按照第3条规定进行试验。
4.3产品应按以下实验频度进行抽样试验。
4.3.1结构尺寸检查应在每批同一型号及规格电缆中的一根制造长度上进行。
电线电缆检验规程 第一部分：产品例行试验1范围本规程规定了电缆产品例行试验的定义、总要求、产品执行标准、试验项目、试验指标要求以及判定准则。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T3048-1994电线电缆电性能试验方法 GB/T3956-1997电缆的导体GB5023-1997额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 GB9330-1988塑料绝缘控制电缆GB/T12706-2002额定电压1kV (Um =1.2kV )到35kV (Um =40.5kV )挤包绝缘电力电缆及附件GB12527-1990额定电压1kV 及以下架空绝缘电缆 GB14049-1993额定电压10kV 、35kV 架空绝缘电缆 GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则JB/T8734-1997额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 额定电压1kV 、10kV 钢芯铝绞线线芯架空绝缘电缆 额定电压0.6/1kV 挤包绝缘电力电缆额定电压450/750V 及以下交联聚乙烯绝缘控制电缆 额定电压450/750V 及以下交联聚乙烯绝缘电缆 额定电压0.6/1kV 及以下塑料绝缘金属屏蔽电力电缆额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘金属屏蔽钢带铠装控制电缆3定义例行试验(试验代号R ),由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。
4总要求4.1 例行试验应在每一个电缆制造长度上进行 4.2 例行试验应在环境温度下进行。
Q/12BJ4881-2005 Q/12BJ4973-2005 Q/12BJ4977-2005 Q/12BJ5139-2003 Q/12BJ5142-2003 Q/12BJ5145-20035额定电压1kV和3kV电力电缆5.1产品执行标准GB/T12706.1-2002《额定电压lkV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压lkV和3kV 电缆》Q/12BJ4973-2005《额定电压0.6/lkV挤包绝缘电力电缆》Q/12BJ5142-2003《额定电压0.6/1kV及以下塑料绝缘金属屏蔽电力电缆》GB/T19666-2005《阻燃和耐火电线电缆通则》5.2例行试验项目5.35.3.120°C导体直流电阻应对所有导体进行测量，如果有同心导体也应包括在内，试验结果应不超过附录A（标准的附录）规定的相应的最大值。
