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电热水壶成品检验作业指导书一、引言电热水壶是一种常见的家用电器，用于烧开水。
为了确保电热水壶的质量和安全性能，本作业指导书旨在提供一套标准化的成品检验流程，以确保电热水壶的合格率和用户满意度。
二、检验目的本次检验的目的是确保电热水壶在生产过程中符合相关标准和规定，保证其质量和安全性能，以及满足用户的使用需求。
三、检验范围本次检验范围涵盖了电热水壶的外观、功能、性能和安全性能等方面。
四、检验流程1. 外观检验1.1 检查电热水壶的整体外观，包括外壳、手柄、开关等部件是否完整无损，无明显划痕或者变形。
1.2 检查电热水壶的表面涂层是否均匀、光滑，无色差或者起泡现象。
1.3 检查电热水壶的标识、标志、说明书等是否清晰可见，无含糊或者脱落现象。
2. 功能检验2.1 检查电热水壶的加热功能，确认加热盘能够迅速加热水壶内的水，并保持稳定的加热温度。
2.2 检查电热水壶的自动断电功能，确认在水沸腾或者水壶无水时能够自动断电，避免过热或者干烧现象。
2.3 检查电热水壶的保温功能，确认能够将水保持在适宜的温度范围内，并能够持续保温一定时间。
3. 性能检验3.1 检查电热水壶的加热速度，测量加热盘加热水壶内特定量的水所需的时间，确保加热速度符合标准要求。
3.2 检查电热水壶的保温效果，测量水在特定时间内的温度变化，确保保温效果符合标准要求。
3.3 检查电热水壶的耐用性，进行多次加热、保温循环测试，确保电热水壶能够长期稳定工作。
4. 安全性能检验4.1 检查电热水壶的漏电保护功能，进行漏电测试，确保漏电保护装置能够及时断电，保护用户的人身安全。
4.2 检查电热水壶的过热保护功能，进行过热测试，确保过热保护装置能够及时断电，避免水壶过热引起安全事故。
4.3 检查电热水壶的防干烧功能，进行干烧测试，确保电热水壶能够在无水状态下自动断电，避免干烧引起安全事故。
五、检验记录在每次检验过程中，应详细记录检验的时间、检验人员、检验结果等信息，并留存备查。
电热水壶成品检验作业指导书一、引言电热水壶是一种常见的家用电器，用于加热水的设备。
为了确保电热水壶的质量和安全性能，本文提供了电热水壶成品检验作业指导书，旨在规范电热水壶的检验流程和标准，确保产品符合相关要求。
二、检验标准1. 外观检验1.1 外观检验应包括外壳、开关、握把等部件的检查。
1.2 外壳应无明显划痕、变形和破损。
1.3 开关应灵活可靠，无卡滞现象。
1.4 握把应牢固，无松动现象。
2. 安全性能检验2.1 绝缘电阻测试使用绝缘电阻测试仪对电热水壶的绝缘电阻进行测试，确保其绝缘电阻符合国家标准要求。
2.2 导电性测试使用导电性测试仪对电热水壶的导电性进行测试，确保其导电性符合国家标准要求。
2.3 过热保护功能测试对电热水壶的过热保护功能进行测试，确保在超温情况下能够及时断电保护。
2.4 漏电保护功能测试对电热水壶的漏电保护功能进行测试，确保在漏电情况下能够及时断电保护。
2.5 防干烧功能测试对电热水壶的防干烧功能进行测试，确保在水干烧情况下能够及时断电保护。
2.6 安全阀功能测试对电热水壶的安全阀功能进行测试，确保在压力过高情况下能够及时释放压力。
3. 性能检验3.1 加热速度测试使用标准量杯测量电热水壶加热一定量水的时间，确保加热速度符合国家标准要求。
3.2 保温性能测试使用测温仪测量电热水壶中的水的温度变化，确保保温性能符合国家标准要求。
3.3 噪音测试使用噪音测试仪测量电热水壶加热时的噪音水平，确保噪音符合国家标准要求。
3.4 耐用性测试对电热水壶进行多次加热和冷却循环测试，确保其耐用性符合国家标准要求。
三、检验流程1. 外观检验1.1 检查外壳是否完好，无明显划痕、变形和破损。
1.2 检查开关是否灵活可靠，无卡滞现象。
1.3 检查握把是否牢固，无松动现象。
2. 安全性能检验2.1 进行绝缘电阻测试，记录测试结果。
2.2 进行导电性测试，记录测试结果。
2.3 进行过热保护功能测试，记录测试结果。
包装/标识要求1．来料包装整齐无破烂，无乱堆放、混装等现象,否则:（MA 一般检验水平目视Ⅰ）;若白色线包装破烂（CR ）2．来料包装须注明品名、规格、数量、日期等,否则:（MA ）3．来料包装须有供应商检验合格标识,否则:（MA ）4．来料包装上须贴“ROHS”标识(若有要求),否则:（MA ）5.须核对来料数量与实际数量是否相符,若不符:（MA ）×××外观检查1.塑胶件严重变形、缩水、损伤、披锋，影响其一般检验水平Ⅱ目视级装配及性能2.塑胶件轻微变形、缩水、损伤、披锋，无影响其装配及性能3.五金插脚变形、松动、生锈或电镀不良4.螺丝胶柱裂或螺孔明显偏心5.控温器手感阻滞6.字唛、认证标志模糊或不完整7.电参数及电性标记唛错误、遗漏×××××××1.耐压测试：1.1L 与E 、N 与E 脚间耐压1800V/0.5mA/2S 击穿1.2L.N.E 三极金属与外壳耐压3750V/0.5mA/2S 击一般检验水平I 水壶配件一套耐压仪拉力计秒性能检查表级穿××1.以额定电压干烧，控温器不跳掣2.以额定电压干烧，控温器跳掣时间大于30秒3.干烧跳掣后放水入机内在15秒内不能复位4.非正常测试:输入1.15倍额定功率,干烧完毕,胶S-2件若熔化,露出带电体5.阻燃测试：用明火点燃控温器塑胶部分，若当火焰离开后2秒内不能熄灭，则(CR)×××××按2/500抽取，不足500，则抽1pc 水壶配件一试装检查套s1.不满足装配要求2.装配后水壶性能出现异常××编制：XXXX 审核：XXXX 批准：XXXX包装/标识一般检目要求视验 1.标识：订单号、产品型号、规格、材质、数量；2.包装：能有效的保护产品；3.外协：必须有包装袋+隔板；4.五金：产品有效保护间距大于2cm 水平Ⅰ；××××目视、外观检验手一般检感、验 1.整体纹路均匀、光亮，无明显脏污、油迹、水印；（未抛）2.内壁表面无大面积脏污、油迹、水印；3.口部边缘无刮手披锋、缺料现象；4.壶嘴边缘无刮手披锋、明显缺料、缺口现象（特别T-9016水平Ⅱ、无明显砂眼（允许小于0.5，3个）；壶嘴内壁无明显发黄、发黑、脏污，内焊线无明显发黑，外焊线无砂眼、开裂、凹槽）；若明显漏水（MA ）;6.碰焊壶嘴：不能有开裂（范围小于3mm ）或炸开现象；有开裂、直接能掰掉（MA ）7.整体表面无明显划伤、擦花、拉伸纹、凹凸点、起皱、变形，表面划伤≦1处，长度≦5mm ，宽度≦0.5mm ，间隔≧50mm ，接受；划伤2-3处，长度5-10mm ，宽度0.5-1mm ，判MI ；超出以上判MA ；8.底边（焊接）：正面不允许有缺口、锯齿、焊疤残留，侧面/背面缺口小于缺口、锯齿、焊疤小于0.8一处，小于0.5两处（明显锯齿、缺口）；注意失圆现象（明显底边变形MA ）；未焊接（MA ）9.水窗、水尺孔：周围无明显起皱现象，特别注意R 角无开裂现象，边缘无明显披锋、多料，裂口深度小于0.5；10.壶嘴打胶：壶身内外无胶水残留，壶嘴内缝隙内胶水低于壶嘴边缘10mm ，底边缝隙内胶水不能过多影响装滤网；特别注意喷漆钢煲（限五金先喷漆、后打胶）；11.发热盘表面：纹路均匀，无明显粗砂线，纹路里无杂质、9020、9021壶嘴处），无明显砂眼、焊点、焊渣残留；壶身内壁壶嘴孔毛刺小于0.3mm ，小孔无堵塞、严重变形，对于滤网不能遮盖住的内焊点无发黄、发黑、砂眼、焊渣；5.锡焊壶嘴：焊缝饱满（多锡大于1.5、缺锡大于1判MA ），毛刺；无明显凹凸点，1/3表面允许1个砂眼≦0.2mm ；无发黑发黄现象，R 角光亮，无拉伸纹；中心定位点无凹凸痕迹；无明显螺柱、螺钉印迹；×××××××××××××××××××××12.铝板面：必须经喷砂处理均匀，无钎剂钎料残留（不要一碰就掉），中间平面无融化现象；螺钉（螺柱）螺纹清晰，无钎剂钎料残留、堵塞；铝板（发热管）刻字清晰完整、位置正确、符号规格要求；发热管与铝板焊接面无漏焊、穿孔现象；焊接缝隙无焊料不融现象；特别注意高温区；用铜棒敲击铝板面无回响；13.中心：手柄孔与壶嘴中心目视无明显偏差（偏移大于2mm ，明显判MA ）；蒸汽管位置，铝板中心（铝板边缘无明显偏移）××××中心检查 1.手柄孔与壶嘴中心目视无明显偏差（偏移大于2mm ，明显判MA ）；2.蒸汽管位置（参照样品），开关孔中心（有偏移的手柄座覆盖判定）；3.铝板中心（铝板边缘无明显偏移）、螺柱位置（U9/非U9）；4.碰焊壶嘴左右两角高度无明显偏差（小于2mm ）；锡焊壶嘴内焊线与中心孔偏差小于1个孔的距离（视型号而定）一般检验水平目视Ⅱ；××××××××目视/样标志检查品×1.电参数：铝板/发热管所刻电参数符合订单要求，2.商标：清晰、完整、位置正确一般检验水平Ⅱ；×××卡尺/高度尺寸检查尺1、重点尺寸符合图纸要求；2、螺纹，止通规特殊检查水平S-2；×1.1500V/0.5mA/2S 的耐压测试无击穿闪烁现象；2.电阻测试（对应规格范围内+5%-10%）一般检验水平耐压测试仪/电阻测试安全性能仪I ；××干烧测试：以0.7倍额定电压干烧25S ，若表面有变色现象(MA)，冷态下应能承受1500V/0.5mA/2S ，若击穿(CR)2pcs；××渗漏测试将水装到最大水位线处，各部件合缝处无漏水现象冷水1H ，热水0.5H 5台/1静水批；×焊接强度测试1.壶嘴、固定架应能承受10kg的拉力1分钟；2.用夹具夹住导电部件，拉力计用均匀相反方向拉，拉力大于15KG拉出，则不符；3.插片能承受5KG拉力测试，测试后不得脱落；4.在发热盘螺钉柱上吊重40kg重物，持续24H无异常5台/拉力计批；××××（有异常时1pcs测试）5.发热盘焊接强度：在发热盘螺钉柱上吊重40kg重物，持续24H无异常（有异常时1pcs测试）；××××××药水/盐雾测材质检查试1.根据订单要求测试材质；2.5%盐雾测试24H，各装配后的可视面不能有生锈现象（特别是发热盘表面）1pcs/1批；××冷热冲击施加1.15倍功率进行干烧断电后立即加入室温水，进行100循环周期试验；发热部分无损坏，各功能需要时正1500W干烧22S，2200W干烧18S，3000W常；（干烧15S，冷却水冲击时间25S）；在发热盘螺钉柱上吊重40kg重物，持续24H无异常×配合符合成品外观检验标2pcs/1试装批准××编制：XXXX审核：XXXX批准：XXXX包装/标识要求一般检目视验1．来料包装整齐无破烂，无乱堆放、混装等现象,否则:（MA 水平Ⅰ）;若白色线包装破烂（CR ）2．来料包装须注明品名、规格、数量、日期等,否则:（MA ）3．来料包装须有供应商检验合格标识,否则:（MA ）4．来料包装上须贴“ROHS”标识(若有要求),否则:（MA ）5.须核对来料数量与实际数量是否相符,若不符:（MA ）×××目视、手感外观检验、一般检验 1.所有外表颜色与客户要求、生产通知单、样板不符2.电源线外表污渍，可擦干净(MI)；擦不干净(MA);绑水平Ⅰ带颜色正确,否则(MA)3.电源线字唛、认证标志、电性参数模糊或不完整，与CDF表不符4.导线损伤×××4-1可看到线芯铜丝4-2灯线线身表面刮伤5.端子变形，生锈或电镀不良6.插头无氧化生锈、变形、压伤等,否则:(MA)××××××××××1、CDF 表核对：插头型号、线材型号；2、线经检查：单根线经及根数（1pcs/每批）；3、整体长度：按照订单要求；4、尾档、剥线等长度尺寸与样板、工程图纸相符,若不符MA5、端子型号与图纸、样板、生产通知单不符。
德信诚培训网电热水壶检验标准1.0. 目的1.1. 确保检验程序有效运行，使电热水壶成品得到规定的检验。
2.0. 适用范围2.1. 适用于生产的一切原材料、半成品(包括外购原件)工序外协件、包装物等的检验。
3.0. 职责3.1. 技术部负责制定产品检验标准类文件。
3.2. 品管员负责日常原材料取样检测及半成品、成品检测及填写相关报告与记录。
3.3. 品管部负责审核监察检测程序之执行，并保证该程序能有效实行。
4.0. 工作程序4.1. 检验标准：4.3.1. 适用范围:本规范适用于本公司所有电热水壶的检验。
4.3.2. 执行标准:GB4706.1-2005 GB4706.19-2008.德信诚培训网4.3.3. 成品验收入库抽样标准:按照GB/T2828.1-2008按正常一次抽样标准，特殊检验水平S-4抽样。
4.3.4. 不合格分类:根据其对产品质量的影响程度，分为严重（A）、主要(B)、次要(C)三类不合格。
其中包括:(1)A类缺陷：危害人生安全；(2)类缺陷：影响产品使用性能，会引起消费者投诉；(3)C类缺陷：不影响产品使用性能，可能会引起消费者投诉；4.3.5. 不合格判定:A类 AQL=1.0 B类 AQL=2.5 C类 AQL=4.04.3.6. 寿命测试：(1)条件：额定输入电压，每次装最大容量的水；(2)方法：间隔时间为温控器复位所需的时间；(3)要求：累计总的工作周期=365（天/年）× 3(年)× 5(次/天)=5500次，试验完后，电热水壶仍能正常工作，并且不影响本标准的安全要求。
4.3.6. 检验要求:序号项目检验内容规格要求测量工具抽样计划缺陷判定1. 包装包装箱外箱不应出现严重变形、损坏；目测按附表抽样 C印刷内容正确、内容清晰；目测按附表抽样 B尺寸正确，彩箱装入后不应出现过紧或过松现象；目测按附表抽样 C条码粘贴牢靠，无遗漏、错误、模糊、贴皱等现象。
电热水壶安规测试标准要求报告编号:参照标准:EN60335-1; 1994; EN60335-2-15; 1996/1999AI标准条款检验项目标准要求结果说明 6 类型防触电保护分类:O、OI、I、6.1 I类 II、III防潮情度分类:普通、防6.2 普通滴、防溅、水密1(要有零线标记“N”7.8 不是Z型的电器 2(接地符号:7.10 天与关的明确表示 ON、OFF标记开关上标有”I”,”O”. 8 防触电保护FIGI试指安全性能测试，8.1.1 电源线不能进入机内接触不可触及带电部分发热管10 输入、输出功率额定功率:+5%、10.1 输入功率 -10%电源线,支撑发热部件的塑件,开关,温控器,内部输入1.15倍的额定布线,测试底板,测试角11 发热功率. 墙壁,各手柄,旋钮的温升不能超过附表1的要求.在工作温度下的漏电电13 见下述流和电器强度测试电压为 V,测试点带电部件一外壳为塑料外守则可触摸部,0.25m A. 分,漏电电流为 m A,13.1 漏电电流测试带电部件一接地测试点是金属,漏电电流,0.75m A. 为 m A.电器强度测试:基本绝缘:100m A,一分钟不能13.2 1000V，附加绝缘:2750V，击穿. 加强绝缘:3750V15 防潮见下述000或5平面上的溢出测试试验后能通过高压15.2.1 高压测试点为:带电部分(不带底座与带底座) 测试16.3 与外壳间3750V,带电部020平面的溢出测试(不带分与接地间1250V. 15.2.1 要求同上底座与带底座)16 漏电电流和电器强度见下述第 1 页共 5 页电热水壶安规测试标准要求报告编号:参照标准:EN60335-1; 1994; EN60335-2-15; 1996/1999AI带电部件一外壳测试电压为 V测试点为,0.25m A. 塑料外壳可触摸部分漏电16.2 漏电电流测试电流为 m A测试点是保带电部件一接地温板,漏电电流为 m A. ,0.75m A.电器强度测试:基本绝100m A,一分钟不 16.3 缘1250V;附加绝缘能击穿2750V;加强绝缘3750V.19 非正常使用见下述加满额定水量,测量电源无标准意义的损19.2 煲水测试(0.85倍功率) 线,外壳,测试角温度电源坏,没火焰.线,测试角不能超过150K,19.2 煲水测试(1.24倍功率) 要求同上外壳温度作材料测试.将限温器短路,加满额定水量,测量电源线,外壳,测加1%盐水静放试角温度,电源线,测试角19.4 煲水测试(1.15倍功率) 24小时不能超过150K,外壳温度作材料测试. 发热管的一端与发热管加1%盐水静放加满额定水量,测量电源19.5.1 外壳连接. 24小时线,外壳,测试角温度电源线,测试角不能超过150K,发热管的另外一端与发加1%盐水静放19.5.2 外壳温度作材料测试. 热管外壳连接 24小时电器强度测试(16.3):基100m A,一分钟不 19.13 本绝缘1000V;附加绝缘能击穿. 2750V;加强绝缘3750V.20 稳定性和机械危险0倾斜平把样机放在1020.1.1 面上,不加水与加满水不翻倒两种情况,进行测试.0倾斜平面上,不主知15不翻倒,若翻倒,20.1.2 装水以及装满水两种情要做16.3测试. 况下测试21 机械强度---衡击测试0.5?0.04j(0.5?测试完成后,不能21.1.1 0.04Nm)的强度对同一用手指接触到带处外壳进行三次撞击. 电部件第 2 页共 5 页电热水壶安规测试标准要求报告编号: 参照标准:EN60335-1; 1994; EN60335-2-15; 1996/1999AI22 结构见下述当口的宽度大22.6 排水口的尺寸于3mm，其面 2积大于20mm.是否有将多余蒸汽排出22.7 机外的装置防止触摸高温22.13 手柄结构部件应无任何粗糙22.14 外壳形状和尖锐的边应圆滑,不易损22.15 电源线的入口坏电源线附加绝缘与加强绝缘应合理设计，不能影响爬电22.31 距离与电气间隙小于29.1表的规定值附加绝缘与加强绝缘应22.32 例题设计，防止灰尘手柄的设计应做到，即使22.35 其中一层损坏也不可以接触到带电部件正常使用时,蒸22.109 防蒸汽、热水突然喷出汽,热水不能突然喷出.23 内部布线见下述线路平没,没有23.1 内部布线检查尖锐边内部布线应固23.4 电源线的固定电源线用线夹固定定23.5 电源线高压测试不能击穿用2000V高压测试15min24 元件见说明 25 电源连接和外部软线见下述 25.5 电源线连接方法额定电流不超过16A的25.6 电器，电源线只能配一个插头不超过3Kg的电器，要用25.7 轻型聚氯乙烯护套软线25.10 黄绿地线的连接应装有地线第 3 页共 5 页电热水壶安规测试标准要求报告编号:参照标准:EN60335-1; 1994; EN60335-2-15; 1996/1999AI25.13 电源线入口形状对电线不应有损伤拉力60N,扭力25.15 电源线拉力测试 0.25Nm电源线位移小于2mm.26 外导线的接线端子见下述26.3 接线端子拉力测试连接无松动用5N拉力不能松脱 27 接地措施见下述27.1 I类电器接地接线羰子的设置及电电源线松脱时载流27.3 源芯线的长度(地线最导线尖在接地导线拉紧) 拉紧前被拉紧接地线处的所有零件,27.4 不能与黄铜地环产生腐蚀27.5 接地电阻测试电阻小于0.1Ω28 螺钉和连接见下述对底座上盖螺丝及线夹螺丝用0.6Nm,扭力松紧不能打滑,不影响其28.1.2 螺钉钮力测试 10次,对打发热体的螺我,进一步使用接地螺钉部用0.5Nm,扭力松紧5次.爬电距离电气间隙和29 见下述穿通绝缘距离不同权性的带电部件之间的爬电距离大于3mm,电气间隙大于2.5mm,带29.1 爬电距离和电气间隙电部件和其它金属部件之间的爬电距离大于4mm,电气间隙大于3mm.第 4 页共 5 页电热水壶安规测试标准要求报告编号:参照标准:EN60335-1; 1994; EN60335-2-15; 1996/1999AI序号测试部件或位置标准要求(K) 1 电源线分叉点 502 支撑发热部件的塑件做材料燃烧测试确定温升3 开关环境温度 T-254 T-25 温控器5 T-25 内部布线6 65 测试角底板7 65 测试角墙壁8 60 手柄9 60 旋钮第 5 页共 5 页。
电水壶验货检验规范（ISO9001-2015）№检查项目合格标准CRMAMI抽样水平1 包装检查1.1 外箱检查外观完好，不可有烂、潮湿、折皱、折错、脱层、杂色及不洁等现象，印字要完整、清晰，不可有错、遗漏、模糊不清等；√按抽样数电脑条形码要正确、清晰，不可歪斜、、残缺或模糊不清，贴纸需贴正.√扫码仪能正确读取条码,贴纸不可有较大翘起和脱落现象。
√1.2 彩盒检查彩盒图案必须与客户要求一致，不可有色差、移位、模糊不清、脏、烂、折痕等现象；√G-II 电脑条码要正确、清晰，不可歪斜、、残缺或模糊不清。
√扫码仪能正确读取条码。
√1.3 说明书/保修卡、贴纸检查说明书、保修卡、外箱贴纸、彩盒贴纸等物料的内容要正确，印字要完整、清晰，不可有破、脏、烂、移位、色差、遗漏等现象，说明书要折叠或装钉成小册子。
√G-II1.4 胶袋/泡沫/配件检查胶袋不可有破烂、污等现象，印字要正确、完整、清晰；泡沫形状要正确，不可有破烂、变形等现象。
√G-II彩盒里面不可以漏装成品、电源底座，说明书，保修卡。
√2 成品检查2.1 外观检查1、在距离视线500mm地方检查不锈钢煲身内外表面纹路要一致，不可有刮花、污渍、披峰、生锈、砂眼、变形、凹痕等现象。
2、塑胶件不可有色差、披峰、缺胶、混色、变形、缩水等现象。
√G-II3、煲底盖及电源底座下盖上的警告字唛和日期码要清晰、正确。
4、水窗与煲身配合不可有缝隙，夹有杂物或不洁。
√2.2 铭牌、警示语检查煲底盖和电源底座铭牌贴纸和警示语的内容要正确、印字要完整、清晰，不可有破、脏、烂、移位、色差、遗漏等现象，不可贴弯贴纸，贴纸里不可有气泡。
√G-II2.3 丝印检查丝印及丝印位置必须正确，不可有刮花、飞边、断字、模糊、发白，变形等现象。
√G-II2.4 丝印测试尺寸符合要求，用棉布浸75%的酒精在移印处来回擦拭15秒，移印不可有损坏或褪色（擦拭力度不可大于1Kgf）。
将宽度为25mm的3M透明胶带紧粘移印位置，然后以90度角的方向迅速撕开，如此重复二次后检查移印图案不可有脱落或缺损。
广东新宝电器股份有限公司企业标准QB/XB CPX GL02：2010第一版本电水壶系列产品关键零部件检验标准Key part standard for water kettle series product广东新宝电器股份有限公司发布产品企业标准制（修）订委员会目次前言 (Ⅲ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 试验的一般条件 (1)4 定义 (2)5 关键零部件列表及要求6 各关键零部件功能性能具体要求6.1外观要求 (3)6.2标识要求 (3)6.3装配要求 (3)6.4尺寸要求 (3)6.5性能要求 (3)6.6安全要求 (3)6.7环境性能要求 (3)6.8可靠性要求 (3)6.9食品卫生及环保要求 (3)前言广东新宝电器股份有限公司产品企业标准体系构成：——国际、国家、行业、地方等标准及法律法规；——产品企业标准、客户特殊要求；——产品检验标准、产品设计规范；——检验类作业指导书。
上述标准的关系如下：产品检验标准分为以下四套：——安全类- GS产品检验标准通用部分及特殊部分；——安全类- UL产品检验标准通用部分及特殊部分；——性能类- 产品性能检验标准；——食品卫生和绿色环保检验标准；以上标准的通用部分和特殊部分应配合使用。
产品关键零部件检验标准属于产品性能检验标准的范畴，它主要是根据产品线企业标准，各关键零部件的安全类标准、性能类标准及相关零部件的主要特性来制订。
产品关键零部件检验标准按类型分为产品线关键零部件检验标准和产品通用关键零部件检验标准。
产品线关键零部件检验标准是以公司同一产品线为基础编写，用“CPX GL”编码区分，CPX代表产品线，GL 代表关键零部件，它对同一类型的产品关键零部件功能性能要求进行了详细的规范；产品通用关键零部件检验标准是以公司不同类型产品通用关键零部件为基础编写，用“TY GL”编码区分，TY代表通用，GL代表关键零部件，它对不同类型通用的产品关键零部件功能性能要求进行了详细的规范。
电热水壶质量检验规范（ISO9001-2015）检验类别检验项目检验方法工具适应范围缺陷描述/判定标准AQL 备注CR MA MI IN00.65 2.5 6.5外部结构件零件目视全部缺件、错件、部件断裂（与安规有关或导致主要功能丧失）√缺件、错件、部件断裂（与安规无关或只是降低设计的使用功能）√灯罩氖灯通电检查灯罩/氖灯灯罩松动或未装到位√灯不亮或闪动√壶体目视全部壶体表面抛光不均匀，壶体应无变形划伤√壶口毛制利手√把手与壶体配合间隙应小于0.3mm,壶盖与壶体配合间隙应小于0.5mm√电源线插头目视卷尺万用表全部电源线或插头绝缘层有破皮、削伤、破损（未露导体）√电源线或插头绝缘层有破皮、削伤、破损（露出导体）√电源线或插头规格、型号、芯线颜色以及相关安规标示错误，包括插头额定电压/电流（插头：三扁插250V/10A CCC 认证，线体300/500V 3×0.75m㎡（黑色胶线），CCC认证，外露长度70-75cm,插头套有PVC保护套√电源线及插头脏污,有刮痕、表面烧黑或氧化√胶脚目视手感全部未装到位√漏装、松动易脱落√内部结构件内部结构目视对比全部缺件、错件，部件断裂（与安规有关）√缺件、错件，部件断裂（与安规无关）√内部异物摇晃拆机全部异物为非导电体或不易燃物体√异物为导电体或易燃物体√螺丝扭力计全部螺丝未锁紧或滑牙，螺丝连接须能满足扭力要求，螺丝扭力＞1.0 Kg.f.cm√螺丝扭力参考工艺卡螺丝头断裂或螺丝漏锁√内部配线目视手感对比内部配线电源线N、L接反√比对零部件清单绝缘表面破损但未露出导体√绝缘表面破损且露出导体√温控器目视/通电测试温控器温控器规格用错√比对样机温控器不能自动跳离√温控器干烧自动跳离时间不在30~40秒内√拉力拉力计内配线端子连接拉力要求>2.5KG √引线连接拉力要求>3LBS(1.36KG) √安全性能耐压测试仪器全部样机在充分加热的条件下，对电源线极性和裸露的电金属部件之间施与1500V/0.75mA/2Sec无击穿报警或闪洛现象;√耐压仪泄漏电流全部将样机置于绝缘平面，测试电源两极与可接触表面之间的漏电流，可接触表面包括可接触不带电金属部件或绝缘材料（借助小于10x20cm的锡箔纸），要求测量以下情况的漏电流，漏电流值不能超过0.75mA√泄漏电流测试仪吊磅测试拉力法码电源线电源线须通过35磅/1分钟的拉力测试，绝缘层位移不能超过2mm（每批抽测2PCS）√特性功能功率功率仪全部功率不1000W+5%-10%W范围内√无功率√稳定性塞规整机整机摇晃大于0.5mm √温度及时间测试秒表/目视整机蒸汽开关跳开时水温不可以低于98℃√在样机煲水过程中,（盖子盖好，过滤网装到位状态下煲水），不可有水珠从壶内溅出或溢出√水温由98℃时开始计时,测试蒸汽开关跳开的时间T应在40秒内(温度线探头离水煲底的高度为20mm~25mm)√装MAX刻度冷水煲至水沸腾,蒸汽开关跳开时间应在6-7分钟内就可以把水煲开√当蒸汽开关断开时,拔掉电源, 立刻按下开关制, 直至开关可重新回复到On的位置,此时间要求在25秒内√干煲测试秒表/功率仪/耐压仪整机输入220V的电压，壶内不加水干煲记录跳制跳开的时间。
电热水壶成品检验作业指导书引言概述：电热水壶作为现代家庭中常见的小家电产品之一，其质量和安全性一直备受关注。
为了确保电热水壶的品质符合标准，提供给消费者安全可靠的产品，制定一份成品检验作业指导书是十分必要的。
本文将详细介绍电热水壶成品检验的相关内容。
一、外观检验1.1 外观质量检验：检查电热水壶的外观是否完好，无明显划痕、变形或漏电等缺陷。
1.2 标识检验：检查电热水壶的标识是否清晰可辨，包括产品型号、生产日期、生产厂家等信息是否齐全。
1.3 配件检验：检查电热水壶的配件是否齐全，如电源线、过滤器等。
二、性能检验2.1 加热速度检验：测试电热水壶的加热速度，确保符合标准要求，加热时间不超过规定时间。
2.2 保温性能检验：测试电热水壶的保温性能，测量在规定时间内水温的变化情况，确保保温效果达标。
2.3 安全性能检验：检查电热水壶的漏电保护、过热保护等安全功能是否正常运行，确保使用过程中的安全性。
三、功能检验3.1 开关控制检验：测试电热水壶的开关控制是否灵敏，能够准确控制加热和保温功能。
3.2 温控系统检验：测试电热水壶的温控系统是否准确可靠，能够根据设定的温度进行自动控制。
3.3 烧水容量检验：测试电热水壶的烧水容量是否符合标称容量，确保能够满足用户的需求。
四、耐久性检验4.1 开关寿命检验：测试电热水壶的开关寿命，模拟多次开关操作，确保开关的耐久性。
4.2 加热管寿命检验：测试电热水壶的加热管寿命，模拟多次加热使用，确保加热管的耐久性。
4.3 安全阀寿命检验：测试电热水壶的安全阀寿命，模拟多次开启和关闭，确保安全阀的可靠性。
五、包装检验5.1 外包装检验：检查电热水壶的外包装是否完好，无明显损坏或污渍。
5.2 说明书检验：检查电热水壶的说明书是否清晰明了，包括使用方法、注意事项等内容是否齐全。
5.3 配件检验：检查电热水壶的配件是否齐全，并与包装清单进行核对。
结论：通过对电热水壶的外观、性能、功能、耐久性和包装等方面进行详细的检验，可以确保电热水壶的质量和安全性符合标准要求。
电热水壶成品检验规范（ISO9001-2015）项目质量要求特性分级检测方式备注包装1.外箱印刷无内容错误. B 目测正常Ⅱ级2.外箱纸结构符合封样要求 B 目测3.外箱尺寸正确，彩盒装入后无过紧或过松现象 B 卷尺/直尺4.外箱条形码无遗漏、错误现象，能通过扫描 B目测/条码识读器5.外箱无变形、损坏，包装符合要求或无打反包装 B 目测6.彩盒无颜色、印刷内容不符 B 目测7.彩盒条形码无遗漏、错误，能通过扫描 B目测/条码识读器8.包装物料无印刷内容模糊现象 C 目测9．彩盒无变形损坏或接合位脱胶开裂现象 B 目测正常Ⅱ级10．无漏装说明书、保修卡现象 B 目测11．说明书、保修卡内容正确，页数齐全 B 目测12．说明书、保修卡应放在胶袋内，无皱折或印刷不良现象C 目测13．无漏铭牌或铭牌内容无错误现象 A 目测14．铭牌、合格证粘贴无皱折或歪斜或与方框不同现象 C 目测15．无漏合格证或合格证内容不符现象 B 目测16．整机包装符合要求（如无漏保修卡、胶袋，胶袋开口大于18cm时应打孔或无漏印警告语及环保标志）B 目测丝印检查1．外观检查：无漏印、重影、错误、颜色及位置正确 B 目测正常Ⅱ级2．附着力：用3M 600#胶纸贴于丝印体表面并用手指推 B 3M胶纸特殊S1平压贴，以与丝印表面成900角垂直迅速拉起胶纸，重复3次，测毕，要求允许有油墨粘于600#胶纸上, 但丝印字体应清晰易认3．耐拭擦性：用醮清水的布擦拭15秒，再用醮酒精的布擦拭15秒，不能有明显的字体断线现象（注:酒精浓度为75%的医用酒精）B目测、酒精、纱布产品外观检查1．各外观塑胶件表面颜色应与封样样板颜色一致，无明显色差（在0.5m的自然光源下），不锈钢表面镜面或拉丝质量应与封样样板一致B目测/色差仪正常Ⅱ级2．外表五金件、塑胶件无大面积杂色、杂点、凹坑、凸点、缩水、顶白、气纹、夹水纹、披锋、划痕（在0.5m的自然光源下）C 目测3．密封胶圈无明显破损、凹凸及异臭现象 C 目测4．水壶无大面积污渍且不可擦掉现象 B 目测5．螺钉无用错规格、遗漏、松动、生锈、滑牙、严重扫头现象B目测、螺丝刀6．水壶各零配件无损伤、破烂，壶身壶口（冲切边）无刮手披锋B 目测7．底座胶脚无漏装、错装、松动或颜色不符现象 B 目测8．滤网无破烂、油渍、漏装或松动（壶口倒置时）现象B 目测产品外观9．壶盖扣合牢固，倒水时能自锁不易脱开 B 手测正常Ⅱ级10．壶盖开启顺畅，无阻滞现象 B 手测11．壶内无油渍、擦不掉污垢或毛发等异物 B 目测12．机内无异物（此异物影响爬电距离） A 手测13．机内无异物（但此异物不影响爬电距离） B 手测14．手柄体与壶身配合应贴实无间隙，局部间隙长不大20mm，缝B/C 塞尺检查隙值在0.5mm以下合格；0.5-0.8mm(C),大于0.8mm（B）；15．不锈钢壶嘴与壶身焊接不牢，焊缝不均匀并有擦不掉污迹和黄色焊接痕B 目测16．手柄盖与（壶身）手柄体配合良好，其间隙小于0.5mm合格，0.5-0.8mm(C),大于0.8mm（B）；级差小于0.5mm合格，大于0.5mm（C），且无刮手现象B/C 塞尺17．壶盖与壶口配合良好，其离缝小于0.8mm合格，0.8-1.2mm(C),大于1.2mm（B）；级差小于0.8mm合格，0.8-1.2mm（C），大于1.2mm（B）B/C 塞尺18．壶盖与壶口配合良好，其离缝小于1mm合格，最大与最小间隙差不大于0.8mm,1-1.2mm(C),大于1.2mm（B）；级差小于0.8mm合格，0.8-1mm（C），大于1mm（B）B/C 塞尺19．开关按钮无破损或颜色不符,操作顺畅无阻梗、干涉，否则B 手测20．电源线胶皮不得有损伤、鼓起、变色 B 目测21．电源线经用醮清水的布擦拭15秒，再用醮酒精的布擦拭15秒后，字体应清晰可辩B目测、酒精、纱布22．电源线型号规格、长度、颜色应与封样一致 B 卷尺、目测23．壶身与电源座配合后的晃动量最大值不大于1.5mm，1.5-2.0mm(C),大于2.0mm（B）B/C 塞尺24．整机应放置平稳，底脚与平台的间隙不大于0.5mm，0.5-1.0mm(C),大于1.0mm（B）B/C 塞尺产品结构检查1．壶盖开盖时不能有干涉，壶盖按钮锁扣应伸缩自如，按钮复位时不会产生异响。
电热水壶成品检验作业指导书标题：电热水壶成品检验作业指导书引言概述：电热水壶作为家庭常用的小家电产品，其质量直接关系到用户的使用体验和安全。
为了保证产品质量，对电热水壶进行成品检验是非常重要的环节。
本文将详细介绍电热水壶成品检验的作业指导书，匡助操作人员正确进行检验工作。
一、外观检查1.1 外壳表面：检查外壳表面是否有明显的瑕疵、划痕或者凹陷。
1.2 操作部件：检查开关、插头、指示灯等操作部件是否完好。
1.3 标识标志：检查产品标识、品牌标志等是否清晰完整。
二、性能检测2.1 加热功能：检查电热水壶的加热功能是否正常，加热速度是否符合标准要求。
2.2 安全性能：检查产品的漏电保护、过热保护等安全性能是否齐全有效。
2.3 容量测试：检查产品的容量是否符合标称容量，是否存在漏水现象。
三、耐久性测试3.1 加热寿命：进行长期加热测试，检查产品的加热寿命是否符合要求。
3.2 开关寿命：进行多次开关测试，检查产品的开关寿命是否达标。
3.3 电线接头：检查电线接头是否坚固，是否存在松动或者断裂现象。
四、安全标准检验4.1 电气安全：检查产品的电气接地是否良好，是否符合国家安全标准。
4.2 防烫设计：检查产品的防烫设计是否合理，是否存在烫伤风险。
4.3 防漏电：检查产品的漏电保护装置是否灵敏可靠，是否符合安全标准。
五、环保检测5.1 材料环保：检查产品所使用的材料是否符合环保标准，是否含有有害物质。
5.2 废弃处理：指导操作人员正确处理废弃电热水壶，保护环境。
5.3 环保认证：检查产品是否通过环保认证，是否符合相关环保要求。
结论：电热水壶成品检验作业指导书是确保产品质量的关键环节，操作人员应按照指导书的要求进行检验工作，确保产品符合相关标准和要求，提升产品质量和用户体验。
本标准适用于电水壶验货检验
在没有特殊说明的情况下，一个型号的产品在小批或前三批验货时按GB/2828.1-2012的一般水准II 执行。
正常情况下按I级执行。
如发生返工后再次验货，应按III级执行。
如供应商产品质量稳定，连续一年无发生返工、退货等批次质量问题，经OEM室主任审批后，验货可按放宽抽样水平S-4级执行。
检查判定基准AQL：
关键项（CR）：0
重要项（MA）：1.0
一般项（MI）：4.0
拆机内检按每批5台进行抽样，不得出现CR和MA。
生产物料中含有特采物料或让步接收的物料时，供应商应当主动声明，并提供相关厂商的改善报告。
成品出货、装车：
1、必须是经过OEM检验员检验合格的产品才能出货。
2、车柜不能有破洞或裂痕而导致渗水及车车柜不得有污秽致使产品有不良情
形。
3、出货时，供应商须派员监督，跌倒的产品须全检。
