电机检验标准

电机检验标准1.0⽬的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、出⼚。

1.1总装好的电动机要进⾏试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运⾏的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和⼯艺、提⾼产品质量的途径。

2.0范围适⽤于公司的电机检验作业。

3.0定义/参考3.1《过程和产品的测量和控制程序》3.2《不合格品控制程序》4.0作业流程⽣产车间（产品送检）品管课（检验）检测结果评审检验结果填报《检验报告单》PQC加强监督控制判定合格⼊库返⼯处理品管课（异常反馈单）不合格5.0检验项⽬⽣产部门按⽣产⼯单号进⾏⽣产，⽣产完⼯的产品置于‘待检’区，并通知品管课检验员进⾏检测。

5.1检验实施品管课检验员接到通知后按照⽣产⼯单号，即前往‘待检’区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。

了解任务期限，准备好记录表格和检测⼯具，随后进⾏检验。

5.2检验⽅式检验员对所有组装的电机全检。

5.3检验程序、⽅法与要求5.3.1检验员根据⽣产部门的⽣产⼯单单号进⾏检验⼯作。

5.3.2产品检验程序和⽅法、要求见《电机检测基准》。

5.4检验的⼯具、性能要点及故障处理5.4.1检测的⼯具万⽤表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。

5.4.2对外观符合要求的电机：其引出线端⼦、接线应紧固，不可有松脱现象。

5.4.3三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、副绕组的直流电阻。

5.4.4所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。

5.4.5所有电机都应做空载、堵转试验。

其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。

5.4.6检测时出现以下情况停⽌做下⼀步试验，应排除故障：接线端⼦、接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转电流过⼤、过⼩、不平衡值超过10％、损耗过⼤，电机异常发热，异味，振动⼤，异响等。

电机产品检验规范1. 引言电机是现代生活中不可或缺的重要设备，在工业生产、交通运输、家庭和商业应用中起着至关重要的作用。

为了确保电机产品的质量和安全性，制定了一套严格的检验规范，以规范电机产品的生产和质量控制过程。

本文将介绍电机产品检验规范的要点和流程。

2. 检验范围电机产品检验覆盖了从原材料采购到最终产品交付的整个生产过程，包括但不限于以下方面： - 材料检验：对电机的主要材料进行化学成分、物理性能和机械性能的检验； - 外观检验：对电机产品的外观、尺寸和标志进行检验，确保产品的外观符合规定； - 功能性检验：对电机的功能进行检验，包括功率、效率、负载能力等方面的测试； - 安全性检验：对电机产品的绝缘性能、接地保护等进行检验，确保产品符合安全要求； - 可靠性检验：对电机产品的可靠性进行测试，包括工作寿命、温度耐受能力等方面的考察。

3. 检验流程电机产品的检验流程主要包括以下几个步骤： 1. 材料检验：从供应商收到原材料之后，进行外观检查和化学成分、物理性能的检验，确保原材料符合要求； 2.生产过程检验：在整个生产过程中，进行多个检验节点，包括外观检验、尺寸检验、功能测试等； 3. 终检：对成品电机产品进行全面的检验和测试，包括外观、功能、安全性和可靠性等方面； 4. 检验记录和报告：对每个检验节点的检验结果进行记录和整理，生成检验报告。

4. 检验方法和工具电机产品的检验方法和工具根据不同的检验项目有所不同，常用的检验方法和工具包括： - 目视检查：通过肉眼观察，对外观、尺寸、标识等进行检查； - 量具测量：采用千分尺、游标卡尺等工具，对电机产品的尺寸进行测量； - 功能测试：通过对电机产品的负载测试、功率测试等，对其性能进行检验； - 绝缘测试：采用绝缘电阻测试仪，对电机产品的绝缘性能进行测试； - 温度测试：使用温度计或红外测温仪，对电机产品的工作温度进行测量。

5. 检验标准电机产品检验的标准和要求来源于国家标准、行业标准或企业内部标准，具体标准根据不同的产品类型和应用领域有所不同。

电动机进厂抽样检验规程
电动机进厂抽样检验规程
为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定电机进厂检验规程：
一、电动机进货必须是由合格供货方提供的。

二、电动机进货时，必须将配套合格证、说明书、安标证、防爆证、爆安标志、防爆标志，出厂检验报告一并提供由厂质检员验对合格有效，方可入库验收。

三、电动机抽样比例为全检，执行标准MT478-1996、MT451-1995.
四、除本公司检测项目，其余以出厂检验报告为据。

五、检测项目、技术要求、检验方法：
1、外观质量：表面光洁、无磕碰、油漆均匀、标志明显。

2、电机输出轴和键槽及法兰上口尺寸。

3、电机的绝缘性能检验。

4、电机的断路和短路性能检验。

5、电机空转性能试验。

六、检测方法：
1、目测外观质量表面光洁、油漆均匀光亮、无磕碰。

2、用外景千分尺测量电机输出轴外景尺寸及键槽深度，用游标卡尺测量键槽宽度及法兰上口尺寸。

3、用绝缘表测量电机接线端子与外壳的绝缘性能。

4、用万用表测量a、b、c三相是否短路和断路。

5、将电机放置在试验架上接电进行性能试验，不准有转动卡阻现象，不准有异常噪声和温升过热现象。

七、判定原则：
1、联接尺寸超差影响装配判不合格。

2、空载试验时噪声异常、温升过热、转动有阻卡现象，每项不合格均判不合格。

电器有限公司
关键件采购技术要求--- 电动机文件编号：SP/QM-19-02 版本：A/0
1、目的
1.1明确认证产品关键件采购技术要求，确保认证产品关键件质量满足整机认证要求，并与型式试验报告确认一致。

2、适用范围
适用于本公司3C认证产品的关键件采购。

3、关键件详细技术要求
4、采购部需严格按照上述关键件技术要求进行原材料下单采购，保障产品的一致性从源头得到控制。

注（采购部在关键件采购前需在CQC网站查询验证该关键件证书有效性，证书有效方可下单采购，如证书失效或暂停，则不可以采购，并对证书暂停原因进行分析，采取相关对应措施，按程序文件《不合格品控制程序》对成品及关键件进行追溯，返工等）
5、与《进料检验标准》（SP/QM-03）同时使用。

编制/日期：审核/日期：。

汇成电器电机的检测标准一、外观要求：1、定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求；外型和安装配合尺寸符合图样要求,并经抽样装配合格；刚度好,电机安装后运行不变形。

2、引出线长公差±10mm，引线规格为按图纸或认证要求，有相应的认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头处理按图纸或样品要求。

3、电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化，符合产品认证的CDF。

4、整机装配完整，螺丝紧固，应加有防松弹介；外壳电镀有良好的光泽，镀层无脱落,色泽均匀；无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀。

5、振动：小于2 .5mm/S；（此项我司以振动手感来判定）6、轴向窜动：小于1.5mm。

7、电机标志清晰，包装完整。

铭牌标志包括以下内容：1）、制造商名或标记；2）、产品型号；3）、额定电压和频率；4）、产品批号和日期。

二、主要电气参数：1、在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用转速表测其负载转速，（注意：转速测定时应在电机要求的额定电压及额定频率下进行，各档转速应在图纸要求的转速范围内，公差±100R/MIN）2、额定功率：（额定电压及额定频率下进行，功率按电机图纸要求，公差按国标）。

3、耐压试验：在1800VAC/0.5mA/3S下无击穿拉弧现象。

4、噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于45dB，具体要求与电机部封样确认。

（不得有杂音、异响）5、泄漏电流：小于0.5mA。

6、绝缘强度：绕组对地绝缘电阻≥2MΩ。

7、低压启动电压值：产品在80%额定电压下于最不利的慢速档仍能正常启动。

（带负载测试）。

8、旋转方向：顺时针转动（从电机前端看）。

9、热保护器：根据每款机型认证的CDF表上的要求使用和验收。

10、常温常压下,实际工作状态可连续运行3000小时以上。

11、负载温升：在1.06倍额定电压和频率下，电机装机后负载运行4小时后，电机绕组温升小于75K。

电机产品检验规范一、检验依据电机产品的检验应依据相关的国家标准、行业标准以及产品设计文件和技术规格书等。

二、检验环境1、温度：通常在 15℃ 35℃之间。

2、相对湿度：不大于 85%。

3、无强电磁场干扰。

三、检验设备1、兆欧表：用于测量电机的绝缘电阻。

2、万用表：测量电机的电压、电流、电阻等参数。

3、转速表：测定电机的转速。

4、噪声测试仪：检测电机运行时的噪声水平。

5、振动测试仪：测量电机的振动情况。

四、外观检验1、电机表面应清洁，无明显的油污、灰尘和锈蚀。

2、铭牌应清晰、牢固，标注的内容应完整、准确，包括型号、额定电压、额定功率、额定转速等。

3、外壳不应有裂纹、变形和损伤。

4、接线盒应完好，接线端子无松动、生锈现象。

5、风扇、风罩应安装牢固，无损坏和变形。

五、尺寸检验1、用游标卡尺、千分尺等工具测量电机的主要尺寸，如轴径、轴长、机座尺寸等，应符合设计要求。

2、检查电机的安装尺寸，包括安装孔的位置、尺寸和间距等，以确保电机能够正确安装。

六、绝缘电阻检验1、用兆欧表测量电机绕组与外壳之间的绝缘电阻，在常温下，其值应不低于 5 兆欧。

2、对于不同电压等级的电机，绝缘电阻的要求可能会有所不同，应按照相应的标准进行检验。

七、直流电阻检验1、用万用表测量电机绕组的直流电阻，各相绕组的电阻值应平衡，其差值不应超过平均值的 2%。

2、测量时应注意选择合适的量程，以保证测量精度。

八、空载试验1、将电机与电源连接，在空载状态下运行。

2、测量电机的空载电流和空载转速，空载电流应不超过额定电流的 50%，空载转速应在规定范围内。

3、检查电机运行时是否平稳，有无异常噪声和振动。

九、负载试验1、在电机加载至额定负载的情况下运行。

2、测量电机的输入功率、输出功率、效率和功率因数等参数，应符合产品设计要求。

3、观察电机在负载运行时的温度升高情况，其温升应在允许范围内。

十、噪声检验1、在电机运行时，用噪声测试仪在规定的测量点测量噪声值，应不超过相关标准规定的限值。

电机检验标准
电机是现代工业生产中不可或缺的重要设备，其性能的稳定与否直接影响到生
产效率和产品质量。

因此，对电机进行严格的检验是非常必要的。

本文将介绍电机检验的标准和方法，以便于大家更好地了解和掌握电机检验的要点。

首先，电机检验应当遵循国家相关的标准和规定。

国家标准是对电机性能、安
全等方面的要求进行了明确的规定，因此在进行电机检验时，必须严格按照国家标准的要求来进行。

只有这样，才能保证电机的性能和安全达到国家规定的标准。

其次，电机检验的内容主要包括外观检查、绝缘电阻检验、绝缘电压强度检验、绕组电阻检验、转子电阻检验、空载试验、负载试验等。

这些检验项目是电机性能和安全的重要保证，必须认真对待，严格执行。

在进行检验时，要注意检查每个项目的细节，确保不遗漏任何一个环节。

另外，电机检验还需要使用一些专业的检测设备和仪器，比如绝缘电阻测试仪、绝缘电压测试仪、电阻测试仪、电流表、电压表等。

这些设备的使用需要严格按照操作说明来进行，以免因操作不当而导致检验结果的不准确。

在电机检验的过程中，还需要注意一些安全事项。

比如，在进行绝缘电阻检验时，要确保电机已经断电，并且对电机进行了放电处理，以免因残余电荷而对操作人员造成伤害。

此外，在进行负载试验时，也需要注意电机的运行状态，确保操作人员的安全。

总的来说，电机检验是非常重要的，它直接关系到电机的性能和安全。

只有严
格按照国家标准的要求进行检验，并且认真对待每一个检验项目，才能保证电机的性能和安全达到要求。

因此，在进行电机检验时，一定要认真对待，严格执行检验标准和方法，确保电机的性能和安全。

电机成品检验100﹪(部分配套件)检验依据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 10888-2008〔电动自行车及类似用途电动机技术要求〕《中华人民共和国强制性产品认证》﹙CCC﹚GB12350-2000耐压试验 48V 800V 1—3秒。

漏电电流＜5mA。

60V 1800V 1—3秒。

漏电电流＜5mA。

空载电流 48V/60V 250W—300W 空载电流≤1.10A。

350W—450W 空载电流≤1.20A。

500W—700W 空载电流≤1.50A。

800W—900W 空载电流≤1.80A。

1000W—1100W 空载电流≤2.50A。

计算方法：输出功率÷电压×1.2﹪±0.2 500W÷48V×0.12≈1.20A额定电流：输出功率÷电压 500W÷48V≈10.4A 配控制限流≤2倍的额定电流。

轮毂材质: A356 A101铝合金一体轮每季度供应商提供材质证明光谱分析报告。

机械强度: 冲击试验≥600N。

在气门孔处冲击只可变形不可断裂加工要求: 铸造工差按DB/6414-86CTn执行未注公差按GB/T1804-92-m级加工。

光亮面粗糙度在1.6-3.2之间。

端盖材质:A101 A102铝合金供应商提供材质证明。

机械强度:冲击试验≥200N。

在端盖螺纹顶端冲击这可变形不可断裂。

加工要求:锐角倒钝0.5*45°铸件未注圆角为R1.5-2.0 其它未注公差按GB/1804-m级执行，粗糙度在1.6-3.2之间。

16”一体铝轮偏摆≤0.3mm。

18”一体铝轮偏摆≤0.4mm。

16”一体铁轮偏摆≤0.4mm。

18”一体铁轮偏摆≤0.5mm。

¢205辐条轮偏摆≤0.3mm。

¢260/¢270辐条轮偏摆≤0.5mm。

¢205电摩轮偏摆≤0.35mm。

各型号轮毂跳动≤0.3mm。

泵站安全运行要求一.异步电动机绝缘性能要求（一）绕组直流电阻。

参照《电力设备预防性试验规程》（DL/T596—1996）第5.4.1条表4中2序号1. 3kV及100kW以上电动机各相绕组直流电阻值相互差别小于其最小值的2％；中性点（△接法）未引出者，测量线间电阻，其相互差别不超过1％。

2．注意相互差别的历年相对变化。

（二）绕组的绝缘电阻和吸收比。

第5.4.1条表4中1序号规定：1.额定电压3kV以下者，（ABC－地）的绝缘电阻值常温下（20 0C）大于0.5M Ω；3kV以上电机（ABC－地）的绝缘电阻值大于1 MΩ/kV。

（kV为单位的额定电压，如6kV电机应>6 MΩ）。

2. 转子绕组电阻值大于0.5MΩ。

3. 有条件的可以做各相间绝缘电阻。

4. 500kW以上电机应测量吸收比，R60 > 1.3R15。

5 . 3kV以下电机使用1000V兆欧表，3kV以上电机使用2500V兆欧表。

（三）定子绕组泄漏电流和直流耐压试验。

第5.4.1条表4中3序号规定：1.泄漏电流相间差别小于最小值的100％（泄漏电流20uA以下者不作规定，500kW以下电机自行规定）。

2.试验电压为2.5U n额定电压3.注意：△接法电机的6个接线头用万用表判断每一相首尾。

二.同步电动机绝缘性能要求（一）绕组直流电阻。

参照《电力水泵预防性试验规程》（DL/T596—1996）第5.1.1条表1中2序号1.电动机各相或各分支绕组直流电阻值相互差别小于其最小值的1.5％；（检测在冷态下进行）2．注意与出厂试验值比较。

（二）绕组的绝缘电阻和吸收比。

第5.1.1条表1中1序号规定：1. 电动机各相或各分支绕组的绝缘电阻值的差值小于最小值的100％。

2. 绝缘电阻值自行规定。

4.吸收比，R60 > 1.3R15。

5. 1kV以下电机使用2500V兆欧表。

（三）定子绕组泄漏电流和直流耐压试验。

第5.1.1条表1中3序号规定：1.泄漏电流。

电机的检验标准电机的检测标准一、外观要求：1、定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求；外型和安装配合尺寸符合图样要求,并经抽样装配合格；刚度好,电机安装后运行不变形。

2、引出线长公差0mm，引线规格为按图纸或认证要求，有相应的认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头处理按图纸或样品要求。

3、电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化，符合产品认证的CDF。

4、整机装配完整，螺丝紧固，应加有防松弹介；外壳电镀有良好的光泽，镀层无脱落,色泽均匀；无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀。

5、振动：小于_____m；（此项我司以振动手感来判定）6、轴向窜动：小于_____mm。

7、电机标志清晰，包装完整。

铭牌标志包括以下内容：）、制造商名或标记；2）、产品型号；3）、额定电压和频率；4）、产品批号和日期。

二、主要电气参数：1、在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用转速表测其负载转速，（注意：转速测定时应在电机要求的额定电压及额定频率下进行，各档转速应在图纸要求的转速范围内，公差00IN）2、额定功率：（额定电压及额定频率下进行，功率按电机图纸要求，公差按国标）。

3、耐压试验：在800VA.5mS下无击穿拉弧现象。

4、噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于45dB，具体要求与电机部封样确认。

（不得有杂音、异响）5、泄漏电流：小于0.5mA。

6、绝缘强度：绕组对地绝缘电阻2M。

7、低压启动电压值：产品在80%额定电压下于最不利的慢速档仍能正常启动。

（带负载测试）。

8、旋转方向：顺时针转动（从电机前端看）。

9、热保护器：根据每款机型认证的CDF表上的要求使用和验收。

10、常温常压下,实际工作状态可连续运行3000小时以上。

1、负载温升：在1.06倍额定电压和频率下，电机装机后负载运行4小时后，电机绕组温升小于75K。

电机检验标准
电机是工业生产中常见的设备之一，其性能的稳定与否直接关系到生产的效率
和质量。

因此，对电机的检验标准是非常重要的。

本文将就电机检验标准进行详细介绍。

首先，电机的外观检验是非常重要的一步。

在外观检验中，应该检查电机的外
壳是否有明显的损坏或者变形，是否有漆膜的开裂或者脱落，是否有松动的螺丝等情况。

这些外观问题可能会直接影响电机的使用寿命和安全性能。

其次，电机的绝缘性能也是需要重点检验的内容之一。

绝缘性能的好坏直接关
系到电机的安全性能。

在绝缘性能的检验中，应该测量电机的绝缘电阻、介电强度等参数，以确保电机在使用过程中不会发生绝缘击穿等问题。

另外，电机的温升试验也是电机检验标准中的重要内容。

通过对电机在额定工
作条件下的温升进行试验，可以验证电机的散热性能是否符合要求，以及电机在长时间运行时是否会因为温升过高而损坏。

此外，电机的性能参数检验也是电机检验的重要环节。

包括电机的额定功率、
额定转速、额定电流等参数的检验，以确保电机的性能符合设计要求。

最后，对电机的运行试验也是电机检验标准中必不可少的一环。

通过对电机在
负载条件下的运行试验，可以验证电机的运行稳定性和效率，以及电机在负载变化时的响应能力。

综上所述，电机检验标准涉及到电机的外观、绝缘性能、温升试验、性能参数
检验和运行试验等多个方面。

只有通过严格的检验，才能确保电机的质量稳定可靠，从而保障生产的正常进行。

希望本文的介绍能够对电机检验标准有所帮助，谢谢阅读。

电机检验标准一、前言。

电机是工业生产中常见的设备，其性能的优劣直接关系到生产效率和产品质量。

因此，为了保证电机的正常运行和安全使用，需要对电机进行严格的检验。

本文将对电机检验标准进行详细介绍，以便广大使用者和相关工作者能够更好地了解电机检验的相关知识。

二、外观检验。

1. 外观检验是电机检验的第一步，主要包括外壳、端盖、接线盒、轴承端盖等部分的检查。

外壳应无明显变形、裂纹和腐蚀现象，端盖应无明显变形和裂纹，接线盒应无松动和脱落，轴承端盖应无漏油和漏脂现象。

2. 外观检验还需要检查电机的标牌和铭牌，保证其内容清晰完整，无掉落、变形和涂改。

三、绝缘电阻检验。

1. 绝缘电阻检验是电机检验的重要环节，主要用于检测电机的绝缘性能。

在检验过程中，应使用绝缘电阻测试仪对电机的绝缘电阻进行测量，确保其符合标准要求。

2. 测量时应注意保持电机的干燥和清洁，避免外部环境对测量结果的影响。

四、绕组绝缘电阻检验。

1. 绕组绝缘电阻检验是对电机绕组绝缘性能的检测，其重要性不言而喻。

在进行检验时，应按照标准要求采用适当的测试方法和仪器，确保检验结果的准确性和可靠性。

2. 检验时应注意避免因绕组绝缘电阻低导致的绕组短路和绝缘击穿等安全隐患。

五、绝缘电阻极化指数检验。

1. 绝缘电阻极化指数检验是对电机绝缘材料老化程度的评估，通过检验可以及时发现绝缘材料的老化情况，为维护电机提供参考依据。

2. 检验时应注意保持环境温度和湿度的稳定，避免外部条件对检验结果的影响。

六、绝缘电阻极化试验。

1. 绝缘电阻极化试验是对电机绝缘材料老化程度的定量检测，通过试验可以得到绝缘电阻极化指数的具体数值，为电机的维护和保养提供重要参考。

2. 试验时应按照标准要求进行，确保试验结果的准确性和可靠性。

七、绝缘电阻极化试验数据处理。

1. 绝缘电阻极化试验数据处理是对试验结果的分析和评价，通过对试验数据的处理，可以了解电机绝缘材料的老化程度，为电机的维护和保养提供科学依据。

电机类检验标准及方法
1、产品铭牌、参数、规格与设计（采购报检单）相符；
2、随机文件及各组件、附件齐全，轴承等组件有相关认证的证明文件及说明书；
3、机壳完整无缺陷、无裂纹、散热片美观、槽中光洁无芯沙、铁瘤；
4、底座完好无缺陷，安装孔置正确平行，无断角、无裂纹；
5、前后端盖表面无缺陷、毛刺、芯沙、铁瘤、裂纹；
6、接线盒及电机罩完好无缺陷；
7、所有螺丝应锁紧到位；
8、电容器外壳要一致，且完好无损；
9、油漆色泽均匀无流痕、起皱、落底现象；
10、电机轴加工符合公差要求无磕碰、无飞边毛刺，键条键槽尺寸紧度配合适合；
11、通电空转时，要仔细观察电动机的运行情况、监听有无异常声音，抖动现象等。

12、安装时定子和转子的表面及轴颈的保护层应完整,并应无损伤和锈蚀现象;
13、安装前外观应完好,附件、备件应齐全、无损伤,绕组绝缘电阻值应满足产品技术文件要求;
14、盘动转子应灵活,不得有碰卡声；
15、电机接线盒内的空间应满足电缆曲绕压接的需要,引出线鼻子焊接或压接应良好,编号应齐全,接线端子支持强度应能承受电缆弯曲产生的应力,电缆在接线盒内不应受外力挤压和磨损，裸露带电部分的电气间隙应满足产品技术文件要求;
16、电机接线盒密封性能应满足电机防护等级要求;
17、通电启动运行测试参照GB/T 1029-2021，出具测试报告（生成过程运行曲线图，提供的测试报告能充分证明经测试合格）。

电机检验标准
一、外观检验
1. 电机散热片无碰伤、损坏现象；
2. 输出轴无碰伤，骨架油封完好；
3. 电机证件齐全：生产许可证、防爆证（ExdI）、安全标志证要在有效期内且标牌所打电机型号与实物相符（注意YB2与YBK2的区别）；
4. 电机护罩、防爆结合面无碰伤、刮痕。

二、性能检验
1. 电机接线盒干净清洁无杂物，固定牢固无松动；
2. 电机绝缘电阻（U、V、W）、相间电阻（U—V、U—W、V—W）值大于500MΩ；
3. 电机接线后，用钳型表检验电流平衡，三相电流相差≤10% 。

三、入库
检验完毕后，将电机盖盖好，上好螺栓。

做好合格与否的标识办理入库，并填写检验记录以备发货时查询。

四、发货
1. 喷漆良好，无刮伤、碰伤现象；
2. 标牌牢固，美观，与实物相符。

型号、电压、功率等项目核实清楚无误；
3. 电机盖盖好，螺栓紧固；
4. 贴好标贴（注：能效标识、质量安全标识，PICC、电机阻值标
识）；
5. 填好流程卡交与质检内勤。