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奥克斯接插件检验标准

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插件焊接检验标准(完整资料).doc

插件焊接检验标准(完整资料).doc

在一起
拉尖偏焊假焊针孔断裂结晶焊锡量偏
多，出现
尖端
焊锡在元
件引脚周
围不均匀
焊锡与引
脚接触，
但过孔出
没有焊锡
焊点中有
细孔
焊锡量适
合，但元
件会松动
焊点表面
凸凹不平少锡冷焊铜箔剥离
焊接面积
小于焊盘
75%，焊
料未形成
平滑的扇
面
表面呈颗
粒状，有
时有裂纹
铜箔从印
制板上脱
离
板面有焊锡
珠
焊锡量偏
多，元件焊
端连接在一
起
焊锡量适合，
但没有与元件
引脚焊接在一
起
元件焊端一
边没有焊锡
焊锡量明显
太多，超出
焊盘范围，
但没有高出
元件焊端。

接插件(插针、连接器)检验标准

接插件(插针、连接器)检验标准
√
结构尺寸
结构尺寸符合样板规格书要求。
游标
卡尺
√
配套检查
成套产品配合试装，检查其接触可靠、配合紧密，导通良好，检测导通两端电阻值应＜Ω。
数字万用表、试装
√
可焊性
在炉温250±5℃状态下将稳压二极管引脚浸入锡炉2±观察引脚上锡率＞95%。
锡炉
√
耐焊接热
将引脚浸入270±5℃的溶锡液（液面离电阻体）10±后取出，经3小时后测其功能，与试验前功能一致并且没有受损。
锡炉
√
备注：1、检验拿取时需戴手套。
2、可焊性和耐焊接热按每批次10PCS抽取。
接插件（插针、连接器）检验标准
文件编号
BC-QM-021
生效日期
批 准
审 核
拟 制
版本/修订号
制订部门
品质部
目的:为使接插件来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
范 围:适用本公司所有接插件来料检验.
检验环境:在正常光源下，距30CM远，以45°视角观看产品。
检验标准:GB/ 正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级，特殊检验水平S-3之AQL值CR=0，MA=，MI=进行抽样检查。
检验项目
检验内容
检验方法
判定标准
CR
MA
MI
包装
每个包装箱及内盒袋上必须有相应品名、规格、料号、数量、供应商、出厂检验日期、及标贴环保标志等。
目视
√
不能有混料、错料、潮湿、包装箱变形、箱体破损、每个产品包装方式要用比较得当的保护。
√
外观
表面光洁无缺损，丝印标识清Байду номын сангаас正确。
√
插针类引脚或导电部位无变形、氧化、油污痕迹。

接插件检验标准(排线、插针、电源插座、连接器等)

接插件检验标准(排线、插针、电源插座、连接器等)

LVP-QD-SOP-06 页 码：6 2016/4/1
、连接器等）
准：
检测方法
等级划分
CR
MA
MI
目视
O
目视
O
目视
目视 目视 目视 目视 目视
目视
O
O O O O O
O
目视
O
目视
O目视Βιβλιοθήκη O目视O目视
O
目视
O
目视
目视 目视
O
O O
目视
1）用相应插头或插座试装无法装
3
试装
不影响产品性能和商 插或过紧、过松。
品价值。
2）多次插拔后出现接头接触不良
或破损现象。
插座检验标准：
1）金属表面灰暗，无光泽或有脏 迹，斑点凹凸不平的现象。
1
外观
不影响商品价值及作 2）文字缺，模糊不清或文字错。
用性能
3）塑胶表面有凹痕，凹凸不平，
粗糙等。
4）有破损、划伤等。
1）有断路或短路、接触不良现象
。
2）强度不够，取样5PCS多次插
2
电性
不影响商品价值及使 用性能可焊性良好。
拔后，（100次以上）1PCS有松 动、接触不良现象，此批量判定 为不合格。
3）引脚氧化，影响焊接。
4）插孔处金属面氧化、生锈。
3
试装
不影响商品价值与使 用性能
1）取样5PCS用插头插拔时，其 中1PCS有过紧或过松的现象，则 此批判为不合格。
2）排线不平整或接头表面严重凹
平整美观，不影响商 凸不平。
1
外观
品价值，不影响作用 性能。
3）接头和插座金属面氧化，色泽
灰暗，影响可焊性。

接插件检验标准

接插件检验标准
高低温烘箱
万用表
专用工装
A
N=5
Ac=0
Re=1
疲劳测试
将接插件的插孔端与插件端固定在工装上，然后进行10000次插拔试验，试验结束后测得接触电阻≤30mΩ。
专用工装
万用表
A
N=5
Ac=0
Re=1
盐雾试验
1、将接插件内的插针拔出来做5%中性盐雾试验24小时，表面无锈蚀现象。
2、外金属壳体拆下来做5%中性盐雾试验24小时，表面无生锈、黄斑现象。
批准
接插件检验标准
文件编号
审核
修改状态
编制
制（修）订
日期
检验项目
检验要求
检验工具
检验
等级
抽样方式
判定
外观
1、包装无破损，外包装上标识清晰且规格型号与实物一致；
2、表面无损坏、断针、针歪，针表面无生锈、氧化、变形现象；外表面无黑点、污点现象。
目视
A
GB/T 2828.1-2003
一般II级
Ac=0
Re=1
盐雾试验箱
A
N=5
Ac=0
Re=1
材质
接插件触点的材质为磷青铜，插孔端镀镍或金，另一端镀镍或锡。
要求供应商每季度提供材质分析报告
电烙铁
A
N=2
Ac=0
Re=1
填充材料
用电烙铁烫开尼龙或PBT材料，查看填充材料里外应一致。
电烙铁
A
N=1
Ac=0
Re=1
老化实验
将接插件放入高低温烘箱内进行60℃与20℃交叉高低温实验，一周期为4小时，进行4个周期，老化完成后，在常温下进行插拔测试100次，然后测得其接插件接触电阻≤30mΩ不能有接触不良的现象。

插件工艺检验标准

插件工艺检验标准

文件编号生效日期2013/3/8版本/次页码1/9标准：1、元器件位于其焊盘的中间。

2、元器件标记可辨识。

3、无极性元器件按照标记同向读取（从左至右或从上至下）的原则定向。

接收：1、极性元器件安装正确 ；2、极性标识符可辨识；3、所有元器件按规定选用，并安放到正确的焊盘上。

4、无极性元器件没有按照标记同向读取（从左至右或从上至下）的原则定向。

卧式元件安装拒收：1、未按规定选用正确的元器件（错件）（A）；2、元器件没有安装在正确的孔内（B）；3、极性元器件逆向安放（C）。

WI 检验方法：在400～1000勒克斯（LUX)约60W的光照度下，距离30cm、角度45度、目视检查10～15秒。

标准：1、检查前，应佩戴好静电环和防静电手套；注：操作时，如果未防静电要求进行就可能导致敏感元件的损坏，这类损坏可能会导致延時失效、无法测出的产品性能下降或测试时发生严重的故障。

3、检查时，拿板边不能触摸到板面。

项　目图示作业要求***集团有限公司插件工艺检验标准00分发部门检验工具：目视检验内容如下表：参考标准：IPC-A-610E 拿板接收：1、在充分的ESD保护下，用手拿PCBA的边角。

负极2、元器件引线的角度不会导致违反最小电气间隙。

凹白层圆标准：1、引线末端与板面平行，沿着与焊盘相连的导体的方向弯折。

接收：1、弯折的引线不违反与非公共导体间的最小电气间隙（C）；2、伸出焊盘的长度（L）不大于类似的直插引线的长度。

拒收：1、引线朝向非公共导体弯折并违反最小电气间隙（C）。

标准：1、引线和孔壁呈现360°的润湿。

元件焊接连接器/插座的安装标准：1、连接器与板面平贴。

2、引线伸出满足要求。

3、板销（如果有）完全插入/扣住板子。

标准：1、焊料填充与绝缘层之间有1倍线径的间隙。

拒收：1、焊接连接内可看到绝缘层。

标准：1、焊料填充与绝缘层之间有1倍线径的间隙。

拒收：1、焊接连接内可看到绝缘层。

涂有绝缘引脚的器件焊接缺口方向反向拒收：1.插件孔堵塞拒收：1、PCB板线路断开（开路）板面焊点PCB板外观拒收：1、元件之间没有铜皮相连，但却有锡相连，电路短路或叫桥连。

插座类检验标准

插座类检验标准
3.4产品表面不得有裂纹、缺胶等；
目视
√
3.5产品表面商标、后座电流、电压、型号、规格及有关认证标志要清晰、规范、正确,不出现缺损、模糊；
目视
样板
√
3.6带保护门装置的插座产品，保护门应处于正常位置；
目视
√
3.7导电部件表面应光洁，无毛刺、腐蚀、氧化现象；
目视
√
3.8成品不得少装接线螺丝，螺丝头不能残缺；
试验插头拉力计
√
12.5试验前先用酒精去除插销上的油脂并在插座上插拔10次，插座最大拔出力测试如下：10A/40N（两极），10A/50N（三极），16A/54N,插头不得留在插座里；注：每批次抽检5个（AcRe）=（0 1）
试验插头拉力计
√
12.6插头处于插合时，极与极间、极与本体间施加2.5KVAC电压，漏电设为10mA，时间为3秒，应无击穿、闪烁现象
耐压测试仪
√
13.正常插拔次数
在额定电压、额定电流下，插拔次数≥5000次（10000个行程），期间温升≤45℃。
插座寿命试验机
√
编制
审核
批准
样板
√
3.2产品表面光滑、洁净,不得有明显脏污、刮花、气纹、披锋和缩水等，喷油面不可有拉丝；
目视
样板
√
3.3产品正面：（ຫໍສະໝຸດ ）在正常光线下，距30㎝目视，可见黑点直径≤0.2㎜,且3平方CM内个数不可超过2个；（2）划伤：手摸无感L≤5㎜，不超过2条，手摸有感L≤3㎜，H≤0.2㎜，不超过1条。
卡尺
√
标准插头
（奇胜）
√
12.2插座应有可以正确连接1.5～4mm2导线的端子；
手试
√
12.3接线端子和接线螺钉能承受1.2N.m扭力,不断裂,不滑牙,拧不进端子现象；注：每批次抽检5个（AcRe）=（0 1）

接插件通用外观检查标准


5
此倒角仅为去毛刺作用及塞线順引作用，关注毛刺处理干净
C.C.P. CONTACT PROBES CO., LTD
三、剖槽铣扁类
1
2
3
3
4
5
序号 1 2 3 4 5
品控要点 SR不接受凸点、凹坑，要求圆滑。 此尾径表面有光洁度要求，不接受明显刀纹。 此两个位置为铣扁工艺，允许铣过0.2以内，不接受未铣到位出现的台阶现 象。 注意三槽深度，加工过程经常出现超公差现象 此倒角与管身切口位置要求顺滑过渡，不允许台阶现象
C.C.P. CONTACT PROBES CO., LTD
20倍显微镜
4 5
C.C.P. CONTACT PROBES CO., LTD
五、尾孔侧孔类
2 1
2
3
序号 1 2 倒角一致，无明显差异。
品控要点
检查条件
备注
注意侧孔毛刺的问题，另此位置二次加工夹具不防呆容易出现 注意孔底毛 20倍显微镜 侧孔位置超公差问题 刺铜渣 控制反钻孔偏心，倒角大小不一问题。
检查条件
备注
20倍1显微镜
注意孔底毛刺、 铜渣问题
C.C.P. CONTACT PROBES CO., LTD
四、尾孔铣R类
2 1 3 4 5
序号
品控要点
检查条件
备注
1
倒角一致，无明显差异。
2
此处注意毛刺问题，要求将产品竖起看孔内是否毛刺翻起。
3
注意孔底毛刺，铜渣
注意反钻孔刀纹问题，铣R后钻孔效果可以直接检查，可以接受 均匀刀纹，不接受单一、二条深刀痕。 注意反钻孔偏心问题，铣R后会出现两边壁厚大小不一。
注意剖槽深度以及对称度，两边大小不一致会影响缩口后含持力。

接插件外观检验规范

接插件外观检验规范1.0 PURPOSE 目的建立外观检验标准.使外观检验与判定更加标准化.规范化.更好满足品质控制与客户的需要.2.0 SCOPE/DEPARTMENTS AFFECTED 范围/影响的部门2.1本公司所有来料接插插件.此标准适用IQC & QA & IPQC相关单位。

2.2 所有接插插件的供货商出货外观质量要求以及接受客户质量期。

2.3 其它：以该标准及其它特殊相关标准规范。

3.0 DEFINITIONS 定义N/A4.0 REFERENCE DOCUMENTS AND FORMS 参考文件及表格4.1 参考数据(reference docment)：4.2 《IQC检验作业指导书》/IQC working instruction DQE –060913014.3 其它特殊相关的检验标准/other related standard4.4 参照相关《《附带图片》》/ refer to below photos5.0 RESPONSIBILITY 权责5.1 QA部对本程序进行制定，修改和解释，并对相关人员进行本程序内容的培训与指导。

5.2 QC督导此标准的要求在生产线或其它需依据本标准作业处的实施。

5.3 OQC及IQC应根据本标准及AQL抽样水准进行产品出货检验和来料收货检验。

5.4 生产部门依据本标准进行产品生产，产品检验或产品返工。

5.5 当依本标准不能作出准确判定或对本标准存异议时,由QC人员提交至QA工程师级以上决定。

6.0 TOOLS 工具N/A7.0 INSTRUCTION 作业内容7.1 条件(inspection condition):7.2 除特别规定外，目检时应用正常视力，在自然的光线下对产品或所抽取的样品进行检验。

7.3 对于长度的测量应采用精度达0.02mm以上的测量工具，如游标卡尺，千分卡尺，显微镜等。

8.0 外观检验项目及定义(inspection items & definition )：8.1 开口(damaged)：因尺寸不良开口导致成型刮伤或无法与模腔兼容。

接插件(插针、连接器)检验标准

接插件（插针、连接器）检验标准
文件编号
BC-QM-021
生效日期
批 准
审 核
拟 制
版本/修订号
制订部门
品质部
1.0目的:为使接插件来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范 围:适用本公司所有接插件来料检验.
3.0检验环境:在正常光源下，距30CM远，以45°视角观看产品。
4.0检验标准:GB/ 正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级，特殊检验水平S-3之AQL值CR=0，MA=，MI=进行抽样检查。
检验项目
检验内容
检验方法
判定标准
CR
MA
MI
包装
每个包装箱及内盒袋上必须有相应品名、规格、料号、数量、供应商、出厂检验日期、及标贴环保标志等。
目视
√
不能有混料、错料、潮湿、包装箱变形、箱体破损、每个产品包装方式要用比较得当的保护。
√
外观
表面光洁无缺损，丝印标识清晰正确。
√
插针类引脚或导电部位无变形、氧化、油污痕迹。
锡炉
√Hale Waihona Puke 备注：1、检验拿取时需戴手套。
2、可焊性和耐焊接热按每批次10PCS抽取。
√
结构尺寸
结构尺寸符合样板规格书要求。
游标
卡尺
√
配套检查
成套产品配合试装，检查其接触可靠、配合紧密，导通良好，检测导通两端电阻值应＜Ω。
数字万用表、试装
√
可焊性
在炉温250±5℃状态下将稳压二极管引脚浸入锡炉2±观察引脚上锡率＞95%。
锡炉
√
耐焊接热
将引脚浸入270±5℃的溶锡液（液面离电阻体）10±后取出，经3小时后测其功能，与试验前功能一致并且没有受损。

奥克斯空调电加热保护用热继电器检验规程


零（部）件图号 零（部）件名称 操作方法及操作要求
/ 电加热保护用热继 电器 检测设备
Q/AUX J09.24.NL （D010）-2008
共3页
第2页
抽样方案 检验水平 AQL值
7
1.热继电器在热分断后的触点之间应能承受3倍额定 电压的试验电压，历时1min而无击穿或闪络现象， 电气强度[A] 整定泄漏电流小于2mA；2.热继电器带电部件与不带 电外壳之间能承受交流50Hz、2000V试验电压，历时 1min而无击穿或闪络现象，整定泄漏电流小于2mA。 额定电流[B]
将热继电器按GB2423的规定放置48h，应无用布擦不 掉的锈蚀。
*14
跌落[B]
产品自0.7m高度自由落下1次。外壳应无明显变形， 将试样从高度0.7m自由跌落在水泥地、钢板等坚 且动作温度和复位温度的变化（相对于试验初始值） 硬的水平面上，然后检查电气强度应符合要求。 不应超过±3℃，电气强度符合要求。 将热继电器接上额定电压，通最大工作电流，对 热继电器给以升、降温进行触头开闭动作试验， 最大频率6次/min，闭合时间1s以上，每开闭一次 热继电器进行耐久性试验后，动作温度的变化（相对 作为一个周期，5000次循环后，不应发生因电弧 于试验初始值）不应超过±5℃，电气强度按序号7规 引起的极间短路。且动作温度的变化（相对于试 定值的75%进行，应无击穿或闪络现象。 验初始值）不应超过±5℃，电气强度按电气强 度项技术要求规定值的75%进行，应无击穿或闪 络现象。
南昌市奥克斯电气制造 有限公司
序号
1
产品型号 检验规程 工序名称 技术要求
/ /
零（部）件图号 零（部）件名称 操作方法及操作要求
/ 电加热保护用热继 电器 检测设备
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RoHS 标准
满足Q/AUX J09.02.002—2005产品中限制使用有害物质标准。
15
入厂
入厂检验项目见表4。
表4
序号
标准所属条款
检验项目
重要等级
A
B
C
D
1.
4.1
外观
√
2.
4.2.1
插拔力
√
3.
4.2.2
可焊性
√
4.
4.2.5
接触电阻
√
5.
4.2.6
绝缘电阻
√
6.
4.2.7
电气强度
√
7.
4.2.11
N
P
Q最小
2.8 X 0.5
凹坑
0.6
7.0
0.54
2.90
1.8
1.3
12。
1.7
1.4
1.4
8.1
0.3
0.47
2.70
1.3
1.1
8。
1.4
1.0
0.3
孔
0.6
7.0
0.54
2.90
1.8
1.3
12。
1.4
8.1
0.3
0.47
2.70
1.3
1.1
8。
0.3
2.8 X 0.8
凹坑
0.6
7.0
0.84
电气强度
√
9
4.2.8
固定力
√
续表6
序号
标准所属条款
检验项目
重要等级
A
B
C
D
10
4.2.9
耐高温
√
11
4.2.10
耐湿热
√
12
4.2.11
温升
√
13
4.2.12
抗拉强度
√
14
4.2.13
寿命
√
15
4.2.14
高低温循环
√
16
4.2.15
振动
√
17
4.2.16
耐盐雾
√
18
4.2.17
灼热丝试验
√
19
4.2.18
≤5×线数
≥2×线数
≥30
≥25
EH系列
≤4×线数
≥1×线数
≥20
≥15
PH
≤3×线数
≥0.5×线数
≥15
≥10
XH
≤4×线数
≥0.5×线数
≥20
≥15
HH
≤4×线数
≥0.5×线数
≥20
≥15
KH2
≤5×线数
≥2×线数
≥30
≥25
YL
≤5×线数
≥2×线数
≥30
≥30
EL
≤5×线数
≥2×线数
≥30
≥25
4.5
7.5-5
2.5
系列线数
2-16
2-15
2-16
2-15
2-20
2-20
2-6
2-10
1-21
2-12
2-15
2-6
2-16
额定电流A
2
3
3
3
6
6
6
7
7-5
3
10-6
4A
3A
额定电压V
100
250
250
250
250
250
300
250
300
250
300
250
250
绝缘电阻≥MΩ
1000
1000
1000
本标准2010年6月第一次修订。
接插件检验标准
11
本标准规定了接插件的技术要求、试验方法及检验规则。
本标准适用于本公司生产的房间空气调节器所采用的接插件的检验。
12
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
0.7
孔
1.0
6.2
0.84
4.90
3.4
1.5
12。
1.8
7.3
0.6
0.77
4.67
3.0
1.3
8。
0.7
6.3 X 0.8
凹坑
1.0
7.8
0.84
6.40
4.1
2.0
12。
2.5
2.0
1.8
8.9
0.7
0.77
6.20
3.6
1.6
8。
2.2
1.8
0.7
孔
1.0
7.8
0.825
6.40
4.7
2.0
12。
1.8
8.9
0.5
0.775
6.20
4.3
1.6
8。
0.7
9.5 X 1.2
孔
1.3
12.0
1.23
9.60
5.5
2.0
14。
2.0
13.1
0.7
1.17
9.40
4.5
1.7
6。
1.0
附录B
ST730190-2旗插增加管距离宽尺寸：3mm±0.2mm
接触电阻
插配阴阳连接器后，用小功率电路进行测试，接触电阻应小于0.01Ω。
绝缘电阻
插配阴阳连接器后，用相邻接触件之间或地线之间，绝缘电阻小于表1的规定值。
电气强度
用相邻接触件之间或地线之间施加表1电压，漏电流1mA。无击穿和飞弧现象。
固定力
用测力计，在连接器轴线方向施加拉力；速度不大于25mm/min。固定力应符合表2的规定值。
28-22
各连接器的外形参照相关接插线的图纸。扁形快速连接器的插片和插套尺寸见附录A。
3.3 常用热缩管
LSR-1 105℃
LSR热缩管具有良好的柔软性、高度阻燃性和低温收缩特性。
注：L—低温收缩S—热收缩型R—辐射交链1型—90℃收缩
14
4.1
塑料件表面应无明显的疤痕、凹陷、开裂及影响使用的变形。
金属件表面无锈蚀、氧化、无明显的机械损伤。
安装尺寸和外形尺寸符合图纸要求，型号规格、颜色、尺寸符合设计要求。
性能要求
插拔力
将压着后的连接器装在壳体内，将其与插座沿轴向进行插拔，用拉力计测量其插拔力应符合有关详细规范的规定值,第一次插入力和连续插拔5次后的拔出力应符合表2的要求。
表2
代号
插入力
（N）
拔出力
材料特性
零部件的材料必须符合Q/AUX J02.02.002-2005标准的要求。
高温压力实验
试验样品压痕中间值应不大于试样绝缘厚度平均值的50%。
高温贮存
将嵌合状态下的插头与插座在温度为（85±2）℃的高温环境中连续放置24h，然后测量其两端接触电阻小于20mΩ，连接器的外观不能有氧化或变形。
低温贮存
高低温循环
将嵌合状态下的插头与插座按如下顺序：-30℃放置30min，85℃放置30min；进行25次循环后测量其接触电阻、绝缘电阻、耐电压、插针保持力和装配质量应符合要求。
振动
插合连接器，串联在一直流电源上，电流1mA；并模拟正常的工作状态，振频为（10～500）Hz、振幅0.35mm，每轴线扫描循环2h。其外观应符合4.1的规定，接触电阻应小于0.02Ω。
a） 型号及名称；
b） 制造厂名或厂标；
c） 数量、质量和制造Biblioteka 月；d） 出厂日期或出厂编号。
e) 堆码层数
f)包装箱按GB191的要求标识；
g)该产品物料编码
6.2.2包装箱强度，在正常的转运后，应能保证包装完好。
6.2.3
附录 A
扁形快速连接器的插片和插套尺寸见下图：
标称尺寸
A
B最小
C
D
E
F
J
M
（N）
锁紧力
（N）
固定力
（N）
备注
ST730173-2
≤60
≥25
--
--
250系列
ST730135-2
≤60
≥25
--
--
ST730190-2
≤60
≥25
--
--
ST730245-2
≤50
≥22
--
--
187系列
ST730220-2
≤50
≥22
--
--
VH系列
≤5×线数
≥2×线数
≥30
≥30
KH3系列
将样品放进温度为-30℃的低温箱存放24h后待其恢复到室温进行对胶壳检验绝缘电阻和耐电压应符合要求，胶壳外观无明显变化、开裂等对使用有影响的缺陷。
接头容量
分别将不同极连接器与公共端用1.5mm2～2.2mm2的导线短接，给接头通以1.2In（额定电流）的负载通电运行2h试验后，连接器应无异常发热或变形，动作特性符合图纸要求。
抗拉强度
按GB/T 5095.8试验16d方法进行，端子与导线的抗拉强度应符合表3的规定。
表3
对应截面（mm2）
0.3
0.5
0.75
1.0
1.2
1.5
2.0
≥2.5
抗张力（N）
≥35
≥50
≥70
≥90
≥110
≥130
≥150
≥180
寿命