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膨胀机发电原理
《膨胀机发电原理》
一、膨胀机的结构与原理：
膨胀机发电机是一种特殊形式的气体发电机，其由膨胀部件、活塞、连接件、摆动机构、调速机构和发电机组成。
膨胀机是一种将化学能转换为机械能后再转换为电能的装置，其运行原理主要是利用膨胀部件的温度变化来实现。
当气体进入膨胀部件的时候，气体会受到温度上升的冲击，气体就会膨胀，由于膨胀部件内的压力和体积的变化，活塞就会受到作用，进而带动摆动机构摆动，最终导致发电机的旋转，实现发电效果。
二、膨胀机发电的优缺点
膨胀机发电机的优点：
1、机械结构简单，维护方便；
2、操作稳定，失效率低；
3、噪音小，发电效率高；
4、功率比较小，占地面积小；
5、可以安装在任何地方，方便携带；
缺点：
1、发电量较小，一般适合在小范围的电力生产中使用；
2、发电稳定性需要有很好的控制管理，能够保证发电稳定；
3、功率较小，无法适应高功率的应用场景；
4、容量有限，只能满足小规模的用电；
三、膨胀机发电的应用
膨胀机发电机可以安装在燃气、天然气、煤气等气体发电站上，主要有以下几种应用场景：
1、可以为大中型的电厂提供稳定的发电；
2、可以应用于邻近海洋等行业，为抛弃物收集灯光提供潜水电源；
3、可以用于农业、林业，动物园、活动等地域，为环境提供电力；
4、可以用于电力运输系统，为断线作业提供临时电力；
5、可以应用于建筑、市政、医院、学校等地方，为场地提供发电能力，并减少污染；
6、可以应用于道路景观配置，为路灯等灯具提供电源；
7、可以应用于一些涉水的工程，为这些工程提供永久可靠的发电能力。
天然气透平膨胀机工作原理天然气透平膨胀机工作原理第一部分基础理论简介一、概述目前低温技术应用非常广泛，从航天到超导，从气体分离到能量回收等，而低温能量的获得主要靠气体的膨胀，特别是气体的等熵绝热膨胀，透平膨胀机则是实现这一膨胀的有效设备，现已广泛用到气体液化分离、能量综合利用等方面。
二、膨胀机的形式1、活塞式膨胀机：通称容积型，其特点是适宜于小流量、高压力、大膨胀比工况；缺点是复杂、体积大、易损件多、操作维护复杂。
2、透平膨胀机：通称速度型，其特点是转速高、体积小、重量轻、结构简单、易损件少、因而制造维修工作量小，适宜于大流量、中高压力而初温较低。
按工作原理分：1）冲动式：膨胀过程几乎完全在静止的喷嘴中进行；2）反作用式：膨胀过程不仅在静止的喷嘴中进行，还在叶轮中进一步膨胀。
按气流流流动方向分：1）径流式：气体在垂直于旋转轴的平面内沿半径方向流动；2）轴流式：气体沿着平行于工作轮旋转轴方向流动；3）径轴流式：气体由径向流入工作轮而由轴向流出。
三、透平膨胀机基本结构及工作原理1、基本结构膨胀机由通流部分、制动器及机身三部分组成膨胀机通流部分：蜗壳、喷嘴、工作轮、扩压器制动器：1）压缩机——入口管、叶轮、扩压器、蜗壳2）风机——入口管、叶轮、扩压器、蜗壳3）电机或油制动器机身：支撑和隔热作用2、工作原理1）气体在喷嘴中流动设置喷嘴的目的是使气流的动力能转变为气流的速度能并且使气流降温，在喷嘴前后存在着压差，这些压差推动着气流流动。
当气流通过喷嘴时由于减压膨胀而使焓值降低，即使压力、温度下降，这些焓降转变成气流的动能，使在喷嘴出口处气流获得巨大的速度，因此喷嘴主要解决的问题是保持合理的形状以减小各种损失。
喷嘴在结构上可分为三段：即进口段、主体段、出口段主体段又可分为2类：渐缩喷嘴（当喷嘴出口马赫数小于等于1）缩放喷嘴（当喷嘴出口马赫数大于1）2）气体在工作轮中的流动（反动式透平膨胀机）工作轮的作用：（1）把喷嘴出来的高速气体的动能，通过工作轮转化为机械能并由主轴外输出做功，以降低内能使温度进一步降低。
膨胀机制冷原理简述膨胀机制是一种常用于制冷和空调系统中的关键技术，它可以实现对低温制冷剂的膨胀和降压，从而使其温度和压力适合于制冷循环中的其他部件的使用。
在本文中，我们将简要介绍膨胀机制的冷原理，并探讨其在制冷技术中的重要性。
膨胀机制的冷原理可以通过以下几个步骤来解释。
制冷系统中的高压制冷剂通过膨胀阀或膨胀阀门进入到膨胀机制中。
膨胀机制的主要组成部分是一个膨胀装置，它可以控制制冷剂的流量和压力降低。
进入膨胀机制后，高压制冷剂会通过膨胀装置中的狭窄通道或孔隙。
这个通道的尺寸和形状是根据所使用的制冷剂和所需的冷热能量转移来设计的。
当制冷剂通过这个通道时，它将经历一个急剧的降压过程，从而使其温度和压力下降。
降压后的制冷剂会进入到制冷循环的低压侧，例如蒸发器或冷却器。
在这些部件中，制冷剂能够吸收热量并冷却或制冷目标物体或空气。
通过反复循环，制冷剂将继续在不同部件之间传输热量并实现冷却效果。
通过膨胀机制的冷原理，制冷系统能够有效地实现制冷过程。
其主要作用有以下几个方面：1. 降低制冷剂压力：膨胀机制能够将高压制冷剂的压力降低到合适的水平，使其能够在制冷循环中适当流动。
这种降压可以通过控制膨胀装置的通道尺寸和形状来实现。
2. 调节制冷剂流量：膨胀机制还可以根据需要来调节制冷剂的流量。
通过控制膨胀装置的通道尺寸，可以实现制冷剂的精确流量控制，从而满足制冷系统中其他部件对制冷剂的需求。
3. 提供制冷系统的稳定性：膨胀机制可以提供制冷系统的稳定性和可靠性。
通过准确控制制冷剂的流量和压力，可以避免系统中的过热或过冷现象，确保制冷效果的稳定和可靠。
4. 节约能源：膨胀机制可以帮助提高制冷系统的能源效率。
通过精确控制制冷剂的流量和压力，可以减少能量损耗，并实现更有效的制冷效果。
这对于减少能源消耗和保护环境具有重要意义。
总结回顾：膨胀机制是制冷技术中的重要组成部分，它通过控制制冷剂的流量和压力降低，实现了制冷系统的稳定运行和高效能耗。
螺杆膨胀机工作原理螺杆膨胀机是一种常用的工业设备，主要用于加工塑料、橡胶、食品、化工等材料。
它通过螺杆的旋转运动，将物料从进料口输送到出料口，并在输送过程中对物料进行加热、压缩和膨胀处理。
螺杆膨胀机的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 进料：物料通过进料口进入螺杆膨胀机的进料段。
进料段通常由一个漏斗状的容器和一个旋转的螺杆组成。
物料被螺杆推送向机器的后部。
2. 加热：在螺杆膨胀机的进料段和压缩段之间，通常设置有一个加热器。
加热器可以通过电加热、蒸汽加热或者外部加热源对物料进行加热。
加热的目的是提高物料的温度，使其软化和变得更加可塑。
3. 压缩：在螺杆膨胀机的压缩段，螺杆会通过旋转运动将物料向前推送，并逐渐增加物料的密度。
螺杆的旋转运动和机器内部的设计可以使物料受到较大的机械压力，从而实现物料的压缩。
4. 膨胀：当物料被推送到螺杆膨胀机的出料段时，由于机器内部的压力变化，物料会发生膨胀。
膨胀的过程是由于物料中的气体在压力减小的情况下释放出来，从而使物料体积增大。
5. 出料：膨胀后的物料从螺杆膨胀机的出料口排出。
出料口通常设置有一个调节装置，可以控制物料的流量和速度。
螺杆膨胀机的工作原理可以通过以下几个关键参数来控制和调节：1. 螺杆转速：螺杆的转速决定了物料在螺杆膨胀机内的停留时间和处理效果。
较高的转速可以增加物料的加热和压缩时间，从而获得更好的膨胀效果。
2. 加热温度：加热温度可以影响物料的软化和可塑性。
较高的加热温度可以使物料更易于压缩和膨胀。
3. 压力控制：螺杆膨胀机内部的压力可以通过调节进料段和出料段的阻塞程度来控制。
较高的压力可以增加物料的压缩和膨胀效果。
4. 出料调节：螺杆膨胀机的出料口通常设置有一个调节装置，可以控制物料的流量和速度。
通过调节出料装置，可以实现对物料的精确控制和调节。
总结起来，螺杆膨胀机通过螺杆的旋转运动，将物料加热、压缩和膨胀，从而实现对物料的处理和加工。
通过控制螺杆转速、加热温度、压力和出料调节等参数，可以实现对物料的精确控制和调节，满足不同加工要求。
膨胀机绝热效率-概述说明以及解释1.引言1.1 概述膨胀机是一种常用于工业生产中的设备，主要用于将高压气体或液体通过机械膨胀的方式转化为机械能或电能。
膨胀机工作原理的核心是依靠气体的膨胀过程来产生动能，从而驱动机械设备的运转。
在膨胀机的工作过程中，绝热效率是一个重要的性能参数，它反映了膨胀机在能量转换过程中的损失程度。
本文将详细介绍膨胀机的工作原理、绝热过程及其特点，以及膨胀机绝热效率的计算方法。
通过对影响膨胀机绝热效率的因素进行分析，探讨膨胀机在工业生产中的应用和意义。
同时也将探讨可能的改进和发展方向，为提高膨胀机的性能和效率提供参考和指导。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将首先介绍膨胀机的工作原理，包括膨胀机的分类及基本工作原理。
随后将详细介绍绝热过程及其特点，探讨绝热过程在膨胀机中的应用。
最后，将深入探讨膨胀机绝热效率的计算方法，包括理论计算和实际运用中的相关问题。
结合以上内容，将分析影响膨胀机绝热效率的因素，探讨膨胀机绝热效率的应用和意义，并提出可能的改进和发展方向。
通过本文的论述，读者将更全面地了解膨胀机绝热效率的相关知识，为相关领域的研究和应用提供参考。
1.3 目的：本文的主要目的是探讨膨胀机绝热效率的计算方法及影响因素，以帮助人们更好地理解膨胀机的工作原理和性能表现。
通过深入分析绝热过程及其特点，我们将解释膨胀机绝热效率的计算方式，并讨论影响其效率的因素。
同时，我们也将探讨膨胀机绝热效率的应用和意义，以及可能的改进和发展方向，希望为膨胀机的设计和优化提供一些有益的思路和建议。
通过本文的阐述，读者将能够更深入地了解膨胀机绝热效率这一重要概念，从而更好地应用于实际工程中。
2.正文2.1 膨胀机工作原理膨胀机是一种用来将流体的压力能转化为动能的机械设备。
其工作原理主要基于流体力学和热力学的基本原理。
膨胀机的主要组成部分包括进气口、出气口、转子、转子叶片、轴承等。
当流体通过进气口进入膨胀机内部时，受到转子叶片的影响被加速，并在转子的旋转作用下获得动能。
螺杆膨胀机工作原理螺杆膨胀机是一种常用于工业生产中的设备，它通过一种特殊的工作原理来实现物料的膨胀加工。
本文将详细介绍螺杆膨胀机的工作原理，包括其结构组成、工作过程和应用领域等方面的内容。
一、螺杆膨胀机的结构组成螺杆膨胀机主要由进料口、螺杆组件、膨胀腔、出料口和驱动装置等组成。
1. 进料口：物料通过进料口进入螺杆膨胀机，进料口通常设有定量进料装置，以确保物料的稳定进料。
2. 螺杆组件：螺杆组件是螺杆膨胀机的核心部件，它由螺杆和螺杆筒组成。
螺杆通过旋转运动，将物料从进料口推送到膨胀腔中。
3. 膨胀腔：膨胀腔是螺杆膨胀机中物料膨胀加工的主要区域。
在膨胀腔中，物料受到螺杆的挤压和摩擦作用，产生高温和高压，从而使物料发生膨胀。
4. 出料口：膨胀后的物料通过出料口排出螺杆膨胀机。
出料口通常设有排气装置，以排除膨胀过程中产生的废气。
5. 驱动装置：驱动装置提供动力，使螺杆能够旋转运动，推动物料进入膨胀腔。
常见的驱动装置包括电机和减速器等。
二、螺杆膨胀机的工作过程螺杆膨胀机的工作过程可以分为进料、膨胀和排料三个阶段。
1. 进料阶段：物料通过进料口进入螺杆膨胀机，进料口处设有定量进料装置，以确保物料的稳定进料。
物料进入螺杆组件后，由螺杆推送到膨胀腔中。
2. 膨胀阶段：在膨胀腔中，物料受到螺杆的挤压和摩擦作用，产生高温和高压。
在高温和高压的作用下，物料中的水分蒸发，产生膨胀效应。
同时，螺杆的旋转运动将物料推向膨胀腔的出口方向。
3. 排料阶段：膨胀后的物料通过出料口排出螺杆膨胀机。
出料口处设有排气装置，以排除膨胀过程中产生的废气。
排料过程结束后，螺杆膨胀机进入下一个工作循环。
三、螺杆膨胀机的应用领域螺杆膨胀机广泛应用于食品、化工、制药、建材等行业，主要用于物料的膨胀加工。
以下是螺杆膨胀机在不同领域的应用示例：1. 食品行业：螺杆膨胀机常用于食品加工中，用于膨胀谷物、豆类和淀粉等食品原料，制作膨化食品，如膨化谷物、膨化豆干等。
螺杆膨胀机工作原理螺杆膨胀机是一种常用于工业生产中的设备，其工作原理是利用螺杆的旋转运动将物料进行压缩和膨胀处理。
下面将详细介绍螺杆膨胀机的工作原理。
一、螺杆膨胀机的结构螺杆膨胀机主要由螺杆组件、进料口、出料口、电机和控制系统等组成。
1. 螺杆组件：螺杆组件是螺杆膨胀机的核心部件，由螺杆和螺杆筒组成。
螺杆通常由高硬度的材料制成，具有一定的螺距和螺杆直径，螺杆筒内壁光滑，以减少物料的摩擦阻力。
2. 进料口和出料口：进料口用于将待处理的物料导入螺杆膨胀机，而出料口则用于排出经过处理的物料。
3. 电机：电机是螺杆膨胀机的动力源，通过驱动螺杆的旋转运动，实现物料的压缩和膨胀。
4. 控制系统：控制系统用于监控和调节螺杆膨胀机的运行状态，包括控制螺杆的转速、温度等参数。
二、螺杆膨胀机的工作原理螺杆膨胀机的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 进料：将待处理的物料通过进料口导入螺杆膨胀机。
物料可以是粉状、颗粒状或液体状的，根据物料的性质和处理要求，可以选择不同的螺杆膨胀机型号和参数。
2. 压缩：当物料进入螺杆膨胀机后，螺杆开始旋转，并将物料推向螺杆筒的出料口方向。
在螺杆的旋转过程中，物料受到螺杆的挤压作用，逐渐被压缩。
3. 加热：为了提高物料的可塑性和流动性，螺杆膨胀机通常会加热物料。
加热可以通过外部加热器或螺杆筒内置的加热元件来实现。
加热后的物料更容易被压缩和膨胀。
4. 膨胀：当物料被压缩到一定程度后，进入螺杆筒的出料口。
在出料口处，物料突然遭受到螺杆的放松作用，由于压力突然减小，物料会迅速膨胀。
膨胀后的物料体积变大，密度变小。
5. 出料：经过膨胀后的物料从出料口排出螺杆膨胀机。
根据需要，可以通过调节螺杆的转速和温度等参数，来控制物料的膨胀程度和出料速度。
三、螺杆膨胀机的应用领域螺杆膨胀机广泛应用于化工、食品加工、制药、塑料加工等行业。
具体应用包括以下几个方面：1. 塑料加工：螺杆膨胀机可以将塑料颗粒加热、压缩和膨胀，制成塑料制品，如塑料管、塑料板等。
螺杆膨胀机工作原理引言概述：螺杆膨胀机是一种常用于工业生产中的设备，它通过螺杆的旋转和压缩作用，将气体或液体转化为高压状态，以满足工业生产中的需求。
本文将详细介绍螺杆膨胀机的工作原理，包括其结构组成、工作过程和应用领域。
一、结构组成：1.1 主机部分：螺杆膨胀机的主机由主轴、螺杆和外壳组成。
主轴是螺杆膨胀机的核心部件，其旋转运动驱动螺杆的旋转。
螺杆是主轴上的一种螺旋形零件，通过与主轴的配合，实现气体或液体的压缩和输送。
外壳则是主机的保护装置，能够确保螺杆膨胀机的正常运行。
1.2 传动系统：螺杆膨胀机的传动系统由电机、联轴器和减速机组成。
电机为螺杆膨胀机提供动力，联轴器将电机与主轴连接起来，实现动力的传递。
减速机则起到减速作用，使得螺杆膨胀机的旋转速度适合工作需求。
1.3 控制系统：螺杆膨胀机的控制系统包括电气控制柜、传感器和自动化控制装置。
电气控制柜用于控制电机的启停和转速调节，传感器用于监测螺杆膨胀机的工作状态，自动化控制装置则根据传感器的反馈信号，实现对螺杆膨胀机的自动控制。
二、工作过程：2.1 吸入过程：当螺杆膨胀机开始工作时，主轴带动螺杆旋转，吸入口处的气体或液体被螺杆的螺旋线包围，并随着螺杆的旋转逐渐向前推进。
在这个过程中，气体或液体受到螺杆的压缩作用，体积逐渐减小。
2.2 压缩过程：随着螺杆的旋转，气体或液体在螺杆的螺旋线上被推向出口处。
在这个过程中，气体或液体受到螺杆的进一步压缩，压力逐渐增大。
同时，螺杆的螺旋线也起到密封作用，防止气体或液体的泄漏。
2.3 排出过程：当气体或液体被推向出口处时，它们的压力已经达到了设定值。
此时，螺杆的螺旋线与外壳的间隙变大，使得气体或液体可以顺利地排出螺杆膨胀机。
排出的气体或液体可以进一步用于工业生产中的各种应用。
三、应用领域：3.1 化工行业：螺杆膨胀机广泛应用于化工行业中，用于气体或液体的压缩和输送。
它可以将原料气体压缩成高压气体，用于合成化学反应或提供动力。
膨胀机的原理，基本构造，主要参数控制及意义。
膨胀机的原理气体的绝热膨胀，并对外做功，是获得低温的重要方法，透平膨胀机就是利用压缩气体在高压下进入膨胀机内膨胀到低压。
由高压低速气体变为低压高速气体，在这个过程中与外界不发生热交换，因此，整个过程是绝热的。
气体通过膨胀机后能量要减少，减少的能量就以功的形式输送出去，因而降低了膨胀机出口工质的内能和温度。
透平膨胀机的分类1按工作原理分，可以分为反动式和冲动式透平膨胀机的工作是低速高压的气体，经过流道膨胀形成高速低压，即具有大动能的气流来推动叶轮，如果膨胀过程完全在静止的导流器中进行，叶轮所受的完全是气流的冲动。
那么就是冲动式。
如果气流在叶轮流通中还继续膨胀，这时在叶轮中除去接受从静止导流器中出来的动能外，在在叶轮流道还利用反作用原理产生向前的推力，这种透平膨胀机称为反动式。
2 按压力来分，可分为高压，中压，低压及超低压透平膨胀机。
高压19---22兆帕膨胀到0.6----1.5兆帕[绝压]中压2---5兆帕膨胀到0.6兆帕低压0.5---1.0兆帕膨胀到0.13----0.14兆帕超低压0.2---0.3兆帕膨胀到0.12兆帕3 按级数来分可分为单级，双级，和多级4 按制动方式分[1] 风机制动[2] 透平增压机制动[3] 电机制动[4] 油制动-------制动器为一系列位于转子和定子之间的油腔。
5万空分装置所配置的膨胀机，一台是杭氧的，另一台是阿特拉斯。
杭氧膨胀机组组成示意图换热器轴过滤器膨胀端增压机供油装置透平膨胀机透平膨胀机由---膨胀机蜗壳，-膨胀机轴，叶轮，轴承，轴封组成。
膨胀端增压机----叶轮，扩压器，和蜗壳组成。
透平膨胀机流量调节----是通过一执行机构改变喷嘴角度来改变的。
主要控制参数-----透平膨胀机进口温度，-透平膨胀机出口温度。
膨胀气量。
杭氧产膨胀机油箱盛油500Kg 最高油位距油箱顶部100为490Kg 距高油位距130为最低油位310Kg开车需仪表空气压力0.6MPa ----15m3/hI．概述II．机组简介一．透平膨胀机的构造二．增压机三．供油装置四．膨胀机流量调节五．快速安全关闭六．增压气体过滤器七．增压机出口气体冷却器八．增压机回流阀III．操作说明一．开车前准备工作及检查项目二．膨胀机启动三．运行中的检视四．膨胀机停车IV．拆装说明V．维护说明VI．主要故障及其处理VII．密封器跑合本标准适用于增压机制动的，工作轮直径系列为Ø100毫米到Ø450毫米的，采用油轴承的透平膨胀机组。
I．概述本机组利用气体经膨胀机进行绝热膨胀，产生空分装置所必须的冷量，其所产生的机械功又被增压机所吸收，用以提高增压气体的压力。
机组所使用的气体应为不含有机械杂质（金属粉尘，分子筛，珠光砂粉末等）并经净化处理的干净气体。
II．机组简介机组由以下主要部分组成：（具体交货内容以合同和产品装箱清单为准。
）1．带保冷箱及底架的透平膨胀机；2．供油装置；3．增压机；4．增压机进口气体过滤器；5．增压机出口气体冷却器；机组主要组成部分除增压机气体过滤器和气体冷却器外装在一公用底架上而成一整体，用地脚螺栓固定在混凝土基础上。
必须防止周围的震动和冲击传给机组，暗转进出气管时，要保证外界作用在透平进出气管法兰上的力和力矩不超过允许值（见附图1）。
字句所需的绝热材料和润滑油由用户自备。
一．透平膨胀机（以下简称膨胀机）的构造参见膨胀机总图气体由进气管进入蜗壳，经喷嘴叶片通道进入工作轮并做机械功，然后经扩压室排出。
膨胀机流量的调节系统是依靠一安装在冷箱顶上的执行机构带动喷嘴叶片转动而改变通道截面积来实现的。
1. 膨胀机蜗壳：蜗壳直接固定在底架上并支承膨胀机主机及增压机。
蜗壳内容纳了膨胀机叶轮和喷嘴环。
在排气侧有一压圈借助一弹性压紧机构而压在喷嘴叶片上，使喷嘴叶片的端面没有间隙。
2. 膨胀机轴：安装在两只轴承中，它的一端装有膨胀机叶轮，另一端装有增压机轮，组成一刚性转子。
3. 叶轮：膨胀机叶轮为径轴流反动式叶轮，叶轮型线按三元流设计计算。
增压机轮为三元叶轮，两轮均为锻铝结构。
4. 轴承：径向和止推轴承，是按水力学油膜润滑理论设计的，只要安装正确并提供清洁而充足的润滑油，它们就能保证转子的良好运转而不致磨损。
轴承的排油经回油管回入油箱。
轴承温度用铂电阻温度计测量。
5. 轴封：在膨胀机排气侧，为防止喷嘴与工作轮间的气体不经工作轮而直接泄入扩压室，在工作轮端设置了密封，同时在工作轮背面，为防止低温带压气体向外泄漏，设置了石墨衬料内轴封，能保证很小的间隙值。
通过轴封的泄漏量是轴封上流和下流压力、间隙值和轴封长度的函数，而轴封上流压力取决于间隙压力。
因此，为了控制气体的泄漏，必须向轴封中通入密封气体（干燥空气或氮气），其压力要根据间隙压力的大小来控制。
因此设置一差压控制阀，调整时应使密封气压力比间隙压力高（具体数值见膨胀机流程图）。
以防止轴封中发生窜流。
另外，在增压机叶轮上设置了密封，同时在增压机叶轮背面页设置了石墨衬料外轴封，并通入密封气体，内、外轴封泄漏气均由接管引至室外，以减轻轴承箱的负荷。
二、增压机增压机由进口收敛管、叶轮、扩压器和蜗壳组成，叶轮和膨胀机叶轮装在同一主轴上构成转子。
其所需功率由膨胀机提供。
气体轴向吸入，在增压机叶轮内加速，压力增高，使得气体流经扩压形流道后，将动能转变为势能。
随后气体汇集出增压机蜗壳；经空气冷却器冷却后，进入冷箱内热交换器换热。
增压机蜗壳：与轴承箱相连接，而增压机进气接管和出气管连结在它上面，蜗壳内容纳了增压机叶轮和端盖、密封器。
端盖与蜗壳形成了扩压形流道以汇集气体，并将气体的速度能转化为压力能而增加了气体的压力。
三、供油装置润滑油自油箱由油泵输入进油管，经油冷却器和切换式滤油器后分配到各润滑点，再经回油管回到油箱。
另外，设置一蓄油器，油泵开动时，自行充油，再以保证油压降低联锁停车时必要的润滑。
通过溢流阀可以调整油压。
为保持机器和车间的清洁，要求从油气分离器接管至户外放空油蒸汽。
润滑油要求使用按GB11120-89的L-TSA32汽轮机油。
为保证机器用油的品质，在运行200小时后要进行第一次油更换，此后在滤油器清洁的前提下，至少一年换油一次。
只有在油的特性经检查确认良好的前提下，才可延长换油时间。
四、膨胀机流量调节膨胀机流量调节是通过一执行机构改变喷嘴角度来实现的。
喷嘴宽度与阀杆行程的关系参见《技术参数汇总表》中附图：喷嘴宽度与阀杆行程的关系。
五、快速安全关闭在膨胀机进口处设置一紧急切断阀，其目的是在膨胀机处于危险状态时，能在很短的时间（1.0秒）内切断气源而使其快速停车，起到安全保护作用。
紧急切断阀工作时所用的仪表空气是通过三通电磁阀供应的。
在事故情况下，切断电磁阀电源，充入紧急切断阀气动薄膜下侧的空气通过快速排气阀泄至大气，于是在弹簧力的作用下使阀门快速关闭。
与此同时增雅集回流阀自动全开，以防止增压机喘振。
六、增压气体过滤器为了更进一步去除来源气体中含有的残余机械杂质，在增压机进口管道上设置了气体过滤器。
七、增压机出口气体冷却器为了将增压机出口高温气体冷却以达到流程的要求，设置了冷却器，用冷却水进行冷却。
调节进水量可以达到调节出口气体温度的目的。
八、增压机回流阀设置该阀有以下三个用途：1.压力调节：根据空分流程的要求，一般希望增压机出口压力保持恒定，该阀的开大或关小，可能使压力降低或升高，该阀在仪控系统自动控制下，则可达到压力恒定的目的。
2.防喘振：增压机在一定的进口压力、转速和阀门开度下，其出口压力上升到一定数值时，及其会发生喘振，此时压力会大幅度波动，并产生带有强烈的“喘气”声响的振动，将机器损坏。
为防止这种情况出现，该阀会在压力达到一定数值时全开。
所给定的防喘振压力值是在进口压力、转速均为额定值的情况时所给定的，当这些条件不同时，对防喘振压力值应予修正（如果用压力、流量共同控制来进行防喘振保护，该阀会在压力和流量达到一定数值时自动调节或全开，其要求会在《技术参数汇总表》中给出）。
3. 当进行密封器跑合时，由于转速低，轴承难以形成油膜，为了减小止推轴承负荷，增压机应从大气吸气，因此压力空气可以经该阀旁通而到达膨胀机。
III. 操作说明一. 开车前准备工作及检查项目：1、检查是否有异物进入透平机组；2、给油箱充油并达正常油面；3、按照供油装置要求对其进行检查；4、滤油器是否清洁；5、膨胀机和增压机各进口管道中设的过滤器是否安装正确；6、各仪控、电控线路与装置是否正确连接；7、各阀是否在正确的“开”、“关”位置上；8、密封气连接是否正确；9、检查喷嘴调节阀工作的正确性；10、检查紧急切断阀工作的正确性（从开到关应在1秒内）。
二. 膨胀机启动：1、启动前的检查：（1）油箱油面指示正常；（2）加温气体阀门关闭；（3）喷嘴叶片关闭；（4）紧急切断阀门关闭；（5）膨胀机进出口阀门关闭；（6）增压机进出口阀门关闭；（7）油箱油温：如低于15o C应开油加热器加热之；（8）轴承温度：无论哪个轴承温度只要低于15o C，就必须通入润滑油加温轴承（注意：必须先通入密封气），如仍不奏效，则必须用加温气体加温膨胀机（见III、四、2、（2））。
（9）滤油器清洁，供油装置正常；（10）增压机回流阀全开（为膨胀机启动条件）；仪控电控正常。
2、启动膨胀机；（1）接通密封气、工艺气供应；（2）接通仪电控电源；（3）启动油泵；（4）对油冷却器通冷却水（如油温低，可暂缓通水），同时对增压机后气体冷却器通冷却水；（5）开膨胀机出口阀门；（6）开膨胀机进口阀门；（7）开增压机出口阀门；（8）开增压机进口阀门；（9）开喷嘴调节阀为设计工况的30％；（10）开紧急切断阀，透平开始运转，很快达到一较小转速。
随即迅速开大喷嘴调节阀使转速达到设计值的40％（除密封器跑合按《增压透平膨胀机组通用使用说明书》进行，允许低速运转外，正常运转中要尽量避免在低速下运行）。
（11）再逐渐打开喷嘴调节阀，同时逐渐关小增压机回流阀，直到达到额定工况；（12）启动期间随着膨胀机进气温度的下降，转速也会下降，所以要通过经常关小增压机回流阀来调整；（13）启动期间要随时检查轴承温度。
间隙压力及整机进行情况是否正常；（14）启动期间，短暂打开机器和仪表管线的吹除阀，然后关紧。
三. 运行中的检查：机组运行中的检查项目如下：1、每两小时：（1）膨胀机进出口温度、增压机进出口温度；（2）膨胀机进出口压力与间隙压力，增压机进出口压力；（3）轴承温度；（4）轴承进油压力、油温；（5）密封气压力。
2、每天：油箱油面；（1）所有管道的严密性。
2、紧急切断阀：应定期检查，每次开车前和停车后均应进行检查。
检查方法是：在阀开启状态下用紧急停车按钮切断电磁阀电源使电磁阀断电，如果紧急切断阀立即关闭并自动全开增压机回流阀，则其功能是满意的。
