物流仓库现场5S检查表

2 2 2 3 2 1 1 1 2 2 1 1 2 2 2 3 1 2 2 2 1 1 2 2 1 1
9
衣着 行为
9.5 上班时不违反公司上班规定，在生活区遵守公司相关规定。 9.6 在厂区内不得勾肩搭背，嬉戏追逐。 9.7 与上司讲话，要有礼貌。遇见领导要主动打招呼。 9.8 与客人说话时要有礼貌，语言要文明，不说粗话。 9.9 与各部门人员工作配合度良好，平时沟通不可有态度恶劣状况。 部门所有人员熟知企业理念，遵守企业规章制度，无迟到、早退、 9.10 无违纪、处罚记录。 10.1 线路混乱、固定不好或未固定（设备电源线、电话线、 电脑 配线 等）。 用电设施损坏、有电线脱落、外露现象未申请维修，或 已申 请维 10.2 修，7日内还没有修好。 10.3 设备电源开关及保护装置有明显的警示标识。 照明开关使用示意标识（必要时），设备电源、闸刀、保护装置控 10.4 制范围和管理者均有明确标识。 10.5 各类消防设备表面无积灰,无漏水。 10.6 消防设备完好，有定期检查且有检查记录，消防通道顺畅。 10.7 门窗等无损坏，如损坏要及时修复 10.8 无其它不安全因素存在 下班后所有的风扇、空調、照明灯及电脑等均已关闭，各部门有专 11.1 人负责检查。 11.2 人离开后有水龙头未关闭，且水笼头无漏水现象，如损坏要及时维 修。 11.3 办公室设有循环纸的专门摆放处，并有标识且对办公用纸均有循环 使用。 11.4 其它浪费现象。 合 审核/日期： 计 得
8
办公区 8.4 办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘。桶内垃圾不超过容积 域 的4/5 下班后办公椅应统一放置在办公桌子下面。如椅子确实放不到办公 8.5 桌子下面也必须摆放整齐，与桌沿成90°角。 桌面办公用品直线直角摆放，位置定置合理、取用方便；抽屉内之 8.6 物品均不允许超限，摆放整齐。 8.7 各种记录、文件摆放整齐、并及时整理、更换，无过期文件。 工作服扣子第二粒（含）以下必须扣上，有拉链的工作服拉链也必 9.1 须拉到此位置。 9.2 穿长裤时，不可将裤管卷至膝盖处。 9.3 鞋子高度不可超过五公分以上，不可穿细跟头（1公分以内）的高跟 鞋。 9.4 在厂区内，着装整洁，符合公司有关的着装规定。

【运输工具】叉车停放和使用停放无撞碰隐患，无危险驾驶；叉车严禁绑 有胶带，杂物等；手动叉车严禁滑行玩耍；机动或电动叉车严禁站人、超 载；叉车、物料车、老化工装车须固定位置存放；
【会议室/洽谈室】椅子摆放整齐，桌面整齐，地面干净；
【座椅归位】离位时座椅需归位；要做到“人走凳归位”； 【废弃物】应按相关规定妥善处理，不得随意丢弃；垃圾桶应该有固定区 域放置； 【安全】作业人员应佩戴岗位要求的劳保用品，例如耳塞、口罩、手套以 及其他防护用品； 【上衣要求】员工着装要稳重专业，男员工不得着无领汗衫、背心；女员 工不得暴露肩部、腋下、腹部和腰背，包括有袖子但分成两片暴露肩部和 半袖盖肩但暴露腋下的时装。外衣（包括工作服）长度不得短于内衣； 【下衣要求】男员工不允许穿短裤。女员工不允许穿高于膝盖的短裤，不 允许穿超短裙，裙子长度要在膝盖上两公分以下。 【衣服】外衣、帽子、工衣等禁止挂在椅背上； 【鞋柜】鞋柜门关好，柜子无损坏等现象；鞋柜上面无其他杂物（纸箱、 睡垫、鞋子、雨伞等）； 【头发要求】男员工不可留长发；女员工发色自然，不留另类发式；
物 流
工作区域： 5S及工作实施内容
部门 5S点检表
点检周期: 年
MRSZ/R07N02.29.04（2.0）
月
日
至
月
日
现场5S实施确认表
一 二 三 四 五 六 日
【消防通道】消防通道无安全隐患，无堵塞、乱摆放现象；禁止摆放垃圾 桶、伞、废弃纸箱及堆放其他杂物； 【区域标识】生产作业区有明显的区域标识；标识无破损、模糊或无标识 等现象；标识与实物及区域须相符；（-0.1分）检查消防设备是否有区域 标识，损坏、或者放置在被堵塞的位置。 【物料】区域内物料摆放须整齐有序，应遵循“定点、定位、定容”的三 定原则，遵循横、平、竖、直在区域内的原则，并符合相应的防护要求； 要根据用途进行区分，良品与不良品要隔离； 【节约】工作后要随手关灯节约能源，不用的插座开关应关掉，下班需关 闭电脑主机及显示器；

检查周期时间
检查情况描述解决对策措施Fra bibliotek责任人
完成时间
状态
1、员工管理
2、车辆管理
1、库房定置
2、物料标识
库 房 管 理
3、先进先出
4、可疑物料 5、5S 6、库存控制
5S现场管理检查表
检查人： 项目 安 全 事 项 资 源 管 理 检查内容
1、事故控制/隐患整改 2、安全行为规范 3、仓库消防设施
检查方法/数据来源
1.1、发生损失工作日事故、急救事故、险肇事故。 1.2、对责任区域的安全隐患不及时组织整改或无能力整改而不上报。 2.1、违章吸烟（不在吸烟点）。 2.2、进入工作区域未按要求正确穿戴劳保防护用品。 3.1、 防火制度齐全，消防设施标识及防火安全标准准确、齐全； 3.2、 按规定的数量和种类配备消防器材，且灵敏可靠； 3.3、 消防通道畅通。 1.1、是否召开班前会并作记录； 1.2、是否对上级颁布指令和文件培训并记录； 1.3、关键操作流程及培训重点问题是否向员工宣贯到位（通过询问员工）； 1.2、汽车、叉车司机是否持证上岗。 2.1、汽车、叉车是否日检、周检并记录； 2.2、汽车、叉车是否有使用交接记录和车况记录； 2.3、汽车、叉车出现异常是否及时报修，并有相关记录和修理跟踪记录。 1.1、区分功能区并做标识； 1.2、规范定置线/定置物； 1.3、物料摆放整齐、层高统一； 1.4、一物一位、物归其位 2.1、明确零件状态； 2.2、标识与实物是否一致； 2.3、包装箱型、包装数量是否准确； 2.5、物料入库时间。 3.1、是否有标准化操作单； 3.2、是否按照物料批次、日期进行摆放； 3.3、员工是否熟悉操作（询问员工、察看培训记录）； 4.1、标识是否完整、准确； 4.2、是否混放、摆放整齐； 4.3、是否及时转移； 5.1、地面、角落及通道等是否有零件、杂物等； 5.2、墙壁是否乱粘乱贴、蜘蛛网未清理； 5.3、清洁工具、办公桌是否按规定摆放整齐； 6.1、是否按库存要求进行接收物料； 6.2、异常情况是否及时反馈。

是否有名称、警示标识
2
34.油类存放区必须远离火源并存放在指定区域
是否有油桶随意存放、并在10米内有火源、火花
2
35.油类区是否有警示标语、标识
是否有警示标语、标识如（严禁吸烟，禁止烟火）
2
36.油类存放区需要有二次防漏装置设施
是否在存放区边缘有碎布、沙土
2
37.油桶保持密封、拧紧封口盖
是否有油桶未盖或未拧紧
2
2
货物摆放
4.货架、物品摆放应保持整齐、标识清楚、整齐一致
是否摆放整齐、标识清楚明显，无杂乱、乱放现象
2
5.按区域放置，不得超出区域
是否按区域划分、标识定点放置
2
6.成品、报废品分开放置、明确区域
是否成品和报废分开保存、并有显眼标识
2
7.呆滞物及周转率低的产品要采用防尘保护
是否有防尘保护呆滞及周转率低的物品
2
3
人员
8.穿戴整洁
是否穿戴整洁、穿拖鞋或赤脚
2
9.工作态度要文明、热情、大方，不得在仓库吵架、斗殴
是否存在不文明、吵架、斗殴等情况
2
10.不得在仓库内喝酒、不得在仓库打游戏等
是否有员工在仓库喝酒、或是否在从事与工作无关的事
2
4
门、窗、墙身、
通道等
11.有责任人，并标识
是否有责任人，并标识
2
12.保持墙身、门、窗干净、无灰尘、无蜘蛛网
2
23.必须定期点检
是否有点检记录
2
24.不得超出有效期
是否超出有效期2Biblioteka 25.灭火设施前方无障碍物
是否有障碍
2
8
搬运工具、车辆
26．搬运工具、叉车放于规定位置

仓库5S管理制度一、目的规范现场管理，指导仓库班组“5S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。

二、范围适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的5S 管理现场。

三、5S含义1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。

3、清扫 (SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态4、清洁 (SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。

5、素养 (SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。

四、目标1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐2、“三清”：数量、质量、规格清晰3、“三洁”：货架、货物、地面整洁4、“三相符”：帐、卡、物一致5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座五、仓储区域划分1、各组领班将所负责的区域划归给个人。

2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉4、个人对自己所负责区域的5S执行情况负全部责任，领班对本管理区的5S执行情况负全部责任六、执行标准1、区域与标识1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；2）区域号码应准确、牢固；3）标识必须清晰、牢固，标识中的货物名称、规格、数量必须与库内的实物一致；2、整理1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；2）货物放置应遵从如下原则:A、同一类型或同一项目的货物集中放置B、重量按照由重到轻的次序C、取用频次由多到少3）破损的包装应及时修补或者更换；4）区域内不得存放非本区域的货物5）所有桌面、操作台面上只放置票据、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；6）消防区域内无杂物；3、整顿1）各区域中货物占用的卡板必须平行、同向码放，不得歪斜排列；2）码放在卡板上的货物，原则上不允许超出卡板，货物码放应整齐，不许斜放；3）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中；4）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；5）叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。

检查人： 评分 问题点事实陈述
地面（15分）
货架（15分） 物 品 存 放 区 域 （ 7 0 分 ）
通道（10分）
ห้องสมุดไป่ตู้
货物（25分）
办公桌（4分）
总结
得分：
仓 库 区 域 5 S 检 查 表
检查日期： 项目 检验项 检验内容
地面应勤打扫清洗，产生污垢时能及时彻底地进 行清扫，并保持清洁、无杂物（3分） 地面区域按规定进行划分、标识明确（3分） 无直接接触地面材料存放（4分） 仓库内无零件及物料散落地面（5分） 容器、货架、包装箱、运输工具无破损及严重变 形现象（5分） 货架和物品无积尘、杂物、脏污，物品封装防尘 （5分） 货架有明确标识，并清晰完整（5分） 通道保持畅通，无障碍物占用通道（5分） 无不需物料、杂物和卫生死角（5分） 货物摆放整齐，无杂乱、无规则现象（6分） 货物要及时整理，能看的到的面上要保持干净（4 分） 成品、废品分开放置，明确区域并按规定时限及 时移交质量部（6分） 呆滞物料及周转率低的产品要采用防尘保护（4 分） 各种物品应分类进行放置（3分） 物料箱码放高度不超过摆放高度基准（2分） 清洁用品如拖把、扫把等定位整齐放置（1分） 工具（5分） 垃圾箱不得漫出，下班后垃圾箱必需倒空（2分） 搬运工具按时点检，无杂物、无灰尘、无污垢（2 分） 辅 助 设 施 （ 1 0 分 ） 墙上不得随意、随便乱挂物品（2分） 墙身（6分） 蜘蛛网要定期清理，能扫到的地方保持干净（3 分） 玻璃窗玻璃完好，能擦到的地方保持干净（1分） 照明设施（2分） 电器开关（2分） 办 公 区 域 （ 1 0 分 ） 人 员 素 养 （ 1 0 分 ） 照明灯等处于有效状态、安全可靠，无效时及时 上报维修（2分） 电源开关保持干净，远离水源和水杯（2分） 办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘（2 分） 文件、资料整齐放置不得凌乱（2分） 应保持干净，无灰尘、无污迹（2分） 电脑（6分） 配线应束起来，不得凌乱，无乱拉电线等现象（2 分） 下班时须关闭电源（2分） 在班期间，无个人服饰穿戴（2分） 着装标准（4分） 着装整齐端正，上衣无敞开现象（2分） 上班无聊天、打瞌睡、玩手机等现象（2分） 规章制度（6分） 仓库内无吸烟现象（2分） 举止及用语文明，人员的士气高昂、和谐上进（2 分）

4.消防设施、设备、配电箱前是否对方杂物或物品
5. 仓库里的主、次通道是否畅通？
6. 所有的产品、物料在堆放时是否安全，是否符合堆高安全要求
7. 仓库门窗是否可正常开关及上锁
8. 仓库员不在时是否依規定关闭仓库
9. 发现虫鼠害时是否采取必要措施
10. 仓库内是否有漏雨，备用防雨设施（如雨布等）
11.所有物资是否均离地面11CM存放（或托盘存放）
2. 员工工衣、工鞋、厂牌整齐端正
3. 员工无聊天、打瞌睡现象
4. 库房无私人物品
5. 仓库内无吸烟现象
6. 下班关闭办公照明，并断开电源
7. 员工举止及用语文明.
安全
1. 所有的电源开关、插座、插头是否有裸露线头或接头等安全隐患？
2. 易燃易爆是否定点放置？
3. 是否有足够数量的消防设施并完好无损，消防器材取用是否方便？
清洁
1. 办公桌、货架、地板干净亮丽
2. 入库物资有明确的季节标识，并严格按照先进先出的原则管理
3. 逾过期物料能及时进行再检，并更新标识贴
4. 防尘防静电设施正常，仓管员有效执行
5. 有值日表，并有员工值日
6. 各种记录明确、清晰并有相关人员确认
7. 正确张挂物料卡及标志
素养
1. 员工明白物资卡或物资标识内容
总得分数： 项目总数： 平均分值：
区域责任保管签字：
注：1、 5分—优秀；4分—良好；3分—一般；2分—差；1分—无实施；
2、 项目总数：共41项 应得总分：205分
本次总结：
物流中心仓库卫生标准及5S容
得分
问题点事实陈述
整理
1. 仓库无不用的材料或工具
2. 仓库无废弃的材料或物品

仓库"5S" 检查记录表
分类 项目
1，物料是否按指定区域摆放。 一, 存放场所 2, 物料是否有正确标示,有铅和无铅。 3，物料放置是否到位，水平、直角、直线、。 4，物料是否做到先进先出，有先进先出标示。 1，作业场所与通道之间是否区分。 二, 通道 2，通道是否畅通 3，地面是否清洁。 1, 物料是否摆在合适的容器内。 三, 作业场所 2, 工具能否放在离使用场所10M以内的位置。 3，是否按作业指导书操作。 4，工作台是否有灰尘。 1, 四 ,办公场所 2, 3, 4, 办公作面是否整洁。 办公物品，是否分类放在指定区域。 办公物品是否有明显的标示。 台面上,抽底是否有不必要的物品。 ，工具是否定期保养。 2, 货架,物料箱是否有灰尘。 五, 工具类 3，叉车是否放在指定位置。 4, 照明灯上是否有灰尘。 5, 垃圾桶是否清洁,干净。 6, 墙壁,窗户.玻璃是否有灰尘。 1，消防通道是否畅通。 2，危险区域是否有妨护栏。 六，安全 3，危险标示是否明确容易看到。 4，灭火器存放方法是否准确。 5，灭火器，消防栓前面是否堆放物品。 6，交叉地点是否有减速标示。
制表：
审核：

2
整 顿〔20〕
1各类场所有无依人流、物流要求定位定量摆放
2各类通道有无畅通
3货架、料盒有无依规定放置并实行定位定量及目视管理
4各类物料、物品有无依规定摆放好
5 各类物品能否在3-5秒钟寻找到
3
清 扫
〔20〕
1 通道有无烟头、垃圾、杂物；有无平整；有无水渍、灰尘
2 货架、料盒有无灰尘、油污；有无材料掉落地面等现象
4 窗户、墙壁、天花板有无破损、孔洞；有无日清洁活动
5 各类设备、工具夹具、仪器有无日常维护和保养；有无保持干净整洁
6 仓储区是否有足够的防水设施；可否正常使用；有否专人负责
7 仓储区防火场是否畅通；有否堵塞现象；有无明显标志
8储存区可否防震、防跌落、防过高、防潮湿、防爆晒
9 各类区域有无有毒物质；危险物品是否混放；料架有无危险隐患
10 有无违反国家平安法规强制规定的不符合项
5
素 养
〔20〕
1 仓储、设备员工着装是否整洁一致
2员工是否遵守公司规章制度；有无迟到，早退，缺席现象
3员工工作态度是否热情，积极；有否懒散现象，是否和睦相处，礼貌待人
4 员工仪容是否有活力；有无不修边幅，没有朝气，无精打采的样子
5 干部员工参与“5S〞活动是否持续开展；或是应付了事
“5S〞仓库作业检查表
检查部门：
检查人：
检查日期
总得分：
序号
工程
评 定 内 容
得分
1
整理
〔20〕
1 仓储、设备有无分区、划线、标识及制作规划图
2 料架上、料盒内有无放不用或无用物品？
3 报废仓的物料有无整理好并依规定报废
4仓库有无将不需用的物品分开；每类物料有无帐目管理

是否备注1.2.3.4.5.6.7.物流办公室是否整理和整洁?8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.28.29.30.总分Version 1结果用%%备注:负责人签名审核员签名物流5S 检查表区域:日期:和谁:周:班次:审核员:信息是否了解5S? (至少问2位员工)是否所有贴出来的数据都是最新的 ?是否贴了最近的检查表格?清洁计划是否是最新的?是否所有的叉车符合他们的工作区域？整理和整洁是否库房中无任何个人物品?PC 车间是否整洁?所有的架子都整洁?洗手间是否整洁? (是否可用)是否所有的满箱盖都关闭?清洁剂和清洁用具在中心正确的分类?是否废物都正确的分类?所有的箱子是否容易被污染?架子前面的区域是否通畅所有库房的设备是否运行正常(栅栏,铁轨, ...) ?是否所有在地上的确定的位置都正确的标出?安全生产消防器具和急救箱是否状态良好? (急救用品)紧急通道，人行道和行车道是否畅通?符合标准存放区域是否正确摆放 (检查3点) ?是否所有的箱子和集装箱明确标识?标签和箱子中的物品是否相符 ?确定的位置是否总是明显的标出?是否所有的容器位置都在所标识的区域?原材料是否在固定的区域内 ?是否所有被标识出的固定位置都没有被超出(最多不能超出) ?所有的叉车是否运行正常,清洁和安全状态?是否考虑先进先出 ?结果最近一次检查中的不足是否被改善了?低于最小需求数量件是否马上订购 ? 86%-100% No = 红色60% - 86% No =黄色10% - 50% No =绿色Version 1 - Issue date 01. October 2007Plant Director - OpEx。

5
5、货仓通道是否畅通
5
6、使用的运输工具在使用后是否归回原位，并摆放整齐
5
小计：
30
1、地面是否干净，有无经常打扫
4
2、是否有材料掉在地上
4
（三） 3、物品是否有裸露摆放
5
清扫 4、运输工具是否有定期保养
4
5、货仓内光线、温湿度是否适宜
5
小计：
22
1、以上3S是否规则化
5
（四） 清洁
2、仓库是否整洁、美观
5
小计：
10
1、员工上班是否穿厂服、戴厂牌，且整洁得体
4
2、员工工作是否精神饱满
5
（五） 3、员工对人是否热情大方，有礼貌
4
素养 4、员工是否遵守各项规章制度
4
5、员工搬货时是否“轻拿轻放”，拿取货品时是否小心谨 慎，以防弄坏货物
5
小计：
22
合计：
100
月
日
缺点事项
评语
附注：80分以上为合格，不足之处自行改善：60-80分的须向检查小组作出书面改善报告：60分以下的，除向检查小组 作书面改善报告外，还须全厂通报批评。
5S检查表
责任区域/责任人：六楼/xxx
查检日期：
年
项次查Βιβλιοθήκη 内容1、货仓是否存有不需要的材料
（一） 整理
2、不良品与良品是否有分开放置
小计：
配分 得分 10 6 16
1、货仓有无平面图？并按平面图进行区域标识。
5
2、物品是否按规划的区域放置
5
3、物品摆放是否整齐，容易收发
5
（二） 整顿
4、物品是否都有明确的标识
检查：
审 核：

整顿
3
10
标识
2.标识牌清楚完整，无破损
整理
2
3.设备故障，悬挂标识
整顿
2
1.维修工具有定位，且摆放整齐
整理
4
11
其他类
2.叉车放于规定位置
3.墙角，立柱无杂物
整顿
4
清扫
3
4.标明工作区域5S责任人
素养
4
汇总
100
0
备注：80分以上为合格，不足之处自行改善；60-80分须在得到通知后向检查小组作书面改善报告；60分以下，除向检查小组作书面改善
3
1.门，窗保持清洁美观，无乱贴现象
清扫
4
2
墙壁天花板,门，窗 2.无手脚印，无乱涂乱划，无积尘
清洁
3
3.悬挂物品整齐端正
整理
2
1.灯管，电扇，开关无异常，无灰尘
清扫
4
3
电
2.无乱接现象
整顿
2
3.电器开关有明确标识
整理
2
1.看板无破损，脏污或内容过期
整理
2
4
管理看板
2.看板资料完整，整齐
素养
2
3.有明确管理负责人
报告外，还将全公司通报批评。
看板组
收货组
BUFF组
工位器具 组
发运组
大件组
5S类别 整理 整顿 清扫 清洁 素养 总分
分项标准 分 27 29
15 14 15 100
翻包组 0 0
0 0 0 0
看板组 0 0
0 0 0 0
收货组 0 0
0 0 0 0
BUFF组 0 0
0 0 0 0
工位器具 组 0 0

仓库
检查仓库名称检查员
检查项目
检查标准
判定
备注
地面、通道、墙壁
◊通道顺畅无物品
◊通道标识规范，划分清楚
◊地面无纸屑、产品、油污、积尘
◊物品摆放不超出定位线
◊墙壁无手、脚印，无乱涂乱画及蜘蛛网
仓储作业现场
◊现场标识规范，区域划分清楚
◊机器清扫干净，配备工具摆放整齐
◊物料置放于指定标识区域
◊及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置
◊仓储作业过程中物品有明确状态标示
货物存储
◊货物存储区有平面标识图及物品存放区域位置标示
◊摆放的货物与标识牌一致
◊货物摆放/堆码整齐、安全，领取方便
◊物料存储区按原料、辅料、待检品、合格品、不合格品
等分类摆放
机器、设备、工具
◊常用的配备工具集放于工具箱内
◊机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养
◊现场不常用的配备工具应固定存放并做好标识
◊按规定作业程序、标准作业
◊仓库管理人员谈吐礼貌
◊工作认真，上班时间不闲谈、不打瞌睡、认真专心
◊生产时佩戴手套或防护安全工具
清洁状况
◊清洁工具放于规定位置
◊屋角、楼梯间、货架底部等处无杂物
◊垃圾摆放整齐并定期清理
◊磅秤、叉车放于规定位置
合计
◊机器设备标明保养责任人
◊叉车等设备工具完好
安全与消防设施
◊消防器材随时保持使用状态，并标识明显
◊定期检验维护，专人负责管理
◊灭火器材前方无障碍物
◊危险特定场所，由专人负责管理
目视管理
◊标签、标识牌与被标示物品、区域一致
◊标识清楚、完整、无破损
员工
◊穿着规定劳动服，保持仪容清爽

仓库5S检查评分表（四楼成品仓）
项目 项次
具体检查内容
1 仓库是否有无用的材料和工具
整 2 仓库物料是否凌乱和混料 理 3 仓库是否有物料散落在地面
4 包装物是否有开口未封好箱或扎好
5 物料是否有明确的标示
6 物料和工具是否摆放在规定的区域
7 仓库通道是否畅通
整 顿
8 物料摆放是否整齐
9 物料摆放是否离墙
整改日期 扣分
10 灭火器旁是否有货物堵塞
11 物料的数量是否与物料卡一致
12 物料包装表面是否有灰尘
13 仓库地面是否清洁
清
扫
14
仓库破损或变形严重的纸箱是否有更 换调整
评分记录 问题记录
15 发现脏污的物料有无及时处理改正
16
有卫生值日/温度记录等表是否按照 要求填写和执行
清 17 有无按照规定进行卫生清洁工作 洁 18 物料存卡张挂填写是否清晰规范
19 是否对以上3S进行日常维护
20 仓库办公室的桌面是否整洁
21 员工是否有带厂牌
22 员工举止是否文明
素 23 上班是否有玩手机、聊天 养
24 仓库内有无吸烟现象
25
人员离开或下班是否、总计100分，每题4分，目标分值80分，基本分值70分； 说明
2、“责任人”：仓管为主要责任人，所属理货员为直接责任人。

项目检查内容配分负分得分缺点事项说明项目检查内容配分负分得分缺点事项说明是否定期清除不必要品，并对在使用的物品予以标识？4是否定期清除不必要品，并对在使用的物品予以标识？4帐、物、卡是否保持一致？4帐、物、卡是否保持一致？4物品放置是否得当？物品是否放置在指定区域？4物品放置是否得当？物品是否放置在指定区域？4是否有责任区域的划分？是否没有次序？4是否有责任区域的划分？是否没有次序？4是否履行先进先出的原则？4是否履行先进先出的原则？4是否对使用中的物料加以区分，并有清楚地标识？4是否对使用中的物料加以区分，并有清楚地标识？4物料摆放是否整齐？是否定位摆放？4物料摆放是否整齐？是否定位摆放？4辅助材料是否直接放置在地面上？4辅助材料是否直接放置在地面上？4物料防护/叠放是否得当？4物料防护/叠放是否得当？4物料筐是否放置多种物料又没有标识？是否很乱？4物料筐是否放置多种物料又没有标识？是否很乱？4地面是否有垃圾、纸屑、螺丝和杂物没有清理？4地面是否有垃圾、纸屑、螺丝和杂物没有清理？4整个现场是否干净、明亮？半成品/成品表面是否干净？4整个现场是否干净、明亮？半成品/成品表面是否干净？4是否存在卫生死角没有清理？4是否存在卫生死角没有清理？4作业台面是否脏、乱？产品是否有脏污？4作业台面是否脏、乱？产品是否有脏污？4卫生工具是否整洁？是否摆放整齐？4卫生工具是否整洁？是否摆放整齐？4前面的3S是否已经规范化？通道是否合理顺畅？4前面的3S是否已经规范化？通道是否合理顺畅？4现场地面的清洁工作是否维持了良好的状态？4现场地面的清洁工作是否维持了良好的状态？4机械或相关设备是否做了清洁工作，并被维持？4机械或相关设备是否做了清洁工作，并被维持？4物料筐、容器是否干净？地面是否有油迹？水迹？4物料筐、容器是否干净？地面是否有油迹？水迹？4现场的窗户、玻璃、墙壁，是否清洁并维持？4现场的窗户、玻璃、墙壁，是否清洁并维持？4现场人员是否穿戴整齐？是否衣衫不整？是否不讲卫生？4现场人员是否穿戴整齐？是否衣衫不整？是否不讲卫生？4是否在现场奔跑和嬉戏？是否在做与工作无关的事情？4是否在现场奔跑和嬉戏？是否在做与工作无关的事情？4是否形象不整洁？是否关闭无关的电源/电箱？4是否形象不整洁？是否关闭无关的电源/电箱？4是否将仓库各类物资统一归位？4是否将仓库各类物资统一归位？4是否在非工作区域逗留、闲聊？举止的文明礼貌是否遵守？4是否在非工作区域逗留、闲聊？举止的文明礼貌是否遵守？4100100综合评价：综合评价：5S检查表（仓库使用）5S检查表（仓库使用）被检查部门： 检查人： 检查日期： 年 月 日被检查部门： 检查人： 检查日期： 年 月 日整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养总计总计评分标准：评分标准：0 分 -- 全部未达到标准 0 分 -- 全部未达到标准 4 分 -- 90%优秀状态4 分 -- 90%优秀状态1 分 -- 约30%符合标准 1 分 -- 约30%符合标准2 分 -- 50%一半达到标准 2 分 -- 50%一半达到标准3 分 -- 70%良好状态 3 分 -- 70%良好状态。

得分
备注
2 3 4 5 6 7 8 9
10 上班时间有无串岗、离岗 合计得分： 以上每项检查内容合格得分10分，每发现一处不合 格扣1分，扣完为止；问题较大的要在备注栏内写 注： 明；5S管委会人员，每月下旬每人填一张表，希望 不交流。月底交专职副主任。 日期： 五S管理委员会成员 满分100分
仓库5 仓库5S检查表
被检查单位： NO:
பைடு நூலகம்
序号
1
检查内容
应划分大小区域，区域有斑马线标示，大小区域按 物料种类划分，小区域以物料品名划分并用醒目标 识标示 各种物料进仓库必须堆放在规定的区域范围，堆放 整齐规范，堆层不得超过规定层数及限高 所有区域都贴好定置图，并规定责任人、督查人， 而且执行 物品进仓库必须当天输入ERP，填写登记卡，保证帐 、卡、物相符 每天打扫卫生，保证清洁无灰尘 管理人员办公桌上办公用品、文件摆放整齐，桌面 清洁，无私人用品 消防措施是否完好，库房内不准使用电炉、电烙铁 等用电设备 是否穿工作服、佩戴胸卡上班 是否在仓库内抽烟、吐痰，地面有无烟头和痰

③仓库编号牌（2分）
④货架标识（3分）
⑤设备、工属具摆放区域标识牌（2分）
⑥装卸区及库区分割引导线（2分）
6
看板管理
①包括仓库消防平面图、员工信息、公司公告、客户信息、员工考核公示等（3分） ②消防图、平面图合二为一，标注好消防设备、总控开关、消防通道、安全出口等位置（3分）
7
办公区域
①仓储5S管理标准挂图（2分）
⑤禁止他人参与装卸帮工作业（1分）
⑥上车盖雨布、捆绑时请戴安全帽（1分）
⑦行人给车辆让行、手动给机动让行（1分）
3
消防警示
①严禁烟火、禁止吸烟（1分）
②消防器材使用指南（2分）
4
制度上墙
①出入库管理规定（2分）
②仓储消防安全（2分）
③现场作业安全规范（2分）
5
库房标识
①物料存放功能区域标识（2分）
②作业区域标识（2分）
②指示牌（1分）
③宣传栏（3分）
④其他公共区域标识牌（2分）
8
管理职责
①标识管理职责到位,有具体责任人，有定期检查和记录输出（3分） ②仓库所有相关岗位有明确的岗位职责和考核（3分） ③各库区有明确的责任人，每月进行考核、评比（3分）
评分标准：满分55分。30分ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ以下不合格。
总分
仓储
使用说明：《仓储管理检查评分表》由质量安全小组使用，每季度一次。
仓储管理检查评分表
检查时间
检察人员
序号
检查项
检查内容
权重
得分
备注
1
仓库标识
①项目招牌（1分）
②仓库拐角标识（1分）
③出入库地面引导线（1分）
2
安全警示