加工坐标系的设定.

加工中心坐标系一、概述加工中心坐标系是数控机床中的重要概念，在现代制造业中起着至关重要的作用。

它是用于描述和控制加工中心中各个工具、工件以及加工过程中的空间位置关系的坐标系。

二、加工中心坐标系的定义加工中心坐标系是一个三维直角坐标系，由X轴、Y轴和Z轴组成。

这三个轴分别代表了加工中心中的水平、垂直和进给方向。

X轴为水平方向，从左到右为正方向；Y轴为垂直方向，从前向后为正方向；Z轴为进给方向，从下向上为正方向。

三、加工中心坐标系的建立为了能够正确描述和控制加工中心中的加工过程，需要准确建立加工中心坐标系。

建立加工中心坐标系的步骤如下：1. 确定原点原点是坐标系中的一个重要参考点，用于确定其他点的位置。

在加工中心中，通常选择工件的某个特定点作为原点。

2. 确定X轴X轴是加工中心坐标系中的水平方向。

在确定X轴时，需要考虑工件的形状和加工过程中的工具路径。

通常选择工件的一个平面作为X轴。

3. 确定Y轴Y轴是加工中心坐标系中的垂直方向。

在确定Y轴时，需要与X轴垂直并尽量保持工件稳定。

通常选择工件的另一个平面作为Y轴。

4. 确定Z轴Z轴是加工中心坐标系中的进给方向。

在确定Z轴时，需要与X轴和Y轴垂直并尽量保持工件稳定。

通常选择工件的第三个平面作为Z轴。

5. 确定坐标正方向在建立坐标系时，还需要确定每个轴的正方向。

一般情况下，正方向遵循右手定则，即X轴指向右侧，Y轴指向前方，Z轴指向上方。

四、加工中心坐标系的应用加工中心坐标系广泛应用于数控机床中，用于描述和控制加工过程中的空间位置关系。

通过正确运用加工中心坐标系，可以实现以下目标：1. 精确定位工件加工中心坐标系可以精确描述工件在加工中心中的位置。

通过正确建立和使用坐标系，可以实现精确定位工件，保证加工精度。

2. 控制加工路径加工中心坐标系可以控制加工路径，使工具按照预定的路径进行加工。

通过控制坐标系中各个轴的运动，可以实现复杂形状的加工。

3. 实现加工过程控制加工中心坐标系可以实现对加工过程的完全控制。

课题五G54工件坐标系的设定复习回顾数控加工中心面板组成:显示区、控制区和输入区一、任务描述1、任务描述在加工中心上对右图所示工件进行G54工件坐标系的设定（毛坯尺寸100mmX80mmX30mm ）本课题使用CY-VMC650型FANUC系统数控加工中心。

2、任务要求掌握G54工件坐标系设定的操作流程掌握“取中”对刀法的操作步骤和使用方法掌握“试切” 法的操作方法二、任务分析G54工件坐标系设定的过程就是确定工件坐标系原点在机床坐标系内的位置。

该任务是数控机床加工的首要任务，为了完成该项任务，必须了解机床坐标系、工件坐标系、坐标系设定方法、对刀方法等方面的知识。

三、知识链接1、机床坐标系和机床原点机床坐标系是机床上固有的坐标系，是用来确定工件坐标系的基本坐标系，是确定刀具(刀架)或工件(工作台)位置的参考系，并建立在机床原点上。

作用：机床坐标系是确定工件在机床上的位置。

2．工件坐标系和工件原点编程人员在编程时设定的坐标系，也称为编程坐标系。

作用：工件坐标系是确定刀具在工件上的位置。

四、任务实施1、X、Y方向的对刀对刀的目的是确定加工工件原点在机床坐标系中的位置。

X、Y方向的对刀实质就是确定工件坐标系原点在机床坐系中X坐标值和Y坐标值。

X=（X1+X2）/22.Z向对刀Z向对刀操作有两种方式，一种方法是试切法，另一种方法是利用Z向设定器精确设定Z向零点位置。

本节课我们学习试切法对Z坐标。

五、任务总结1、任务小结本节课我们讲解了机床坐标系、工件坐标系、对中法找坐标值、偏心式寻边器的使用、试切法Z向对刀及G54工件坐标系的设定过程。

2、安全文明生产每位同学严格遵守机床操作规程，严格按照示范操作步骤进行练习，未经允许，不得擅自动用机床。

六、示范练习全班学生分六组，每组六人，一组一台机床，示范练习从第一组开始，其他各组先打开机床复习一下机床面板操作。

未经老师允许，任何人不得开动机床，由各组组长负责。

机床坐标系的定义机床坐标系的定义一、前言机床坐标系是数控机床加工的基础，也是数控编程的重要内容。

在数控加工中，必须要准确地定义机床坐标系，才能够保证零件加工的精度和质量。

因此，本文将详细介绍机床坐标系的定义。

二、什么是机床坐标系机床坐标系是指在数控机床上进行加工时所采用的一种参考系统，它是由人们根据实际需要所规定的一个三维直角坐标系。

在机床坐标系中，设定了三个轴线：X轴、Y轴和Z轴。

其中X轴为横向移动方向，Y轴为纵向移动方向，Z轴为升降方向。

三、机床坐标系的建立方法1. 传统建立方法传统建立方法即人工测量法。

该方法需要使用测量仪器对数控机床进行测量，并通过计算得出各个点之间的距离和角度等数据，最终确定出整个机床坐标系。

2. 数字建立方法数字建立方法即利用数控系统自带的功能进行建立。

该方法需要在数控系统中输入机床的几何参数，包括各个轴线的长度、角度和位置等信息，然后由数控系统自动计算出机床坐标系。

四、机床坐标系的分类1. 机床绝对坐标系机床绝对坐标系是指机床上各个轴线的初始位置与工件坐标系原点之间的距离。

在加工过程中，数控系统会根据工件程序指定的加工起点来确定各个轴线的绝对位置。

2. 机床相对坐标系机床相对坐标系是指在加工过程中，以某一点为参考点建立的一个临时坐标系。

该坐标系与机床绝对坐标系有关联，但不同于它。

在编写加工程序时，可以采用相对于该参考点的距离或角度来进行加工操作。

五、结论通过本文的介绍，我们可以了解到机床坐标系是数控加工中不可或缺的一部分。

正确地建立和使用机床坐标系可以确保零件加工精度和质量。

此外，在实际应用中还需要根据具体情况选择合适的建立方法和分类方式。

工件坐标系指令
工件坐标系（Work Coordinate System，WCS）在机械加工中是非常重要的概念，它定义了机床上的工件相对于机床坐标系的位置和方向。

在 CNC（Computer Numerical Control，数控）编程中，你需要使用相应的指令来设置和切换工件坐标系。

以下是一些常见的 CNC 编程语言中用于工件坐标系的指令：
1. G54-G59（G代码）：选择工件坐标系
这些 G 代码用于选择工件坐标系。

例如：
G54: 选择工件坐标系 #1
G55: 选择工件坐标系 #2
以此类推，直到 G59
G54 ; 选择工件坐标系 #1
G55 ; 选择工件坐标系 #2
2. G92（G代码）：设置工件坐标系偏移
G92 用于设置工件坐标系的偏移。

它通常用于零点设定，将机床坐标系的零点移动到工件上的某个点。

G92 X0 Y0 Z0 ; 将机床坐标系的零点设置为工件坐标系的原点
3. 工件坐标系偏移值（常量）
在一些 CNC 编程语言中，你可以直接指定工件坐标系的偏移值。

#100=10.0 ; 将 X 轴的工件坐标系偏移值设置为 10.0
#101=5.0 ; 将 Y 轴的工件坐标系偏移值设置为 5.0
4. G92.1（G代码）：取消工件坐标系偏移
G92.1 用于取消工件坐标系的偏移，将其重新设置为零。

G92.1 ; 取消工件坐标系的偏移
这些指令的确切语法和功能可能会根据 CNC 控制器的型号和制造商而有所不同。

在编写 CNC 程序时，请参考相应的 CNC 控制器文档以确保正确的使用和理解。

数控技术与编程三及答案您现在的位置:数控技术与编程三及答案一、填空题1、数控车床按加工零件的基本类型可分为卡盘式数控机床与顶尖式数控机床。

2、数控车床刀架的位置有刀架前置与刀架后置两种。

3、数控系统提供的螺纹加工指令有：单一螺纹指令与螺纹固定循环指令。

4、G00指令是模态代码，其含义是快速定位，G01指令是模态代码，其含义是直线插补。

5、数控车床编程时按坐标值的不一致可分为绝对值编程与增量值编程两种。

6、数控车床的刀具补偿功能要紧分为半径补偿与长度补偿两种。

7、数控车床为了简化编程，数控系统常使用固定循环指令功能，来缩短程序长度与减少程序所在内存。

8、数控车床的固定循环指令通常分为单一形状固定循环与复合形状固定循环指令。

9、在指令G00指令的格式的格式中，Ｘ表示的是直径值，Ｕ表示的是增量的两倍。

10、如图所示，刀具从Ａ点快进到Ｂ点，则从Ａ－Ｂ使用绝对编程方式：G00 X40 Z122Ａ－Ｂ使用增量编程方式：G00 X-60 Z-8011、在指令G71 Ｐ（ns）Ｑ（nf）Ｕ（△u）Ｗ（△w）D（△d）F S T 中，ns 表示精加工循环中的第一个程序段号，nf表示精加工循环中的最后一个程序段号，△u表示径向的精车余量，△w表示轴向的精车余量，△d表示每次径向背吃刀量。

12、外圆切削循环G９0指令的格式是G９0Ｘ（Ｕ）Ｚ（Ｗ）Ｆ，其中Ｘ、Ｚ表示切削终点的绝对坐标值，Ｕ、Ｗ表示切削终点的增量坐标。

二、推断题1、G00快速点定位指令操纵刀具沿直线快速移动到目标位置。

(×)2、FANUC固定循环功能中的K指重复加工次数，通常在增量方式下使用。

(√)3、圆弧插补中，当用I、J、K来指定圆弧圆心时，I、J、K的计算取决于数据输入方式是绝对还是增量方式。

（×）4、刀具半径补偿的建立与撤消要与移动类指令配合使用，如G00、G01、G02、G03等。

（×）5、螺纹加工指令G32加工螺纹，螺纹两端要设置进刀段与退刀段。