斗轮堆取料机培训

斗轮机培训课件(一)按用途来分类分为斗轮取料机和斗轮堆料机。

前者只具有取料功能而不具备堆料功能，称为单一功能的斗轮机；而后者两种功能均具备，系多功能的斗轮机。

(二)按结构型式分类分为悬臂型、桥型、门型、圆型等，其中悬臂型应用最为广泛，其次为圆型，余下几种均为专用斗轮机。

其中悬臂型斗轮机又可分两种：悬臂斗轮取料机和悬臂斗轮堆取料机，目前国内电厂贮煤场大多采用堆、取合一的悬臂斗轮堆取料机。

一、结构特点与工作原理悬壁式斗轮堆取料机主要由金属构架、悬臂带式输送机、斗轮机构、仰俯机构、回转机构、行走机构、电器设备和操作室等组成。

(一)金属构架斗轮堆取料机的金属构架由前臂架、后配重架、主立柱，拉杆体系、回转平台、门座和尾车七大部分组成，各构件详述如下。

1、前臂架前臂架是用来安装胶带机和斗轮机构的主要构架，受力复杂，要承受转大的弯矩和压应力，故要求臂架要有足够的强度和刚度以与抗扭性能。

随着取料机出力加大，前臂架越来越长，有的可长达55m，这就给臂架的设计和制造以与运输带来较大的难度。

目前臂架结构型式有变截面箱型结构、管形结构、板梁结构和桁架结构几种。

臂架前端采用拉杆悬吊，后端通过绞座与主立柱或回转平台相连，臂架的两侧设有人行通道和跨越梯。

2、后配重架后配重架用来装设配重，平衡前臂架的倾覆力矩，提高斗轮机的稳定性。

该臂架受力虽较单纯，但承受载荷比较大。

在设计与制造时要给予足够的重视。

该臂架一般多用型钢制造或者用钢板焊制而成的箱体结构。

臂架的前端通过后座与主立柱相连，后端通过拉杆悬吊在主立柱的柱头上。

填装铁屑的混凝土配重箱或者悬挂混凝土的配重架均设在臂架的后端，借以获得较大的平衡力矩。

3、主立柱主立柱是回转平台上部的核心构件，通过它将前后臂架连接成为一整体，同时通过它把上部荷载传至回转平台上。

此外，该主立柱还要承受来自各个方向的力和力矩，因此要求主立柱必须有足够的强度和刚度。

大多采用较厚的钢板焊制两个大截面箱体立柱，尔后再用横梁和拉杆将两者连成一个坚固的整体。

堆取料机操作培训教材1、堆取料机的工作机构组成：由斗轮机构、上部金属结构、悬臂胶带机、主机梯子平台、主机俯仰液压装置、门座、支承铰座、转盘、中部料斗、回转机构、限位装置、检测装置、行走机构、集中润滑系统，动力电缆卷筒装置、控制电缆卷筒装置、尾车、电缆悬挂装置、尾车梯子平台、电气室、电气系统、司机室、厂牌、配重组、基础布置及载荷等组成。

2、DQ600/1000.30堆取料机型，其含义为：D——堆料；Q——取料；600——取料出力600吨／小时；1000——堆料出力1000吨／小时；30——斗轮机构到设备回转中心的回转半径为30米。

3、DQ600/1000.30型堆取料机主要技术参数：（1）行走机构行走速度：工作速度：5m/min; 调车速度：15m/min轴距与轨距：6米×6米电动机功率：4×7.5kw减速机型号：MT0501.b.1（2）回转机构回转半径：30米回转速度：～0.12m/min回转角度：堆料角度：±110度；取料角度：±110度（3）斗轮机构出力：600t/h 斗轮外径：φ5200mm斗轮转速：6.5r/min 料斗容积：0.21m料斗数量：9只（4）仰俯机构仰俯角度：上仰12.8度，下俯13.8度变幅速度：～4m/min（斗轮中心处）液压缸型号：DG－JB25E－E1－L2（5）悬臂胶带机输送能力：1000t/h 带宽×带速：1200mm×2.5m/s电动机型号：Y225M－4 电动机功率：45kw4、二期堆取料机的型号：二期堆取料机采用的是DQ5030型，堆煤能力为1000t/h，取煤能力为600t/h。

5、炼焦煤贮存天数规定：煤种机械化煤场煤库、煤仓弱粘结80天90天1／3焦煤、肥煤90天100天焦煤、瘦煤120天120天6、堆取料机安全使用规则(1) 严禁超越规定的堆、取料能力，仰俯角度范围，回转角度范围等其他限位所控制的范围进行工作。

目录一、概述二、斗轮堆取料机主要技术参数三、主要部件结构介绍1.斗轮及传动装置2.上部金属结构3.转台4.门座5.回转机构6.行走机构7.中心料斗8.尾车9.悬臂皮带机10.驾驶室11.俯仰机构12、斗轮机常见故障分析一、概述1.DQ1500/1500.35型斗轮堆取料机（图一），可用于堆和取粒度小于350mm的煤炭；其大车行走、回转、俯仰、斗轮传动、胶带机等传动机构之间有连锁保护。

二、斗轮堆取料机的主要技术参数2.生产能力：堆料最大生产率1500t/h（煤炭）取料最大生产率1500t/h（煤炭）3.堆料范围：长度：沿轨道方向延伸宽度：：回转半径35m，两轨的规距为7m。

除去路基影响可堆取净宽为62m。

4.堆料高度：堆料高14m（其中轨面上为12m：轨面下为1.5m）5.取料机构：形式：无格式斗轮斗轮直径D=7000mm斗容V=0.52斗数Z=9只斗轮转速vn=6.8r/min驱动方式：机械传动，减速机ZHP5.34-k (ZOLLERN 公司) i＝217.26.变幅机构：俯仰油缸参数：活塞直径D=250mm，活塞杆直径D=140mm行程L=1370mm，液压缸型号：A2F028，工作压力：9.8M 流量：40L/min上升速度：v斗上＝3.4m/min下降速度：v斗下＝5m/min变幅范围：上仰13.5°，下俯9°.驱动方式：采用双作用油缸，液压传动6. 回转机构：回转半径：35m回转速度：工作速度0.03～0.12r/min(6.6～26m/min)最大转速：0.128r/min（28.5m/min）回转角度：左右各110°驱动方式：采用机械传动和VVVF不变频调速装置，能自动控制回转取料速度减速器：型号ENFRSYN SG—XP220 i=65转矩联轴器：型号：YWZ3B—315/25—12.5极限转矩联轴器：转矩=100—170N电动机功率：P＝11×2KW（Y160M－4），n＝1460r/min7. 行走机构：行走速度：7.5～30m/min车轮直径：、D＝500mm最大轮压：230KN轨道载荷：50kg/m减速装置：三级卧式减速器加开式传动，传动比i=33.028×2＝76.625减速器MC3RLHF02（SEW公司）车轮数：主动轮12，从动轮12个车轮直径：500mm驱动轮数：8个电动机功率：P＝11×6KW（Y160M－4），n＝1460r/min夹轨器形式：液压弹簧夹轨器锚定装置形式：为手动机械式锚定8.悬臂皮带机参数：带宽：1.4m带速：2.75m/s皮带层数：Z＝6（耐寒带）电动机功率：P＝75KW(Y280S－4)驱动方式：机械传动，减速箱MC3RJHF05H (SEW 公司)传动比i＝22.758,液力偶合器型号：YOXNZ45050-90KW,减速器型号：MC3RLHF05H，制动器：YWZ3B-315/45-16拉紧方式：重锤式，拉紧重量=4.9t，拉紧行程=820mm,配重铁丸3100kg,头尾滚筒间距=37250mm9.尾车：尾车型式为全功能主尾车、折返通过式9.1主尾车9.1.1主尾车为固定式9.1.2主.尾车皮带机参数：带宽：1.4m带速：2.75m/s皮带层数：Z＝6（耐寒型）电动机功率：P=55KW(Y250S-4)，n=1480r/min驱动方式：机械传动，减速箱MC3REHF04+1（SEW公司）带逆止器，i=23.171，输出轴转速：63.87r/min,头尾滚筒间隙=22862mm拉紧方式：重锤式，拉紧重量=2.1t，拉紧行程=800mm，重18块共837kg9.2付尾车：9.2.1系料场皮带，皮带宽度1.4m,带速2.5m/s9.2.2变位方式：液压缸升降10.液压系统：包括主机与尾车两个液压系统。

堆取料机司机培训计划一、前言随着工业的发展和自动化程度的提高，堆取料机在生产过程中起到了越来越重要的作用。

堆取料机司机作为操作重要设备的人员，必须具备丰富的操作经验和技能，以确保生产的正常进行和安全性。

因此，为了培养一批合格的堆取料机司机，制定和实施专业的培训计划就显得尤为重要。

二、培训目标本次培训计划的目标是培养一批具备优秀岗位操作技能和工作责任心的堆取料机司机，使他们成为公司生产的中坚力量，能够灵活运用堆取料机，熟练处理生产过程中可能出现的问题，并确保生产的安全和高效进行。

三、培训内容1. 堆取料机的结构和原理通过理论课程和实际操作，使学员了解堆取料机的结构和工作原理，掌握其主要部件和功能。

2. 堆取料机的操作技能通过实际操作和模拟训练，培养学员的堆取料机操作技能，包括起、停、转弯、提升、堆取料等基本操作技能和应急处理能力。

3. 安全生产知识通过课堂教学和安全生产场景模拟，使学员了解和掌握安全操作规程、紧急处理程序、应急预案等安全知识，提高学员的安全意识和安全操作能力。

4. 生产管理知识通过理论课程和实际操作，使学员了解公司的生产管理制度和相关规章制度，掌握生产过程中的协调配合和责任分工。

5. 专业知识通过深入的专业课程和实际操作，使学员了解堆取料机在生产中的应用领域，具备针对不同产品和生产情况的灵活操作能力。

四、培训方法1. 理论教学通过专业课程和教材，进行理论知识的传授，包括堆取料机的结构和原理、安全生产知识、生产管理知识等。

2. 实际操作在生产场地进行实际操作，由资深的堆取料机操作员亲自指导学员进行操作练习，提供实时指导和技巧讲解。

3. 模拟训练在模拟场景中进行应急处理、协调配合等专业技能训练，模拟真实的生产场景，让学员在模拟环境中进行综合技能的训练。

五、培训考核1. 理论知识考核对学员进行理论知识考试，包括堆取料机的结构和原理、安全生产知识、生产管理知识等，以确保学员对相关知识的掌握程度。

堆取料机的培训计划第一部分：培训目标和培训对象一、培训目标1.了解堆取料机的基本原理和工作原理；2.掌握堆取料机的操作方法和相关安全规定；3.掌握堆取料机的维护保养知识；4.提高操作技能，提高工作效率。

二、培训对象1. 需要经常操作堆取料机的员工；2. 对堆取料机感兴趣并愿意学习的员工；3. 具备一定的机械操作基础知识的员工。

第二部分：培训流程和内容一、理论知识培训1. 堆取料机的工作原理和结构介绍；2. 堆取料机的主要部件及其功能；3. 堆取料机的操作流程和注意事项；4. 堆取料机的安全规定和操作规程；5. 堆取料机的维护保养方法和周期。

二、实操技能培训1. 堆取料机的基本操作演练；2. 堆取料机的高难度操作演练；3. 堆取料机的故障排除和维修演练；4. 堆取料机的安全事故应急处理演练。

三、培训评估1. 理论知识考核；2. 实操技能考核；3. 安全规定和操作规程考核；4. 维护保养知识考核。

四、培训效果跟踪1. 培训结束后1个月内，对培训对象的实操操作进行跟踪检查；2. 培训结束后3个月内，对培训对象的维护保养情况进行跟踪检查；3. 培训结束后6个月内，对培训对象的操作效率进行跟踪评估。

第三部分：培训设备和场地一、培训设备1. 提供符合标准的堆取料机，用于实操技能培训；2. 提供相关的模拟故障设备，用于故障排除和维修演练。

二、培训场地1. 确保培训场地宽敞明亮，通风良好；2. 场地内设置标识和警示标志，确保培训安全；3. 场地内设置相应的模拟场景，便于培训对象进行实操技能培训。

第四部分：培训师资和辅助工具一、培训师资1. 招募具有丰富操作经验和教学经验的堆取料机操作员，进行专业培训；2. 配备专业的理论知识讲师，进行理论知识培训；3. 提供专业的安全规定和操作规程讲师，进行实操技能培训和培训评估。

二、辅助工具1. 提供相关的教材和资料，便于培训对象进行学习和复习；2. 提供相关的安全防护用具，确保培训过程中的安全；3. 提供相关的维修工具和设备，用于故障排除和维修演练。

堆取料机培训计划一、培训目标和原则1. 培训目标本次堆取料机培训的主要目标是让参训人员掌握堆取料机的操作方法和维护保养知识，提高效率，确保安全，并能够熟练操作堆取料机完成工作任务。

2. 培训原则培训引导参训人员对堆取料机进行规范化操作、严格按照操作规程进行操作，在操作过程中注重安全，严禁违章操作，确保设备安全、人身安全和生产安全。

二、培训内容1. 堆取料机的工作原理和结构讲解堆取料机的工作原理和基本结构，包括传动系统、控制系统、液压系统等。

2. 堆取料机的操作方法讲解堆取料机的操作方法，包括启动、停止、前进、后退、提升、下降、转向等操作方法。

3. 堆取料机的异常情况处理讲解堆取料机在工作过程中可能遇到的故障和异常情况的处理方法，包括机械故障、液压系统故障、电气系统故障等。

4. 堆取料机的维护保养知识讲解堆取料机的日常维护保养知识，包括润滑、清洁、检查、保养等。

5. 安全操作规程和注意事项讲解堆取料机的安全操作规程和注意事项，包括人身安全、设备安全、环境安全等方面的内容。

6. 模拟操作和实地操作组织参训人员进行堆取料机的模拟操作和实地操作，加强操作技能和安全意识。

三、培训方法1. 理论学习通过讲座、教材学习等形式，向参训人员传授堆取料机相关的理论知识。

2. 模拟操作在模拟操作平台上，组织参训人员进行堆取料机的模拟操作，模拟真实工作场景，加强操作技能。

3. 实地操作组织参训人员到堆取料机的实际工作场地进行实地操作，让参训人员亲身体验操作过程，加强实际操作能力。

4. 互动讨论通过讨论、交流的形式，促进参训人员之间的互动，加深对堆取料机相关知识的理解。

四、培训人员组织和要求1. 培训人员组织参训人员主要为堆取料机操作人员和相关维护人员，也包括一些管理人员和技术人员。

2. 培训人员要求参训人员应具有一定的机械操作基础和相关工作经验，对新技术有一定的接受能力和学习能力。

五、培训考核1. 学习考核对参训人员进行堆取料机相关知识的学习考核，确保学员学到了相关知识。

斗轮机培训计划和内容一、培训目标1. 了解斗轮机的基本结构和原理；2. 掌握斗轮机的操作技巧和安全注意事项；3. 提高斗轮机的使用效率和降低故障率；4. 增强员工的安全意识和责任心。

二、培训内容1. 斗轮机基本知识斗轮机的结构组成及各部位功能；斗轮机的原理和工作过程；斗轮机的技术参数和性能指标。

2. 斗轮机的操作技巧斗轮机的启动和停止操作；斗轮机的行走、转向和转向刹车；斗轮机的斗装地与卸料操作。

3. 斗轮机的安全操作斗轮机的安全注意事项；斗轮机的事故应急处理；斗轮机的日常检查和维护。

4. 斗轮机的使用优化斗轮机的工作环境和工作方式；斗轮机的工作适应性和适用范围；斗轮机的使用技巧和经验分享。

三、培训方式1. 理论讲授：通过PPT、视频等工具讲解斗轮机的基本知识和操作技巧；2. 模拟操作：利用模拟器或实际斗轮机进行操作演练，加强员工的操作技巧；3. 实地考察：到斗轮机使用场地进行实地考察和操作实践，增加员工的实战经验；4. 案例分析：结合实际案例进行讲解和分析，加深对斗轮机安全操作的理解。

四、培训时间和人员安排1. 培训时间：根据实际情况确定，一般为3天至5天；2. 培训人员：斗轮机操作人员、维护人员等相关人员；3. 培训人员：斗轮机运维部门的技术指导人员、安全管理员等相关人员。

五、培训效果评估1. 培训结束后进行知识测试和技能操作考核，合格者颁发证书；2. 培训后对员工进行实际操作指导和督促，确保培训效果得到实际应用；3. 定期对培训效果进行跟踪评估和问题反馈，及时调整培训内容和方式。

六、培训资源1. 专业培训机构的支持和指导；2. 斗轮机制造厂家的技术支持和资源共享；3. 现场操作场地和设备的提供和支持；4. 相关资料和工作人员的配合和协调。

七、培训总结通过上述斗轮机培训计划和内容，能够提高员工的斗轮机操作技巧和安全意识，增加斗轮机的使用效率和降低故障率，为企业的生产活动提供有力的支持和保障，提升企业的整体竞争力和发展潜力。