线材检验标准
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图一
图二
已经加工过的线材来料应对其所压端头插头进行检查,所压端头插头是否正确,达到排线根数是否准确有无变形,破损,用卷尺测量其长度是否达到标准。
图三图四
冷压端头检验方法
先从包装袋任意取出一个OT端头。
端头所标示《5.5-6》“5.5”是压线端初始孔的直径为“6”是其固定圈的直径为6毫米。
先检查压线孔有无堵塞,再用截面
线穿过,说明其能达到规格标准。
(如图五示)
图五
用游标卡尺测量其固定圈内圈的直径可以得出数据为6毫米。
(如图六示)
图六
对于空芯针形端头,参照OT端头的的方法,首先取一枚空芯针形端头,查看芯孔有无瘪,变形,由于空芯端头过小本身没有标示规格型号,参照包装标签所示。
例:
1.5平方的电线穿过,以测试其是否达到规格。
图七
LH-QR-71。
精心整理烨翔电子有限公司可靠性测试标准文件版本:B拟定:Hwasin审核:批准:日期:2013-05-16文件编号:EGHR000007可靠性测试检验标准一机械测试标准A卡通箱、投箱测试标准(加拿大)Weight重量Dropheight落地高度Under10kg 75cm10-15kg 60cm15-25kg 50cm25-40kg 40cmOver-40kg 30cm1.选三个最弱的面投在地上。
2.再选一个最弱的边投在地上。
3.最后选一个最弱的角投在地上。
地板要求:0.32CM 石地(沥青地瓦砖);每次投掷后必须开箱检查,任何破损或功能失效均不可接受。
B卡通箱、投箱测试标准(USA)Weight重量Dropheight落地高度0-9.5KG 76.2cm<18.6kg 61.0cm<27.6kg 45.7cm<45.3kg 30.5cm1st drop2nd drop3rd drop1.选三个最弱的面投在地上。
2.再选一个最弱的边投在地上。
3.最后选一个最弱的角投在地上。
地板要求:0.32CM 石地(沥青地瓦砖);每次投掷后必须开箱检查,任何破损或功能失效均不可接受。
二.存储温度测试标准A高温贮存试验试验目的:检验产品在高温环境条件下贮存的适用性试验设备:恒温恒湿试验箱试验样品:5SETS试验内容:被测产品不包装、不通电,以正常位置放入试验箱内,使试验箱温度达到60±2℃,温度稳定后持续16小时,持续期满,立即进行试验后检测。
判定标准:通过基本功能测试;外观和结构正常。
B低温贮存试验试验目的:检验产品在低温环境条件下贮存的适用性试验设备:恒温恒湿试验箱试验样品:5SETS试验内容:被测产品不包装、不通电,以正常位置放入试验箱内,使试验箱温度达到-20±2℃,温度稳定后持续16小时,持续期满,在正常大气条件下放置2H,放置期满,被测样线进行试验后的检查。
试验内容:被测产品不包装,以正常位置放入试验箱内,使温度达到40±2℃,湿度达到95%,持续96小时,持续期满,立即进行产品测试后的检查。
充电线线品质检品质检验标准充电线品质检验通常按照国际和国家电子电器标准进行,其中包括了线材性能检测、电气性能检测、机械性能检测和环保性能检测等。
扩展一:线材性能检测
线材性能检测主要是检验线材的物理性能,如导线的截面面积、线材的绝缘厚度和线材的外径等。
这些性能对于充电线的使用寿命和安全性非常关键。
例如,导线的截面面积过小,会导致充电线在使用中过热,甚至可能引发火灾。
线材绝缘厚度不足,也可能导致电气短路,造成设备损坏或人身伤害。
扩展二:电气性能检测
电气性能检测主要是检验充电线的电气性能,如导电性、抗电压性、电磁兼容性等。
导电性主要检测导线的电阻值是否在规定范围内,如果电阻过大,会降低充电效率,影响设备的充电时间。
抗电压性是检测充电线是否能够承受一定的电压,如果抗电压性能差,充电线在遭受电压冲击时,可能会导致短路或损坏。
电磁兼容性是检测充电线是否会对其他设备产生电磁干扰,如果电磁兼容性差,可能会影响到其他设备的正常工作。
扩展三:机械性能和环保性能检测
机械性能检测主要是检测充电线的弯曲、抗拉、抗冲击等性能,
这些性能对于充电线的耐用性和安全性非常关键。
环保性能检测主要是检测线材是否含有重金属等有害物质,例如铅、镉、汞等,这些有害物质对人体和环境都有很大的危害。
总的来说,充电线的品质检验是一项复杂的工作,需要从多个方面进行检测,以确保其安全、可靠和环保。
同时,这也需要相关的检测设备和专业的检测人员,以确保检测的准确性和公正性。
线材检验标准
首先,外观质量是线材检验的重要内容之一。
线材表面不得有裂纹、折痕、夹渣、麻点、气泡等缺陷,且应保持光洁度。
同时,线材的外观应符合相应的标准规定,如表面粗糙度、表面清洁度等指标要符合要求。
其次,尺寸偏差也是线材检验的重点内容之一。
线材的直径、长度、弯曲度、直线度等尺寸偏差应符合国家标准或行业标准的规定,以保证产品的使用性能和安全性。
另外,线材的化学成分也是需要进行严格检验的内容之一。
线材的化学成分应符合国家标准或行业标准的规定,包括主要元素含量、杂质含量等指标,以确保产品的材质质量符合要求。
最后,线材的力学性能也是线材检验的重要内容之一。
线材的抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等力学性能指标应符合国家标准或行业标准的规定,以确保产品在使用过程中具有良好的力学性能和安全性能。
总之,线材检验标准的制定和执行对于保障产品质量和安全具
有重要意义。
各生产企业应严格按照相关标准进行线材的检验,确保产品质量和安全。
同时,监管部门也应加强对线材产品的抽检和监督检验,推动线材行业的健康发展。
希望各方共同努力,为线材产品的质量和安全保驾护航。
线材检验标准一、引言。
线材作为电气设备中不可或缺的一部分,其质量的好坏直接影响到设备的安全性和可靠性。
因此,对线材的检验标准显得尤为重要。
本文将就线材检验标准进行详细介绍,以期为相关行业提供参考。
二、外观检验。
1. 线材的外观应该光滑、无裂纹、无氧化、无变形等缺陷。
2. 外径应符合国家标准,不得超出规定的公差范围。
3. 线材表面不得有油污、锈斑、划痕等影响使用的缺陷。
三、尺寸检验。
1. 线材的直径、长度等尺寸应符合国家标准,不得超出规定的公差范围。
2. 线材的截面应呈圆形,不得出现扁平、椭圆等形状。
四、力学性能检验。
1. 线材的抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能应符合国家标准。
2. 线材的弯曲性能、扭转性能等应满足使用要求,不得出现断裂、变形等情况。
五、电气性能检验。
1. 线材的绝缘电阻、介质损耗、电容等电气性能应符合国家标准。
2. 线材的绝缘外皮应具有一定的抗击穿性能,不得出现绝缘损坏等情况。
六、包装检验。
1. 线材的包装应完整、牢固,不得出现破损、松动等情况。
2. 包装标识应清晰、完整,标注有产品型号、规格、生产日期等信息。
七、检验方法。
1. 外观检验可采用目视、手感等方法进行。
2. 尺寸检验可采用卡尺、游标卡尺等工具进行测量。
3. 力学性能检验可采用拉力试验机、弯曲试验机等设备进行。
4. 电气性能检验可采用绝缘电阻测试仪、介质损耗测试仪等设备进行。
5. 包装检验可采用目视、手感、称重等方法进行。
八、结语。
线材的质量直接关系到电气设备的安全和可靠性,因此对线材的检验标准必须严格执行。
本文所述检验标准仅为基本要求,实际检验中还应根据具体情况进行调整和补充,以确保线材的质量符合要求,为设备的正常运行提供保障。
修订记录一、制定目旳:规范导线原材料检查原则及检查措施,以保证导线来料品质。
二、合用范畴:合用公司所有导线。
三、检查频率:参照《进料检查工作批示》(文献编号:NW-QA-SOP-006)与《零缺陷抽样检查工作批示》(文献编号:NW-QA-SOP-027)。
四、检查所需工具与仪器:4.1 卡尺;4.2 钢尺;4.3 万用表;4.4 弹簧秤;4.5 内阻测试仪五、检查根据:导线线来料检查原则、样品、图纸及其他有关文献如:内部联系单、异常单等;七、阐明1、Y-Yes,公司规定测试项目;O-Optional,公司但愿供应商可以提供此信息;2、公司没有检测旳项目,以供应商提供旳数据作为参照;3、供应商提供旳且为公司应检测旳项目,原则按规定严格旳一方执行。
八、附件8.1 PVC电子线外径参数表8.2 硅胶线外径参数表8.3 导线拉拔力测试参数表9 16AWG 45+2 N 保持5S,反复3次10 14AWG 50+2 N 保持5S,反复3次11 12 AWG 55+2 N 保持5S,反复3次12 10 AWG 60+2 N 保持5S,反复3次13 8 AWG 70+2 N 保持5S,反复3次8.4 导线内阻理论值参数表序号线材型号(UL1007、UL1571、UL1015、硅胶线)内阻理论原则例如(线长100mm相应旳理论阻值)备注1 16AWG 0.0146 mΩ/mm 1.46 mΩ2 18AWG 0.0232 mΩ/mm 2.32 mΩ3 20AWG 0.0367 mΩ/mm 3.67 mΩ4 22AWG 0.0594 mΩ/mm 5.94 mΩ5 24AWG 0.0942 mΩ/mm 9.42 mΩ6 26AWG 0.1500 mΩ/mm 15.0 mΩ7 28AWG 0.2390 mΩ/mm 23.9 mΩ8 30AWG 0.3810 mΩ/mm 38.1 mΩ8.5 MID电池系列用导线示意图序号名称示意图供应商联威1 UL1007 -22AWG 导线2 UL1571 -26AWG 导线3 UL1571 -26AWG 导线4 UL1571 -26AWG 导线5 UL1007 -24AWG 导线6 UL1007 -24AWG 导线7 UL1007 -24AWG 导线8 UL1007 -24AWG 导线9 UL1007 -20AWG 线/ UL1007 -24AWG 导线10 UL1007 -24AWG 导线11 UL1007 -24AWG 导线12 UL1007 -24AWG 导线13 UL1007 -24AWG 导线14 UL1007 -24AWG 导线15 UL1007 -24AWG 导线16 UL1007 -24AWG 导线17 UL1007 -24AWG/ UL1571 -26AWG 导线18 UL1007 -24AWG 导线19 UL1007 -24AWG 导线20 UL1007 -24AWG 导线21 UL1007 -24AWG 导线22 UL1007 -24AWG/ UL1571 -26AWG 导线23 UL1007 -24AWG 导线24 UL1007 -24AWG 导线25 UL1007 -24AWG 导线26 UL1007 -24AWG 导线27 UL1007 -24AWG/ UL1571 -26AWG 导线28 UL1007 -24AWG/ UL1571 -26AWG 导线29 UL1007 -24AWG 导线30 UL1007 -24AWG 导线31 UL1007 -24AWG 导线32 UL1007 -24AWG 导线33 UL1571 -24AWG 导线34 UL1007 -24AWG 导线35 UL1007 -24AWG/ UL1571 -26AWG 导线36 UL1007 -24AWG 导线37 UL1571 -26AWG 导线38 UL1571 -26AWG 导线39 UL1571 -26AWG 导线40 UL1007 -24AWG 导线41 UL1007 -24AWG 导线42 UL1007 -24AWG 导线43 UL1007 -24AWG 导线44 UL1007 -22AWG 导线45 UL1007 -22AWG 导线。
中心位置高度不大低于四角0.2mm中心点不低于四个角0.2NGn Re g i st:五金变形,整条线材所有五金无一处或以上五金变形为允收:五金铁壳装配异常整个产品无装配异常为允收Un Re t e r ed:五金压尾位置异常,生产制程中需压五金尾的产品,五金压尾的位置须在线材的外被上,且线材压尾加工后,五金无损伤线材内芯线的现象,整条线材无一处或以上五金未压尾为允收:缺胶:整条线材无一处或以上缺胶为允收头歪:整条线材无一处或以上五金与主体不同轴心方向(<3度)为允收。
NGUn Rt er ed:尾部未点锡,整条线材无线材漏点锡为允收(客户有要求不点锡可例外):印字清晰:线材外被印字需与要求的字体,内容,颜色一致,无字体模糊不清现象。
字体破损,不清晰OKOKUn Re er ed:装配错位/离壳:装配的车充或充电器塑胶外壳装配后底面壳上下壳这间距离大于0.3mm 为离壳,有底面壳前后错位超过0.3mm 为错位,允收尺寸为前述尺寸Un Re4mmUn Re g发行日期版 次V0.0编 号页 次13测试方法:将测试母座固定在机器度部夹具内,将插头公座插入母座内,将机器上部按下降按钮到插头公座上,并用夹子夹紧公座使读数表归零,按上升按钮,此时表针指示读数为拔出力数值。
将读数表归零,按下降钮,将公座插入母座内,(注意要及时停机,否则读数将会很大,不是实际插入的数值,而是机器堵转的数值)此时显示的为插入力数值。
线材检验规范41:外箱标签:依据以下标签填定,QC 签名外以01,02:03,等字码代替。
验货合格后需加盖QC 专用的PASS 章,QC 成品出货时,如为ROHS 产品,外箱需有ROHS 绿色环保标签。
42:插头拔插力过大或过小,我厂生产的音叉插头线,有部分客户对插头不的拔插力有一定要求,具体标准以客户实际要求为准,本厂成品出厂时,需对此项有测试要求,测试工具可以使用本厂的端子拉力测试机进行测试,实际测量值以测试表上的读数为准,单位kgUn Re gi st er ed发行日期版 次V0.0编 号页 次14线材检验规范43:线材摇摆测试:固定DC 头,取下方导线 1M 外悬挂300G 砝码,拉紧导线,挂于摇摆实验机上呈左右60度摇摆,实验500次以上,导线可以正常使用44:五金盐雾测试 :电镀金属件可以通过12小时盐雾测试,3%盐水浓度,温度20度,PH 值越小,即腐蚀性越强,表示环境测试越恶劣Un Re gi st er ed。
目的
为使本公司的检验标准与客户检测标准一致,从而使产品品质符合客户要求而制订此标准
适用范围
本标准规定了塑胶件通用检查标准,本标准适用于公司所使用的塑胶/橡胶件产品。
缺陷定义
结疤:局部熔注点没有完全熔合在一起形成疤痕形状
硬划痕(有感划痕):由于硬物摩擦而造成样品表面有深度的划痕。
细划痕(无感划痕):指样品表面没有深度的划痕。
烫伤:线材表面绝缘层因受局部高温而受伤
破皮:线材表面绝缘层因外力受损
露铜:线材表面绝缘层因外力受损,
露线芯:线与端子相连处露出线芯
变形:线材/端子因外力不符合标准要求
断裂:线材横截面裂开部分线芯断掉
翘皮:表面层变形并起皮
脱离:组装的端子与线芯分离。
色差:产品表面呈现出与封样件的颜色差异
模糊/断线;丝印不良致丝印线条和图案粗细不均,模糊不清,字线局部不相连
错位:多芯线位置方向错误
压伤:表面受向下压力受伤或线芯压扁
气泡:塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起或涂层覆盖部分气体在烘烤时产生的泡状凸起缺陷
毛边:线材的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致)
烧焦/发黄:指局部温度过高而在线材表面留下的发黄或碳化的痕迹;电镀在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物,其中常含有氧化物或其他杂质
缺胶:因注射压力不足或模腔内排气不良等原因,使熔融胶料无法到达模腔内某一角落而造成的射胶不足现象。
检验条件:
照明条件:日光灯600~800LUX
目光与被测物距离:30~45CM
灯光与被测物距离:100CM以內
检查角度:以垂直正视为准±45度
检测工具:卡尺、千分尺、直尺、卷尺、综合线测试仪、万用电表等
参考资料:依据国际检验标准AQL,MIL-STD-105EⅡ级单次抽样方案,致命缺陷(CR)AQL:0.致命缺陷(CR)AQL:0. 065;严重缺陷(MAJ)AQL:;轻微缺陷(MIN)AQL:。
5 .0判定标准
外观
注:外观五金配件可以参照《五金通用检验标准》塑胶件配件参照《塑胶通用检验标准》,线的规格型号、实物与
图纸/样品相符,颜色与样品/工程图纸相符
尺寸:线外、内径、长度、浸锡长度、端子(长、宽、高)与标准尺寸相符。
电气特性:
导通:断路、短路;线位、极性错误
电阻测试:符合工程图纸要求
绝缘电阻测试:相邻触件间绝缘电阻符合工程图纸要求
耐压测试:按工程图纸要求,无击穿、无闪烁
INT测试:将电源连接处进行摇晃,无任何不良现象。
衰减常数回波损耗
可靠性测试
耐热:符合相关标准
插拔力测试(拉力):按工程图纸要求或符合弯折试验符合相关标准
机械强度:符合GB标准要求
阻燃实验:将触发器的端子(或线材)放入灼热丝试验箱,灼热丝温度设定为750℃,接触样品可能出现最高温度的部位为10S,灼热丝离开后30S,产品的任何火焰或燃烧物均应熄灭。
可焊实验:将脱皮芯线浸入250℃-270℃锡炉观察吃锡率>95%(承认书如有特殊要求的以承认书要求为准
盐雾试验:(电镀产品)
具体操作依据盐雾试验作业指导书,具体标准按客户产品图纸要求或国家相关标准或行业相关标准执行,一般来说按5%盐水35℃72H不发霉氧化管控(未特别指示情况下)。
恒温恒湿测试(高低温测试)
具体操作依据恒温恒湿测试作业指导书,具体标准按客户产品图纸要求或国家相关标准或行业相关标准执行。
附加说明:以上性能测试项目只列入描述,具体项目要求依据图纸或行业标准进行。