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线材进料检验规范

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品质IQCQC线材检验规范

品质IQCQC线材检验规范

20C导体最大电阻(Ω/Km) 非电镀金属 电镀金属
39
26 19.5 13.3 7.98
40.1
26.7 20
13.7 8.21
70℃时绝缘电阻最小 值MΩ·km 0.013
0.012
0.01
0.009
平均外径 (mm)
下限
上限
20C导体最大电 70℃时绝 阻(Ω/Km) 缘电阻最
非电镀金 电镀 小值MΩ
型号：227IEC08（RV-90）
特性：300/500V；90℃
导体：退火铜线
绝缘体材料：
PVC/E
符合的安全规格：GB5023／GB/T3956
标称截面积 绝缘层标称厚 结构
(mm2)
度(mm)
(No./mm)
0.5
0.75 1
1.5 2.5
16/0.20
0.6
28/0.15
24/0.20
0.6
24/0.20
0.6
42/0.15
0.6
32/0.20
平均外径上限(mm)
Φ2.6
Φ2.8 Φ2.8
20C导体最大电阻(Ω/Km) 70℃时绝缘电阻最小
非电镀金属 电镀金属
值MΩ·km
39
40.1
0.013
26 19.5
26.7 20
0.012 0.01
型号 芯数
SPT-1
2
标准线规 AWG
18AWG
1.30±0.10
1.40±0.10 1.60±0.10 1.80±0.10 2.10±0.10 2.30±0.10
1.25±0.10
1.35±0.10 1.50±0.10 1.65±0.10 1.85±0.10 2.15±0.10

01-06线材进料检验规范

01-06线材进料检验规范
MAJ
性能
导通
万用表
每根电子线的阻抗低，能导通电流。
电子线断线，不导通。
MAJ
制订：
审核：
批准：
深圳市文通电子有限公司
文件编号
WI- PG-01-06
制定日期
2011-10-20
文件名称
线材进料检验规范
页次
1
版本
A/0
1．目的用途:严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。
2.适用范围:电源线，DC线，机内线。
3．抽样依据：按《抽样作业办法》正常Ⅱ级水准，CRI=0 , MAJ=0.65 , MIN=1.5。
4．.作业内容：
项目
内容
工具
检验标准、技术要求
缺陷描述
阶层
包
装
外观
目视
不影响储存、搬运、整洁无破损、干净统一。
破损、不干净、不整洁，不统一，影响搬运、储存。
MIN
标识
目视
有明确的产品名称、规格、型号、数量。
标识不清楚，无具体内容。
MIN
物料
目视
无错装、少装、混装。
错装、混装、少装、有杂物。
MAJ
外
观
线身
目视
附套无破损，丝印正确，线身干净。
线身有压痕，有污迹，破皮，丝印不正确，不清楚。
MIN
插头
目视
插头无缺胶、变形、缩水、裂痕，插片无长短尖亮。
插头缺胶，缩水，裂痕，插片长短、氧化。
MAJ
结构
尺寸
卷尺
线的长度符合图纸要求。
线的长度一样。
材质与样板不一样。

线材及软排线类来料检验规范

线材及软排线类来料检验规范

一、目的:1.1建立一套产品来料的检验标准,以保证产品之外观、各功能符合本公司的制订标准及客户要求;1.2为IQC提供一个收货标准,使检验工作更有系统和规范化.二、范围:适用于本公司线材及软排线类的来料检验三、权责:3.1品质部主管对有争议的外观质量问题进行仲裁,必要时由公司上层领导决策.3.2品保部SQE负责本文规定的内容与实际情况相符并正确及文件的修订。

3.3品质部主管负责监督品质部IQC检查员对此标准的执行,并提出改进性建议3.4 IQC在品质部组长的工作分配和技术指导下,保证被检物料能尽快、准确地得到检验判定.四、判定标准定义4.1 致命缺点（CRI）：会导致使用人身或财产受到伤害、产品完全失去应有能力、无法达到期望规格值、会严重伤害到企业的信誉4.2 主要缺点（MAJ）：产品失去部分应有的功能、可能降低信赖度或品质性能4.3 次要缺点（MIN）：不会降低产品之应有的功能、但存在有与接收标准之偏差.五、检验要求5.1 灯光﹔正常检验条件在工作场所灯光下(450 ~ 800 LUX).5.2 位置﹕产品放置于检验者正前方的30cm 处﹐产品与检验者成±45度角.5.3 检验工具﹕专用测试治具及软件5.4 方法﹕如下图所示目视时间 : 3 ~ 5秒 ( 每个表面来回观看 )六、作业要求6.1 质量检验人员抽样计划依照MIL-STD-105E-Ⅱ，正常检验二级水准，单次抽样6.2 抽样方法按AQL抽样标准进行单次随机抽样6.3 质量检验允收水平：贵重材料类：(AQL)：CRI=0 MAJ=0.4 MIN=0.65 ，如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水平抽样及要求检测（要求全检物料除外）6.4 暂时无法检测的物料或物料的部分项目，可暂收为免检项目或免检物料，但IQC需列入免检物料或免检项目清单并在该物料上注明清楚并跟进，如产线在使用时出现异常可及时追回并处理。

七、来料检验标准备注：A. 其它检验项目可参考《国家行业标准》《相关法律法规文件》及公司相关文件。

线材类进料检验规范

线材类进料检验规范
线材的端部剥线长度，打铜端子、点锡状态符合图纸或样品要求。
目测
★
2.6
线材上需印有认证标志及编号。
目测
★
2线材
尺寸
2.7
电线尺寸符合承认书或样品要求。
卡尺、卷尺
★
实配
2.8
与对应的连接器试装配合良好。（只适用于带连接器的线材）
实配件
★
性能
2.9
拉力测试:将线材放置在拉力测试机上，在产品两端施加负荷为15KG的拉力，测试时间为1min,无出现断芯现象，线长整体尺寸变形不能大于8%。
1总则
1.1
来料供应商应为合格供应商。
查核
★
1.2
外箱无破损，防护良好，标签能清晰识别到相应的P/O、供应商、规格型号、品名、合格状态标识、生产日期等内容。
目测
★
1.3
有ROHS要求的物料，须按照ROHS法令提供有效的第三方机构测试报告。
查核
★
1.4
新供应商首次交货时需提供有效的相关第三方认证检测报告(如：中国3C,欧盟CE,美国UL等)，且确保证书在有效期内。
查核
★
2线材
外观
2.1
来料型号及规格符合订单要求并与承认书和样品一致。
目测
★
2.2
电线上字迹清晰完整，用纯棉布沾酒精轻擦15S,再用纯棉布沾水轻擦15S,标识应无模糊及脱落。
目测
★
2.3
电线内芯铜丝需与承认书或样品一致，无氧化、变色现象。
目测
★
2.4
电线表面无凹凸点、破皮、变色等现象。
目测
★
结构
2.5
拉力测试机
★
2.10
导通测试：导通性能和导通电阻符合承认书要求，不同极性之间不可出现短路现象。

线材进料检验规范

线材进料检验规范

深圳市XXX有限公司
文件名称文件编号QC-MQD-003线材进料检验规范文件版本A00
线材进料检验规范
编制/日期
审核/日期
批准/日期
第1页共5页
第2页共5页
第3页共5页
第4页共5页
深圳市XXX有限公司
文件名称文件编号QC-MQD-003线材进料检验规范文件版本A00
斑点,毛边V
缺料V
端子铜线外露V
内芯线数量及芯线直径与工程规格不符V
扎线方式错误及扎线带颜色与样品不符V
PIN针变形,影响组装V
颜色与样品不符V
MINI DIN表面有锈迹V
印刷标志与样品不一致V
3尺寸线材各重点尺寸与工程图纸不相符V
4拉力符合规定要求V
5性能内芯线排序错误V 线材断、短路V
6.5文件的核对、来料检验报告的填写及相应的物料标识IQC依《来料检验控制程序》
作业。

6.6不合格物料的处理按《不合格控制程序》要求执行。

7.附件
无
8.流程图
无
第5页共5页。

电线来料检验规范

电线来料检验规范
2011-4-28
页次
1/2
1目的
确定电线来料检验规范，确保其来料满足我司品质的要求
2适用范围
适用于我司国标电线来料检验
3定义
无
4质量判定标准
质量判定标准
AQL值:CR：0；MA：0.4；MI：1.0
CR类不合格：单位产品的重要安全特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
MA类不合格：单位产品的主要特性不符合规定，或者单位产品的质量特性主要不符合规定。
22AWG
0.3mm2
24AWG
0.2mm2
26AWG
0.1mm2
0.2mm2
0.2mm2
0.5mm2
0.5mm2
0.75mm2
0.75mm2
1mm2
1mm2
B-QA1-005
MI
5.电源线表面不能有烫伤绝缘皮或破皮露出金属导线。
CR
包装
1．产品用扎线带扎实分量入包装箱，不能有错漏；
MI
2．外箱标识正确,清晰。
MI
3．美规电线外箱上的UL镭射标签不能有错漏，需收集贴在检验报告上以备查验。
附表1：
电线规格
截面积S
16AWG
1.2mm2
18AWG
0.8mm2
20AWG
0.5mm2
电线来料检验规范
制订：_________________
审核：_________________
核准：_________________
B-QA-023
履 历 页
次数
修改内容
版本
修订日期
1
新制订文件
A
2011-4-28
B-QA-004

线材检验规范


其它
版本
A0
核准:
审核:
制定:
线材
电气性能 导通性测试 检测 可靠性能 *端子线拉力 检测 与组装零件实 实配检测 配
包裝
1.料号(包装标 ①包装袋上应标明数量、品号、品名、规 格、型号、生产日期及生产厂家；②与承 示) 认样品比较厂商所交实物的料号以及外箱 2.品名(包装标 标识的品名料号与检验验收单中的品名和 示) 实物及料号应一致；③任何有误,均不可接 受。 不可有破损及脏污 包装外观 混料/错料 不可混料﹑错料 出货检验报告 检查是否有出货检验报告
线材进料检验规范
1.适用范围: 本文件适用于公司內所有产品使用的线材来料检查 2.抽样计划﹕A 一般项目执行MIL-S（可靠性检测及破坏性检测）采用MIL-STD-105E S2 抽样 3.外观检验环境： 距离：检验光强度250～500 Lux，眼睛距离被测物45-55CM, 检视偏移范围小于45°角。 条件：不得在反光下检验表面、不得使用放大镜检验表面。 检验时间：3-5秒 4.检验要求: 4.1.尺寸检验部位依承认书图纸位置检验 4.2.检验电子料件必须带静电手环/静电手套作业 4.3.检验工具；游标卡尺，直尺,电烙铁，万用表，拉力计 5.判退：超过规范上允收水准者。
6.注意事项 ：客户有特殊要求时，以客户特殊要求为准；尺寸与性能参数记录5-6个数据在《IQC进料检验报告》 上。
7.相关表单﹕<<IQC进料检验报告>>
检验项目 检验内容
规格
检验方法/ 检具 卡尺 目视比对 目视 目视 目视 目视 目视 目视 万用表 拉力计 目视 目视 目视 目视 目视 目视
抽样水准 CR 0 MAJ 0.65 √ √ √ √ √ √ √ √ 1-2PCS √ √ √ √ √ √ MIN 1.5

【精品完整版】电线电缆主要原材料及产品质量检验规范

电线电缆主要原材料及产品质量检验规范编制：———————审核：———————批准：———————前言本检验规范依据标准GB/T3956-2008《电缆的导体》、GB/T3953-2009《电工圆铜线》、GB/T4910-2009《镀锡圆铜线》、GB/T3955-2009《电工圆铝线》、GB/T5013-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》、GB/T5023-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》、JB/T8734-2012《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线》、JB/T8735-2011《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆》、MT818-2009《煤矿用电缆》、GB/T3048-2007《电线电缆电性能试验方法》、GB/T2951-2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》、GB/T4909-2009《裸电线试验方法》等产品标准和相关试验方法标准而制定。

本检验规范适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。

本检验规范共分六个部分：第1部分：一般规定第2部分：电线电缆用主要原材料进货检验第3部分：额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘软电缆电线检验第4部分：额定电压450/750V及以下通用橡套软电缆电线检验第5部分：额定电压450/750V及以下橡套电焊机电缆检验第6部分：MY、MZ煤矿用电缆检验第1部分：一般规定1 目的1.1使进货检验或验证按规定的要求进行，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。

1.2防止产生和及时发现不合格品，保证检验通过的产品符合质量标准的要求。

2 范围本规范规定了电线电缆用主要原材料的进货检验以及电线电缆产品的过程检验（工序检验）、最终检验（成品检验）、检验流程及抽样规则、判定规则、检验项目、试验类型等。

本规范适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。

本规范同相关的材料标准、试验方法标准及产品标准一起使用。

进料检验标准(线材类)

*
7.线材拉力实验，摇摆实验不符要求
*
8．芯线附着力不够
*
8
包装标识
1.包装不整.来错料,混料
*
修
订
记
录
版 / 次
修 订 年 月 日
修 订 内 容
核 准
审 核
制 作
A/1
外观检验标准
东莞市金润和电了实业有限公司文件名称进料检验标准线材类制定日期2012713页次11文件编号jrhwicoq004制定单位品质部版次a11
文 件 名 称
进料检验标准
（线材类）
制 定 日 期
页 / 次
1/1
文 件 编 号
JRH-WI-COQ-004
制 定 单 位
品质部
版 / 次
A/1
1.目的
为明确并规范进料检验作业,提升公司品质,特制定本指引。
2.范围
本检验标准适用于公司所有线材来料检验
3.内容:
序号
检验项目
检验标准
检验工具
判断标准
CR
MA
MI
1
材质
材质不符合BOM要求
目视
*
2
尺寸
1.线材的长度不符
卡尺/直尺
*
2.线材卷线部份外径,内径,长度不符
*
3.曲线部份的弹性不良
*
4.芯线部分内径不符要求
*
3
颜色
与样品颜色不相符
目视
*
4
ROHS
ROHS不符合我司要求
EDX1800测试仪
*
5
上锡性可靠性实验
用330℃±10℃.3秒不能上锡
目视
*
6
导通测试

线材来料检验规范

图一
图二
已经加工过的线材来料应对其所压端头插头进行检查，所压端头插头是否正确，达到排线根数是否准确有无变形，破损，用卷尺测量其长度是否达到标准。

图三图四
冷压端头检验方法
先从包装袋任意取出一个OT端头。

端头所标示《5.5-6》“5.5”是压线端初始孔的直径为“6”是其固定圈的直径为6毫米。

先检查压线孔有无堵塞，再用截面
线穿过，说明其能达到规格标准。

（如图五示）
图五
用游标卡尺测量其固定圈内圈的直径可以得出数据为6毫米。

（如图六示）
图六
对于空芯针形端头，参照OT端头的的方法，首先取一枚空芯针形端头，查看芯孔有无瘪，变形，由于空芯端头过小本身没有标示规格型号，参照包装标签所示。

例：
1.5平方的电线穿过，以测试其是否达到规格。

图七
LH-QR-71。

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  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.2 《来料检验控制程序》
3.3《不合格控制程序》
4. 定义（无）
5. 职责
5.1 品质部IQC：负责物料的进料检验和验证，及时准确地做好质量检验与检验记录；
5.2 仓库：负责物料的点收与入库，不合格物料之隔离；
5.3 采购部：负责物料进料跟进以及来料不良的异常处理。
6. 作业内容
6.1检验计划
6.1.1 抽样计划：IQC依《抽样方案使用办法》之GBT 2828.1-2003一般检验水准Ⅱ级，AQL CR=0 MA=0.65 MI=1.5抽样计划实施单次抽样。
备注
1
一般检验
1.送料件与《送货单》核对；
2.送料件与材料确认规格、图纸核对；
3.送料件与样品核对；
4.送料件与BOM规格核对；
无
1.1实物与料号、规格相符
2
外观检验
目视线材表面
无
2.1MINI DIN无生锈
2.2线体表面干凈整洁
2.3PIN无变形
2.4外观无缺料,毛边
2.5压接端子完全包住内芯线头,铜线无外露
6.2.2 当个别之实际不良品个数（CR/MA/MI）超过相应的任一级（CR/MA/MI）有1个以上不良数时，则该批判定为拒收批次。
6.2.3 当抽样无不良均符合品质要求之标准时，则该批判定为允收。
6.3 检验项目、步骤，检验方法，使用工具、设备，品质标准：
项次
检验项目
检验方法
使用工具、设备
品质标准
V
印刷标志与样品不一致
V
3
尺寸
线材各重点尺寸与工程图纸不相符
V
4
拉力
符合规定要求
V
5
性能
内芯线排序错误
V
线材断、短路
V
6.5 文件的核对、来料检验报告的填写及相应的物料标识IQC依《来料检验控制程序》作业。
6.6 不合格物料的处理按《不合格控制程序》要求执行。
7. 附件
无
8. 流程图
无
2.6内芯线数量及直径依承认书规格
2.7捆线方式与承认书一致
2.8线序和图纸一致
2.9线材颜色与样品一致
3
尺寸
用卷尺与卡尺测量线体各标示之尺寸
卷尺,卡尺
依据图纸
4
拉力测试
用拉力计测试
拉力计
供应商提供检验报告
5
电气特性
5.1通断性能
5.2 芯线排列测试
万用表
5.1依照承认书要求
5.2接触良好,无断、短路
线材进料检验规范
编制/日期
审核/日期
批准/日期
文件修订履历
日期
修订状态
修改内容
编写人
审核人
批准人
2012/11/05
初版发行
新制
1. 目的
建立和规范物料进料的检验标准、检验步骤、检验方法及品质要求，以使检验结果一致性、全面性和准确性。
2. 范围
适用本公司所使用线材的来料检验。
3. 参考文件
3.1 《抽样方案使用办法》
6.1.2 批次构成：以供应商一次送检量为单位检验批次。
6.1.3 检验水准：一般检验水准
6.1.4 允收水准：
CR(致命缺点)
MA（重பைடு நூலகம்缺点）
MI（次要缺点）
O
0.65
1.5
注：除特殊客户要求外，IQC均依此允收水准检验。
6.2 批次允收/拒收之判定
6.2.1 依抽样计划规定的AQL对照AC（允收）=0，RE（拒收）=1 的进行判定。
5.3芯线排列与承认规格书相符
6.4判定基准
项次
检查项目
缺点说明
缺点类别
CR
MA
MI
1
一般检验
实物与料号、规格不符(错料)
V
2
外观检查
线体表面脏污,染色
V
斑点,毛边
V
缺料
V
端子铜线外露
V
内芯线数量及芯线直径与工程规格不符
V
扎线方式错误及扎线带颜色与样品不符
V
PIN针变形,影响组装
V
颜色与样品不符
V
MINI DIN表面有锈迹