线材进料检验规范

一、目的:1.1建立一套产品来料的检验标准,以保证产品之外观、各功能符合本公司的制订标准及客户要求;1.2为IQC提供一个收货标准,使检验工作更有系统和规范化.二、范围:适用于本公司线材及软排线类的来料检验三、权责:3.1品质部主管对有争议的外观质量问题进行仲裁,必要时由公司上层领导决策.3.2品保部SQE负责本文规定的内容与实际情况相符并正确及文件的修订。

3.3品质部主管负责监督品质部IQC检查员对此标准的执行,并提出改进性建议3.4 IQC在品质部组长的工作分配和技术指导下,保证被检物料能尽快、准确地得到检验判定.四、判定标准定义4.1 致命缺点（CRI）：会导致使用人身或财产受到伤害、产品完全失去应有能力、无法达到期望规格值、会严重伤害到企业的信誉4.2 主要缺点（MAJ）：产品失去部分应有的功能、可能降低信赖度或品质性能4.3 次要缺点（MIN）：不会降低产品之应有的功能、但存在有与接收标准之偏差.五、检验要求5.1 灯光﹔正常检验条件在工作场所灯光下(450 ~ 800 LUX).5.2 位置﹕产品放置于检验者正前方的30cm 处﹐产品与检验者成±45度角.5.3 检验工具﹕专用测试治具及软件5.4 方法﹕如下图所示目视时间 : 3 ~ 5秒 ( 每个表面来回观看 )六、作业要求6.1 质量检验人员抽样计划依照MIL-STD-105E-Ⅱ，正常检验二级水准，单次抽样6.2 抽样方法按AQL抽样标准进行单次随机抽样6.3 质量检验允收水平：贵重材料类：(AQL)：CRI=0 MAJ=0.4 MIN=0.65 ，如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水平抽样及要求检测（要求全检物料除外）6.4 暂时无法检测的物料或物料的部分项目，可暂收为免检项目或免检物料，但IQC需列入免检物料或免检项目清单并在该物料上注明清楚并跟进，如产线在使用时出现异常可及时追回并处理。

七、来料检验标准备注：A. 其它检验项目可参考《国家行业标准》《相关法律法规文件》及公司相关文件。

深圳市XXX有限公司
文件名称文件编号QC-MQD-003线材进料检验规范文件版本A00
线材进料检验规范
编制/日期
审核/日期
批准/日期
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深圳市XXX有限公司
文件名称文件编号QC-MQD-003线材进料检验规范文件版本A00
斑点,毛边V
缺料V
端子铜线外露V
内芯线数量及芯线直径与工程规格不符V
扎线方式错误及扎线带颜色与样品不符V
PIN针变形,影响组装V
颜色与样品不符V
MINI DIN表面有锈迹V
印刷标志与样品不一致V
3尺寸线材各重点尺寸与工程图纸不相符V
4拉力符合规定要求V
5性能内芯线排序错误V 线材断、短路V
6.5文件的核对、来料检验报告的填写及相应的物料标识IQC依《来料检验控制程序》
作业。

6.6不合格物料的处理按《不合格控制程序》要求执行。

7.附件
无
8.流程图
无
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电线电缆主要原材料及产品质量检验规范编制：———————审核：———————批准：———————前言本检验规范依据标准GB/T3956-2008《电缆的导体》、GB/T3953-2009《电工圆铜线》、GB/T4910-2009《镀锡圆铜线》、GB/T3955-2009《电工圆铝线》、GB/T5013-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》、GB/T5023-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》、JB/T8734-2012《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线》、JB/T8735-2011《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆》、MT818-2009《煤矿用电缆》、GB/T3048-2007《电线电缆电性能试验方法》、GB/T2951-2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》、GB/T4909-2009《裸电线试验方法》等产品标准和相关试验方法标准而制定。

本检验规范适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。

本检验规范共分六个部分：第1部分：一般规定第2部分：电线电缆用主要原材料进货检验第3部分：额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘软电缆电线检验第4部分：额定电压450/750V及以下通用橡套软电缆电线检验第5部分：额定电压450/750V及以下橡套电焊机电缆检验第6部分：MY、MZ煤矿用电缆检验第1部分：一般规定1 目的1.1使进货检验或验证按规定的要求进行，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。

1.2防止产生和及时发现不合格品，保证检验通过的产品符合质量标准的要求。

2 范围本规范规定了电线电缆用主要原材料的进货检验以及电线电缆产品的过程检验（工序检验）、最终检验（成品检验）、检验流程及抽样规则、判定规则、检验项目、试验类型等。

本规范适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。

本规范同相关的材料标准、试验方法标准及产品标准一起使用。

图一
图二
已经加工过的线材来料应对其所压端头插头进行检查，所压端头插头是否正确，达到排线根数是否准确有无变形，破损，用卷尺测量其长度是否达到标准。

图三图四
冷压端头检验方法
先从包装袋任意取出一个OT端头。

端头所标示《5.5-6》“5.5”是压线端初始孔的直径为“6”是其固定圈的直径为6毫米。

先检查压线孔有无堵塞，再用截面
线穿过，说明其能达到规格标准。

（如图五示）
图五
用游标卡尺测量其固定圈内圈的直径可以得出数据为6毫米。

（如图六示）
图六
对于空芯针形端头，参照OT端头的的方法，首先取一枚空芯针形端头，查看芯孔有无瘪，变形，由于空芯端头过小本身没有标示规格型号，参照包装标签所示。

例：
1.5平方的电线穿过，以测试其是否达到规格。

图七
LH-QR-71。

上制作: 核准:一、目旳:明确线材来料品质验收原则, 规范检查动作, 使检查、鉴定原则抵达一致性。

二、合用范围:合用于我司所有线材来料检查。

三、检查条件:1.照明条件: 日光灯600～800LUX；2.目光与被测物距离: 30～45CM；3.灯光与被测物距离: 100CM以內；4.检查角度: 以垂直正视为准±45度；5.检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上, 且视觉正常, 不可有色盲, 斜视、散光等；四、参照原则:根据MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样原则CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5根据MIL-STD-105EⅡ级单次S-.特殊抽样原则.AQL:2.5抽样五、检查仪器和设备: 卡尺、卷尺、烙铁、千分尺、拉力器、万用表、耐压仪、游标卡尺、绝缘电阻测试仪。

七、检查内容:（1）包装检查: 外包装箱应规范、整洁, 并具有产品标识, 应无破损、污物等不良现象。

产品标签清晰, 内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。

（2）外观检查：线材表面清洁, 无破损、污脏、缺芯、变形及其他机械损坏, 颜色一致, 并具有3C、额定温度、额定电压标识。

连接端子不可有锈蚀、氧化现象；连接方式若为焊接式其焊点应饱满、光泽, 连接方式若为压接式其压接片完损、线芯不可折断及外露。

线芯无氧化、发黑现象, 线芯若浸锡应均匀, 多股时应不可散开。

（3）尺寸：尺寸用卡尺或卷尺检测。

用卡尺测量线材外护套尺寸、线芯绝缘层尺寸、线芯直径、连接端子尺寸、线头长度等, 用卷尺测量线材总长度。

试配：连接端子其对应旳端子进行试配。

（4）特性:a.线材通断（定义）;用万用表蜂鸣档对其两端进行测试, 或用测试工装测试, 或与整机连机测试, 测试过程中用手按上、下、左、右各成45°轻摇线材之线与头连接处, 上下、左右各5次循环, 测试不能出现INT（接触不良）现象。

CRMAMI√√√√√√√√阻燃实验√可焊性√附件一：国标PVC线材：非电镀金属电镀金属0.51/0.8Φ2.43636.70.751/0.97Φ2.624.524.811/1.13Φ2.818.118.21.51/1.38Φ3.312.112.22.51/1.78Φ2.107.417.56导体电阻：导体电阻检查应在长度至少为 1 m 的电缆试样上对每根导体进行测量，测量值不小于标准要求0.8导体：退火铜线绝缘体材料：绝缘体及护套结构厚度要符合相应国家或地区的要求，见附表0.0130.0110.0120.009标称截面积(mm 2)平均外径上限(mm)结构(No./mm)绝缘层标称厚度(mm)0.60.70.6将脱皮芯线浸入250℃-270℃锡炉1.5-3S观察吃锡率>95%（承认书如有特殊要求的以承认书要求为准）吃锡度小于95％型号：227IEC07（BV-90）《进料检验报告》 线材物料承认书 6．相关文件：符合的安全规格：GB5023／GB/T3956PVC/E端子与导线拉力≥30N力不脱落（此项只针对带端子的线材）带电体与非带电体应承受AC电压4000V/3MA; 60S不击穿/闪络将触发器的端子（或线材）放入灼热丝试验箱，灼热丝温度设定为750℃,接触样品可能出现最高温度的部位为10S，灼热丝离开后30S，产品的任何火焰或燃烧物均应熄灭。

性能IQC检验作业规范0.620C导体最大电阻(Ω/Km)90℃时绝缘电阻最小值M Ω·km0.015不导通或有短路现象；导通性良好，无开路或短路现象；导体横截面积导体的横截面积应与标称的横截面积相符特性：300/500V ；90℃7．记录：端子与导线在30N力内脱落带电体与非带电体电压下击穿或闪络产品在要求条件下没有熄灭导体导体应是退火铜线，但铜皮软线也可以使用铜合金单线。

导体中的单线可以不镀锡或镀锡绝缘应按产品标准中的每种型号电缆，相应规定的材质，（室内应用PVC材料，室外产品用橡胶材质）检验项目规格要求缺点描述判定非电镀金属电镀金属16/0.2028/0.1524/0.2042/0.15132/0.20Φ2.819.5201.548/0.20Φ3.313.313.72.577/0.20Φ2.107.988.21型号：特性：导体：退火符合的安全下限上限非电镀金属电镀金属16/0.2028/0.15 3.0×4.8 3.9×6.424/0.2042/0.15 3.2×5.2 3.9×6.43X0.50.616/0.20Φ5Φ6.23940.13X0.50.628/0.15Φ5Φ6.23940.13X0.750.624/0.20Φ5.4Φ6.82626.73X0.750.642/0.15Φ5.4Φ6.82626.7备注：其余型号的电线可参见GB5023相关规定。

三阶文件
线材进料检验规范
文件编号：MLK-SIP-AI-024
版本号：A.1
项目页次
0.0 封面 (1)
1.0 目的 (2)
2.0 范围 (2)
3.0 描述 (2)
4.0 定义 (2)
5.0 检验内容 (2)
6.0 检验方法 (2)
7.0 记录表单 (3)
8.0 修订记录 (4)
核准：审核：编制：
日期：日期：日期：分发号：
1.0目的：
为明确所有线材（机外）进料的检验标准，制定本规范。

2.0范围：
公司所有线材类（机外）的检验，适用品管部IQC。

3.0抽样水准描述：
按《IQC抽样作业规范》作业
4.0定义：
无
5.0检验内容：
6.0检验方法：
6.1核对送货单与仓库开出的验收单及工程部的承认书进行核对，物料品号．品名．规格及承
认书版本与供应商送货相一致；
6.2从供应商送来的总数量，按IQC抽样作业确认检验的数量，随机从产品中抽取要检验的数
量，线材的颜色及线材上的丝印模印与样板一致，产品表面无破损，脏污，线蕊未漏出绝缘皮外；
6.3用卡尺/卷尺测量其承认书图纸标注的线材总长度，USB接口．线材本体（颜色）．蕊线。