线材检验标准

图一
图二
已经加工过的线材来料应对其所压端头插头进行检查，所压端头插头是否正确，达到排线根数是否准确有无变形，破损，用卷尺测量其长度是否达到标准。

图三图四
冷压端头检验方法
先从包装袋任意取出一个OT端头。

端头所标示《5.5-6》“5.5”是压线端初始孔的直径为“6”是其固定圈的直径为6毫米。

先检查压线孔有无堵塞，再用截面
线穿过，说明其能达到规格标准。

（如图五示）
图五
用游标卡尺测量其固定圈内圈的直径可以得出数据为6毫米。

（如图六示）
图六
对于空芯针形端头，参照OT端头的的方法，首先取一枚空芯针形端头，查看芯孔有无瘪，变形，由于空芯端头过小本身没有标示规格型号，参照包装标签所示。

例：
1.5平方的电线穿过，以测试其是否达到规格。

图七
LH-QR-71。

线材检验标准一、引言。

线材是电力系统中不可或缺的重要组成部分，其质量直接关系到电力传输的安全稳定。

为了确保线材的质量，制定和执行严格的线材检验标准是至关重要的。

本文将从线材检验的必要性、检验标准的制定和执行以及常见的线材检验方法等方面进行探讨。

二、线材检验的必要性。

1. 保障电力系统安全稳定运行。

线材作为电力系统的重要组成部分，其质量直接关系到电力系统的安全稳定运行。

如果线材质量不达标，可能会导致线路故障、电力损失甚至安全事故，因此进行线材检验是确保电力系统安全稳定运行的重要手段。

2. 保障用户电力供应质量。

线材质量不达标可能导致电力供应质量下降，影响用户的正常用电。

通过严格的线材检验，可以确保线材质量符合标准，从而保障用户的电力供应质量。

三、线材检验标准的制定和执行。

1. 制定标准。

线材检验标准的制定需要参考国家相关标准和行业规范，同时结合线材的具体用途和环境条件，制定适合的检验标准。

标准的制定应充分考虑线材的材质、尺寸、导电性能、绝缘性能、耐热性能等方面的要求，确保线材质量能够满足实际使用需求。

2. 执行标准。

线材检验标准的执行需要建立健全的检验机构和检验流程，确保检验过程的科学性和严谨性。

在执行标准时，需要严格按照标准规定的检验方法和要求进行检验，对线材进行全面、系统的检测，确保线材质量符合标准要求。

四、常见的线材检验方法。

1. 外观检验。

外观检验是线材检验的最基本方法之一，通过目测和仪器检测线材的外观质量，包括表面光洁度、外观缺陷、尺寸偏差等方面的检测。

2. 物理性能检验。

物理性能检验是对线材的拉伸性能、弯曲性能、硬度等物理性能进行检测，以评估线材的机械性能。

3. 化学成分分析。

化学成分分析是通过化学方法对线材的成分进行分析，以确保线材的材质符合要求。

4. 导电性能检验。

导电性能检验是对线材的电阻、电导率等导电性能进行检测，以评估线材的导电性能是否符合要求。

五、结论。

线材作为电力系统的重要组成部分，其质量直接关系到电力系统的安全稳定运行和用户的电力供应质量。

精心整理烨翔电子有限公司可靠性测试标准文件版本：B拟定：Hwasin审核：批准：日期：2013-05-16文件编号：EGHR000007可靠性测试检验标准一机械测试标准A卡通箱、投箱测试标准（加拿大）Weight重量Dropheight落地高度Under10kg 75cm10-15kg 60cm15-25kg 50cm25-40kg 40cmOver-40kg 30cm1.选三个最弱的面投在地上。

2.再选一个最弱的边投在地上。

3.最后选一个最弱的角投在地上。

地板要求：0.32CM 石地(沥青地瓦砖)；每次投掷后必须开箱检查，任何破损或功能失效均不可接受。

B卡通箱、投箱测试标准（USA）Weight重量Dropheight落地高度0-9.5KG 76.2cm<18.6kg 61.0cm<27.6kg 45.7cm<45.3kg 30.5cm1st drop2nd drop3rd drop1.选三个最弱的面投在地上。

2.再选一个最弱的边投在地上。

3.最后选一个最弱的角投在地上。

地板要求：0.32CM 石地(沥青地瓦砖)；每次投掷后必须开箱检查，任何破损或功能失效均不可接受。

二．存储温度测试标准A高温贮存试验试验目的：检验产品在高温环境条件下贮存的适用性试验设备：恒温恒湿试验箱试验样品：5SETS试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到60±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，立即进行试验后检测。

判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。

B低温贮存试验试验目的：检验产品在低温环境条件下贮存的适用性试验设备：恒温恒湿试验箱试验样品：5SETS试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到-20±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，在正常大气条件下放置2H，放置期满，被测样线进行试验后的检查。

试验内容：被测产品不包装，以正常位置放入试验箱内，使温度达到40±2℃,湿度达到95%，持续96小时，持续期满，立即进行产品测试后的检查。

充电线线品质检品质检验标准充电线品质检验通常按照国际和国家电子电器标准进行，其中包括了线材性能检测、电气性能检测、机械性能检测和环保性能检测等。

扩展一：线材性能检测
线材性能检测主要是检验线材的物理性能，如导线的截面面积、线材的绝缘厚度和线材的外径等。

这些性能对于充电线的使用寿命和安全性非常关键。

例如，导线的截面面积过小，会导致充电线在使用中过热，甚至可能引发火灾。

线材绝缘厚度不足，也可能导致电气短路，造成设备损坏或人身伤害。

扩展二：电气性能检测
电气性能检测主要是检验充电线的电气性能，如导电性、抗电压性、电磁兼容性等。

导电性主要检测导线的电阻值是否在规定范围内，如果电阻过大，会降低充电效率，影响设备的充电时间。

抗电压性是检测充电线是否能够承受一定的电压，如果抗电压性能差，充电线在遭受电压冲击时，可能会导致短路或损坏。

电磁兼容性是检测充电线是否会对其他设备产生电磁干扰，如果电磁兼容性差，可能会影响到其他设备的正常工作。

扩展三：机械性能和环保性能检测
机械性能检测主要是检测充电线的弯曲、抗拉、抗冲击等性能，
这些性能对于充电线的耐用性和安全性非常关键。

环保性能检测主要是检测线材是否含有重金属等有害物质，例如铅、镉、汞等，这些有害物质对人体和环境都有很大的危害。

总的来说，充电线的品质检验是一项复杂的工作，需要从多个方面进行检测，以确保其安全、可靠和环保。

同时，这也需要相关的检测设备和专业的检测人员，以确保检测的准确性和公正性。

线材检验标准
首先，外观质量是线材检验的重要内容之一。

线材表面不得有裂纹、折痕、夹渣、麻点、气泡等缺陷，且应保持光洁度。

同时，线材的外观应符合相应的标准规定，如表面粗糙度、表面清洁度等指标要符合要求。

其次，尺寸偏差也是线材检验的重点内容之一。

线材的直径、长度、弯曲度、直线度等尺寸偏差应符合国家标准或行业标准的规定，以保证产品的使用性能和安全性。

另外，线材的化学成分也是需要进行严格检验的内容之一。

线材的化学成分应符合国家标准或行业标准的规定，包括主要元素含量、杂质含量等指标，以确保产品的材质质量符合要求。

最后，线材的力学性能也是线材检验的重要内容之一。

线材的抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等力学性能指标应符合国家标准或行业标准的规定，以确保产品在使用过程中具有良好的力学性能和安全性能。

总之，线材检验标准的制定和执行对于保障产品质量和安全具
有重要意义。

各生产企业应严格按照相关标准进行线材的检验，确保产品质量和安全。

同时，监管部门也应加强对线材产品的抽检和监督检验，推动线材行业的健康发展。

希望各方共同努力，为线材产品的质量和安全保驾护航。

线材检验标准一、引言。

线材作为电气设备中不可或缺的一部分，其质量的好坏直接影响到设备的安全性和可靠性。

因此，对线材的检验标准显得尤为重要。

本文将就线材检验标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。

二、外观检验。

1. 线材的外观应该光滑、无裂纹、无氧化、无变形等缺陷。

2. 外径应符合国家标准，不得超出规定的公差范围。

3. 线材表面不得有油污、锈斑、划痕等影响使用的缺陷。

三、尺寸检验。

1. 线材的直径、长度等尺寸应符合国家标准，不得超出规定的公差范围。

2. 线材的截面应呈圆形，不得出现扁平、椭圆等形状。

四、力学性能检验。

1. 线材的抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能应符合国家标准。

2. 线材的弯曲性能、扭转性能等应满足使用要求，不得出现断裂、变形等情况。

五、电气性能检验。

1. 线材的绝缘电阻、介质损耗、电容等电气性能应符合国家标准。

2. 线材的绝缘外皮应具有一定的抗击穿性能，不得出现绝缘损坏等情况。

六、包装检验。

1. 线材的包装应完整、牢固，不得出现破损、松动等情况。

2. 包装标识应清晰、完整，标注有产品型号、规格、生产日期等信息。

七、检验方法。

1. 外观检验可采用目视、手感等方法进行。

2. 尺寸检验可采用卡尺、游标卡尺等工具进行测量。

3. 力学性能检验可采用拉力试验机、弯曲试验机等设备进行。

4. 电气性能检验可采用绝缘电阻测试仪、介质损耗测试仪等设备进行。

5. 包装检验可采用目视、手感、称重等方法进行。

八、结语。

线材的质量直接关系到电气设备的安全和可靠性，因此对线材的检验标准必须严格执行。

本文所述检验标准仅为基本要求，实际检验中还应根据具体情况进行调整和补充，以确保线材的质量符合要求，为设备的正常运行提供保障。

中心位置高度不大低于四角0.2mm中心点不低于四个角0.2NGn Re g i st：五金变形，整条线材所有五金无一处或以上五金变形为允收：五金铁壳装配异常整个产品无装配异常为允收Un Re t e r ed：五金压尾位置异常，生产制程中需压五金尾的产品，五金压尾的位置须在线材的外被上，且线材压尾加工后，五金无损伤线材内芯线的现象，整条线材无一处或以上五金未压尾为允收：缺胶：整条线材无一处或以上缺胶为允收头歪：整条线材无一处或以上五金与主体不同轴心方向（<3度）为允收。

NGUn Rt er ed：尾部未点锡，整条线材无线材漏点锡为允收（客户有要求不点锡可例外）：印字清晰：线材外被印字需与要求的字体，内容，颜色一致，无字体模糊不清现象。

字体破损，不清晰OKOKUn Re er ed：装配错位/离壳：装配的车充或充电器塑胶外壳装配后底面壳上下壳这间距离大于0.3mm 为离壳，有底面壳前后错位超过0.3mm 为错位，允收尺寸为前述尺寸Un Re4mmUn Re g发行日期版 次V0.0编 号页 次13测试方法：将测试母座固定在机器度部夹具内，将插头公座插入母座内，将机器上部按下降按钮到插头公座上，并用夹子夹紧公座使读数表归零，按上升按钮，此时表针指示读数为拔出力数值。

将读数表归零，按下降钮，将公座插入母座内，（注意要及时停机，否则读数将会很大，不是实际插入的数值，而是机器堵转的数值）此时显示的为插入力数值。

线材检验规范41:外箱标签：依据以下标签填定，QC 签名外以01，02：03，等字码代替。

验货合格后需加盖QC 专用的PASS 章，QC 成品出货时，如为ROHS 产品，外箱需有ROHS 绿色环保标签。

42：插头拔插力过大或过小，我厂生产的音叉插头线，有部分客户对插头不的拔插力有一定要求，具体标准以客户实际要求为准，本厂成品出厂时，需对此项有测试要求，测试工具可以使用本厂的端子拉力测试机进行测试，实际测量值以测试表上的读数为准，单位kgUn Re gi st er ed发行日期版 次V0.0编 号页 次14线材检验规范43：线材摇摆测试：固定DC 头，取下方导线 1M 外悬挂300G 砝码，拉紧导线，挂于摇摆实验机上呈左右60度摇摆，实验500次以上，导线可以正常使用44：五金盐雾测试 ：电镀金属件可以通过12小时盐雾测试，3%盐水浓度，温度20度，PH 值越小，即腐蚀性越强，表示环境测试越恶劣Un Re gi st er ed。

东莞市川富电子有限公司线材检验规范文件编号: 版本:制定: 审核:批准: 发行日期:变更说明表序号变更日期变更理由改变内容版本编制/修改批准1. 目的制定本公司线材产品的检验标准和试验方法，确保本公司线材产品能满足研发设计、生产装配、测试以及用户的使用要求。

2. 适用范围本规范适用于本公司线材产品的检验。

3. 缺陷类别定义3.1CRI，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷。

3.2MAJ，主要缺陷：产品的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退货的缺陷。

3.3 MIN，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷。

4. 检验条件及环境4.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模拟日光。

4.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。

4.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约25cm。

4.4 检验人员裸视或矫正视力1.0以上。

5. 抽样标准5.1 外观抽样检验依MIL-STD-105E-II (CRI=0 MAJ=0.4 MIN=1.0）一般检验水平Ⅱ级。

5.2 特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为 S1 级，但同时满足每批最少抽检5 PCS 。

6．检验内容6.1 外观检验序号缺陷名称标准要求缺陷等级CRI MAJ MIN1 点缺陷点缺陷直径≦0.35 mm●2 线缺陷线缺陷不可有刮伤感，刮伤宽度≦0.05mm●3 毛边所有毛边高度≦0.05mm●4 缩水不可有缩水现象●5 破裂、开裂不可有破裂、开裂现象●6 丝印不可有丝印歪斜﹑缺笔画﹑重影、不清晰现象●7 气泡不可有气泡现象●8 烧焦不可有烧焦现象●9 色差不可有色差现象或参考限度样品●10 光泽不良不可有光泽不良现象或参考限度样品●11 变形不可有变形现象●12 指纹不可有指纹印现象●13 油污不可有油污黏附现象●14 残胶不可有残胶现象●15 凹痕不可有凹痕现象或参考限度样品●16 气味不可有气味现象●备注：外观项目IQC、OQC按AQL=0.4标准检验，制一课需全检/批。