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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟紫激光CTP技术分析并华光紫激光CTP版介绍一、紫激光CTP版概况及成像原理紫激光CTP技术因其速度更快、精度更高、激光器寿命更长的优势，受到印刷及其相关行业前所未有重视。
在整个世界范围内，掀起了针对紫激光CTP技术的研发热潮。
近几年来，CTP领域中虽然一直存在着光敏与热敏两大技术之争，但新型光聚合版与较高功率的二极管的出现，使得紫激光在报业CTP市场具有了与热敏和UV技术并列的地位。
由于紫激光CTP技术的优越性，在可见光CTP 领域内，出现了向紫激光技术的转移。
爱克发与富士胶片公司两种新型紫激光版的在国内的生产和推广，又给这一进程增加了推动力，甚至坚定的热敏拥护者也在考虑进入紫激光CTP领域。
紫激光CTP版的成像过程可分为曝光、预烘、水洗和显影四个步骤（如下图）。
nmousewheel=“return bbimg(this)”height=“105”src=“pack/skin/20004/image/lazy.gif”class=“lazy”original=“bisenet/Article/UploadFiles/200704/20070406101239435.gif”width=“140”onload=“javascript:resizepic(this)”border=“0”alt=““ />紫激光CTP版的成像过程1.曝光曝光阶段，涂层中的增感染料吸收激光能量，分子从基态跃迁至激发态，通过能量转移或电子转移使引发剂获得敏化，从而分解产生自由基引发聚合。
2.预烘预烘的目的是，使曝光后的固化涂层（图文区域），在高温条件下进一步固化，增加图文区与非图文区的溶解反差，提高图文区的强度增加耐印。
3.水洗水洗的目的是，在显影前去除光敏CTP版表面的水溶性隔氧层。
为了保证快速的除去，保护层的厚度应控制在一定范围内。
4.显影去除非固化的区域，产生图像。
专注下一代成长，为了孩子。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
紫激光CTP如何给报业印刷提高生产效率
紫激光CTP能够给出令报业用户最满意的答案，这就是报业用户对紫
激光CTP趋之若鹜的原因。
以下对紫激光和热敏激光在报业CTP的应用作
一分析。
1．生产效率和生产成本
①不同的激光技术及其生产效率
紫激光CTP配合紫激光印版，是目前生产效率最高的解决方案。
例如：
爱克发Advantage紫激光报业CTP，30mw单激光头的速度就能达到每小时
输出160～220张四开版，若采用热敏技术，50w单激光头CTP的输出效率
为每小时100张四开版；采用40wX2激光头的热敏CTP也只能达到每小时150—180张四开版的输出速度，而30mwXi激光的的紫激光CTP，生产效率为每小时350张四开版。
这是因为热敏版需要的曝光能量为
160～170mJ／cm2，远高于紫激光版的0．05mJ／cm2，相差3 000倍之多。
紫激光器和热敏激光的使用寿命有非常大的差距：紫激光的使用寿命
为10年，热敏激光的寿命为2～3年。
更换一个热敏激光头的费用为数万
美元，对于输出速度大于100张的热敏CTP一换就是两个。
因此，热敏
CTP是以巨大的使用成本为代价来换取生产效率。
②不同的激光技术及其生产成本
生产成本应包括：设备折旧、设备维护和消耗材料，消耗材料则包括：
专注下一代成长，为了孩子。
CTP版材对版基质量的要求来源：科印传媒《印刷技术》作者：王世勤CTP技术的特点对CTP版材及生产CTP版材用版基质量，如表观质量、物理性能和适应电解性能等有一定要求，下文针对根据CTP版材普遍使用的铝版基做一详细介绍。
印刷对版材的总体要求很高，特别目前CTP版材多用于高档彩印制版，要保证印版质量，版基的表观质量是前提。
对版基表观性能的要求对铝版基表观的基本要求是洁净、平整，无裂纹、腐蚀坑、点、通气孔、擦划伤、折伤、印痕、起皮、松枝状花纹、油痕等弊病；表面不允许有非金属压入及粘伤、横皮、横纹等缺陷；不允许有轻微色差、亮条等问题；不能有鼓包、荷叶边等现象。
此外，CTP版材生产对版基平整度有以下3点具体要求。
（1）铝卷展开面与平面间的间隙不应大于1mm，且每米展开面的波浪数不多于3个；（2）侧边弯曲，每米长度内不能大于1mm；（3）铝卷应紧致，端面整齐，不允许有裂边、毛刺。
CTP版材不允许有一点点不平整，因为多数CTP设备采用扫描成像，不像PS版晒版是采取抽真空方式可使版面与胶片密合，如版材平整度差，将影响激光成像质量。
当然版材的平整度与版材生产设备状况有关。
对铝版基几何尺寸的要求现在CTP制版机市场上主要是热敏CTP和紫激光CTP两大类。
热敏CTP采用外鼓式激光扫描方式制版，版材固定在滚筒外面，制版时与滚筒同时高速旋转。
紫激光CTP制版机多采用内鼓式激光扫描方式制版，版材置于滚筒内侧，制版时版材静止不动，激光头高速扫描。
制版机制版速度高，且采用自动上版，自动进行定位打孔，所以对版基的几何尺寸要求非常严格。
版基的几何尺寸包括版基的厚度、铝卷宽度、版基均匀度等。
1.铝版基的厚度及公差CTP版材用铝版基的厚度一般为0.280mm，比目前生产的PS版略厚（PS版版基厚度为0.270mm±0.005mm）。
也有的国外公司采用0.275mm厚铝版基，厚度公差均为±0.005mm。
铝版基厚一些，版材挺度会好一些，不易弯曲。
一、机器保养1、CTP机器表面保养清洁输出设备的外表面保护外观和表面光洁度，确保视觉指示和标记清晰可见。
更重要的是，定期清洁减少了拆卸或打开检修面板时可能落入设备中的灰尘。
最容易堆积灰尘的区域是风扇箱面板、电源箱面板、正面和顶部面板以及印版进出输出设备的区域。
可靠、高质量的输出要求保持输出设备外表面清洁。
清洁建议清洁输出设备外表面之前，对所有检修面板接缝进行真空除尘，除去所有堆积的灰尘。
如果经常用干布将表面擦拭干净，并且环境相对干燥无蒸汽，可能只要这样做也足够了。
要进行更彻底的清洁，请使用水和温和清洁剂浸湿的布。
用清洁的湿布彻底擦掉所有残留的清洁剂。
（警告：不要让水或其他液体随意流入输出设备中。
这可能导致电击，造成重伤，并损坏输出设备。
）2、CTP机器内部保养清洁边缘检测条要将图像定位到印版边缘，输出设备使用边缘检测算法。
该算法依靠输出设备内部成像鼓的表面中放置的741毫米（29.2英寸）黑色无反射检测条，它位于输出设备内部、前-缘压块旁边的成像鼓表面。
必须每一个月清洁一次边缘检测条，以避免边缘检测错误。
要清洁边缘检测条：1.确保输出设备当前没有工作。
2.关闭输出设备。
3.打开前门。
4.用手转动成像鼓，直到看到边缘检测条。
注意：不要抓成像鼓的右端表面。
这可能会损坏成像鼓中的光学编码器。
5.用蒸馏水湿润一块无棉布（适用于精密的操作），只沿一个方向擦拭一次检测条。
（小心不要在检测条上留下任何指纹或污迹，擦试后用干净的干布擦干。
）清洁印版辊：1.确保输出设备当前没有工作。
2.关闭输出设备。
3.打开前门。
4.用湿润的无棉布（适用于精密的操作）轻轻擦拭另一支手轻轻翻转印版辊（亮蓝）。
（小心不要在检测条上留下任何指纹或污迹，擦试后用干净的干布擦干。
）清洁成像鼓要清洁成像鼓1.确保输出设备当前没有对印版成像。
2.关闭输出设备。
3.打开前门。
4.用湿润的无棉布（适用于精密的操作）轻轻擦拭另一支手轻轻翻转成像鼓。
CTP版材对版基质量的要求来源：科印传媒《印刷技术》作者：王世勤CTP技术的特点对CTP版材及生产CTP版材用版基质量，如表观质量、物理性能和适应电解性能等有一定要求，下文针对根据CTP版材普遍使用的铝版基做一详细介绍。
印刷对版材的总体要求很高，特别目前CTP版材多用于高档彩印制版，要保证印版质量，版基的表观质量是前提。
对版基表观性能的要求对铝版基表观的基本要求是洁净、平整，无裂纹、腐蚀坑、点、通气孔、擦划伤、折伤、印痕、起皮、松枝状花纹、油痕等弊病；表面不允许有非金属压入及粘伤、横皮、横纹等缺陷；不允许有轻微色差、亮条等问题；不能有鼓包、荷叶边等现象。
此外，CTP版材生产对版基平整度有以下3点具体要求。
（1）铝卷展开面与平面间的间隙不应大于1mm，且每米展开面的波浪数不多于3个；（2）侧边弯曲，每米长度内不能大于1mm；（3）铝卷应紧致，端面整齐，不允许有裂边、毛刺。
CTP版材不允许有一点点不平整，因为多数CTP设备采用扫描成像，不像PS版晒版是采取抽真空方式可使版面与胶片密合，如版材平整度差，将影响激光成像质量。
当然版材的平整度与版材生产设备状况有关。
对铝版基几何尺寸的要求现在CTP制版机市场上主要是热敏CTP和紫激光CTP两大类。
热敏CTP采用外鼓式激光扫描方式制版，版材固定在滚筒外面，制版时与滚筒同时高速旋转。
紫激光CTP制版机多采用内鼓式激光扫描方式制版，版材置于滚筒内侧，制版时版材静止不动，激光头高速扫描。
制版机制版速度高，且采用自动上版，自动进行定位打孔，所以对版基的几何尺寸要求非常严格。
版基的几何尺寸包括版基的厚度、铝卷宽度、版基均匀度等。
1.铝版基的厚度及公差CTP版材用铝版基的厚度一般为0.280mm，比目前生产的PS版略厚（PS版版基厚度为0.270mm±0.005mm）。
也有的国外公司采用0.275mm厚铝版基，厚度公差均为±0.005mm。
铝版基厚一些，版材挺度会好一些，不易弯曲。
CTP的操作规范为了保证CTP的制版质量，在操作中要做到以下要点。
印前制作完成，输出成PDF文件格式经数字化工作流程处理解释后印刷制作，需要检查以下几方面。
1.输出激光打样，检查要点（1）文字是否跑位、有乱码、丢字；（2）字体是否一致；（3）图片是否连接错；（4）图片是否变形、坏图；（5）打印的纸样在检查完后，要让客户签字确认。
2.RIP后数码打样文字印刷，检查要点（1）数码样尺寸是否正确；（2）有无文字乱码、丢字、跑位；（3）有无坏图、变形图、低分辨率图、灰度图；（4）有无整体颜色偏色、数码打样曲线用错；（5）有无脏点、起道、缺色、套准问题；（6）页数及页面顺序是否正确；（7）客户校对，最终印刷颜色确认签字。
3.RIP后蓝纸打样，检查要点（1）拼版、折手、编排方式、装订方式；（2）页码位置、页码顺序；（3）广告位置、广告方向；（4）成品尺寸、铣背尺寸、规矩线、出血3mm、版心、叼口、色标、梯尺、Colorbar等；华南印刷（5）搭口（封二与第一页、最后一页与封三）；（6）有无缺页、错页、乱码、丢字、丢图、低分辨率图、马赛克、变形、坏图；（7）其他工艺要求、特殊工艺要求；（8）客户校对门票印刷，最终印刷版式确认签字。
4.客户端进行1bit TIFF点阵直接检查输出内容的正确性上述内容确认正确后，正式输出CTP版。
当今，CTP技术的发展和运用不断发展个性印刷，我们要不断学习、不断探索，具体问题具体分析。
实际生产中，没有任何现成的公式和法则可以照搬。
CTP技术有许多技巧，学会和运用这些技巧，将会大大提高工作效率。
不断总结经验，不断提高使用经验，促进CTP技术的应用和发展，从而提高我们的印刷质量和产量。
浅谈ctp制版线性化管理ctp工艺中的色彩管理是ctp技术的重点和难点，能准确反映设备特性的icc特性曲线决定着色彩管理的效果，因此生成及应用icc特性曲线也成为了色彩管理的重中之重。
首先，我们知道，目前的紫激光ctp由于其光敏特性及冲版机的特性决定了线性化是必不可少的一部分。
一些用户在使用时始终对线性化曲线持有怀疑的态度，他们对设备线性的准确性不是很放心。
经过大量的使用实践证明，这种担心是完全没有必要的。
使用过程中的一些监控手段已经完全可以保证网点还原的准确性。
1．环境温湿度的控制。
在安全的光敏环境下，温湿度的严格控制对ctp网点的再现是非常有利的，一般需要保证环境温度在23左右，湿度在50－60之间。
2．ph值的精确控制。
冲版机显影液按要求定期更换，每天出版之前测量冲机显影槽内的显影液，保证28℃时，显影液ph值在12±0.25的范围内。
如果不够，另行补充补充液。
3.印版测试仪的测量。
为了验证出版网点的数值的准确性，可以在版材上的弯版位上附带制作一条灰梯尺输出，冲版完毕后测量实际的网点数值，检查与要求数值的差别，不过在测量时注意比较的数值是添加了反补偿曲线之后的数值。
保证了以上三点没有问题之后，得到的网点数值是完全没有问题的。
它们已经成为控制网点还原的有利武器。
当然，ph值达到一个相对稳定的状态，还需要一段时间的监控与调整。
因用户使用版材尺寸及环境上的差异，装机的前一段时间可能就是一个摸索ph值的过程，在这一段时间内做好出版的实时监控，我们可以找到一个合适的补充液补充量。
一段时间之内，若ph值在出版过程中不再出现大的变动，表明调整已经符合标准。
用户可以跟着硬件工程师学习调整的技巧，有需要时可以自己稍作调整。
