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CTP技术CTP ——一个新的挑战近年来，随着科学技术的发展，柔版印刷技术也在不断地改进和提高，其印刷品的质量也在不断地提高，高反差、阶调更平滑，而且网点扩大率也更低，这使得柔版印刷品的质量已经越来越接近凹印和胶印的产品质量了。
数字成像套筒技术的出现和应用，必将促进柔版印刷品质量的进一步提高，而且，由于柔版印刷工艺具有联线加工能力，印刷、模切、压痕、裁切等工序可以一次连续作业完成，因此，在折叠纸盒市场内，柔版印刷同胶印之间的竞争十分激烈。
数字成像套筒技术十分适合于短版活的印刷，可以直接将数字化的数据传递到版材上制成印版套筒，省去了许多中间环节，这些都会促进数字成像套筒技术在柔版印刷中的推广和应用。
随着对高质量印刷品的需求，就必须非常认真仔细地选择材料和工艺并合理应用，这样才能够保证得到可重复性好、一致性高的印刷品。
为了能够更快更好地得到令人满意的印刷效果，就必须得对工艺的全过程及各组成部分之间的相互关系、相互作用有所了解。
一、印版采用数字式制版技术时，在主曝光过程中,由于排除了氧气（O2）的干扰，所以，跟传统的胶片制版方法相比，所得到的网点更精细，而且网点的浮雕高度比相邻的实地区域要略低一些。
这样一来，用较小的印刷压力就足以同时完成半色调图像和实地部分的印刷。
在保证获得均匀、平滑的阶调以及一致的实地密度的前提下，印刷压力要尽可能地接近“零压力”。
但是，由于不同的制版公司所采用的激光制版系统不同，所以，即使是采用相同的数字式版材，所制成的最终的印版也可能会有很大的差异。
比如高光区的阶调，激光能量的不同、分辨率的不同以及光点大小的不同，这些参数都会对最终的制版结果产生很大的影响，导致较大的差异。
此外，还存在着其它一些影响因素，比如激光束聚焦的远近、印版的结构以及黑色保护层的吸收性能等等。
简而言之，不同的印版、不同的激光以及激光设置的不同，都会引起阶调值的改变。
我们知道，即使是在传统的制版工艺中也需要制定一个相应的稳定的标准，或者至少明确一个建议性的标准值，以保证工艺的可靠性和稳定性。
CTP知识全解1.什么是CTP?CTP包括几种含义:脱机直接制版(Computer-to-plate)在机直接制版(Computer-to-press)直接印刷(Computer-to-paper/print)数字打样(Computer-to-proof)普通PS版直接制版技术,即CTcP(Computer-to-conventional plate)这里所论述的CTP系统是脱机直接制版(Computer-to-plate)。
CTP就是计算机直接到印版，是一种数字化印版成像过程。
CTP直接制版机与照排机结构原理相仿。
起制版设备均是用计算机直接控制，用激光扫描成像，再通过显影、定影生成直接可上机印刷的印版。
计算机直接制版是采用数字化工作流程，直接将文字、图象转变为数字，直接生成印版，省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序。
2.CTP是由谁在何时提出的?CTP概念的提出源于1978年一位美国人的构想，但由于技术和版材的种种原因，90年代CTP 才真正发展起来。
在1995年德国DRUPA展会上，CTP首次大规模亮相，之后便得到快速的发展。
3. CTP技术运行的基础是什么？数字化的工作流程及管理是CTP技术运行的必要条件和关键。
大部分企业采用标准化的工作流程技术管理印前过程，以CTP输出为目标，逐步实现数码摄影、数码打样、可移植文件格式（PDF）输出、色彩管理、数字工序管理、网络传送，最终实现全流程数字化。
4.CTP的技术特点CTP的主要特点如下：①完全取消软片工艺及相应材料，大大简化工艺流程，明显缩短了制版时间；②能输出各种幅面的印版，满足印刷机要求；③制版时印版能精确定位，保证印版套准要求；④解像度高，具有3000～5000dpi的输出精度；⑤能形成175～300lpi、256阶调的网点；⑥制版速度快，在几分钟内就能制成一块印版；⑦四色印版套印精度良好，达到印刷要求，并能防止因网点形状、角度引起的龟纹现象产生；⑧具有良好的操作性，能自动输送、自动曝光、自动显影，保证印版制作准确无误进行；⑨可产生良好的经济效益。
CTP技术及使用常见问题作者：李伟来源：《今日印刷》2013年第07期CTP制版机的简介CTP直接制版机简称CTP制版机，即计算机直接制版（Computer to Plate）机，属于印前设备。
计算机直接制版就是采用数字化工作流程，直接将文字、图像转变为数字，直接生成印版，省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序。
CTP制版相比传统制版，最大的特点是免去出菲林这一步骤。
CTP制版机对中小型印刷企业是必要的赚钱工具，省时、省钱、省力，且提高了工作效率和市场的竞争力。
CTP制版机的分类CTP制版机按成像设备的结构一般分成内鼓式、外鼓式、平板式、曲线式四大类。
在这四种类型中，目前使用得最多的是内鼓和外鼓式；其中性能比较好的高档CTP制版机都采用外鼓式结构。
CTP技术按成像原理有热敏成像技术和光敏成像技术，运用最广的是热敏成像技术。
目前较为先进、成熟的CTP制版机热敏成像技术有柯达推出的“方形光点”热敏成像技术等。
选择CTP制版机的标准考察CTP制版机的质量：关于热敏、光敏、CTcP的制版网点质量一直是争论的焦点。
不同工作流程的特点、调频加网技术的应用也是各有千秋。
各种类型的制版机和相关技术产品各有所长，适用于不同情况和需求，对于印厂来说，客观的评价和适当的比较还是有必要的。
考察CTP机的产能：印刷厂要根据自己的实际情况来选择CTP制版机的速度，制版机的速度一般根据型号、配置不同来分级，机器的速度通常跟价格成正比。
不要盲目追求制版机的速度，一定要根据自己工厂的实际情况而定，否则买回来也无法发挥它的功效，还造成了不必要的浪费。
考虑成本：买一台机器多少钱，需要一次性投入多少，这是印厂会考虑和计算的事。
所以有的厂家会考虑选择价格稍微低一些的机器类型，购买设备是一次性投入，但是运行成本的投入是长期的，因此对相关产品以及耗材的考虑也是不能少的。
所以在选择的时候，不能只看价格，还要计算运行成本。
考察工作流程：从电脑“页面”到“版面”，工作流程决定着制版工序的效率和成本。
一）最热销的柯达CTP机型---全胜800CTP制版机柯达图文影像集团（Kodak GCG）是计算机直接制版技术的领导者。
柯达CTP机有全胜Trendsetter）和超胜（Magnus）两大系列。
柯达全胜800CTP机是在国内市场卖得最好的机型。
近期柯达又重新设计了这款大受欢迎的直接制版机，帮助印刷企业提升利润率。
全胜昆腾直接制版机延续了柯达引以自豪的方形光点（SquareSpot）成像技术，不受印版乳剂层感光性、冲版机、激光能量变化因素的影响。
这种稳定性，不仅能让用户降低印版返工，减少针对变化因素的调整时间，进一步降低成本，还能让用户实现高分辨率印刷，在竞争中领先。
柯达全胜昆腾直接制版机若与柯达10微米视方佳（Staccato）加网技术和柯达CTP版材结合，将创造出照片级的印刷品，成为吸引客户的秘密武器。
技术参数若有变动，恕不另行通知。
柯达版权所有。
（二）柯达CTP机型---超胜800CTP制版机柯达超胜800（Magnus800）是柯达全新一代的8页CTP平台，可提供无可匹敌的生产效能和效率。
最高每小时可生产40张印版，并行上版的设计导致了它的高速高效。
连线套准、连线打孔、自动去衬纸。
超胜昆腾直接制版机延续了柯达引以自豪的方形光点（SquareSpot）成像技术，不受印版乳剂层感光性、冲版机、激光能量变化因素的影响。
这种稳定性，不仅能让用户降低印版返工，减少针对变化因素的调整时间，进一步降低成本，还能让用户实现高分辨率印刷，在竞争中领先。
柯达超胜昆腾直接制版机若与柯达10微米视方佳（Staccato）加网技术和柯达CTP版材结合，将创造出照片级的印刷品，成为吸引客户的秘密武器。
技术参数若有变动，恕不另行通知。
柯达版权所有。
（三）柯达CTP机型---超胜400CTP制版机柯达超胜400（Magnus400）CTP系列产品具有先进的模块化设计和自动化功能。
其半自动配置占地面积小，具备连续上版功能，通过不间断制版实现快速生产。
什么是CTP直接制版随着CTP技术的日益发展和应用，业内人士意识到CTP版材是这种技术的核心部分。
与传统制版过程相比，CTP版材的处理稍为繁琐一些，但其显著的印刷适性是传统印版所不能比拟的，比如说网点的质量。
基于此原因，CTP的行情正在看涨。
英国大约有30套CTP系统，而全球范围内共有400套左右。
杜邦公司预计，到2000年至少会增加到5000套。
因此，了解、认识CTP版材已变得越来越重要。
就目前而言，主要有五种不同类型的CTP版材，它们之间的性能差异很大，且各种版材都有自己的特点。
对于CTP版材的要求有以下几个方面：版材必须经济，实用，以完成激光在短时间内的曝光过程。
感光波长必须由常规PS版的UV区移向可见光或红外光区。
并且曝光速度要比常规PS版提高近百倍，曝光能量应在100UJ/cm2以下；用于高质量彩色印刷的版材，必须有感光度高，分辨率好，网点再现能力强，耐印刷率高，易于处理，高反差的要求。
对于175lpi彩色印刷的CTP系统，其制版机的输出扫描分辨率应大于2000dpi，图象的阶调范围应在2%-98%之间；并且对版材在印刷片适性和耐印率方面，成本方面也要有综合的实际考虑。
目前使用的CTP版材包括：热敏性版，银盐扩散转移版，银盐乳剂和高分子化合物复合型，光聚合型，静电型，喷涂蒙版等几大类。
银盐扩散转移版银盐扩散转移版因采用了扩散转移成象技术，感光度适应于多种激光，如氩离子蓝激光。
钇铝石激光，红宝石激光等。
组成：粗化处理的铝版、银盐乳剂层、物理显影层。
原理：空白部分见光，显影时见光部分被显影剂溶解，未见光的图文部分在核层上形成结合物，用温水冲洗空白部分的残留物，再对图文部分进行亲油处理。
特点：和卤化银胶片相似，感光度好，曝光速度快，反差适中，光源是强度低，耗能少的激光，不同生产厂家的CTP版材对化学溶液的配方是兼容的。
光聚合型光聚合型CTP版材，印刷适性与传统的PS版极为接近。
组成：粗化的铝版，高分子化合物层，PVA层。
CTP直接制版技术的一些基本知识CTP直接制版机的分类目前，CTP直接制版机一般分成内鼓式，外鼓式，平板式，曲线式四大类。
在这四种类型中，使用的最多的是内鼓和外鼓式；平板式主要用于报纸等的大幅面版材上；曲线式使用得很少。
据统计，1997年，由29个制造厂商提供的58种CTP机中，内鼓式有24种，外鼓式有16种，平板式有9种，曲线式有9种。
在这些形式中，外鼓式逐渐呈现主流趋势。
装版方式根据自动化程度的不同，装版方式可以分为手工式和自动式两种。
手工上版方式的机器价格便宜，但一般要求在暗室操作方式，所以效率较低；而自动式上版的设备，工作效率高，但价格较贵，一般要比手动机型贵十万美元左右。
而且，自动式设备在上版时，必须使用带隔离纸的一整盒印版。
版的表面有一层防光护膜，所以可以明室操作。
在上版时借助送版器可以自动剥离印版表面的护膜，以使版材参予制版。
版材在鼓上的固定方式包括：全吸附式和中间吸附，首尾用卡夹固定两种。
全吸附式对版材的尺寸没有限制，而卡夹式使用的版材幅面必有固定尺寸。
30%的CTP设备带有打孔装置，一般打孔过程在曝光后进行，这样可以保证印版在印刷机上的精确定位，减少了对印刷辊调节的印前准备时间，提高了印刷质量及套印、定位精度。
印刷尺寸CTP机使用的印版根据印刷幅面及设备的要求，一般有特大幅面印版，尺寸在66*84英寸；大幅面印版，尺寸在55*67英寸；中型幅面印版，尺寸有41英寸，32英寸，22英寸三种；小幅面印版，尺寸小于18英寸。
现在使用最多的是中幅面和小幅面型。
设备主要供应商CTP设备的供应商大多来自美国，以及德国，日本在美国设立的公司。
大幅面设备的提供厂商有爱克发，巴可，Creo，海德堡，Gerber，ECRM，Optronics，赛天使美国印前公司，美国网屏公司等；中小幅面的生产厂商有：PrintWare公司，杜邦公司等多家。
提供专用于报纸的设备有Creo公司，Krause公司等。
CTP的基本工作原理CTP直接制版机由精确而复杂的光学系统，电路系统，以及机械系统三大部分构成。
基础知识CTP的分类1、CTP的分类目前，按照不同的分类方式，CTP系统有着不同的分类。
(1)按计算机直接制版系统的工作方式来分，CTP直接制版机主要有内鼓式、外鼓式、平台式、曲线式四大类，曲线式使用得很少。
下面分别简要介绍一下前三种CTP系统的特点。
外鼓式CTP系统适用于热敏版材，比较适用于大幅面。
由于热敏式印版所需要的能量大，因此光源必须要有较大的功率，同时采用多束激光头。
但适用此种CTP系统的版材规格少，滚筒旋转速度不高，换版速度比较慢。
柯达和网屏有这种曝光方式的产品推出。
内鼓式CTP系统不适合于大幅面输出印版。
但此类CTP系统扫描速度比较快、精度也比较高。
同时，由于使用单光束激光头，因此价格相对便宜，换版也比外鼓式CTP系统简单方便，可以同时支持多种打孔规格，爱可发和ECRM都有使用此类曝光方式的成熟产品。
平台式CTP系统也是采用单光束激光头，具有相对便宜的价格。
同时，此类系统机械结构简单，运行稳定，扫描速度较高，但占地面积较大，也不适合于大幅面印版输出。
此类代表主要有巴可的CTP系统。
(2)按照曝光光源来分，CTP系统主要使用的光源包括气体激光器、固体激光器以及半导体激光器等。
目前市场上主要存在的两类CTP系统是紫激光CTP和热敏CTP。
紫激光制版系统的成像技术被公认为是耐久性好、可靠性高的技术，将成像技术与紫激光技术结合起来制成的CTP设备在过去几年里逐渐得到的市场的认同，其特点是购买成本低、运行成本低、运行速度高。
热敏技术的优点是成像质量好，对于阴图和阳图都能很好的还原出图像层次。
但是热敏CTP对小幅面印刷的成本较高，且在热敏报纸领域没有竞争力，但在有高精度复制需求的商业印刷领域有比较大的市场。
(3)按照自动化程度方面来分，CTP系统可分为：手动单机、半自动型、全自动型和混合型(CTF-computer to film和CTP-computer to plate)。
(4)从印版在鼓上的固定方式方面，可分为：全吸附式和中间吸附，首尾用卡夹固定两种。
什么是CTP？发表日期：2004年6月10日已经有1111位读者读过此文一般来讲，CTP包含四种含义。
Computer to plate：从计算机直接到印版，即“脱机直接制版”。
最早由照相直接制版发展而来，所有采用计算机控制的激光扫描成像，然后通过显影、定影等工序印版。
这一技术免去了胶片这一中间媒介，使文字、图像直接转变成数字，减少了中间过程的质量损耗和材料消耗。
通常说的CTP就是这一种。
Computer to press：从计算机直接到印刷机，即“在机直接制版”。
计算机控制的激光束将图文信息直接输出到印版上，而印版装在滚筒上。
这种印版只能使用一次，可以记录图文信息。
Computer To Paper/Print（计算机直接到纸张或印品），即直接印刷技术。
本次展会上曼罗兰首先推出了computer to print：“数码柯式轮转印刷机”DICOweb。
Computer To proof（计算机直接出样张），即彩色数字打样。
转载《中印网》CTP直接制版机由精确而复杂的光学系统，电路系统，以及机械系统三大部分构成。
由激光器产生的单束原始激光，经多路光学纤维或复杂的高速旋转光学裂束系统分裂成多束（通常是200-500束）极细的激光束每束光分别经声光调制器按计算机中图像信息的亮暗等特征，对激光束的亮暗变化加以调制后，变成受控光束。
再经聚焦后，几百束微激光直接射到印版表面进行刻版工作，通过扫描刻版后，在印版上形成图像的潜影。
经显影后，计算机屏幕上的图像信息就还原在印版上供胶印机直接印刷。
每束微激光束的直径及光束的光强分布形状，决定了在印版上形成图像的潜影的清晰度及分辨率。
微光束的光斑愈小，光束的光强分布愈接近矩形（理想情况），则潜像的清晰度愈高。
扫描精度则取决系统的机械及电子控制部分。
而激光微束的数目则决定了扫描时间的长短。
微光束数目越多，则刻蚀一个印版的时间就越短。
目前，光束的直径已发展到4.6个微米，相当于可刻蚀出600lpi的印刷精度。
CTP直接制版机概述CTP直接制版机简称CTP制版机。
所谓CTP制版机就是Computer to Plate，属于印前设备。
CTP直接制版技术从Drupa 95，由柯达首先推出后发展起来，Drupa 2000展览会上，CTP技术有了一次飞跃，技术更加成熟，设备开始真正进入应用阶段。
计算机直接制版机制版就是采用数字化工作流程，直接将文字、图象转变为数字，直接生成印版，省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序。
CTP制版相比传统制版，最大的特点是免去出菲林这一步骤。
CTP制版机对印刷中小型企业的说是必要的赚钱工具，省去了时间，省钱，省力，提高了工作效率和市场的竟争力。
计算机直接制版机的分类计算机直接制版机一般分成内鼓式，外鼓式，平板式，曲线式四大类。
在这四种类型中，目前使用的最多的是内鼓和外鼓式；其中性能比较好的高档CTP制版机都采用的是外鼓式。
CTP技术CTP制版技术有热敏成像技术和光敏成像技术，运用最广，性能最稳定的是热敏成像技术。
目前最先进，最成熟的CTP热敏成像技术就是柯达推出的“方形光点”热敏成像技术。
如何选择计算机直接制版机1. 光敏还是热敏?一般而言，商业印刷厂(书刊、杂志、画报)，包装厂等高色彩品质要求的企业应选用热敏;光敏适合高速、对色彩品质要求不很高的生产单位，例如报社。
热敏CTP版材相对便宜，目前在35~50元/平米;光敏版材相对贵些，约在55元/平米。
从市场占有率来看，采用热敏的多一些。
随着技术的发展，热敏CTP机的速度也有提升，例如柯达超胜400就已经可以达到每小时42张版的生产速度了。
2. 选择什么样的速度?速度要依据本厂的实际情况来考量。
有了CTP机就不用晒版了，印版套不准的可能性几乎为零。
估算出每天须要多少套版，再进一步到多少张版，CTP配合印刷机工作多少小时，结合生意发展的考虑，速度选择就出来了。
市面上16张/小时、22张/小时、30/、40/甚至更高速度的CTP机都有，只是选择高速度需要多花钱。
CTP制版机结构简析胶印CTP制版机种类繁多，按成像设备的结构主要分为平台式、内鼓式和外鼓式，每种结构都有其自身的特点。
1、平台式结构正如该结构的名称一样，这种制版机有一个平台式的载版台。
平台式CTP制版机的载版机构结构简单，印版较容易准确地卡到相应位置。
在大多数平台式制版机的曝光系统中，曝光激光只有一束，激光通过一个不断旋转的棱镜而偏转然后打到印版表面，如图1所示。
在有些平台式制版机系统中，棱镜始终悬于印版上方，不做水平移动，只围绕贯穿其中心的主轴旋转，从而使得激光可以在纵向来回偏转，每曝光完成一个单位后，载版台横向水平移动一个单位，从而完成对整个印版的曝光。
在另外一类平台式CTP制版机结构中，载版台始终保持静止不动，反射棱镜在自转的同时，沿着丝杠横向移动，其效果和载版台移动相同，最终都可以完成对整个印版的曝光。
在曝光成像的过程中，由于采用了反射棱镜将激光束反射到印版上，而非激光发射器从一端走到另一端对印版曝光，因此棱镜旋转的角度不同，投射到印版上的激光光路长短就不同，当激光垂直投射到印版上时光路最短，而投射到最边缘部分时其光路最长。
为了保证激光点的大小和形状不会因此而改变，成像激光需要穿过一系列的特殊棱镜来补偿光路的变化。
平台式制版机拥有高效的印版装载速度和生产速度，但是由于成像技术的限制，导致印版上图文面积的宽度受到限制，平台式制版机大部分用在可见光感光的CTP印版上。
2、内鼓式结构内鼓式制版机的内鼓是向内凹进的，和字母"C"很相像。
印版装载到内鼓的内部，卷曲地贴在成像鼓的内壁，通过抽气设备造成的真空将其固定在成像位置，使用单束激光在印版上曝光成像，激光首先被反射到一个高速自转的棱镜上，棱镜将投射来的激光偏转垂直照射在内鼓的印版上，随着棱镜沿着内部的丝杠自一端向另一端移动，进而完成整个印版版面的曝光，在曝光过程中，内鼓始终保持不动，通过改变激光束的直径来改变印版上的图像分辨率，内鼓式结构如图2所示。
在印版上直接成像的CTP技术在印版上直接成像的ＣＴＰ技术分为脱机直接制版和在机直接制版两种，即所谓的CTPlate和CTPress。
这里所说的“机”指印刷机。
前者是一种独立于印刷机的直接制版系统，通过一台独立的印版照排机将数字页面直接转换成印版，然后再用普通的印刷机进行印刷，具有极大的通用性和灵活性，适合于所有类别的印刷。
后者是一种印刷机和制版机一体化的直接制版系统，直接将数字页面扫描成像在印刷机的印版滚筒上，表现出设备的专用性。
在机直接制版的特点是在扫描成像过程中计算机同时完成了套准和墨量设置，因此具有极高的制版效率和更短的开机前准备时间，非常适合于交货期短，品种多变的短版印刷市场。
４－１．脱机直接制版技术（１）扫描成像设备无论从设备还是从版材的角度来看，脱机直接制版依然呈多元化和系列化发展趋势。
印版照排机的扫描机构仍然是内鼓、外鼓和平台三种方式平分秋色（图５），但扫描光源在原来的红外激光 ＩＲ-ＬＤ（８３０ｎｍ）、ＹＡＧ（１０６４ｎｍ） ，可见光激光光源 ＨｅＮｅ（６３５ｎｍ）、ＦＤ－ＹＡＧ（５３２ｎｍ）、Ａｒ＋（４８８ｎｍ） 的基础上又添加了紫外光源。
在紫外光源中，目前有两种基本选择，一种采用紫外激光二极管 ＵＶ－ＬＤ（３９０～４１０ｎｍ） ，另一种采用常规的高压汞灯系列（２５０～４００ｎｍ）。
ＵＶ－ＬＤ由一家日本公司开发成功，据称这种固体激光光源的寿命已经能够达到数千小时，但目前功率还非常小，局限在数ｍＷ／ｃｍ２。
这也是一种固体激光光源，与ＩＲ－ＬＤ相似，功率的进一步提高还有比较大的空间。
ＩＲ－ＬＤ光源的功率从数ｍＷ／ｃｍ２提高到数Ｗ／ｃｍ２，即提高了１千倍，花了不到十年的时间，估计ＵＶ－ＬＤ光源功率的提高不会花更长的时间。
与ＩＲ－ＬＤ相比，ＵＶ－ＬＤ光源最诱人的地方在其（１）高光学分辨力、（２）发光波长处在传统光化学感光材料的感光波长范围、（３）低价格。
第（１）和（２）项特点来自于ＵＶ－ＬＤ光源的短波长，既减少了配套光学系统的精度和难度要求，同时也缓解了版材开发的难度。
CTP制版机CTP制版机就是Computer to Plate的缩写，属于计算机直接制版印前设备。
最早的CTP技术由柯达于1995年推出，Drupa 2000展览会上，CTP技术有了一次飞跃，技术更加成熟，设备开始真正进入应用阶段。
CTP制版机的分类CTP制版机一般分成内鼓式，外鼓式，平板式，曲线式四大类。
在这四种类型中，目前使用的最多的是内鼓和外鼓式；其中性能比较好的高档CTP制版机都采用的是外鼓式。
CTP技术有热敏成像技术和光敏成像技术，运用最广，性能最稳定的是热敏成像技术。
目前最先进，最成熟的CTP制版机热敏成像技术就是柯达推出的“方形光点”热敏成像技术。
选择CTP制版机的标准：◆考察CTP制版机的质量：关于热敏、紫激光、CTcP的制版网点质量一直是争论的焦点；不同工作流程的特点、调频加网技术的应用也是各有千秋。
虽然。
通过实践，热敏制版的优势已经毋庸置疑，并且像柯达的热敏CTP机的“方形光点”技术也是目前最高水准。
但是我们也建议对于印厂来说，客观的评价和适当的比较是很有必要的。
◆考察CTP机的产能：印刷厂要根据自己的印刷设备产能来选择CTP制版机的速度，制版机的速度一般根据型号、配置不同分为级别，机器的速度越快价格就越高。
不要盲目的追求制版机的速度，一定要根据自己的工厂的实际情况而定，否则买回去也无法发挥它的功效，还造成了不必要的浪费。
当然像柯达全胜800系列速度可以自动升级，所以不存在这个情况。
◆看CTP机型的产能能否升级：选择一个机型，最好设备制版版速度有提升潜力，以备将来工厂添置印刷机后，制版机的速度也能很快适应生产要求。
不要选择了不能升级的制版机，到最后无法升级，只能再添置一台制版机，那就不划算了。
◆考虑运行成本：买一台机器多少钱，需要一次性投入多少，这是印刷厂会考虑和计算的事。
所以有的厂家会考虑选择价格稍微低一些的机器类型，但是一方面，设备价格是一次性投入，另一方面运行成本的投入是长期的，因此对相关产品以及耗材的考虑也是不能少的。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
CTP 直接制版机的分类
CTP直接制版机主要有内鼓式、外鼓式、平台式、曲线式四大类，使用最多的是内鼓和外鼓式，在这些形式中，外鼓式逐渐呈现主流趋势；版材种类按版基划分为为：金属版材和聚脂版材，金属版材主要为铝版，耐印力高，适合于长版印刷，而聚脂版材则更适合于短版印刷的需求；按涂层划分可以分为光敏树脂版和热敏版，前者适合于中长版的商业印刷，制版速度快，而后者可以在黄光或滤除紫外线的日光下处理，制版质量最好。
装版方式
根据自动化程度的不同，装版方式可以分为手工式和自动式两种。
手
工上版方式的机器价格便宜，但一般要求在暗室操作方式，所以效率较低；而自动式上版的设备，工作效率高，但价格较贵，一般要比手动机型贵十万美元左右。
而且，自动式设备在上版时，必须使用带隔离纸的一整盒印版。
版的表面有一层防光护膜，所以可以明室操作。
在上版时借助送版器可以自动剥离印版表面的护膜，以使版材参予制版。
版材在鼓上的固定方式包括：全吸附式和中间吸附，首尾用卡夹固定
两种。
全吸附式对版材的尺寸没有限制，而卡夹式使用的版材幅面必有固定尺寸。
30%的CTP设备带有打孔装置，一般打孔过程在曝光后进行，这样可以保证印版在印刷机上的精确定位，减少了对印刷辊调节的印前准备时间，提高了印刷质量及套印、定位精度。
印刷尺寸
CTP机使用的印版根据印刷幅面及设备的要求，一般有特大幅面印版，
专注下一代成长，为了孩子。
