CTP直接制版技术的应用

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
CTP直接制版技术的特点及应用发展(下)
四、传统PS版材的计算机直接制版技术（CTcP）及其特点
CTcP技术是Computer to Conventional Plate的英文缩写，它的含义
是指在传统PS版材上进行计算机直接制版。

它采用激光波长范围为
360nm～450nm的紫外线光源，对传统PS版进行曝光，制成印版。

早在德鲁巴（Drupa）’2000国际印刷博览会上,德国basysPrint公司首次推出了
使用传统PS版进行直接制版的UV-Setter系列制版机。

从此，CTcP技术作为一项具有划时代意义的直接制版技术，就登上了印刷历史的大舞台。

为了直接使用数据进行曝光，德国basysPrint公司发展了数字化加网成
像技术（DSI）。

采用数字微镜装置，在2平方厘米的表面有大约130万个可独立控制的微光镜。

在成像过程中，照射到微镜上的光经过透镜投射到
版材上，最终在印版上生成由网点组成的图像。

由于德国basysPrint公
司的CTcP系统使用了独有的DSI专用技术和特殊的光学器件, 使生成的网点边缘清晰、锐利。

它采用方形网点成像，可实现精密无缝连接，不需
要边缘重叠。

该CTcP系统的主要特点是高质量、高效率和显着的经济性：
其一是减少了传统工艺中出胶片、晒版等工艺过程，节省了耗材及相关
费用。

其二是它与其他CTP技术相比，CTcP系统由于使用传统PS版材及显影
专注下一代成长，为了孩子。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
CTP直接制版技术在包装印刷中的应用
印刷技术方法及其质量对软包装产品的市场欢迎度至关重要。

近
年来信息技术和计算机技术在印刷工程中的渗透非常迅猛，某种程度上已
改变了印刷传统工艺方法。

直接制版技术（CTP）是指计算机直接制版(Computer to Plate)技
术，其中没有了传统平版印刷中的胶片。

它是目前印前领域发展最快、影
响最大的高新技术之一，在我国出版印刷领域发展迅速，尤其在报业，已
相当普及。

在包装印刷行业的平版胶印中应用CTP技术尚不普遍，在上海拥有CTP系统的厂家屈指可数。

其实，在包装印刷中，有相当数量的平版胶印
产品，短版活多，制版工作量大，应用CTP技术，优势明显。

由于新技术的发展和用户要求的不断提高，使得印前与印刷之间的
步骤逐步减少，随着CTP系统技术的发展，从设计到最后印刷的数字化流程成为现实。

数字技术大大缩短了印刷周期、减少了人工操作、提高了产
品质量、增加了自动化工作的程度。

使印刷厂商可为客户提供周期更短，
价格更低的全方位的服务。

计算机直接制版技术将带来显着的社会效益和
经济效益。

因此，大力借鉴国外先进技术，推广应用CTP技术已势在必行。

CTP技术的基本工作原理
CTP直接制版机由精确而复杂的光学系统，电路系统，以及机械系
统三大部分构成。

由激光器产生的单束原始激光，经多路光学纤维或复杂的高速旋转
光学裂束系统分裂成多束极细的激光束，声光调制器按计算机中图象信息
专注下一代成长，为了孩子。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟CTP在报业的应用与中国标准出版社相比，北京日报－北京晚报报业集团（以下简称京报集团）印务中心的CTP引进工作有许多不同之处。

首先，京报集团印务中心引进CTP系统的时间要比中国标准出版社推后了3、4年；其次，京报集团印务中心从事的主要是报纸印刷，而不像中国标准出版社印务中心所从事的完全是书刊印刷；第三，京报集团印务中心引进CTP系统，并不是对单一技术的引进，而是作为京报集团彩印中心建设项目中的一个环节进行处理的。

也正是由于这些不同，使得他们的CTP技术引进工作较中国标准出版社的引进工作，多了几分从容。

据京报集团印务中心的孙树庚副主任介绍，作为京报集团建设彩印中心和扩版、出彩报这个大的系统中的一部分，京报集团引进CTP系统经历了较长时间的酝酿和铺垫。

长期以来，出彩报一直是国内报业人士梦寐以求的事情。

随着计算机技术、数字化技术与印刷技术相结合，出彩报的梦想逐渐有了实现的可能。

孙主任说，实际上，在1995年以前，他就已经知道了直接制版技术的存在。

1995年，CTP技术在Drupa展览会上面世后，京报集团就开展了这方面的调研工作。

但经过仔细研究，他们认为当时的引进条件还不成熟。

首先，CTP作为一种刚刚问世的技术，肯定存在许多技术、设计、制造方面的问题，因此引进的风险比较大。

其次，京报集团的自身条件也不具备上CTP系统的要求。

权衡再三，京报集团决定还是先将精力放在完善自身的建设上。

此后一段时间，京报集团先后引进了大平板网点拷贝扫描仪、拼大版软件，逐步实现了印前系统的全数字化流程。

在北大方正公司解决了CTP系统与方正维思、飞腾等排版系统的RIP相连接的接口问题后，京报集团于1998年开始与外商进行包括CTP系统项目在内的一系列引进谈判专注下一代成长，为了孩子。

CTP 制版标准化的应用文/王永峰李媛媛刘晓亮海德堡超霸A 106型C T P 制版系统投入使用自以来，笔者结合平时的地图印刷生产实际，积极探索C T P 生产流程标准化方法，目前基本实现 C T P 制版全程标准化，为严格控制C T P 制版质量打 好了基础。

下面将C T P 制版在标准化方面的应用情况介绍一下，仅供业界同仁参考。

印刷环境标准化C T P 制版系统对生产环境有比较严格的要求，如果控制不好会直接影响各种设备的正常运转和制版质 量。

因此对生产环境的标准度控制十分必要。

C T P 生产环境主要包括：(1 )环境温、湿度。

CT P 设备的最佳工作温度»»»»»»»»»»»»设置“段前距”参数为“19.5”，如图12所示。

该参数设置不需要通过计算，是通过一边调整参数， 一边观察标题的位置，最终保证标题文字在剩余的 3.5行中上下居中即可。

标题上空有0.5行的情况比较复杂，为实现这样 的效果，章节标题前面手工空1行正文行。

参数设置 如图11所示。

由于上空有0.5行的情况，因此“网格 对齐方式”设置为“无”，“强制行数”设置为“2”， 勾选“使用段落强制行数”选项。

参数设置后，发现 标题文字没有在剩余的3.5行中上下居中，因此需要 通过段前距调整标题文字的位置。

需要注意的是，上述标题段落样式的参数不是唯 一的，是设计人员根据排版效果的要求，不断进行尝 试得出的参数。

设计人员只需要把握“网格对齐方式”、 “强制占行书”、“段前距”等参数的含义即可。

E作者单位：石家庄信息工程职业学院责任编辑/欧定军图13任务标题段前距设置参数图11任务标题排版效果图12任务标题网格设置参数广东印刷2018.429为23尤~ 27尤，如果室温低于15尤或高于40尤将导致设备无法开机工作。

湿度范围为40% ~ 70%，湿度 过低容易产生静电损坏内部精密部件，如果湿度过高， 设备内部水汽容易液化形成水滴造成电路板短路。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟CTP——直接制版（一）自从Drupa95以来，CTP（Computer to Plate）成为明星之后，世界许多发达国家逐步将传统制版改为直接制版。

到了Drupa 2000，又往前推动了一步，资料显示，2000年末全球的CTP装机量已达到12000台。

显而易见，CTP在提高印刷产量、质量，降低成本，提高效率等方面具育很大的优越性，它是印前工业的必然发展趋势，它的出现是印刷工业的又一次技术革命。

高新技术从诞生成熟到走向普及，总是要历尽险阻，尤其是在传统行业中。

现在看来，CTP从技术上来说早已不存在问题了，果实成熟只等着采摘，事实上，CTP近几年特别是近两年来发展尤其令人惊叹。

但是，技术不存在问题并不等于没有问题，高新技术与成本和应用之间从来都有矛盾。

当CTP遭遇中国的时候，冲突显得更加激烈。

CTP在中国面临的阻力中国CTP市场在印刷领域众多大牌厂商的努力和相关媒体的摇旗呐喊下，才显得如此红红火火。

从CTP设备厂商在国内的竟争激烈程度看，似乎表明CTP在国内批量投入使用的大幕已经徐徐拉开，曾有观点认为2001年CTP将在中国真正启动。

实际上，一些调查结果显示，整个国内CTP市场从2000年到2001年并没有太大的飞跃。

尽管使用CTP技术意味着更高的生产率、更低的生产成本、更快速的反应能力和要更强有力的技术保障，但目前在国内CTP的企业中，报纸印刷企业占了很大的一部分。

那幺CTP在国内的普及究竟有在哪些阻力呢？第一个阻力是首期投入比较高。

1998年国内还在探讨CTP的时候，专注下一代成长，为了孩子。

ctp印刷CTP印刷技术及其在印刷行业的应用概述CTP（Computer-to-Plate）印刷技术是一种数字化的印刷前期制版技术，它将数字文件直接输出到印刷版或印版质控设备上，取代了传统的胶片制版过程。

CTP印刷技术的出现，极大地提高了印刷效率和品质控制能力。

本文将探讨CTP印刷技术的原理、优势以及在印刷行业的应用。

一、CTP印刷技术的原理CTP印刷技术是利用电脑将数字文件直接输出到印刷版或印版质控设备上的一种制版技术。

其基本流程如下：1. 数字文件处理：使用CAD 或其他图像处理软件将印刷文件转化为数字图像文件，并进行调整和优化，包括颜色管理、图像处理等。

2. 图像输出：将调整好的数字图像文件通过高速USB接口或以太网接口连接到CTP设备，进行图像输出。

3. 印刷版制作：CTP设备将数字文件输出为印刷版，这个过程可以是直接热敏法制版或激光法制版。

根据具体需求，可以选择不同的制版材料，如热敏版、CTP版等。

4. 质控与调整：通过CTP设备内置的质控系统，对制版结果进行质量检查和调整，确保印刷版的质量符合要求。

二、CTP印刷技术的优势CTP印刷技术相较于传统的胶片制版技术，具有以下明显优势：1. 提高制版效率：CTP印刷技术可以实现数字化处理与直接输出，避免了传统制版过程中的多个环节，大大提高了制版的效率。

同时，它也能够通过自动化控制系统，减少人工操作，提高生产效率。

2. 提高图像质量：CTP印刷技术的数字化输出，避免了传统制版过程中的多次复印、拍摄等环节，减少了信息传递的损失和失真，从而提高了图像的质量，增强了印刷品的细节表现力。

3. 简化印刷流程：传统的胶片制版流程繁琐且易出错，需要多次手动操作，而CTP印刷技术将制版流程数字化，减少了复杂的操作，提高了流程的简化和管理。

4. 降低印刷成本：CTP印刷技术不仅可以降低制版成本，还可以提高生产效率。

此外，由于数字化处理，可以避免了传统制版过程中的购买大量胶片等耗材，从而降低了物料成本。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
CTP——直接制版（三）
CTP正在发生的变化
1.设备投资：CTP是一项新技术，一方面带来了新的商机，另一万
面也带来了设备昂贵的问题，这与新产品的研究开发成本成正比。

因此，近几年来，直接制版机成了高技术和公司实力的象征，成了一种宣传工具。

随着技术的进步和币场的扩大，成本和价格将会逐渐降低，CTP已经不再是曲高和寡的阳看白雪。

几年前，生产直接制版机的厂家只有爱克发、克里奥——赛天使等少数几家公司，购买一套CTP设备，需要好几百万，如此高的价格，使许多企业望而却步。

加今，生产厂家增加了许多，产品形成了高、中、低档各个层次，
用户选择的余地大多了。

现在，除了广大用户熟悉的着名品牌以外，还出现了一些新品牌，价格也明显地降低。

如北大华通公司生产的银盐版直接制版机、南韩产的ATIZEN牌直接制版机和加拿大生产的醋豹牌直接制版机，以其低廉的价格、较高的实用性，吸引了众多的用户。

近些品牌的直接制版系统的价格从60万到120万人民币，已经接近了广大国内用户的
心理承受能力。

现在，不仅是大型企业，中小企业也有能力体验CTP这项新技术了。

随着技术的进步和市场的发展，国外的产品有向国内转移的趋势，国内市场的竞争会进一步加剧，那时，直接制版机的价格可能会达到照排机的水平。

2.成本和版材：目前照排机使用的照排胶片价格大约为45元每平
方米，PS版30元每张，对于四色印刷，每套版的成本上大约为6O元。

而直接制版机机使用的PS版是特制的，进口的版大约为90～120元每平方米，相当于对开版约90元每张。

尽管省去了出胶片的费用，但综合成本
专注下一代成长，为了孩子。

2024年CTP制版市场分析现状1. 引言随着数字印刷技术的持续发展，CTP（Computer-to-Plate）制版技术作为一种先进的印刷制版方式，在印刷行业中得到了广泛应用。

本文将对CTP制版市场的现状进行分析，包括市场规模、主要竞争对手和发展趋势等方面。

2. 市场规模2.1 市场概述CTP制版市场是印刷行业中的重要细分市场之一。

CTP制版技术通过直接将数字文件转化为版面输出，取代了传统的胶片制版方式，大大提高了印刷效率和印刷质量。

2.2 市场规模据统计数据显示，CTP制版市场自上世纪90年代初开始迅猛发展。

截至目前，全球CTP制版市场规模已达到数十亿美元。

预计未来几年，随着数字印刷技术的进一步普及和印刷品质量要求的提升，CTP制版市场规模仍将保持稳定增长。

3. 竞争对手分析3.1 主要竞争对手CTP制版市场存在着多个主要竞争对手，其中包括以下几家知名企业：•公司A：作为市场领导者，公司A提供了一系列高性能的CTP制版设备，其产品品质和稳定性在市场上享有很高的声誉。

•公司B：以创新技术为核心竞争力，公司B不断推出新产品和解决方案，受到了许多印刷企业的青睐。

•公司C：致力于提供定制化的CTP解决方案，公司C凭借其专业的技术支持和良好的售后服务，赢得了一大批忠实客户。

3.2 市场竞争形势CTP制版市场竞争激烈，主要竞争因素包括产品性能、质量、价格、售后服务等。

随着技术的不断进步，市场上涌现出了许多新型的CTP制版设备，这进一步加剧了市场竞争。

并且，一些大型印刷企业开始自主研发CTP制版设备，降低了对外采购的依赖程度，对市场格局产生了一定的影响。

4. 发展趋势4.1 技术创新随着数字印刷技术和计算机技术的发展，CTP制版技术将不断进行技术创新和升级，以满足市场对高效、高质量印刷的需求。

例如，彩色CTP技术、高分辨率CTP设备等不断涌现，为印刷行业提供了更多选择。

4.2 环保节能环保节能是CTP制版市场的发展趋势之一。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟CTP直接制版技术的特点及应用发展(中)三、热敏技术及其特点为了解决银盐版存在的价格昂贵、不易保存等问题，人们开始寻找新的CTP技术解决途径。

这样热敏技术就应运而生了。

热敏技术是一个大的概念，实现的方式也是多种多样的。

目前主要的热敏CTP技术包括感热固化技术、感热分解技术和免处理热敏技术等等。

这几种技术采用的激光器都是红外激光器，但成像机理不一样。

感热固化技术是通过激光束扫描，使网点部分的感光层发生光聚合反应，在显影过程中，发生反应的感光层不溶，而未被激光束扫描的感光层溶解。

感热分解技术的成像机理与此相反，是激光束扫描过的部分发生分解反应，在显影过程中，发生反应的感光层溶解，而未被激光束扫描的感光层不溶。

免处理热敏技术则是通过热激光束将印刷信息熔进亲水的硅层，这样不需显影处理即可印刷。

无论采用哪种方式，热敏版材的感光材料中都已经没有银盐成分。

这从根本上解决了版材造价昂贵的问题。

虽然目前市场上供应的热敏版材价格依然有些偏高，但这样的价格并不是制造成本的真实反映。

从发展的眼光看，热敏版材的整体价格应该与目前广泛使用的传统PS版的价格接近。

热敏CTP 系统的制版质量最好，无论是热敏的阴图版和阳图版都能提供出图像的层次还原和印刷性能。

热敏版的曝光光源是热激光，而在正常的保存条件下，热敏版的感光层是不会发生变化的，所以热敏版的保存应该不存在任何问题，而且热敏版材的操作可以在明室中进行，这可算是一个飞跃。

虽然目前用户也会经常遇到热敏版材失效的问题，但这是由于版材生产企业在感光剂制备过程中工艺控制不好造成的，而与技术途径无关。

热敏技专注下一代成长，为了孩子。