CTP电脑直接制版
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CTP直接制版机的简介CTP直接制版机-简介CTP直接制版机简称为直接制版机,是由计算机直接制版的设备。
直接制版机是在计算机排版发展到一定阶段的产物。
在计算机直接出软片之后水到渠成而出现的一项新工艺。
直接制版机是将计算机拼组好的页面按照印刷机的型号、折页的要求拼组成大版,通过RIP后直接在印版上成像的设备。
由于它免除了软片、显影等传统印刷的工序,很快在印刷界得到普及。
因为直接制版设备的设备投资比较大,在短期内很难收回,因此目前在报业有一定数量的直接制版机,在商业印刷和包装印刷领域,直接制版机的安装还不多见。
分类目前,直接制版机一般分成内鼓式,外鼓式,平板式,曲线式四大类。
在这四种类型中,使用的最多的是内鼓和外鼓式;平板式主要用于报纸等的大幅面版材上;曲线式使用得很少。
在这些形式中,外鼓式逐渐呈现主流趋势。
CTP技术有热敏成像技术和光敏成像技术,运用最广,性能最稳定的是热敏成像技术。
直接制版机根据印版的安装方式,有铰链式和滚筒式两种。
滚筒式根据印版在滚筒的内部和外部也分内滚筒式和外滚筒式。
优点直接制版机是以取代传统菲林制作而产生的生产工具,减少因为要经过多重步骤而产生的失真率,使生产更加快捷,颜色更加准备,降低成本。
装版方式根据自动化程度的不同,直接制版机装版方式可以分为手工式和自动式两种。
手工上版方式的机器价格便宜,但一般要求在暗室操作方式,所以效率较低;而自动式上版的设备,工作效率高,但价格较贵,一般要比手动机型贵十万美元左右。
而且,自动式设备在上版时,必须使用带隔离纸的一整盒印版。
版的表面有一层防光护膜,所以可以明室操作。
在上版时借助送版器可以自动剥离印版表面的护膜,以使版材参予制版。
版材的固定方式全吸附式和中间吸附,首尾用卡夹固定两种。
全吸附式对版材的尺寸没有限制,而卡夹式使用的版材幅面必有固定尺寸。
30%的直接制版机带有打孔装置,一般打孔过程在曝光后进行,这样可以保证印版在印刷机上的精确定位,减少了对印刷辊调节的印前准备时间,提高了印刷质量及套印、定位精度。
ctp 工艺流程CTP(Computer-to-Plate)是计算机直接制版的缩写,是一种高效快捷的数字化印前技术。
CTP工艺流程是将电子文件直接输出到印版的过程,省去了传统的胶印制版和菲林制版的步骤,大大提高了制版的效率和质量。
CTP工艺流程主要分为以下几个步骤:1. 文件准备:首先,印前人员需要准备好印刷文件,包括设计、文字、图片等内容。
这些文件需要按照印刷要求进行调整和排版,确保最终输出的效果符合要求。
2. 网络传输:接下来,将准备好的文件通过网络传输到CTP设备,可以通过局域网或者互联网进行传输。
这样可以避免传统的制版过程中文件传输的时间和空间限制,提高了工作效率。
3. 文件校验:在接收到文件后,CTP设备会对文件进行校验,确保文件的正确性和完整性。
如果发现问题,可以及时向印前人员反馈,避免制版出现错误。
4. 图像处理:在文件校验通过后,CTP设备会对文件进行图像处理,包括图像尺寸调整、颜色校正等。
这样可以保证输出的印版图像质量达到最佳状态。
5. 输出与曝光:经过图像处理后,CTP设备会将文件直接输出到印版上。
这个过程中需要将印版放置到CTP设备的曝光单元中,通过激光或者LED光源进行曝光,将图像转移到印版上。
6. 洗版与烘干:在曝光完成后,需要将印版进行洗版处理,去除曝光区域以外的涂版胶和背景胶。
洗版完成后,需要将印版放入烘干机中进行烘干,以便印版能够更好地与印刷机配合使用。
7. 质检与调试:在印版制作完成后,需要进行质量检查和调试。
质量检查包括检查印版的图像质量、网点精确度等。
调试包括调试印版与印刷机的匹配度、注册准确性等。
8. 印刷生产:经过质检和调试后,印版制作完成。
接下来就可以将印版安装到印刷机上,开始正式的印刷生产。
CTP工艺流程的引入,使得制版的过程更加自动化和数字化,大大提高了制版的速度和质量。
与传统的制版方式相比,CTP工艺流程具有以下优势:1. 减少了制版时间:传统的制版过程需要经过多个环节,时间较长。
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CTP直接制版技术的特点及应用发展(下)
四、传统PS版材的计算机直接制版技术(CTcP)及其特点
CTcP技术是Computer to Conventional Plate的英文缩写,它的含义
是指在传统PS版材上进行计算机直接制版。
它采用激光波长范围为
360nm~450nm的紫外线光源,对传统PS版进行曝光,制成印版。
早在德鲁巴(Drupa)’2000国际印刷博览会上,德国basysPrint公司首次推出了
使用传统PS版进行直接制版的UV-Setter系列制版机。
从此,CTcP技术作为一项具有划时代意义的直接制版技术,就登上了印刷历史的大舞台。
为了直接使用数据进行曝光,德国basysPrint公司发展了数字化加网成
像技术(DSI)。
采用数字微镜装置,在2平方厘米的表面有大约130万个可独立控制的微光镜。
在成像过程中,照射到微镜上的光经过透镜投射到
版材上,最终在印版上生成由网点组成的图像。
由于德国basysPrint公
司的CTcP系统使用了独有的DSI专用技术和特殊的光学器件, 使生成的网点边缘清晰、锐利。
它采用方形网点成像,可实现精密无缝连接,不需
要边缘重叠。
该CTcP系统的主要特点是高质量、高效率和显着的经济性:
其一是减少了传统工艺中出胶片、晒版等工艺过程,节省了耗材及相关
费用。
其二是它与其他CTP技术相比,CTcP系统由于使用传统PS版材及显影
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CTP直接制版技术在包装印刷中的应用
印刷技术方法及其质量对软包装产品的市场欢迎度至关重要。
近
年来信息技术和计算机技术在印刷工程中的渗透非常迅猛,某种程度上已
改变了印刷传统工艺方法。
直接制版技术(CTP)是指计算机直接制版(Computer to Plate)技
术,其中没有了传统平版印刷中的胶片。
它是目前印前领域发展最快、影
响最大的高新技术之一,在我国出版印刷领域发展迅速,尤其在报业,已
相当普及。
在包装印刷行业的平版胶印中应用CTP技术尚不普遍,在上海拥有CTP系统的厂家屈指可数。
其实,在包装印刷中,有相当数量的平版胶印
产品,短版活多,制版工作量大,应用CTP技术,优势明显。
由于新技术的发展和用户要求的不断提高,使得印前与印刷之间的
步骤逐步减少,随着CTP系统技术的发展,从设计到最后印刷的数字化流程成为现实。
数字技术大大缩短了印刷周期、减少了人工操作、提高了产
品质量、增加了自动化工作的程度。
使印刷厂商可为客户提供周期更短,
价格更低的全方位的服务。
计算机直接制版技术将带来显着的社会效益和
经济效益。
因此,大力借鉴国外先进技术,推广应用CTP技术已势在必行。
CTP技术的基本工作原理
CTP直接制版机由精确而复杂的光学系统,电路系统,以及机械系
统三大部分构成。
由激光器产生的单束原始激光,经多路光学纤维或复杂的高速旋转
光学裂束系统分裂成多束极细的激光束,声光调制器按计算机中图象信息
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ctp印前制版工艺流程
CTP印前制版工艺流程是指使用计算机直接制版的印刷工艺流程。
以下是一般的CTP印前制版工艺流程:
1. 设计和编辑:设计师根据客户需求使用设计软件进行设计和编辑。
2. 录入:将设计好的文件录入到计算机系统中。
3. 拼版:将不同页面的文件进行拼版,以便后续印刷。
4. 规格调整:根据印刷要求,对文件进行大小、颜色等规格调整。
5. 校对:对拼版后的文件进行校对,确保没有错误。
6. CTP输出:将校对无误的文件输出到CTP机,并将版面图像转换为打印所需的光敏胶片或光敏CPT板。
7. 曝光:将光敏胶片或光敏板放到曝光机中,照射出版面图像。
8. 冲洗:将曝光后的胶片或板放入显影机中冲洗,去除未曝光部分的光敏物质。
9. 干燥:将冲洗干净的胶片或板放入干燥机中进行干燥。
10. 质检:对干燥后的胶片或板进行质量检查,确保没有缺陷。
11. 制版:将质检合格的胶片或板装入印刷机,进行印刷。
以上是一般的CTP印前制版工艺流程,具体步骤可能因不同的印刷工艺和设备而有所差异。
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CTP网印直接制版式原理及对墨液的要求
CTP网印直接制版式具有如下特点:
(1)减少制版工序,达到快速制版的目的。
(2)节省菲林,由于无需菲林,从而防止菲林磨损及网点层次损失产
生的质量问题。
(3)对多色网印时可以自动进行网版定位。
(4)该喷墨涂料无需专用感光胶,通常用的感光胶都适用。
(5)对各种目数的丝网版都可以做。
(6)对各种网框、铝合金框、木框都可以用。
(7)制版可至66x96.5厘米。
网印CTP直接制版原理是利用电脑数码化处理技术设计出所需的网印图像,经修改、定稿后存储于电脑中。
制版时通过激光喷墨打印机,将图像喷印在事先涂好感光胶的网版上。
该网版称之为预涂感光版(网印PS 版)。
在网版上受墨图像充当胶片或覆盖膜,然后用紫外线光对网版进行全面曝光(晒版),喷墨部分透不过紫外光,不发生化学反应,造成溶解度差别。
其后同传统感光制版原理一样,曝光、冲洗显影而成像制版。
请参看网印CTP制版工艺示意图。
网印CTP制版中,网印预涂感光版所用的感光胶,一般传统的各种丝网制版用的感光胶均可以使用。
对激光喷墨的墨液要求是多方面的,但最主要的有两点:
(1)墨浓度及喷墨量以最后图像光密度在3.0以上为准。
(2)墨液用连接树脂最好为水溶性的,以便显影过程中用水能除去。
但如果感光胶是正胶,墨基树脂应是油溶性的。
现在美国的宝丽光公司和
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在印刷领域中ctp包含的4种含义
一、CTP的基本概念
在印刷领域中CTP包含以下4种含义。
-Computer to Plate: 从计算机直接到印版,也即人们经常说的
“脱机直接制版”。
它最早是由照相直接制版发展而来的。
所有制版设备都是采用计算
机控制的激光扫描成像,然后通过显影、定影等工序成印版。
这一技术使文字⑼枷褡涑墒郑馊チ私浩庖恢屑涿浇椋跎倭酥屑涔痰闹柿克鹗Ш筒牧舷摹?/FONT>;
-Computer to Press: 从计算机直接到印刷机,也即人们经常说的
“在机直接制版”。
它是将印版装在数字印刷机的滚筒上,然后通过计算机控制的激光
束,将图文信息直接输出到印版上,然后就开机印刷。
目前这种印版可以记录图文,但不能擦去,只能一次使用。
-Computer to Paper / Print: 从计算机直接到纸张或印品。
Computer to Paper相当于喷墨印刷,即通过计算机控制喷墨头,
将极小的墨滴直接喷绘在纸上,形成图文信息。
Computer to Print相当于由计算机控制的激光束将图文信息直接
输出到“印版”上,即可开机印刷。
-Computer to Proof: 从计算机直接得到样张,即数字打样。
数字打样是印前领域在数据化控制过程中的一个重要环节,它的目
的是检验印品质量以及客户对印刷效果的确认程度。
由于价格低、效率高,数字打样正在逐步取代一部分传统模拟打样。
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CTP版及印刷费标准一、CTP版制作费用CTP版即计算机直接制版,是印刷行业的一种关键技术。
它利用计算机直接将图文信息转化为物理印刷版,避免了传统制版过程中的繁琐步骤,具有高效、精准、省时的特点。
CTP版的制作费用因版面大小、复杂程度、材料选择等因素而异,通常在几百元至数千元不等。
二、印刷纸张费用印刷纸张费用是印刷成本的重要组成部分,主要包括纸张采购费用和纸张加工费用。
纸张采购费用根据纸张种类、品质、规格、数量等因素确定,而纸张加工费用包括裁切、压痕、覆膜等费用。
印刷纸张费用的具体数额需根据实际需求和采购情况进行确定。
三、油墨费用油墨是印刷过程中必不可少的材料,其费用与印刷品类型、印刷颜色、印刷数量等因素有关。
油墨费用的计算通常根据印刷品的总面积和油墨消耗量来确定。
此外,不同品牌和类型的油墨价格也存在差异。
四、印刷工时费用印刷工时费用是指印刷过程中所需的人工时间和设备运转时间所产生的费用。
印刷工时费用的计算通常根据人工工资和设备折旧费用等因素来确定。
五、设备折旧费用印刷设备是企业的重要资产,其折旧费用也是印刷成本的重要组成部分。
设备折旧费用通常根据设备的购置价格、使用年限、维护保养等因素来确定。
六、税费及其他杂费印刷过程中的税费和其他杂费包括包装费、运输费、设计费、技术咨询费等。
这些费用的数额因实际情况而异,需根据具体情况进行核算。
七、印后加工费用印后加工费用是指在印刷完成后,对印刷品进行加工、修饰等处理所产生的费用。
例如,烫金、压痕、模切等加工工艺都会产生相应的费用。
印后加工费用的计算通常根据加工工艺的复杂程度和加工数量等因素来确定。
八、其他相关费用除了上述各项费用外,CTP版及印刷费标准还包括其他相关费用,如试验费、技术转让费等。
这些费用的数额因实际情况而异,需根据具体情况进行核算。
综上所述,CTP版及印刷费标准的确定需要综合考虑多种因素,包括CTP 版制作费用、印刷纸张费用、油墨费用、印刷工时费用、设备折旧费用、税费及其他杂费、印后加工费用以及其他相关费用等。
浅议CTP计算机直接制版技术CTP直接制版技术是英文Computer to Plate的缩写,它起源于上世纪80年代,至今已有20多年历史,但在印刷领域的真正应用只有10多年。
1998年,中国印刷科学技术研究所举办了第一届中国国际电子出版暨多媒体展览会,第一次将CTP设备的主要情况介绍给国内。
1998年5月,羊城晚报社引进了直接制版系统,成为国内第一家采用直接制版技术的报社。
CTP技术的应用和发展非常迅速,其原因主要有两点,一是突破了传统制版工艺要经过激光照排输出软片和人工拼版、晒版两个工艺过程的局限,避免了晒版过程中印版曝光时间差异而导致的花痕、网点变异、网点不一致及手工拼、晒版引起的失误和误差。
二是报纸不断扩版,改黑白版为彩色版,变单面彩色为双面彩色,需要更高的套印精度,同时为了增强新闻的时效性,要求尽量缩短印刷时间,以延长报纸新闻截稿时间。
因此,必须在较集中的时间内进行大量的版面编辑,直到完成制版,这就使得能提升报纸印刷质量,节省人工、时间、耗材的CTP直接制版技术在各个报社迅速普及。
CTP系统以如此惊人的速度在用户中普及,除了有良好的制版性能和取消软片的优点外,其适用范围的扩大也是主要原因之一。
目前,市场上的直接制版机可以适合大幅面、小幅面的印刷尺寸,单双色印刷和四色彩印,报纸印刷和商业印刷等多种情况的需要。
所以,使用起来十分灵活。
对报纸印刷而言,CTP制版技术还能有效减少环境污染。
由于精减优化了工艺流程,易于组建自动化程度较高的连续生产线。
目前,国内报业面临激烈竞争。
CTP系统可以使整个出版流程节约30-50分钟,在开印时间不变的情况下,新闻截稿时间就可以延长,这对增加当天新闻信息量,提高报纸的竞争力有着积极的意义。
采用CTP系统需要一定的条件,从企业角度来考虑,首先,企业是否有大量的制版工作量,现今较好的CTP制版设备,出版速度都很快;其次,企业所用胶片和版材的数量应比较多,那么相对节约胶片和时间的幅度就比较大,如果短版较多,CTP系统就更具优势;第三,CTP系统需要其他硬件的支持,应有一定数量的单张纸多色胶印机或者对开以上胶印轮转机等等。
书山有路勤为径;学海无涯苦作舟CTP——直接制版(一)自从Drupa95以来,CTP(Computer to Plate)成为明星之后,世界许多发达国家逐步将传统制版改为直接制版。
到了Drupa 2000,又往前推动了一步,资料显示,2000年末全球的CTP装机量已达到12000台。
显而易见,CTP在提高印刷产量、质量,降低成本,提高效率等方面具育很大的优越性,它是印前工业的必然发展趋势,它的出现是印刷工业的又一次技术革命。
高新技术从诞生成熟到走向普及,总是要历尽险阻,尤其是在传统行业中。
现在看来,CTP从技术上来说早已不存在问题了,果实成熟只等着采摘,事实上,CTP近几年特别是近两年来发展尤其令人惊叹。
但是,技术不存在问题并不等于没有问题,高新技术与成本和应用之间从来都有矛盾。
当CTP遭遇中国的时候,冲突显得更加激烈。
CTP在中国面临的阻力中国CTP市场在印刷领域众多大牌厂商的努力和相关媒体的摇旗呐喊下,才显得如此红红火火。
从CTP设备厂商在国内的竟争激烈程度看,似乎表明CTP在国内批量投入使用的大幕已经徐徐拉开,曾有观点认为2001年CTP将在中国真正启动。
实际上,一些调查结果显示,整个国内CTP市场从2000年到2001年并没有太大的飞跃。
尽管使用CTP技术意味着更高的生产率、更低的生产成本、更快速的反应能力和要更强有力的技术保障,但目前在国内CTP的企业中,报纸印刷企业占了很大的一部分。
那幺CTP在国内的普及究竟有在哪些阻力呢?第一个阻力是首期投入比较高。
1998年国内还在探讨CTP的时候,专注下一代成长,为了孩子。
CTP直接制版机概述CTP直接制版机简称CTP制版机。
所谓CTP制版机就是Computer to Plate,属于印前设备。
CTP直接制版技术从Drupa 95,由柯达首先推出后发展起来,Drupa 2000展览会上,CTP技术有了一次飞跃,技术更加成熟,设备开始真正进入应用阶段。
计算机直接制版机制版就是采用数字化工作流程,直接将文字、图象转变为数字,直接生成印版,省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序。
CTP制版相比传统制版,最大的特点是免去出菲林这一步骤。
CTP制版机对印刷中小型企业的说是必要的赚钱工具,省去了时间,省钱,省力,提高了工作效率和市场的竟争力。
计算机直接制版机的分类计算机直接制版机一般分成内鼓式,外鼓式,平板式,曲线式四大类。
在这四种类型中,目前使用的最多的是内鼓和外鼓式;其中性能比较好的高档CTP制版机都采用的是外鼓式。
CTP技术CTP制版技术有热敏成像技术和光敏成像技术,运用最广,性能最稳定的是热敏成像技术。
目前最先进,最成熟的CTP热敏成像技术就是柯达推出的“方形光点”热敏成像技术。
如何选择计算机直接制版机1. 光敏还是热敏?一般而言,商业印刷厂(书刊、杂志、画报),包装厂等高色彩品质要求的企业应选用热敏;光敏适合高速、对色彩品质要求不很高的生产单位,例如报社。
热敏CTP版材相对便宜,目前在35~50元/平米;光敏版材相对贵些,约在55元/平米。
从市场占有率来看,采用热敏的多一些。
随着技术的发展,热敏CTP机的速度也有提升,例如柯达超胜400就已经可以达到每小时42张版的生产速度了。
2. 选择什么样的速度?速度要依据本厂的实际情况来考量。
有了CTP机就不用晒版了,印版套不准的可能性几乎为零。
估算出每天须要多少套版,再进一步到多少张版,CTP配合印刷机工作多少小时,结合生意发展的考虑,速度选择就出来了。
市面上16张/小时、22张/小时、30/、40/甚至更高速度的CTP机都有,只是选择高速度需要多花钱。
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CTP——直接制版(二)
第三个阻力是相关的配套设施,包括网络、扫描拷贝系统,还有拼大版、校样系统等。
要能配合CTP,总的一条原则是全部都要求数据化。
除了上面三个主要问题外,另一个就是人才问题。
传统作业流程中
输出者输出菲林后就不管了,此后的工作全部交,由另一部门去管。
但是CTP在输出阶段就要将机上的信息于拼大版的进行细致的设定,并且要求与印刷有更密切的配合以取得正确的信息。
这就关系到谁在什幺位置、发出什幺样的指令才是正确的,而这种明确的分工很难。
引进cTP后,必须将知识范围扩展到对印刷的主面掌握上,而事实上,精通从排版到印刷所自业务知识的人才很少。
因为CTP采用的是数字化工作流程,人的问题会越来越突出。
CTP在中国的发展现状
在国外,CTP在商业领域的应用占很大一部分,超过了60%,而在
中国却是报业领域的应用占绝大部分。
虽然CTP在中国的推厂步履维艰,但总的来讲是在向前发展。
大家都看到了CTP的好处:
(1)直接制版技术省去了激光照排的胶片成像、手工拼版、晒版
和PS版显影定影处理等工艺过程,用数字化技术取代了传统的模拟技术,在该过程中,不使用胶片而直接把版面信息成像在印版上,减少了图像的转移次数和人为对版面影响的环节,印版上的网点是直接的一次成像网点,影像精确清晰,在高调部位网点不会丢失信息,在暗调部分网点不会出现糊版。
印版的质量大大提高,印刷效果也变得好多了。
(2)工序的减少更直接的效果是节省了大量的时间和减少了所需
配备的工作人员。
专注下一代成长,为了孩子。
ctp印刷CTP印刷技术及其在印刷行业的应用概述CTP(Computer-to-Plate)印刷技术是一种数字化的印刷前期制版技术,它将数字文件直接输出到印刷版或印版质控设备上,取代了传统的胶片制版过程。
CTP印刷技术的出现,极大地提高了印刷效率和品质控制能力。
本文将探讨CTP印刷技术的原理、优势以及在印刷行业的应用。
一、CTP印刷技术的原理CTP印刷技术是利用电脑将数字文件直接输出到印刷版或印版质控设备上的一种制版技术。
其基本流程如下:1. 数字文件处理:使用CAD 或其他图像处理软件将印刷文件转化为数字图像文件,并进行调整和优化,包括颜色管理、图像处理等。
2. 图像输出:将调整好的数字图像文件通过高速USB接口或以太网接口连接到CTP设备,进行图像输出。
3. 印刷版制作:CTP设备将数字文件输出为印刷版,这个过程可以是直接热敏法制版或激光法制版。
根据具体需求,可以选择不同的制版材料,如热敏版、CTP版等。
4. 质控与调整:通过CTP设备内置的质控系统,对制版结果进行质量检查和调整,确保印刷版的质量符合要求。
二、CTP印刷技术的优势CTP印刷技术相较于传统的胶片制版技术,具有以下明显优势:1. 提高制版效率:CTP印刷技术可以实现数字化处理与直接输出,避免了传统制版过程中的多个环节,大大提高了制版的效率。
同时,它也能够通过自动化控制系统,减少人工操作,提高生产效率。
2. 提高图像质量:CTP印刷技术的数字化输出,避免了传统制版过程中的多次复印、拍摄等环节,减少了信息传递的损失和失真,从而提高了图像的质量,增强了印刷品的细节表现力。
3. 简化印刷流程:传统的胶片制版流程繁琐且易出错,需要多次手动操作,而CTP印刷技术将制版流程数字化,减少了复杂的操作,提高了流程的简化和管理。
4. 降低印刷成本:CTP印刷技术不仅可以降低制版成本,还可以提高生产效率。
此外,由于数字化处理,可以避免了传统制版过程中的购买大量胶片等耗材,从而降低了物料成本。
常见几种CTP计算机直接制版工艺目前世界上先进的印刷工艺是用CTP技术(computertoplate)即计算机直接制版工艺,而CTP版材是CTP技术的核心部分。
CTP版材目前主要是由热敏版、银盐版、光聚合版三大类组成。
但是这三类版材及其制版设备的价格十分昂贵,使国内好多印刷厂特别是中小型印刷厂对CTP版材处在观望阶段。
它们希望能开发出一种低价有效的CTP版材。
最近几年,喷墨打印机取得了很大的发展,主要体现在打印速度和打印分辨率更高,打印头寿命更长,加网质量更高,如Epson推出的4800、7800、9800等打印机用世纪虹彩K3颜料墨水、分辨率达到2880×1440DPI,最小墨滴可达3.5微微升,细微墨滴和智能墨滴变换技术保证了高品质输出。
达到了激光照排机175线/2540DPI的精度,从而可以用于彩色印刷制版。
另外喷墨打印系统设备与耗材的价格较低,工艺简单,因而制版成本较低。
这使喷墨型直接制版发展很快,能广泛用于书籍及报刊的印刷。
一、喷墨CTP版的制版工艺及优点:喷墨CTP的制版工艺一般可分为PS版型喷墨CTP版及裸版型喷墨CTP版两种。
1、PS版型喷墨CTP版PS版型喷墨CTP版是在普通PS版上再涂一层透明的墨水吸收层,然后用喷墨打印机在墨水吸收层上打印图文。
再经过晒版、显影、水洗处理后即可以挂机印刷的印版。
它与传统的PS版工艺相比省去了出软片,拼版的工艺及相应的设备。
同时缩短了制版时间,制版成本大大降低。
PS版型CTP版材在国内已由普瑞特公司、北京印刷学院等研制成功,并开始生产销售。
2、裸版型喷墨CTP版裸版型喷墨CTP版胶印版不需要晒版成像,它有两种类型。
第一种是在砂目铝版基上先涂布一层墨水吸收层,然后在吸收层上喷墨成像,吸收层必须有较强的吸墨性并对铝版基有较高的粘牢度。
第二种是直接在砂目铝版基上喷墨成像。
二、国外裸版型喷墨CTP版国外裸版型喷墨CTP版主要生产厂商是美国的Jetplatesystems公司及丹麦Glunz&Jensen公司。