标准工时制定流程

1目的确定公司产品生产的标准工时制定流程及方法,制订合理的标准工时定额，是安排生产计划和进行经济核算的基础，在现有设备及生产技术组织条件下，尽可能的精益生产,使大多数员工经过努力都可以达到,先进员工可以超过.制定和管理制造部生产管理指标，评价各部门的生产能力。

2适用范围本规定适用于公司制造部对产品标准工时定额的制定、修改及管理的全过程。

3职责3.1 计划管理部职责3.1。

1 计划管理部负责对制造部制定的标准工时定额表进行审核、发布.3.1.2 计划管理部负责对各制造部制定、下发标准工时测定计划。

3.1.3 计划管理部负责对各制造部进行工时效率考核、UST奖金考核。

3。

1。

4 计划管理部负责更新并保存日常工时数据。

3.1.5 计划管理部对各部门工时负责人员的资格评定及评价。

3。

2 各制造部职责3。

2.1 各制造部按照标准工时的计算方法制定所有产品的标准工时定额表，定期按计划或因需要对标准工时定额表进行修订。

3.2.2 各制造部门工时负责人员任职条件及工作内容4程序要求4.1标准工时定额表制定、发布流程图14.1.1 各制造部工时测定员生产现场实地观摩测出各工序的实际作业时间值记入工序作业时间记录表并进行现场评价，将现场记录的手写版工序作业时间记录表交至计划管理部存档、备查。

4.1.2 各制造部由根据LS/WI014.034标准工时宽放率的制定及变更的管理规定确定各工序宽放率，并将宽放率填入宽放率评价表，交至计划管理部存档、备查。

4。

1。

3 各制造部工时测定员根据各工序的实际作业时间及宽放率计算出各工序的标准时间，编制标准工时定额表.产品的标准工时的计算方法参考下述（标准工时的计算方法）。

4.1。

4 各制造部工时测定工程师对工时测定员测定的标准工时进行复核，确认后加入作业指导书中等待审批。

4.1。

6 各型号产品的各工序标准工时定额表制定后，经生产技术科科长审批后，再由计划管理部进行审核，计划管理部汇总编制标准工时汇总表。

标准工时设定方法与步骤标准工时设定的方法和步骤主要包括以下几个方面：一、收集工时数据首先需要对企业的工作岗位进行分类，然后对每个岗位进行详细的工时测定。

一般可以通过观察法、测时法和问卷法等方式来收集工时数据。

观察法是指通过直接观察工人在工作中所花费的时间来确定标准工时；测时法是指使用计时器等工具来测量完成某项工作所需要的时间；问卷法是指向工人发放问卷，让其填写完成某项工作所需要的时间。

二、确定标准工时在收集了足够的工时数据后，就可以对工作岗位进行标准工时的确定。

标准工时是指完成某项工作所需的合理时间，它是根据工作内容、工作难度、工作环境等因素来确定的。

在确定标准工时时，需要考虑到工作的正常完成时间，避免设定过长或过短的标准工时。

三、制定标准工时计划在确定了标准工时后，需要制定标准工时计划。

标准工时计划是指在一定时间内完成一定数量的工作所需要的标准工时。

在制定标准工时计划时，需要根据企业的生产能力和生产需求来确定合理的工时数量。

同时还需要考虑到工作的流程和工作岗位之间的协调关系。

四、实施标准工时计划在确定了标准工时计划后，就需要将其付诸实施。

在实施标准工时计划时，需要对员工进行培训，让他们了解并熟悉标准工时的要求。

同时，还需要建立相应的工时管理制度，通过考核和激励来促使员工按照标准工时计划进行工作。

五、监控和评估在实施标准工时计划的过程中，需要对工时的执行情况进行监控和评估。

监控工时的执行情况可以通过工作记录、考勤记录等方式来进行。

评估工时的执行情况可以通过比较实际工时和标准工时的差异来进行。

通过监控和评估，可以及时发现和解决工时执行过程中的问题，进一步提高工时的准确性和有效性。

六、优化和调整标准工时是一个不断优化和调整的过程。

在实际的工作中，可能会发现标准工时存在不合理的地方，或者随着生产流程的变化，标准工时需要进行调整。

因此，需要不断地对标准工时进行优化和调整，以适应企业的生产需求和管理要求。

标准工时管理规范标题：标准工时管理规范引言概述：标准工时管理是企业管理中的重要组成部份，合理规范的标准工时管理可以提高员工生产效率，减少工时浪费，实现企业的可持续发展。

本文将介绍标准工时管理的规范内容，匡助企业建立科学有效的工时管理制度。

一、明确标准工时的定义和范围1.1 确定标准工时的概念：标准工时是指在不超过法定工时的前提下，企业规定的员工应该完成工作的时间。

1.2 界定标准工时的范围：标准工时包括正常工作时间、加班工作时间和歇息时间等内容。

1.3 区分标准工时与法定工时：标准工时是企业内部规定的工作时间，而法定工时是国家法律规定的最高工作时间。

二、建立有效的标准工时管理制度2.1 制定明确的工时管理政策：企业应该明确规定标准工时管理的目标、原则和方法，确保工时管理制度的有效实施。

2.2 设立科学的工时计量系统：建立科学的工时计量系统，实现对员工工时的准确记录和监控。

2.3 建立健全的工时管理流程：建立健全的工时管理流程，包括工时统计、考勤核算、加班管理等环节，确保工时管理的规范执行。

三、加强员工工时管理意识3.1 培养员工工时管理意识：通过员工培训和教育，提高员工对工时管理的认识和重视程度。

3.2 激励员工合理利用工时：通过奖惩机制和激励措施，引导员工合理利用工时，提高工作效率。

3.3 建立员工参预工时管理的机制：鼓励员工参预工时管理，提出改进建议和意见，共同促进工时管理的规范化。

四、监督和评估标准工时管理效果4.1 设立监督机制：建立监督机制，对标准工时管理的执行情况进行监督和检查，及时发现问题并加以解决。

4.2 进行工时管理效果评估：定期对标准工时管理的效果进行评估和分析，找出存在的问题和改进的空间。

4.3 不断完善工时管理制度：根据评估结果，及时调整和完善工时管理制度，持续提升工时管理的水平和效果。

五、遵守相关法律法规和行业标准5.1 遵守劳动法律法规：企业应严格遵守国家劳动法律法规，确保员工工时不超过法定标准。

标准工时制定/修订流程文件编号版本V1.1 生效日期编制审批1 目的为了提高公司计划管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据、体现按劳分配的原则和规范制定的标准工时，特制定本规定。

2 定义2.1 标准工时：在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度，完成符合质量要求的工作所需的作业时间。

2.2 观察工时：用秒表测试一个工序完成所需的时间，通常测5-10次，取平均值，记录于〈标准工时测定表〉。

2.3 评比系数：为消除因被测量人个人的努力度及熟练程度对实际工时的影响，将其修正到合理状态的系数，参见附表1里面的<熟练系数>与<努力系数>。

2.4 宽放时间：在作业中由于生理因素和作业因素所造成的不可避免的必要时间，一般以百分率来计算。

2.5 标准工时具有以下五项主要因素2.5.1正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳，如女子搬运重量不超过4.5公斤。

2.5.2 熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。

2.5.3作业方法：作业标准规定的方法。

2.5.4劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。

2.5.5质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。

3 范围本标准适用公司涵盖所有产品制定的标准工时。

4 职责4.1 生产部根据标准工时分配任务，对不能真实体现作业状况的标准工时提出修改申请。

4.2 工程部负责产品标准工时测量及产能的制作、修改、审核、表单编号和REP系统工时修改。

第1页共7页4.3计划部根据标准工时进行生产任务的安排。

4.4 开发项目组负责产品变更及时通知生产及工艺,协助完成相关标准工时等资料的变更。

5 内容5.1标准工时制作方法5.1.1 观察工时测定用秒表测试在正常流线时每工序所用工时，连续测试5次以上，并记录于〈标准工时测定表〉，求出平均值即为观察工时。

工时制定标准草案一．下料：准备工时 20分钟a.下料: （0~500） 15秒（500~1000）25秒（1000以上）35秒贴膜下料: （0~500） 30秒（500~1000）50秒（1000以上）70秒b.拉丝(单面)：（0~200） 20秒（200~300） 30秒（300以上） 35秒二．数冲：准备工时 20分钟 1.0秒/刀三．冲压: 准备工时超大件60分钟、大40分钟、中35分钟、小25分钟a.冲孔、冲翻孔(单) 8秒/孔b.冲排孔；打点；12秒/次c.撕口（单） 10秒/次（排）15秒/次d.压筋 26秒/次e.压平；冲凸台；冲翻边15秒f.打弯 26秒g.滚平准备工时 15分钟（500以下）5秒（500~1000）8秒（1000以上）12秒四．折弯：准备工时30分钟大件门板类50分钟a.一刀（500以下）8秒（500~1000）10秒（1000~2000）12秒（2000以上）18秒特殊加工零件增加4秒（设备原因）b.压死边25秒/次五.钳工：1、准备工时 20分钟a.钻孔8秒/孔b.型材端面孔 12秒/孔攻丝15秒/孔打点10秒/孔c.扩孔、沉孔 6秒/孔d.下料（型材）20秒/刀e.攻丝10秒/孔f.打点5秒/孔g.压铆螺母、柱、钉 12秒/个松不脱15秒/个2、准备工时 20分钟h.螺母条孔倒角2秒/孔i.型材、钢板去毛刺 10秒/次六.焊接1、准备工时15分钟a.门板类 6分钟b.机架类 35分钟（包括校形）c.小机箱类10分钟（冷轧钢板、电解板焊接） 20分钟（铝材，不锈钢材焊接）2、打磨：准备工时5分钟a.门板类 4分钟b.机架类 12分钟c.小机箱类5分钟3、准备工时10分钟小件（每焊点） 20秒七.前处理：a.遮蔽准备工时 5分钟小件:2秒/分钟大件:4秒/分钟b.磷化（每篮）c.刮腻子打磨准备工时10分钟i.门板类10分钟ii.机架类20分钟iii.小机箱类15分钟iv.小件1~10分钟八.油柒 0.5m²/分钟九.丝印准备工时 30分钟小件:1分钟/次大件:2分钟/次。

标准工时制定和管理规范1、目的为了规范工时测定的方法，使观测者测定出来的时间准确，能够实际反映现场生产作业时间，为制定标准工时提供数据依据。

2、范围本文件使用于公司内部装配作业工序时间的测定。

3、职责工时测量员负责作业工序的作业时间测量。

工业工程师负责对原始对原始数据的审核、通过评比和宽放制定标准工时。

技术部门经理负责对标准工时的审核、批准。

4.术语释解标准工时：在标准的状态下,由受过训练的中等熟练作业人员以正常的速度完成某一特定的工作所需要的时间。

正常时间：作业人员在标准的状态下连续完成规定的作业内容所必需的时间。

宽放时间：为稳定完成规定的工作内容而存在的必需的耽误时间。

管理宽放时间：公司管理现状下完成作业不可避免的耽误时间，如早会等。

疲劳宽放时间：人体经过作业劳动产生疲劳时而中断作业，用以恢复疲劳的时间。

生理宽放时间：人的生理需要所必要的耽误时间，如喝水、上厕所等。

评比系数：测试实际作业时间时，参照的作业人员其作业熟练程度和工作努力度与中等熟练人员的比价系数。

5、测量5.1收集资料，在工作前认真做好以下工作资料的收集A、作业方法分析研究：工时测量员在现场观察作业员工的作业方法、作业熟练程度及动作的稳定性。

B、物料明细确认：收集生产所用到的所有物料名称及数量。

C、所有工具、设备和工艺：收集工具、设备和工艺的所有信息。

D、被测者的选择与交流：选择适合的被测量者，首先与被测量者互相交流。

E、环境：将温度、湿度、照明、工作场所面积、噪音程度的信息进行收集。

5.2划分操作单元A、操作单元的粗细程度要根据测时的目的决定。

一般在不影响精确观测和记录的前提下，每一单元的循环时间越短越好。

B、人动时间（需要评定）和机动时间（不需评定）分开。

C、本作业时间和辅助作业时间分开。

在以后提高生产效率时，一般减少生产辅助时间的可能性较大。

D、作业中自然统一且易于区别的序列动作作为一个单元。

E、搬运时间与其他单元分开。

由于材料搬运时间受影响因素较多，分离处理便于单独研究。

标准工时的制定方法标准工时（Standard Working Hours）是指每位员工每天或每周应工作的正常时间。

制定合理的标准工时对于企业提高劳动效率、保障员工权益、实现经济效益具有重要意义。

下面将介绍一种标准工时的制定方法。

首先，制定标准工时的目的和原则。

确定标准工时的目的是为了更好地组织生产和安排员工的工作时间，提高生产效率和经济效益。

制定标准工时应遵循合理公平、科学规范的原则，尊重员工的合法权益，保护员工的身心健康。

其次，进行工作环境和工作内容的调研。

企业需要对各个岗位的工作环境和工作内容进行详细的调研，了解不同岗位的工作特点、工作量和工作难度等。

同时，还需要考虑企业的生产规模、生产设备的现状以及市场需求等因素。

然后，分析员工工作时间的合理性和灵活性。

根据员工的工作特点和实际情况，分析员工工作时间的合理性和灵活性。

对于一些工作需要连续性和实时性的工作岗位，标准工时可以相对固定，并根据需要进行加班或调休。

对于一些工作相对独立且工作量较大的岗位，标准工时可以相对宽松，让员工在合理时间内完成工作。

最后，制定标准工时并予以执行。

根据前期的调研和分析结果，制定出具体的标准工时，并在相应的部门和岗位上进行执行。

在制定标准工时时，应充分考虑员工的工作需求和身心健康，避免过度压榨员工的工作时间。

此外，为了更好地执行标准工时，企业可以采用一些管理手段。

比如，建立健全的工作时间记录系统、完善的考勤制度，加强对工作时间的监督和管理，确保员工的工作时间和加班情况得到规范和跟踪。

综上所述，标准工时的制定方法需要根据企业的实际情况和员工的特点进行科学合理的分析和调研，充分保障员工的休息时间和合法权益。

同时，企业需要加强对标准工时的管理和执行，确保实施效果的最大化。

标准工时的制定方法不仅涉及到员工的工作时间安排，还需考虑员工的权益、企业的经济效益以及社会影响等方面。

下面将从更细致的角度继续探讨标准工时的制定方法，并提出相应的建议。

標準工時（標準時間）的定義、建立方式
及各工序標準產能評估
一、標準時間定議
標準時間是在正常的操作條件下，以標準的作業方法及合理的勞動強度和速度完成符合質量要求的工作所需的作業時間。

具體有以下五項主要因素：
（1）正常的操作條件：工具條件及環境條件都符合作業內容要求並且不易引起疲勞，比如女工搬運重量不超過4.5公斤。

（2）熟練程度：大多數中等偏上水平作業者的熟練度，作業員要了解流程，懂得機器和工具的操作與使用。

（3）作業方法：作業標準規定的方法。

（4）勞動強度與速度：適合大多數普通作業者的強度與速度。

（5）質量標準：以產品的質量標準為準，基本原則是操作者通過自檢及互檢完成。

因此可以說標準工時是衡量一切工作的標準，它具有相當高的客觀性與公平性。

二、標注時間的意義與用途
標準時間的應用具體表現以下幾個方面：
（1）制定生產計劃；
（2）人工工時計劃及人員計劃；
（3）評價：不同作業者的工作表現、不同的供貨商的效率成本、不同作業方法的優劣；
（4）用於制造產品的人工成本控制與管理，包括記件工資的基準；
（5）對客戶的估價與報償；
（6）設備及工裝的需求計劃；
（7）革新與改善的成績評價。

三、標準時間的構成
標準時間= 正常作業時間+寬放時間
=正常作業時間x（1+寬放率）
=觀測時間x評比系數x（1+寬放率）四、各工序標準產能評估
各工序按標準時間測定數值進行計算所得的產量為標準產能。