空冷管道制作技术

空冷器管束制造及检验关键技术分析空气冷却器是一种常见的工业设备，用于将空气用作冷却介质，以降低设备或工艺中的工作温度。

空气冷却器由许多管束组成，这些管束需要经过严格的制造和检验。

本文将针对空冷器管束的制造及检验关键技术进行分析。

一、空冷器管束的制造技术分析1. 材料选择空冷器管束通常由金属材料制成，常见的材料包括碳钢、不锈钢、铜合金等。

在选择材料时，需要考虑介质的性质和工作条件，以及耐腐蚀性和机械性能等因素，以确保管束在工作过程中具有良好的稳定性和耐久性。

2. 管束制造工艺管束的制造通常包括毛细管的弯曲、扩口、焊接等工艺。

毛细管的弯曲需要采用适当的机械设备和工艺参数，以保证管道的弯曲半径和角度符合设计要求。

扩口工艺需要控制好管壁的厚度和均匀性，以确保管束在工作时无泄漏现象发生。

焊接工艺需要选择适合材料的焊接方法，并保证焊接质量和牢固度，以确保管束在工作条件下不会因焊缝脆化或断裂。

3. 表面处理管束的表面处理包括清洗、防腐涂层等工艺。

清洗工艺需要去除管束表面的油污、杂质等，并保证表面光洁度和平整度。

防腐涂层需要选择适合工作环境的防腐材料，并保证涂层的附着力和耐腐蚀性，以延长管束的使用寿命。

二、空冷器管束的检验技术分析1. 尺寸检测管束的尺寸检测需要采用适当的测量工具和方法，保证管束的外径、壁厚、长度等尺寸符合设计要求。

尺寸检测需要按照相关标准和规范进行，以确保管束在安装和使用时能够正确连接和运行。

2. 强度检测管束的强度检测需要采用适当的试验设备和方法，对管束的承载能力、抗压强度等进行检测。

强度检测需要符合相关标准和规范要求，以确保管束在工作条件下不会因负荷过大而发生变形或破裂。

4. 成型检测管束的成型检测包括毛细管的弯曲半径、角度、扩口均匀性等方面的检测。

成型检测需要采用适当的检测设备和方法，保证管束的成型质量符合设计要求，以确保管束在工作过程中不会因成型不良而发生故障。

空冷器管束的制造及检验关键技术对管束的质量和性能具有重要影响。

山　东　化　工 收稿日期：２０１９－０８－０８作者简介：程世权（１９８７—），江西余江人，工程师，就职于中石化宁波工程有限公司，主要从事配管工作。

浅谈空冷器的配管设计程世权（中石化宁波工程有限公司，浙江宁波　３１５１０３）摘要：本文对空冷器做了简单的介绍，论述了空冷器的布置及其管道布置的要求。

简述了空冷器在某煤气化项目中的布置，从分析流体偏流量、管道支撑、管道用材和管口受力四个方面，比较了项目中几种空冷器的管道布置方案，并在满足工艺和生产厂家要求的前提下，选择了容易实现的经济型方案，指出了空冷器的管道布置注意事项，对空冷器的管道布置具有参考和借鉴意义。

关键词：空冷器；管道；布置中图分类号：ＴＱ０５１．５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０１９）１９－０１５８－０２ＤｅｓｉｇｎｏｆｔｈｅＰｉｐｅｌｉｎｅＬａｙｏｕｔｏｆＡｉｒＣｏｏｌｅｒＣｈｅｎｇＳｈｉｑｕａｎ（ＳＩＮＯＰＥＣＮｉｎｇｂｏＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｎｉｎｇｂｏ　３１５１０３，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｔｈｅａｉｒｃｏｏｌｅｒｉｓｂｒｉｅｆｌｙｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ａｎｄｔｈｅｌａｙｏｕｔｏｆａｉｒｃｏｏｌｅｒａｎｄｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｐｉｐｅｌｉｎｅｌａｙｏｕｔａｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｔｈｅｌａｙｏｕｔｏｆａｉｒｃｏｏｌｅｒｉｎａｃｏａｌｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎｐｒｏｊｅｃｔｉｓｂｒｉｅｆｌｙｄｅｓｃｒｉｂｅｄ．Ｆｒｏｍｆｏｕｒａｓｐｅｃｔｓｏｆａｎａｌｙｓｉｓｏｆｆｌｕｉｄｐａｒｔｉａｌｆｌｏｗ，ｐｉｐｅｓｕｐｐｏｒｔ，ｐｉｐｅｍａｔｅｒｉａｌａｎｄｐｉｐｅｏｒｉｆｉｃｅｆｏｒｃｅ，ｓｅｖｅｒａｌｐｉｐｅｌｉｎｅｌａｙｏｕｔｓｃｈｅｍｅｓｏｆａｉｒｃｏｏｌｅｒｉｎｔｈｅｐｒｏｊｅｃｔａｒｅｃｏｍｐａｒｅｄ．Ｏｎｔｈｅｐｒｅｍｉｓｅｏｆｍｅｅｔｉｎｇｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒ，ａｎｅｃｏｎｏｍｉｃａｌｓｃｈｅｍｅｗｈｉｃｈｉｓｅａｓｙｔｏｒｅａｌｉｚｅｉｓｓｅｌｅｃｔｅｄａｎｄｐｏｉｎｔｅｄｏｕｔ．Ｔｈｅｍａｔｔｅｒｓｎｅｅｄｉｎｇａｔｔｅｎｔｉｏｎｉｎｔｈｅｐｉｐｅｌｉｎｅｌａｙｏｕｔｏｆａｉｒｃｏｏｌｅｒａｒｅｐｏｉｎｔｅｄｏｕｔ，ｗｈｉｃｈｃａｎｂｅｕｓｅｄｆｏｒｒｅｆｅｒｅｎｃｅｉｎｔｈｅｐｉｐｅｌｉｎｅｌａｙｏｕｔｏｆａｉｒｃｏｏｌｅｒ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ａｉｒｃｏｏｌｅｒ；ｐｉｐｅｌｉｎｅ；ｌａｙｏｕｔ 在传统化工冷却系统中，广泛采用水作为冷却介质，随着水资源的紧张，空冷器逐渐有了广泛应用。

格力商用空调施工——制冷剂管路系统技术要求◆制冷剂管道安装制冷剂管道应按规定的方式连接，保证接逢严密，无渗漏，并不应降低管道的强度,所有的焊缝不能置于墙洞中。

管道焊接前就必须先通氮气.在整个施工过程中制冷剂配管都要保证防尘防水.制冷剂管道应该按规定的间距固定，支撑的型式采用支吊拖架。

考虑到铜管的热胀冷缩，无论吊架还是托架都不能将保温后的制冷剂管道夹紧.管道穿墙或楼板等处应设置钢套管，套管不得作为支撑.◆分歧管安装分歧管尽量靠近室内机;分歧管安装前一定要核对型号，不能错用；水平安装时，要求分歧管对称面处于水平面上；竖直安装时,保证分歧管对称面处于竖直面上，不得倾斜；液管与气管应当有同样的管长，并且铺设线路相同；相邻两个分歧管之间的直管段长度和分歧管主管端口前的直管段应满足厂家得设计要求；◆管道的吹扫制冷剂管道安装时,注意电子膨胀阀部件至室外机侧先不焊接，与室内机的喇叭口连接均不要连接，待完成了以下吹洗工作后方可焊接或连接.◆气密性检测出厂时，室外机气、液管截止阀已被关闭.加压至检测压力后，保压24小时，观察压力是否下降,若压力不降即为合格。

同时记录压力表的读数，环境温度和试验时间；一般环境温度变化1℃,压力相应变化0.01Mpa;在为进行气密性试验完成之前，所有的焊缝处都不能保温包扎。

◆管路抽真空抽真空前，再次确认气、液管截止阀处在关闭状态；同时从气管和液管抽真空；抽真空4小时,检查真空度是否达—0.1Mpa或以上，如果真空度达不到,说明可能存在泄露。

应再进行一次漏气检查,如仍无泄露，应再抽2小时真空。

如果两次抽真空都不能保持真空度时，确保无泄露的条件下就可以判断是管道内含有水分。

抽完真空后,关闭调节阀的阀门,停止抽真空并保持1小时。

确认调节阀的压力没有上升.在关闭真空泵停止抽真空时应该先关闭阀门，然后再给真空泵断电.制冷剂管道施工流程1、铜管选材2、铜管保护3、铜管清洁4、焊接保护5、铜管保温6、管道连接7、管道吹洗管道施工——铜管选材注：1、O材为盘管,1/2H为直管；2、用于R410A的铜管必须经去油处理。

空冷器管束制造及检验关键技术分析空冷器是一种用于冷却高温流体的设备。

它通常由一系列管束组成，这些管束需要具备良好的制造质量和可靠的性能，以确保设备的正常运行。

本文将就空冷器管束制造及检验关键技术进行分析。

1. 材料选择。

空冷器通常使用不锈钢材料制造，这种材料能够耐受高温高压下的腐蚀和磨损。

在材料选择上，需要考虑到使用环境的温度、压力、流体种类等因素。

2. 管束加工。

管束使用的管径一般比较小，因此制造过程需要使用高精度的加工设备，保证管束的准确度和尺寸精度。

在加工过程中需要注意管径和厚度的控制，以确保管材的耐压性。

3. 精细焊接。

空冷器管束的连接一般采用钎焊或电弧焊接。

钎焊接头表面应平整且无鞣焊、夹杂等质量问题，焊缝应保证强度和气密性；电弧焊接时，应选择合适的焊接参数，掌握好电极、电流、焊接速度等关键参数。

4. 组装调试。

管束的组装需要严格按照设计图纸和技术要求进行，调试时需要注意管束的平整度、固定性和泄漏情况。

同时要对管材进行检查，以确保管材表面平整、无裂纹和不良表面处理。

1. 管束尺寸和质量检验。

管束应符合设计图纸和技术要求，包括尺寸、壁厚、弯曲半径等要求。

同时还应进行表面平整度、无裂纹和不良表面处理的检查。

2. 焊缝检验。

钎焊接头应检查无鞣焊、夹杂等质量问题，焊缝应保证强度和气密性；电弧焊接时，焊缝应符合规范要求，无裂纹、气孔、夹渣等问题。

3. 气密性测试。

管束组装后，应进行气密性测试，以确保管束无泄漏和松动。

4. 腐蚀和疲劳试验。

空冷器管束一般需要进行疲劳和腐蚀试验，以确保其在高温高压下的稳定性和耐久性。

综上所述，空冷器管束的制造和检验需要高精度的加工设备和严格的质量控制，以确保其在高温高压下的稳定性和耐久性。

同时需要注意材料的选择和使用环境的要求，以保证管束的质量和性能满足工程需求。

空冷器管束制造及检验关键技术分析
空冷器管束是由若干密封件及橡胶密封件组成，主要用来对空调压缩机管路系统及其
他空调系统中的Φ6mm、Φ8mm、Φ10mm、Φ12mm管束进行抗紧装，增强管束的紧固性，
并且具有良好的隔音性和防锈性能。

一、制造工艺要求：空冷器管束的制造工艺需要经过弯折、成型、焊接、钳形、研磨、喷涂、热处理等工序，焊缝处需要采用同步开槽技术，以使焊缝无痕迹;管束件要求能够
完整显示，表面锋利、无焊痕和裂纹等缺陷。

二、材料要求：管束外壳采用冷轧钢板，焊缝应采用低碳钢，采用淬火表面处理处理，使其耐腐蚀性和抗腐蚀性能更强。

三、工艺装配要求：空冷器管束的装配必须在清洁及防静电的环境下进行，以避免由
于灰尘污染影响管束的关键性能;橡胶密封件必须紧固，且不能有裂开现象，以免影响管
束的连接性能及其它问题;焊缝处需要采用同步开槽技术，以保证焊缝的位置精准，能够
完整地显示所有的焊痕;
四、检验要求：管束制造完成后，需要进行检验，检查管束的强度、耐久性、性能及
尺寸精度等方面的指标，以确保管束的使用安全性与质量。

空冷器管束的制造及检验关键技术以上就是空冷器管束制造及检验关键技术，无论是
在工艺流程上，还是材料及装配要求方面，都要求达到一定的水平，以确保管束的质量可
靠性，特别是在检验方面，需要仔细检查，确保整体指标能够达到标准要求，以及管束的
连接可靠性。

空冷器管束制造及检验关键技术分析随着工业技术的不断发展，空冷器在各种机械设备中扮演着越来越重要的角色。

而空冷器管束作为空冷器中的核心部件，其制造及检验技术显得尤为重要。

本文将围绕空冷器管束制造及检验的关键技术进行分析，并探讨相关的发展趋势和应用前景。

一、空冷器管束制造关键技术1. 材料选择空冷器管束制造的第一步是材料选择。

常见的空冷器管束材料包括不锈钢、铜、铝合金等。

不同材料的物理性质和化学性质各有差异，对于不同的工况和应用场景，需要选择合适的材料。

在高温高压下工作的空冷器，需要选择耐高温、耐腐蚀的材料，如不锈钢等。

2. 制造工艺空冷器管束的制造工艺包括材料切割、弯曲、焊接等多个环节。

焊接工艺是空冷器管束制造中的关键环节。

焊接质量的好坏直接影响到空冷器管束的使用寿命和安全性。

在制造过程中需要严格控制焊接工艺，确保焊缝的质量和稳定性。

3. 管束结构设计空冷器管束的结构设计也是制造中的关键技术之一。

合理的结构设计可以使空冷器管束在给定的工况下发挥最佳的传热效果，并且能够减小管束的阻力损失，提高空冷器的整体效率。

结构设计还需考虑到管束的可靠性和耐久性，以确保空冷器在长期运行中不会出现问题。

1. 尺寸检验空冷器管束在制造完成后需要进行尺寸检验，确保其符合设计要求。

尺寸检验主要包括外径、壁厚、长度等方面的检测。

对于精密空冷器管束，尺寸的精度要求更高，需要使用高精度的检测设备进行检验。

2. 材料检验材料检验是空冷器管束检验的重要环节之一。

通过对管束材料的成分、硬度、拉伸强度等进行检测，可以确保管束的材料质量达标，符合设计要求。

3. 焊缝检测焊缝质量直接关系到空冷器管束的使用寿命和安全性。

焊缝检测是空冷器管束检验中至关重要的一环。

常见的焊缝检测方法包括超声波检测、X射线检测等，通过对焊缝进行全面的检测，确保其质量和可靠性。

三、发展趋势和应用前景随着工业技术的不断进步，空冷器管束的制造和检验技术也在不断提升。

新材料的不断涌现、制造工艺的不断创新以及检验技术的不断改进，使得空冷器管束在各个领域的应用越来越广泛。

空冷器管束制造及检验关键技术分析
空冷器是目前工业上广泛应用的一种传热设备，由于其在结构上比较简单且易于维护，因此得到广泛的关注和应用。

空冷器的管束制造和检验是其性能稳定和保证的关键，下面
将对空冷器管束制造和检验的关键技术进行分析。

1.管束材料的选择
管束的现代材料是铜、铝、钢、不锈钢和其它金属材料。

其中铜和铝是最常见的材料。

铜的热传导性能好，但对环境敏感。

铝虽然对环境不敏感，但是热传导性能比铜弱。

根据
工作条件的不同，需要选用不同的材料以满足特定的工作需求。

2.管束的外形和结构设计
管束的外形和结构设计应根据具体的工作条件和位置进行设计，以保证风阻小、传热
面积大、结构牢固、操作简便等特点。

3.管束的加工制造
管束制造包括管子的加工、组装、焊接和表面处理等工艺过程。

这些过程均需要严格
控制，确保管束的加工精度和质量。

1.表面质量检验
管束表面质量直接影响其使用寿命和耐腐蚀性。

表面的缺陷、氧化和腐蚀均需要进行
检验和修复。

2.管道尺寸和形状检验
管束管道的尺寸和形状是管束结构的重要部分，需要进行全面的检验和测试以保证管
子的质量。

这些检验通常采用光学测量和数控机床等精密设备进行。

3.完整性和泄漏检验
管束的泄漏和完整性检验是管束检验中的重要一环。

这些检验需要利用专业的压力容
器检测设备，进行高精度的检测和测量。

总之，空冷器管束的制造和检验是空冷器性能稳定和保证的关键环节，需要严格把控
和管理以确保空冷器的传热效果、使用寿命和维护保养等方面。

1. 本标准适用于石油化工装置空气冷却器的管道设计。

2. 空气冷却器（以下简称空冷器）的管道布置，不应妨碍空冷器的维修，并应方便操作和空冷器管束的吊装。

3. 分馏塔顶到空冷器的油气管道，一般不宜出现U型管段，确实不可避免时，应在最低点装排液阀排除凝液，该凝液应排至空冷器出口管或回流油罐等密闭系统。

4. 进出空冷器的工艺管道应严格按工艺管道和仪表流程图要求布置，管道接法应尽可能使各片空冷器流量均匀，当无法用几何形状满足均匀要求时，可用当量长度相等的办法来保证。

4.1 当空冷器入口介质为气相或汽液两相流体时，入口集合管一般布置在进口管嘴上方，靠近空冷管嘴连接，出口集合管应根据安装需要定位，尽量不占或少占空冷管箱平台，即不应妨碍在平台上进行操作和维修，不论空冷器进出口管嘴是否装有阀门，管道接法如下：4.1.1 当空冷器进出口管嘴少于4个时，允许按下图连接。

4.1.2 当空冷器进出口管嘴各为4－6个时，管道接法见下图：4.1.3 当空冷器进出口管嘴各为6个以上时，管道宜按下图连接：4.2 当空冷器入口介质为汽液两相时，入口主管与空冷器入口集合管的连接见下图：汽液两相流体入口集合管的进空冷器分支管，宜从下面插进集合管内约20mm，使集合管内液体能均匀进入各片空冷器，但此时应在集合管底部设停工排液线，接至空冷器出口管上。

4.3 冷却液相流体空冷器的出入口集合管应根据工艺要求，方便操作和维修布置。

5. 湿式空冷器的冷却水回水系统为自流管道，回水管道布置应注意控制标高，且拐弯不宜太多。

6. 多组空冷器联合布置时，应在空冷器平台上设DN20蒸汽和压缩空气软管接头站，具体设计见“软管接头站的管道设计”（BA3－2－20）。

7. 应重点考虑空冷器入口管道的支撑问题，支架应不妨碍空冷器管束的吊装，需要由空冷构架支撑时，应事先与制造厂商定，需要由土建结构支撑时应向土建专业提出要求，如管道根数不多，在工艺允许的情况下，也可采用放大管径的办法来简化支撑设计。

空冷器换热管与管板焊接工艺空气冷却器是一种常见的换热设备，在各种工业领域都得到广泛应用。

空气冷却器是一种利用空气作为冷却介质的热交换器，它通过将水或其他流体通过热交换器表面的管道或片状材料来散发热量，从而使流体变冷。

空气冷却器所使用的换热管通常都有着较强的耐腐蚀性能和优异的耐高温性能，能够承受较高的介质流量和压力，但是在空气冷却器的使用过程中，换热管可能会出现断裂、腐蚀等问题需要进行更换或维修。

因此，了解空气冷却器换热管与管板的焊接工艺，对于空气冷却器的生产和维修具有重要意义。

本文将对空气冷却器换热管与管板的焊接工艺进行详细介绍。

1. 管板的制造和加工管板是连接换热管的重要零部件，其作用是固定换热管并且让介质流经换热管。

在空气冷却器的生产过程中，通常使用不锈钢板加工成管板。

制造管板的工艺主要包括下列步骤：(1) 板材切割：根据设计图纸，将不锈钢板切割成所需的板材大小和形状。

(2) 孔位冲压：根据管孔和螺栓孔位置，在不锈钢板上使用冲床进行孔位冲压。

(3) 折边弯曲：根据设计要求，使用折边机将切割好的板材四周折曲成围板，弯曲角度要根据设计要求和加工工艺来确定。

(4) 焊接：将折弯好的焊角在压力机上进行焊接，以确保管板弯曲的角度和大小的准确性。

(5) 表面处理：在完成焊接之后，使用砂轮或刮刀进行表面处理，消除板材上的锐角或表面残留物，使其表面平整，以便于与换热管的连接。

2. 焊接工艺换热管与管板之间的连接主要有两种方式，一种是将换热管套进管孔中用管板螺母拧紧固定，另一种是采用管板与换热管焊接的方式固定。

下面主要介绍管板与换热管的焊接工艺。

(1) 焊接设备焊接的设备是决定焊接质量的关键因素之一，一般情况下采用焊接集中暴吹和管板、换热管本体的组装用手工电弧焊来完成。

在进行焊接之前，需要对管板和换热管的表面进行处理。

一般情况下，采用清理剂对焊接部位进行清洗，以消除表面污垢和氧化层。

焊接前应进行外观检查，以发现可能损害热交换器元件的表面缺陷。

空冷器管束制造及检验关键技术分析空冷器是一种常见的换热设备，广泛应用于电力、化工、制冷、石化等行业。

空冷器的管束是其中的关键组成部分，决定了空冷器的换热效率和使用寿命。

本文将分析空冷器管束制造及检验的关键技术。

空冷器管束的制造主要包括材料选择、加工工艺和焊接技术等几个方面。

材料选择是关键的一步。

空冷器管束通常采用碳钢、不锈钢、铜合金等材料制造，具有良好的耐腐蚀性和导热性能。

在选择材料时，需要考虑介质的性质，避免因介质腐蚀而导致管束的损坏。

加工工艺的选择也至关重要。

空冷器管束通常采用冷拉制管、切割、倒弧和冷弯等加工工艺，以保证管子的精度和强度。

焊接技术是空冷器管束制造中的核心环节。

焊接工艺应选择合适的焊接方法和焊接材料，保证焊缝的质量和强度。

常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊和等离子弧焊等。

空冷器管束的检验是确保其质量合格的重要环节。

管束的检验主要涉及尺寸检验、焊缝检查和无损检测等几个方面。

尺寸检验主要检查管束的直径、长短和壁厚等尺寸参数是否符合要求。

焊缝检查主要检查焊缝的尺寸、形状和焊接质量等，常用的方法有目测和放大镜检查。

无损检测主要通过超声波探伤、射线检测和磁粉检测等方法，对管束内部是否存在裂纹、缺陷等进行检测。

除了空冷器管束的制造和检验，还需要注意管束的运输、安装和维护等方面。

在运输过程中，应采取适当的包装和防护措施，避免管束的损坏。

在安装过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保管束的安装质量。

在维护过程中，应定期清洗和修复管束的表面和内部，并做好防腐蚀处理，延长管束的使用寿命。

空冷器管束的制造和检验是确保空冷器质量的重要环节，关乎到空冷器的使用效果和寿命。

在制造过程中，需要选择合适的材料、加工工艺和焊接技术，确保管束的质量和强度。

在检验过程中，需要进行尺寸检验、焊缝检查和无损检测等，确保管束的合格率。

在运输、安装和维护过程中也需要注意相应的工作，以保证空冷器的正常运行。